Меню

Установки электролитно плазменного полирования УПП

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Компания «Технологии и Предложения» является производителем установок плазменного полирования УПП. Только применение качественных комплектующих и большой опыт специалистов в данной области позволило нам завоевать доверие многих клиентов и поставлять установки электролитно-плазменного полирования в разные страны мира на протяжении более 30 лет.

Установки УПП используются, чаще всего, для быстрого достижения зеркальной, равномерно блестящей и качественной поверхности на изделиях из нержавеющих сталей (AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316 (10Х17Н13М2), AISI 316T (10Х17Н13М2Т), AISI 321 (12-08Х18Н10Т) и др), для финишного, декоративного полирования деталей из меди и медных сплавов, для полирования некоторых марок титана и углеродистых сталей.

Плазменное полирование (электролитно-плазменное полирование, финишное полирование) – простой, быстрый метод полировки деталей из нержавеющих сталей в безопасном растворе неорганических солей. По мере опускания изделий в раствор, вокруг детали образуется плазма, за счет этого чистота поверхности улучшается на 2-4 класса. В течение 3-5 минут процесса плазменного полирования появляется зеркальный, однородный блестящий цвет; зачистка сварных швов, цветов побежалости происходит в течение 1-2 минут; притупление острых кромок, заусенцев в течение 2-3 минуты; осветление, активация поверхности 30-60 секунд. Много примеров до и после плазменной полировки с указанием времени цикла предоставлены внизу страницы (видеоматериалы, фотографии).

Основным отличием от электрохимического и механического полирования является то, что процесс электролитно-плазменного полирования экологически безопасен, не содержит кислот, не требует специальных очистных сооружений, соответствует санитарным нормам, в несколько раз производительнее механического способа полирования, улучшает условия труда, повторяемость качества полировки продукции сложной формы от цикла к циклу.

Область применения установок электролитно-плазменного полирования

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

  • Финишного, декоративного полирования продукции из нержавеющих, конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.
  • Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделий перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

  1. Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
  2. Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь) различной мощности в зависимости от площади полируемых деталей и от программы выпуска продукции в смену.
  3. Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом/ручном режиме с помощью контроллера фирмы Siemens с применением датчиков для безопасности рабочего персонала и защиты оборудования от перегрузок.

Характеристики оборудования плазменного полирования

  • Производительность: 1 — 110 дм 2 /цикл. Зависит от выбранной мощности оборудования.
  • Время цикла: 1-5 мин. Зависит от поставленной задачи и качества исходной поверхности.
  • Мощность трансформатора: 6 — 630 кВт. Зависит от площади погружаемой детали для полирования.
  • Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2 — 6 м 2 .
  • Оборудование работает в автоматическом режиме управления кроме операции загрузки/выгрузки изделий. Оборудование мощностью до 100 кВт изготавливается как в ручном, так и в автоматическом режиме управления.
  • Изделия с большой площадью могут полироваться на установках малой мощности в два этапа. Изделие погружается до половины с последующим переворотом.

Для эксплуатации установки электролитно-плазменного полирования необходимо:

  • Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
  • Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
  • Сжатый воздух.
  • Вытяжная вентиляция.

Специальный фундамент для размещения установки электролитно-плазменного полирования не применяется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие серийно выпускаемые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

Наши установки плазменного полирования поставлены и успешно эксплуатируются в России, Беларуси, Ю. Корее, Украине, Китае, Турции (смотрите список наших клиентов).

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса электролитно-плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин, зачистка сварных швов и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену, какое количество смен?

Много примеров наших работ и видеоматериалов о нашей продукции смотрите на наших страницах в социальных сетях:

Источник

Оборудование для полировки металла в Москве

  • Полироли и пасты для автомобилей
  • Шлифовальные машины
  • Шлифовальные круги
  • Насадки для многофункционального инструмента
  • Насадки для граверов
  • Очистители и полироли для шин и дисков автомобилей
  • Полировальные машины

Полироль для металлических поверхностей Autosol Metal Polish 750 мл.

Полироль для металлических поверхностей Autosol Metal Polish 750 мл.

Полировальная паста Menzerna FF3000 финишная антиголлограмная 250 мл

Полировальная паста Menzerna FF3000 финишная антиголлограмная 250 мл

Полировальная машина STAYER SCP-240

Полировальная паста EINS S4 антиголограммная

Полировальная паста EINS S4 антиголограммная

Диск для полировки AEG 4932430453

Диск для полировки AEG 4932430453

Паста полировочная для металлов Doktor Wax 150мл

Паста полировочная для металлов Doktor Wax 150мл

Полировальная паста KWB 4854-20

Полировальная паста KWB 4854-20

3M паста полировочная для кузова 51825, 1 кг

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 одношаговая крупнозернистая 1 кг

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 одношаговая крупнозернистая 1 кг

Круг микрофибровый для полировки кузова диаметр 130 мм

Круг микрофибровый для полировки кузова диаметр 130 мм

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 одношаговая крупнозернистая 250 мл

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 одношаговая крупнозернистая 250 мл

Полировальная машина Metabo PWE 11-100

Полировальная машина Metabo PWE 11-100

Политура универсальная (полировальная паста) FESTOOL MPA 9010

Политура универсальная (полировальная паста) FESTOOL MPA 9010

Состав полировальный, 50 г

Состав полировальный, 50 г

Суперпрочный полировальный круг жесткий 150/180 мм, красный Menzerna 26900.223.010

Суперпрочный полировальный круг жесткий 150/180 мм, красный Menzerna 26900.223.010

Читайте также:  Газовое оборудование для авто владимир

Очиститель полировальных дисков

Очиститель полировальных дисков

Полировальник Menzerna диск полировальный из натуральной овчины D-150 мм

Полировальник Menzerna диск полировальный из натуральной овчины D-150 мм

Полировальная машина Энкор МПЭ-1200/180Э

Оправка для полировальных кругов, полиуретан, 50x22 мм, M14, 3021050, MaxShine

Оправка для полировальных кругов, полиуретан, 50×22 мм, M14, 3021050, MaxShine

Машина полировальная роторного действия Au-071501200R Autech

Машина полировальная роторного действия Au-071501200R Autech

Полировальная машина Sturm! AG919CP

Полировальный круг DREMEL 414 12,7 мм, войлочный

Полировальный круг DREMEL 414 12,7 мм, войлочный

Полировальная машина Proxxon WP/E

Насадка полировальная для шлифмашин Matrix 115 мм твердая 76229

Насадка полировальная для шлифмашин Matrix 115 мм твердая 76229

круги для полировки металла

Полировка металла до зеркала

Электрохимическая полировка металлов

Круг полировальный для неабразивной пасты, черный рифленый, 150 мм, на липучке, 09378, 3M

Круг полировальный для неабразивной пасты, черный рифленый, 150 мм, на липучке, 09378, 3M

Машина полировальная роторного действия Au-071501200R Autech

Машина полировальная роторного действия Au-071501200R Autech

Aqua Sky полироль для кузова X-treme Car Protector, 0.4 л

УШМ Makita SA5040C

Bullsone полироль для кузова Scratch Remover + Finish Polish, 0.2 кг

Полировальная машина КАЛИБР УПМ-180Е

Полировальная машина WIEDERKRAFT WDK-PM800

Паста полировальная KWB обычная и высокоглянцевая, 170 г

Паста LENBYTHIM ( ленбытхим ) полировочная ( полировальная ) Асидол - М ( ASIDOL-M ) 120 гр (1608002)

Паста LENBYTHIM ( ленбытхим ) полировочная ( полировальная ) Асидол — М ( ASIDOL-M ) 120 гр (1608002)

Полировальная машина Isistem роторная полировальная машинка, 1150 Вт

Полировальная машина Isistem роторная полировальная машинка, 1150 Вт

Doctor Wax полироль для кузова Антириск DW8301, 0.3 л

Источник



Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности Размер шероховатости (до мкм) Класс полировки Механический способ обработки
Следы обработки очень заметны 320 1 Строгание, заточка и фрезеровка
160 2
80 3
Следы обработки видны очень слабо 40 4 Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
20 5
10 6
Следы обработки не видны вообще 6,3 7 Тонкое течение, шлифовка
3,2 8
1,3 9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск 0,8 10 Финишная полировка, мягкое полирование
0,4 11
0,2 12
0,1 13
0,05 14

Подготовительные этапы

Подготовка стали к полировке

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Химическое полирование металла

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Источник

Станки для полирования мебельных фасадов и деталей

От автора сайта :

Полирование одна из трудоёмких операций в технологии отделки крашеных фасадов из МДФ. В какой-то момент именно эта операция стала лимитирующей в выходе готовой продукции с участка покраски.

Что делалось : увеличивалась продолжительность смены, подбирались полировочные материалы. Но как оказалось, один из способов увеличения производительности полировки — это улучшения качества самой покраски, в частности, снижения количества пыли на готовых деталях, а также шагрени и других дефектов. Потому что в конечном итоге полирование уже сводилось не к увеличению блеска крашеных фасадов, а к устранению дефектов.

И в качестве одного из способов увеличения интенсивности полирования рассматривалась покупка станка для полирования. Но, как оказалось позже, цена станка была значительной, а выпуск крашеных фасадов, которыми комплектовались наши кухни, не такой уж большой, чтобы загрузить станок полноценно.

В итоге, от покупки станка отказались, а сосредоточились на улучшение качества покраски, чтобы ускорить полировку.

В этой статье мы рассмотрим станки для полирования более подробно, возможно кто-то из производителей может себе их позволить, а кто-то расширит свой кругозор.

Наиболее популярные модели станков для полирования фасадов

Что бы не прочёсывать интернет в поисках полировальных станков, мы приведём наиболее популярные модели, которые продают на территории России.

Популярные станки и оборудование для полироваания
Популярные станки и оборудование для полироваания
Популярные станки и оборудование для полироваания
Рис. 1-3. Популярные станки и оборудование для полирования

Что влияет на результаты полирования с помощью полировальных станков

Степень стойкости лакокрасочного покрытия

Если пленка лака или эмали не достаточно стойкая, то во время полирования поверхность будет прополирована в результате трения роликов. Прочность пленки лакокрасочного покрытия зависит и варьирует от характеристик лака или эмали.

Качество предварительной шлифовки при полировке

Перед полированием лакокрасочное покрытие шлифуется до матовости. Применяют следующей зернистости шлифовальные материалы для разных типов покрытий :

  • полиэфирное покрытие — шлифуется в три этапа, начиная с зерна Р32О-Р400, затем Р500-Р600 и заключительное шлифование Р800-Р100
  • полиуретановое и акриловое покрытие шлифуется в два-три этапа начиная с зерна Р800 и заканчивая Р1200-Р1500.

Рекомендуется шлифовать крест на крест. В случае автоматического шлифования, конечная выкладка должна быть осуществлена перпендикулярно к предыдущей выкладке, чтобы избежать следов на поверхности.

Давление полировальных дисков на лакокрасочное покрытие

Рабочая температура, вырабатываемая при давлении валов на деталь с ЛКМ покрытием, должна контролироваться и удерживаться в диапазоне от 25 С до 40 С. Более высокий температурный режим может изменить качество растяжения пленки и потери яркости.

Какие материалы применяют для полирования на станках

Универсальная полировальная паста

Универсальная полировальная паста — это идеальный абразив для полирования.

С помощью специального растворителя можно довести полужидкие абразивные полировальные пасты до необходимой вязкости .

Полировальный воск

Полировальный воск удобный и экономичный, позволяет удалять царапины на поверхности при полировке на станках.

Полироль

Полироль удаляет возможные следы полировки, разводы, а также отпечатки барабана на полируемой поверхности.

Благодаря полироли получаем зеркальный блеск и антистатический эффект при полировке.

Очиститель

Очиститель очищает и обезжиривает отполированные поверхности, придавая блеск, предотвращает попадание пыли благодаря антистатическим свойствам.

Полировальные круги из овчины

Полировальные круги из овчины на шнуровке и липучках прочно крепятся на эластичных тарелках и легко меняются при необходимости.

Полировальные круги из овчины подходит для глянцевой поверхности, не содержат вредных смазок, а также имеет низкое тепловыделение.

Полировальные круги

Полировальные круги изготовляют из специальных хлопчатобумажных тканей (100% хлопка, ткань мольтон), с наложением 12-16 слоев и прошивкой их, а также склеиванием влагостойким клеем. Это позволяет использовать полировальный круг в работе в течение долгого периода времени.

Технологии полирования окрашенных поверхностей

Технологические схемы полирования от Мирка и 3М. Дефекты полирования и причины их возникновения. Виды полировальных кругов и паст.

Основные этапы полирования на станках

Полируемое лакокрасочное покрытие должно быть нанесено в два — три слоя, слой покрытия должен быть нужной толщины, что было что собственно полировать.

К полированию полиэфирных, полиуретановых, акриловых лаков и эмалей приступать через двое — трое суток, при условии сушки при комнатной температуре. Если температура сушки более, то к полировке можно перейти и раньше. Это необходимо, чтобы лакокрасочное покрытие набрало необходимую твердость.

Первый этап — шлифование

Для шлифования применяется зерно 800 — 1000, 1200, 1500 в зависимости от сушки и типа используемого лака. При шлифовании и полировании поверхность не должна нагреваться более 60°С. Шлифовка должна производится без использования воды.

Второй этап — первичная полировка с помощью тканевых кругов

Для первичной полировки используются тканевые круги в количестве от 40 до 100 штук на станок диаметром от 350 до 450мм в зависимости от типа полировального станка.

На фасад наносится полировальная паста со средней абразивностью и высокой полировальной мощностью, распыление пасты может быть автоматическим или ручным. При необходимости пасту можно разбавить на 10-20% специальным разбавителем «алифатического типа».

Третий этап — финишное полирование

Полирование производится с помощью специальных поролоновых кругов, которые установлены на станке и полироли.

Для удаления остатков полировочного материала можно использовать очиститель, который наносится на ветошь.

Смотрите видео работы станка для полирования Vigano Mario от компании Лига


Одноголовочный полировальный станок

Не могли оставить без внимания интересный полировальный станок HBS 1600 Gottschild немецкого производства. Фактически этот станок заменяет руки одного полировщика, он компактный и не такой дорогой, как модель в видео вверху, используются те же расходные материалы, что и при полировке с помощью полировальной машинки.

Станок HBS 1600 Gottschild может выполнять две функции — шлифование и полирование окрашенных деталей из МДФ. Размеры станка в зависимости от модели позволяют полировать детали размером по длине до 2800 мм, шириной до 850 мм и высотой до 50-100 мм.

Одноголовочный полировальный станок в комплекте
Рис. 4. Одноголовочный полировальный станок в комплекте

Самое интересное, полировальный станок можно снабдить сменными полировальной головкой диаметром 180 мм и эксцентриковой шлифовальной головкой диаметром 150 mm с ходом 5 мм. То есть можно с помощью этого станка и шлифовать, и полировать.

Одноголовочный полировальный станок с шлифовальной головкой
Рис. 5. Одноголовочный полировальный станок с шлифовальной головкой
Одноголовочный полировальный станок с полировальной головкой
Рис. 6. Одноголовочный полировальный станок с полировальной головкой

Кстати, знал бы раньше, что такой полировальный станок существует, обязательно бы предложил.

Смотрите видео работы одноголовочного полировального станка HBS 1600 Gottschild

Источник