Меню

Управления ремонтами энергетического оборудования

Ремонт энергетического оборудования ТЭС

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Производство текущего ремонта, в свою очередь, предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. Такая организация плановых ремонтов и операций технического обслуживания дает возможность постоянно поддерживать оборудование в безотказном состоянии при минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в ремонте.

Наряду с повышением надежности и безопасности энергоснабжения важнейшей задачей ремонтного обслуживания является улучшение или, в крайнем случае, стабилизация технико-экономических показателей оборудования. Как правило, это достигается путем останова оборудования и вскрытия его базовых элементов (топок котлов и конвективных поверхностей нагрева, проточных частей и подшипников турбин ).

Ремонт паровой турбины

Следует отметить, что проблемы надежности и экономичности работы оборудования ТЭС настолько взаимосвязаны, что их трудно отделить одну от другой.

По турбинному оборудованию в процессе эксплуатации прежде всего контролируется технико-экономическое состояние проточной части, в том числе:

  • солевой занос лопаток и сопловых аппаратов, которые не могут быть устранены промывкой под нагрузкой или на холостом ходу (окись кремния, железа, кальция, магния и др.). Известны случаи, когда в результате заноса мощность турбины за 10… 15 дней снижалась на 25 %;
  • увеличение зазоров в проточной части приводит к снижению экономичности, например — увеличение радиального зазора в уплотнениях с 0,4 до 0,6 мм вызывает увеличение утечки пара на 50 %.

Следует отметить, что увеличение зазоров в проточной части, как правило, имеет место не в процессе нормальной эксплуатации, а при пусковых операциях, при работе с повышенной вибрацией, прогибах ротора, неудовлетворительных температурных расширениях корпусов цилиндров.

В ходе ремонтов важную роль играют опрессовки и устранение мест присосов воздуха, а также применение различных прогрессивных конструкций уплотнений во вращающихся воздухоподогревателях. Ремонтный персонал должен следить совместно с эксплуатационным персоналом за присосами воздуха и, по возможности, обеспечивать их устранение не только в ходе ремонтов, но и на работающем оборудовании. Так, снижение (ухудшение) вакуума на 1 % для энергоблока 500 МВт приводит к перерасходу топлива примерно на 2 т у. т./ч, что составляет 14 тыс. т у. т./год, или в ценах 2001 г. 10 млн. руб.

Ремонт насоса

Показатели экономичности турбины, котла и вспомогательного оборудования обычно определяются путем проведения экспресс-испытаний. Целью этих испытаний являются не только оценка качества ремонтов, но и регулярный контроль работы оборудования в течение межремонтного периода эксплуатации. Анализ результатов испытаний позволяет обоснованно судить о том, следует ли остановить агрегат (или, если это возможно, отключить отдельные элементы установки). При принятии решений сопоставляются возможные затраты на останов и последующий пуск, на проведение восстановительных работ, возможный недоотпуск электро- и теплоэнергии с потерями, обусловленными эксплуатацией оборудования с пониженной экономичностью. Экспресс-испытания определяют также время, в течение которого допускается работа оборудования с пониженной экономичностью.

В целом техническое обслуживание и ремонт оборудования предусматривают выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью.

О том, какие стали применяются при проведении ремонтов котлов, читайте в нашей статье — Стали, применяемые для изготовления и ремонта котельного оборудования .

Также во время проведения ремонтных работ, да и в процессе эксплуатации оборудования, персонал электростанции производит такелажные работы .

  1. Ремонтный цикл.
  2. Структура ремонтного цикла.
  3. Неплановый ремонт.
  4. Плановый ремонт.
  5. Виды ремонта по объему.

Ремонтный цикл.

Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации выполняются все установленные виды ремонта (наработка энергетического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования — наработка от ввода до первого планового капитального ремонта).

Структура ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию оборудования в пределах одного ремонтного цикла.

Все ремонты оборудования подразделяются (классифицируются) на несколько видов в зависимости от степени подготовленности, объема выполняемых работ и метода выполнения ремонта.

Неплановый ремонт.

Неплановый ремонт — ремонт, проведение которого осуществляется без предварительного назначения. Неплановые ремонты выполняются при возникновении дефектов оборудования, приводящих к его отказам.

Плановый ремонт.

Плановый ремонт — ремонт, проведение которого осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм.

Виды ремонта по объему.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт — ремонт, выполняемый в объеме, установленном в НТД, для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных составных частей и контролем их технического состояния.

Источник

Управление ремонтами энергетического оборудования

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Правила организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей

Дата введения 1993-07-01

Департамент «Энергореновация» В.А.СТЕНИН; Департамент эксплуатации энергосистем и электростанций В.И.ГОРОДНИЦКИЙ; Государственная инспекция по эксплуатации электростанций и сетей А.Д.ЩЕРБАКОВ; ЦДУ ЕЭС России Ф.Я.МОРОЗОВ; Главный вычислительный центр В.И.БАЛАНЧЕВАДЗЕ; Управление экономического регулирования Н.Д.БОЙКО; АО «Фирма ОРГРЭС» В.Е.ДЕНИСОВ

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В.Трофимов, М.И.Каплуновский, Г.А.Уланов, Ю.П.Косинов, Б.А.Майский, Я.Е.Рбэенцвит, М.Л.Сиданов, В.М.Карлинер, Ж.А.Ошерова (ЦКБ Энергоремонт), В.П.Осоловский, И.Г.Барг, Е.А.Ривин, Г.Е.Акопян (АО «Фирма ОРГРЭС»), Л.И.Альбертинский, А.В.Новиков (теплосети Мосэнерго)

УТВЕРЖДЕН Заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации А.Ф.ДЬЯКОВЫМ

ВЗАМЕН правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей (РДПр 34-38-030-64)

Правила устанавливают основные положения и порядок организации технического обслуживания и ремонта оборудования тепловых и гидравлических электростанций, тепловых и электрических сетей, зданий и сооружений электростанций и сетей, планирования и финансирования ремонтных работ, подготовки к ремонту, производства ремонтных работ, приемки из ремонта, оценки качества отремонтированного оборудования, зданий и сооружений и выполнения ремонтных работ.

Правила предназначены для организаций и предприятий электроэнергетики, осуществляющих планирование ремонта, организации и производство ремонтных работ, разработку технической документации на ремонт оборудования, зданий и сооружений.

Правила разработаны на основе действующих Правил технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ) с учетом передового опыта в области ремонта и стоящих перед энергетикой задач.

Все действующие в электроэнергетике нормативно-технические и организационно-методические документы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования зданий и сооружений должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Основные термины и их определения, используемые в Правилах организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей*, приведены в приложении 1.

* в дальнейшем тексте — Правила

1. СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1. Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений, производственных зданий и технологических сооружений возлагается на тепловые и гидравлические электростанции, тепловые и электрические сети*.

* В дальнейшем тексте именуются: технологическое оборудование, тепловая автоматика и средства измерения — оборудованием; производственные здания и технологические сооружения — зданиями и сооружениями; тепловые и гидравлические электростанции — электростанциями; тепловые и электрические сети — сетями; электростанции и предприятия сетей — энергопредприятиями; ремонтные предприятия энергообъединений и специализированные ремонтные предприятия — ремонтными предприятиями; дочерние акционерные общества (ДАО) и их филиалы и региональное акционерные общества РАО «ЕЭС России» — энергосистемами.

1.2. Структура организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений должна рационально сочетать укрепление собственного ремонтного персонала энергопредприятий с развитием экономически обоснованного централизованного ремонта на уровне энергосистемы, региона и отрасли с привлечением других организаций независимо от их статуса и формы собственности.

1.3. Выбор организационной структуры ремонта осуществляется непосредственно энергопредприятием с учетом сложившихся условий и перспективы развития энергосистемы и региона.

Читайте также:  Дезинфекционное оборудование для помещений

1.4. Ремонтные, монтажные, строительные научно-исследовательские, проектные, конструкторско-технологические и другие предприятия и организации, не входящие в энергосистемы, строят хозрасчетные отношения с энергопредприятиями (энергосистемами) на договорных условиях с учетом первоочередного и полного удовлетворения их заявок на выполнение соответствующих работ и услуг по техническому обслуживанию и ремонту.

1.5. Координирующими органами в области сбалансированного развития электроэнергетики являются функциональные подразделения Министерства топлива и энергетики Российской Федерации* и РАО «ЕЭС России».

* В дальнейшем — Министерство

Функции подразделений Министерства и РАО «ЕЭС России» в части разработки перспективы энергоремонтного производства, технического и нормативного обеспечения и научно-технического прогресса устанавливаются положениями о соответствующих подразделениях и распорядительными документами Министерства и РАО «ЕЭС России».

1.6. Энергопредприятия несут ответственность за техническое состояние оборудования, зданий и сооружений, выполнение объемов ремонтных работ, обеспечивающих стабильность установленных показателей эксплуатации, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение запланированных объемов ремонтных работ запасными частями и материалами, в также за качество отремонтированных оборудования, зданий и сооружений, за сроки и качество выполненных ремонтных работ.

Основные направления деятельности энергопредприятий в обеспечении технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений указаны в приложении 3.

1.7. Организационные структуры управления техническим обслуживанием и ремонтом энергопредприятий должны предусматривать разделение функций и исполнителей путем организации соответствующих подразделений по организационно-технической подготовке и производству ремонта:

отдела (группы) подготовки ремонта, численность которого определяется энергопредприятием;

цехов централизованного ремонта и ремонтного персонала других цехов.

1.8. Энергопредприятия, привлекающие к ремонту оборудования зданий и сооружений предприятия и организации, строят свои отношения с ними в соответствии c договором и с учетом «Положения о взаимоотношениях энергопредприятий и предприятий и организаций Министерства по ремонту и наладке оборудования энергопредприятий», приведенного в приложении 2 и раздела 6 настоящих Правил.

Предприятия — исполнители ремонта любой ведомственной подчиненности являются ответственными за сроки и качество выполнения ремонтных работ в согласованных объемах в соответствии с договором.

1.9. Непосредственную координацию производственно-хозяйственной деятельности энергопредприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и сооружений, тепловых и электрических сетей осуществляют:

по энергопредприятиям, непосредственно входящим в состав РАО «ЕЭС России» — соответствующие подразделения РАО «ЕЭС России»;

по энергопредприятиям, входящим в состав энергосистемы — энергосистемы;

Основные направления деятельности РАО «ЕЭС России» и энергосистем, организаций по координации деятельности энергопредприятий приведены в приложении 3.

1.10. Общие положения по финансированию ремонта и модернизации оборудования, зданий и сооружений, оформлению сметно-технической документации приведены в приложении 4.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2.1. Общие положения

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплекс проводимых работ, в частности, включает:

техническое обслуживание оборудования;

накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники;

внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии;

широкое внедрение специализации ремонтных работ;

контроль качества выполняемых работ и процесса ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования;

своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием;

анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний.

2.2. Техническое обслуживание оборудования

2.2.1. Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе:

обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов;

смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо — и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.;

обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок, контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.;

наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации;

осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.

2.2.2. Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизованного запаса устанавливается электростанциями в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

2.2.3. На каждой электростанции:

устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании;

оформляются журналы технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2.601-68.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах.

2.3. Плановый ремонт оборудования

2.3.1. Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм и нормативов.

2.3.2. Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.

2.3.3. Плановый ремонт подразделяется на следующие виды:

капитальный, средний и текущий.

Определение терминов капитальный, средний и текущий ремонты приведены в приложении I применительно к следующим объектам ремонта:

оборудование (котел, турбина, генератор, трансформатор, насос, электродвигатель, дизель, задвижка, прибор и т.п.) как изделие машиностроительного производства;

установка (котельная, турбинная, генератор со вспомогательным оборудованием, главный трансформатор со вспомогательным оборудованием, дизельная) как совокупность оборудования, взаимосвязанного в рамках определенной технологической схемы Производства, преобразования, передачи, распределения и потребления энергии.

2.3.4. Вид ремонта установки определяется, как правило, видом ремонта основного оборудования, входящего в установку.

2.3.5. Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от вида ремонта основного оборудования установки, но выполняется в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования.

2.3.6. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта основного оборудования устанавливаются в разделе 2.6.

2.3.7. Порядок планирования, периодичность и продолжительность ремонта вспомогательного оборудования устанавливаются электростанциями с учетом раздела 2.6 и пункта 2.3.5, исходя из местных условий, при этом периодичность капитального ремонта не должна быть менее одного года.

2.3.8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования блочных ТЭС приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта (ППР) энергоблоков 150-800 МВт.

2.3.9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования ТЭС с поперечными связями и ГЭС приведены в приложении 5.

2.4. Специализация в энергоремонтном производстве.

2.4.1. Специфика энергоремонта, выражающаяся в технической сложности и большом многообразии оборудования, производстве ремонта на месте его эксплуатации с определенной периодичностью, требует развития специализации при проведении ремонта.

2.4.2. Специализация энергоремонтного производства предусматривает организацию:

специализированных участков (бригад) и цехов по ремонту отдельных видов оборудования или их узлов и деталей — на электростанциях;

ремонтных предприятий — в энергосистемах;

межсистемных* специализированных ремонтных предприятий.

* Межсистемные специализированные ремонтные предприятия в дальнейшем — специализированные ремонтные предприятия

Источник



Управления ремонтами энергетического оборудования

date image2014-02-24
views image1070

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Таким образом, обеспечивается четкая система централизованного управления.

Рассмотрим вопрос о составе управляемой системы на ремонтах. Все ее участки, цеха, службы и организации можно по функциональному признаку разделить на три группы.

К первой группе относятся непосредственные исполнители ремонтных работ. Применительно к ремонту энергоблоков — это котельный и турбинный участки цеха централизованного ремонта (ЦЦР) ГРЭС: котельный, турбинный и генераторный участки специализированного ремонтного предприятия Главэнергоремонта или энергосистемы; электроцех ГРЭС; участки предприятий котлоочистки, теплоизоляции и обмуровки; химический цех и прочие производственные организации, привлекаемые к ремонтам.

Читайте также:  Оборудование уголки для группы в детском саду природы

Вторая группа включает исполнителей, обеспечивающих испытания, контроль качества, вывод в ремонт и приемку из ремонта оборудования (котельный, турбинный и электроцех ГРЭС; все лаборатории ГРЭС, энергосистемы и ремонтных предприятий).

К третьей группе относятся исполнители, занятые обеспечением ремонтных работ (технический отдел, отдел материально-технического снабжения, транспортная служба, ремонтно-механическая мастерская, ремонтно-строительный цех ГРЭС).

Исключения из этой системы хотя бы одной организации — участника ремонта — является недопустимым, так как при этом возникает возможность несогласованных действий, которые непосредственно или косвенно отрицательно повлияют на работу других организаций, а следовательно, и на весь комплекс работ.

Особо стоит вопрос об участниках ремонта, какими являются турбинные, котельные, электромашиностроительные заводы, поставляющие отдельные узлы или части узлов для ремонтируемых агрегатов. Влияние сроков поставок оборудования заводами на проведение ремонтов имеет решающее значение, но когда необходимость в помощи заводов не может быть заранее предусмотрена, сроки поставок могут оказаться недостаточно определенными. Это обстоятельство в организации ремонтов является внешним воздействием, требующим учета и внимания. Однако именно при таких обстоятельствах большое значение приобретает четкая организация ремонтного процесса и гибкость системы управления.

При всех обстоятельствах организация ремонтных работ должна обеспечить наиболее раннее выявление дефектов узлов и деталей, а согласование сроков поставок оборудования должно производиться с возможно большей определенностью и достоверностью.

В управляемой системе требуется оперативное подчинение управляющей системе всех ответственных исполнителей ремонта вне зависимости от административного и ведомственного подчинения и принадлежности последних.

Ответственными исполнителями будем называть руководителей цехов, участков, служб и отделов, являющихся исполнителями в ремонтном процессе, или лиц из инженерно-технического состава этих подразделений, на которых возложена непосредственная ответственность за выполнение или обеспечение данного ремонта.

Управляющая система формируется из инженерно-технических работников, относящихся к организации, которая в силу порядка, сложившегося на данной ГРЭС или в данной энергосистеме, сосредоточивает у себя наибольшую часть функций руководства ремонтами как в техническом, организационном, так и в экономическом отношении. Управляющая система в ремонтном производстве не должна быть большой и многочисленной. В этом должны помочь необходимые средства управления.

Централизация управления не только не исключает, но всемерно способствует проявлению инициативы и самостоятельности каждого ответственного исполнителя, установлению контактов между разными исполнителями для обеспечения текущей координации действий.

Больше того, централизация допускает самоуправление в ограниченных коллективах ремонтников, выполняющих работы на изолированных участках и не оказывающих непосредственного влияния на решение основной комплексной задачи. За управляющей системой при этом остается лишь периодический контроль и получение информации о ходе работ и принимаемых решениях. При ремонте энергоблоков на блочных ГРЭС иерархическая структура управляющей системы состоит из двух звеньев — руководителя ремонтом комплекса (энергоблока) и трех руководителей ремонтами агрегатов — котла, турбины и генератора вместе с электрическим оборудованием энергоблока.

Все возникающие в процессе управления задачи решаются по возможности каждым из руководителей ремонтами агрегатов, и лишь ограниченное количество вопросов поступает на рассмотрение руководителя ремонтом энергоблока.

При такой организации управление ремонтом не может не быть четким и оперативным, а руководитель ремонтом, которым на блочных станциях является заместитель главного инженера ГРЭС по ремонтам, может сочетать управление ремонтом энергоблока и ремонтами на ГРЭС в целом.

10.3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА. ЛИНЕЙНЫЕ И СЕТЕВЫЕ МОДЕЛИ

Метод моделирования нашел широкое распространение в различных областях науки, техники и организации производства. Моделирование организационных систем заключается в построении модели, обладающей свойствами и соотношениями параметров, подобным моделируемой системе. С помощью модели оказывается возможным имитировать работу системы, получать и анализировать соответствующие показатели и на этой основе принимать решения, направленные на оптимизацию функционирования реальной системы.

Однако модель не может воспроизвести все соотношения и особенности реальной системы, так как во всех случаях представляет собой упрощенную (хотя далеко не всегда простую) имитацию моделируемой системы. В то же время модель окажется только тогда по-настоящему полезной, если в ней будут правильно отражены основные свойства и характеристики реальной системы.

Линейные модели. В течение длительного периода времени в качестве моделей ремонтных процессов применялись и в значительной степени используются в настоящее время линейные модели (календарные или ленточные графики).

В линейных графиках производственный процесс делится на отдельные операции, изображаемые в виде полос в масштабе времени построчно, причем начало последующей операции совпадает с окончанием предыдущей. Последовательный (и параллельный, если эти работы независимы) набор всех работ позволяет подсчетом по горизонтали определить продолжительность всего комплекса работ, а подсчетом по вертикали – количество ежедневно занятого на работах персонала и механизмов.

В целом линейный график представляет собой графическую модель ремонтной системы, относящуюся к группе аналоговых моделей. В нем длина полос, соответствующих отдельным работам, отражает их продолжительность, а цвет полос может соответствовать условным обозначениям организаций-исполнителей работ или рабочих разной специальности.

Этот метод моделирования, применяемый при ремонтах сравнительно несложного оборудования, оказался весьма несовершенным для ремонтов современного мощного энергетического оборудования, особенно энергоблоков электростанций.

Несовершенство линейных графиков в качестве моделей ремонтов заключается в том, что они не способны отразить основные свойства моделируемой ремонтной системы.

Линейные графики не отражают связи, определяющие зависимости одной работы от другой. Считать, что эти связи очевидны и определяются в графике стыками работ при их расстановке по времени, нельзя, так как смещение начала работ по времени возникает не только по технологическим, но и по организационным причинам.

В линейных графиках нельзя отразить детальные операции и работы. Для каждой работы в таком графике отводится отдельная строка. Например, график из 200 работ при высоте строки в 10 мм займет по высоте 2 м. Совершенно очевидно, что остается возможность составлять только очень укрупненный линейный график, вплоть до того, что отдельные работы такого графика будут означать в целом ремонт одного узла. Однако отсутствие детального планирования исключает возможность конкретного управления и, следовательно, его централизации.

В линейных графиках предусмотрено, что все работы начинаются и заканчиваются в определенное, установленное время; это условие является основным для линейных графиков, поэтому они статичны, детерминированы и приспособлены для моделирования систем с такими же признаками.

Линейная модель не может выполнить функций инструмента для анализа новых ситуаций и принятия оптимальных решений по корректировке плана. По существу в линейный график сколько-нибудь значительные изменения плана внести нельзя, в этом случае его необходимо составлять заново, а новый линейный график лишь зафиксирует их и не надолго, до нового изменения условий ремонта.

В связи с этим в практической работе используют линейные графики только на этапе составления первоначального плана. На этапе управления линейные графики в лучшем случае служат только для отражения фактического состояния работ.

Резюмируя все изложенное выше, можно сказать, что из-за существенного несоответствия свойства линейных моделей характеру моделируемых ремонтных комплексов работ линейные модели не могут быть использованы по прямому назначению в качестве инструмента управления. Поэтому в качестве неотложной задачи возникает необходимость обеспечения системы, управляющей ремонтом, таким аналитическим расчетным инструментом управления и такой моделью системы, которые соответствовали бы по своим характеристикам свойствам моделируемой ремонтной системе.

Сетевые модели. Поиски более совершенных методов моделирования сложных, динамичных и вероятностных систем привели к использованию сетевых моделей (сетевых графиков).

Графическая сеть, используемая в качестве сетевой модели, представляет собой абстрактную математическую категорию — ориентированный граф и является предметом изучения топологического раздела математики — теории ориентированных графов.

Системы, использующие ориентированные графы в качестве моделей, называются системами сетевого планирования и управления (системы СПУ). Пример ориентированного графа изображен на рис. 10.2. Окружности в графе являются его вершинами, а стрелки — ориентированными дугами.

Читайте также:  Коммутационное оборудование связи предназначено

Источник

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования

Ведение списка оборудования

Для ведения списка оборудования в системе предусмотрен иерархический справочник «Объекты ремонта».

Глубина и структура дерева произвольная. Обычно отражается производственно-технологическая структура предприятия, до единиц оборудования, требующего планирования и учета ремонтов.
Объекты ремонта и обслуживания – это элементы дерева. Каждый элемент представлен информацией о паспортных данных конкретного объекта ремонта.

Справочники системы

В системе ведутся следующие справочники:

Виды дефектов: предназначен для хранения списка возможных видов дефектов используемого на предприятии оборудования. С помощью справочника можно произвести дополнительную классификацию однотипных видов дефектов различных объектов ремонта;

Виды графиков работ: содержит перечень всех графиков работы предприятия и хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням и/или сменам. Параметры графика задаются в Помощнике заполнения графика, который позволяет задать общие параметры, и на основании этих параметров автоматически заполнить график работы на очередной год. График можно заполнить по одному из предложенных шаблонов или выполнить настройки вручную;

Ремонтные группы объектов ремонта: Ремонтная группа — это группа объектов ремонта с одинаковыми нормативными ТО и ремонтами. Ремонтные группы предназначены для упрощения ввода информации о нормативных ремонтах по каждому объекту ремонта и для минимизации размера базы данных системы. Каждая ремонтная группа объединяет в себе нормативные ТО и ремонты для списка однотипных объектов ремонта. Объект ремонта может входить только в какую-либо одну ремонтную группу. Для задания нормативного ремонта в ремонтной группе необходимо установить соответствие между видом ремонта, технологической операцией (с нормативами) и способом планирования этого ремонта. После заполнения списка нормативных ТО и ремонтов необходимо в закладке «Состав ремонтной группы» формы ввода/корректировки ремонтной группы заполнить список однотипных объектов ремонта, для которых указанные ТО и ремонты являются нормативными;

Технологические карты ремонтов: при вводе технологической карты ремонта указывается перечень технологических операций. Неотъемлемыми реквизитами каждой технологической операции являются материально-техническое обеспечение и обеспечение трудовыми ресурсами, а также РД и Инструкции, регламентирующие данный ремонт.

Паспорт оборудования: Для каждого объекта ремонта можно указать следующие основные паспортные данные: завод изготовитель, дата выпуска, номер паспорта, заводской номер, технологический номер, инвентарный номер.

Объект ремонта: для каждого объекта ремонта в системе предусмотрена возможность хранения информации обо всех выполненных ремонтах. Задаются технические характеристики объекта ремонта, предусмотрена возможность ведения учета значений контролируемых показателей оборудования, а также журнала наработки оборудования. Для каждого оборудования уполномоченным сотрудником в систему вносятся значения наработки. Количество видов наработки для каждого объекта не ограничено.

Планирование ремонтов

Для ведения графиков ППР предназначен список графиков ППР. При вводе графика ППР в системе необходимо указать следующие основные данные:

дату составления графика;

период, на который необходимо составить график;

организацию, для которой составляется график;

подразделение, для которого составляется график;

список объектов ремонта, для которых необходимо составить график;

перечень видов ТО и ремонтов для каждого объекта ремонта, которые необходимо включить в график.

Для удобства пользователя в системе реализована возможность автоматического подбора группы объектов ремонта.

Оперативное планирование ремонтных работ в системе производится в виде ремонтных заявок, в которые можно включать только требуемые материалы и операции, утверждённые в спецификациях и технологических картах. При создании заявок автоматически определяются плановые затраты, а при учёте хода выполнения ремонтов материалы и трудозатраты списываются на конкретный ремонт.

Заявка может быть инициирована одним из следующих событий:

Выявленный дефект оборудования — в этом случае будет сформирована заявка на внеплановый ремонт.

Наступление даты планового ремонта по графику ППР — в этом случае будет сформирована заявка на плановый ремонт.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ. Наряд выдается исполнителям (рабочему, бригаде) до начала работы. Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

  • перечень ремонтов и их технологических операций;
  • сроки выполнения работ;
  • перечень ремонтного персонала и его квалификации;
  • расценки;
  • формы оплаты.

Учет выполненных работ в системе осуществляется путем формирования актов выполненных работ. Акт выполненных работ формируется на основании наряда. После ввода и проведения акта выполненных работ затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.

  • Обслуживание оборудования: Под проведением обслуживания понимаются работы, проводимые без остановки оборудования, работы, выполняемые эксплуатационным персоналом. Обычно это работы, включенные в ТО 0, ведение журнала осмотров оборудования, занесения показания счетчиков.
  • Учет осмотров оборудования: В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров. Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в Журнале дефектов.
  • Расчет потребности в МТО: Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Информация о потребности в МТО выводится в отчете «План МТО».
  • Метрология: обслуживание средств измерений: Все работы по ремонтам и поверке средств измерения отражаются в системе аналогично описанным ремонтам. Для ведения учета значений контролируемых показателей оборудования предназначен документ «Учет контролируемых показателей».
  • Формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание: В системе предусмотрена возможность формирования бюджетов на ТО и ремонты и учета затрат. Суммы затрат выводятся в отчете «Прямые затраты на выполнение ремонтов».
  • Контроль затрат МТО: Для контроля затрат на МТО предназначен отчет «План-фактный анализ затрат МТО».
  • Контроль трудозатрат: Для контроля затрат на трудовые ресурсы предназначен отчет «План-фактный анализ трудозатрат».
  • Планирование персонала: Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете «Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ». При работе системы в составе «1С:УПП» доступны все возможности управления персоналом.

Информация для бухгалтерии

  • Связь с учетом основных средств: При работе системы в составе «1С:УПП», если объект ремонта является основным средством, необходимо указать это в системе для возможности учета основных средств.
  • Интеграция с бухгалтерией: В систему бухгалтерского учета передаются документы для отражения факта ремонта в бухгалтерском учете.

Единая информационная среда – основа EAM системы
Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией «Управление производственным предприятием» («1С:УПП»). Инструкция по интеграции приведена в книге «1С:ТОИР Руководство пользователя», входящей в комплект поставки.

Ниже приведена интегрированная система на базе «1С:УПП», где показано через какие документы происходит обмен. Также видно, что в систему могут поступать технологические данные с систем АСУТП предприятия, таким образом, данные по контролируемым показателям и наработке будут загружаться в систему «1С:ТОИР» в автоматическом режиме.

Источник

Описание системы АСУРЭО

Информация о АСУРЭО

Средний бизнес, НКО, Корпорация

Персональный компьютер, Мобильное устройство, Сервер предприятия

iOS, Веб-браузер, Windows, Android

Краткий обзор АСУРЭО

АСУРЭО – это система для организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования на всех уровнях технической эксплуатации.

Программный продукт «Автоматизированная система управления ремонтами энергетического оборудования» (АСУРЭО, англ. ASUREO) от компании СМС-Информационные технологии предназначен для создания и обработки заявок на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. Программный комплекс предназначен для организаций энергетической отрасли.

Программное обеспечение АСУРЭО включает в себя ряд функциональных модулей, в комплексе автоматизирующих основные процессы ТОРО. Среди основных программных подсистем: Оперативные заявки, Планы ремонтов, Оперативный журнал, База оборудования и подсистема администрирования, Метролог, Дополнительные модули.

Заявки на проведение технического обслуживания в Системе управления ТОиР АСУРЭО

Заявки на проведение технического обслуживания в Системе управления ТОиР АСУРЭО

Создание заявки на ремонт в программном комплексе АСУРЭО

Создание заявки на ремонт в программном комплексе АСУРЭО

План ремонта в программном продукте АСУРЭО

План ремонта в программном продукте АСУРЭО

Предварительный график технического обслуживания и ремонта оборудования в программе АСУРЭО

Предварительный график технического обслуживания и ремонта оборудования в программе АСУРЭО

Просмотр карточки технического средства в программном обеспечении ТОРО АСУРЭО

Просмотр карточки технического средства в программном обеспечении ТОРО АСУРЭО

Источник