Меню

Технологии и оборудование для ультразвуковой интенсификации обогатительных процессов

Оборудование для обогащение кварцевого песка

Изобретение относится к технике обогащения сухого кварцевого песка, поставляемого на стекольные заводы автомобильным и железнодорожным транспортом, и может использоваться для обогащения различных сыпучих материалов в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Кварцевый песок, используемый для производства стекольной шихты, применяется на стекольных заводах либо в виде кондиционного сырья, не требующего глубокой переработки и обогащения, либо в виде материала, который необходимо дополнительно сушить, просеивать и сепарировать непосредственно в составных цехах данных предприятий. И в том, и другом случаях при производстве бесцветной стеклянной тары и бесцветного листового стекла из кварцевого песка необходимо удалять не только частицы песка размером более 0,63-0,8 мм, но и железосодержащие примеси. Для этого песок сушат, если он имеет влажность более 0,5-1%, классифицируют по гранулометрическому составу с помощью сит, грохотов и других устройств, а также подвергают магнитной сепарации для повышения марки песка и выделения из него сильномагнитных и слабомагнитных включений.

Поскольку кондиционный кварцевый песок поставляется на стекольные заводы в сухом виде, он не требует дополнительной сушки в сушильных барабанах или в установках виброкипящего слоя. Но, учитывая то, что отгрузка подобного песка часто производится в вагоны, в которых перевозятся другие сыпучие и мелкокусковые материалы (например, щебень), возможно загрязнение кварцевого песка посторонними примесями. Эти примеси необходимо удалять с помощью просева на полигональных ситах, вибрационных грохотах и других технологических агрегатах. Во время просева на сетке грохота в зависимости от технологических требований и размеров просеивающих отверстий от песка отделяются частицы повышенной крупности, которые постоянно направляются в соответствующий бункер осевов. Но при этом вместе с отсевами в бункер отсевов попадает и кондиционный песок с частицами заданной гранулометрии. Это объясняется тем, что при частичном засорении (забивании) отверстий сетки надрешетный продукт из нижних слоев толщи песка экранирует и блокирует полный просев вышележащих слоев просеиваемого песка, потери которого в данном случае могут составлять 200-300 кг и более при разгрузке только одного хоппер-вагона. Общие же суточные потери кондиционного песка, отправляемого в отвал, для крупнотоннажного производства листового стекла измеряются несколькими тоннами. В то же время количество отсевов укрупненной фракции песка и посторонних включений может быть значительно меньше данных потерь кондиционного сырья. Поэтому необходимо либо уменьшать производительность операции просева, что увеличивает время простоя вагонов при их одновременной разгрузке, совмещенной с просевом кварцевого песка, либо увеличивать площадь просеивающей сетки и постоянно контролировать степень ее засорения, что не всегда возможно.

Известна схема обогащения кварцевого песка [1], содержащая отсек хранения песка, выгружаемого из вагонов, грейферный кран, приемный бункер с питателем разгрузки, сушильный барабан, подъемно-транспортный механизм, сито, бункер сухого просеянного песка и бункер отсевов укрупненной фракции материала и посторонних включений. Недостатком данной схемы является отсутствие магнитной сепарации кварцевого песка и частичный унос кондиционного материала в бункер отсева вместе с надрешетным продуктом.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является схема обогащения кварцевого песка [2], состоящая из приемного бункера с питателем разгрузки, сушильного барабана, ленточного конвейера, сита, подъемно-транспортного механизма в виде ковшового элеватора, магнитного сепаратора и бункера обогащенного кварцевого песка. Данная схема позволяет дополнительно удалять из обогащаемого песка железосодержащие примеси, что в дальнейшем значительно повышает качество бесцветной стекломассы. Но так же, как и в других известных решениях, в этой линии не исключаются потери сухого просеянного песка, попадающего в бункер отсевов из сита вместе с надрешетным продуктом.

Подобные недостатки присущи большинству технологических линий обогащения как сухого, так и влажного кварцевого песка и связаны обычно с засорением просевных отверстий сеток классифицирующих агрегатов при непрерывном процессе обогащения, в течение которого из бункера отсевов необходимо периодически удалять накопившиеся примеси для дальнейшей их утилизации. При этом закупоривание просевных отверстий сеток часто происходит при поставках на стекольные заводы кварцевого песка с разных обогатительных фабрик, так как частицы песка разных месторождений имеют разную форму. Эти же недостатки свойственны и линиям периодического действия, в которых обогащение сухого кварцевого песка осуществляется в процессе разгрузки и дальнейшего транспортирования сырьевого материала, поставляемого в составной цех в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. Подобные недостатки есть и в линиях просева песка, в которых просеиваемый материал периодически транспортируется из накопительных силосов большого объема к надвесовым расходным бункерам дозировочно-смесительных линий.

Решаемая задача — сокращение потерь сухого кварцевого песка при его обогащении в линиях периодического действия.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для обогащения кварцевого песка, состоящее из расходного бункера необогащенного кварцевого песка, оборудованного питателем разгрузки, подъемно-транспортного механизма, подающего необогащенный кварцевый песок из расходного бункера на вход вибрационного сита, магнитного сепаратора, вход которого соединен с подрешетным выходом вибрационного сита, а выход подключен к бункеру обогащенного кварцевого песка, и бункера отсевов кварцевого песка, дополнительно снабжено реверсивным питателем разгрузки бункера отсевов кварцевого песка и переключателем потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита, при этом первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма, а второй выход переключателя потока подключен к бункеру отсевов кварцевого песка, связанного своим выходом с входом реверсивного питателя разгрузки, первый выход которого соединен с входом подъемно-транспортного механизма, а со второго выхода осуществляется отгрузка отсевов на утилизацию.

Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие переключателя потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита. Причем первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма, а второй выход подключен к бункеру отсевов кварцевого песка. Наличие переключателя потока позволяет при незначительной засоренности разгружаемого из вагонов или автомобильного транспорта сухого кварцевого песка осуществлять его просев без постоянного сброса закрупненных фракций и посторонних включений из надрешетного выхода вибрационного сита. На начальной стадии просева, которая осуществляется в течении разгрузки всей партии песка из вагона или автомобиля, отсевы и захватываемые ими порции кварцевого песка циркулируют по линии: надрешетный выход вибрационного сита — вход переключателя потока — первый выход переключателя потока — вход подъемно-транспортного механизма — вход вибрационного сита. Сброс отсевов в бункер отсева на этой стадии не производится.

Читайте также:  Оборудование для производства открыть бизнес

По завершении разгрузки и просева всей партии сырья отсевы в течении двух-четырех циклов циркуляции (количество циклов может изменяться в зависимости от количества примесей в песке) продолжают дополнительно просеиваться по указанной цепочке. В ходе этого дополнительного просева от отходов отделяется кварцевый песок, после чего переключатель потока переключается и отходы, очищенные от песка, через второй выход переключателя направляются в бункер отсевов. Это обеспечивает сокращение потерь сухого кварцевого песка при его обогащении в составных цехах стекольных заводов.

Другим отличием является то, что при повышенной засоренности исходного сырья или повышенной склонности к закупориванию отверстий сетки вибрационного сита частицами просеиваемого кварцевого песка многократная рециркуляция отсевов песка во время просева основной разгружаемой массы сырья не производится. В этом случае отсевы с частичной порцией полезного продукта в течение всего цикла разгрузки и обогащения направляются переключателем потока в бункер отсевов кварцевого песка. А по окончании разгрузки сырья из вагона или автомобильного транспорта реверсивный питатель разгрузки направляет отсевы с частью полезного продукта из бункера отсевов на вход подъемно-транспортного механизма. Поскольку дополнительный просев накопившихся в этом бункере отходов в процессе рециркуляции производится с меньшей производительностью, то от них более эффективно отделяется полезный продукт, что также сокращает потери кварцевого песка.

Принцип работы поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображена схема устройства в режиме рециркуляции малого количества отходов; на Фиг. 2 изображена схема устройства в режиме рециркуляции повышенного количества отходов; на Фиг. 3 изображена схема отгрузки отходов на утилизацию.

Устройство для обогащения кварцевого песка содержит: расходный бункер 1 необогащенного кварцевого песка, оборудованный питателем 2 разгрузки; подъемно-транспортный механизм 3; вибрационное сито 4; магнитный сепаратор 5; бункер 6 обогащенного кварцевого песка; переключатель 7 потока; бункер 8 отсевов кварцевого песка и реверсивный питатель 9 разгрузки бункера отсевов кварцевого песка. Загрузка расходного бункера 1 необогащенным кварцевым песком осуществляется из вагона 10 типа хоппер или из автомобильного транспорта (не показан). Отгрузка отсевов кварцевого песка на утилизацию производится с помощью реверсивного питателя 9 разгрузки в кузов автомобиля 11.

Устройство работает следующим образом. Разгружаемый из вагона 10 типа хоппер (Фиг. 1) сухой кварцевый песок самотеком поступает в расходный бункер 1, оборудованный питателем 2 разгрузки, выполненным в виде ленточного конвейера. Далее в процессе разгрузки вагона (возможна аналогичная разгрузка из автомобиля) песок с помощью подъемно-транспортного механизма 3, в качестве которого может использоваться ковшовый ленточный элеватор, направляется на вход вибрационного сита 4. Вибрационное сито 4 (также могут использоваться барабанные сита) снабжено сеткой, размер ячеек которой задается технологическими требованиями к гранулометрии обогащаемого кварцевого песка, применяемого для стекловарения. Подрешетный продукт (песок, который прошел через сетку) из вибрационного сита 4 попадает на вход магнитного сепаратора 5, отделяющего от обогащаемого кварцевого песка железосодержащие примеси. Песок без этих примесей после магнитного сепаратора 5 направляется в бункер 6 обогащенного кварцевого песка, а все железосодержащие включения ссыпаются в небольшой контейнер или биг-бэг (на схеме не показан).

Надрешетный продукт, содержащий посторонние включения размером больше, чем размер ячеек сетки вибрационного сита 4, а также часть полезного продукта в виде частиц песка, не прошедших через сетку в ходе просеивания, с надрешетного выхода вибрационного сита 4 поступает на вход переключателя 7 потока. Попадание в надрешетный продукт части кварцевого песка с требуемой для стекловарения гранулометрией часто бывает обусловлено экранированием верхних слоев просеиваемого материала его нижними слоями, контактирующими непосредственно с сеткой. Это происходит либо при повышенной скорости подачи на вход вибрационного сита просеиваемого материала, либо при частичном закупоривании отверстий сетки. Поэтому, если надрешетный продукт, состоящий из укрупненных частиц, других посторонних включений, а также части полезного сырьевого материала, сразу сбрасывать в бункер 8 отсевов кварцевого песка, при утилизации отсевов будут и заметные потери кондиционного кварцевого песка.

При малом количестве укрупненных фракций и других посторонних включений (камни, ветки, пленка и пр.) можно в процессе просева песка, поступаемого в данное устройство при разгрузке, например, одного вагона, не сбрасывать отсевы в бункер 8 отсевов кварцевого песка в течение всей операции просева кварцевого песка, объем которого ограничен объемом вагона. В этом случае отсевы через первый выход переключателя 7 потока многократно подаются на вход подъемно-транспортного механизма 3 и циркулируют по цепочке «подъемно-транспортный механизм 3 — вибрационное сито 4 — вход переключателя 7 потока — первый выход переключателя 7 потока — подъемно-транспортный механизм 3» до окончания просева основной массы кварцевого песка. По окончании этой операции отсевы песка еще несколько циклов транспортируются по данной цепочке, в ходе чего порция кварцевого песка, попавшая в отсевы при просеивании основной массы сырьевого материала, окончательно просеивается. Это дополнительное просеивание отсевов песка не снижает общей производительности разгрузки вагонов и не приводит к их дополнительному простою, так как осуществляется во время подачи очередного вагона на позицию разгрузки при проталкивании железнодорожного состава.

Далее по команде системы управления (не показана) переключатель 7 переключается, а очищенные от кондиционного кварцевого песка отсевы через второй выход переключателя 7 потока направляются в бункер 8 отсевов кварцевого песка.

При повышенном содержании посторонних примесей в обогащаемом кварцевом песке переключатель потока 7 остается в положении, при котором его второй выход соединен с бункером 8 отсевов кварцевого песка. В этом случае отсевы песка, включая некоторую часть вовлеченного в отсевы кондиционного кварцевого песка, постоянно сбрасываются в процессе просева партии материала, выгружаемой из вагона, в бункер 8 отсевов кварцевого песка. В конце разгрузки вагона, когда на позицию разгрузки начинают устанавливать другой вагон, существует свободный от основного просева интервал времени (2-3 минуты), в течение которого можно осуществить дополнительный просев отсевов песка. В зависимости от заполнения бункера 8 дополнительный просев можно выполнять и после разгрузки нескольких вагонов. Подобная операция выполняется следующим образом.

Читайте также:  Сервисные центры Белтелеком в РБ

Реверсивный питатель 9 разгрузки бункера отсевов кварцевого песка по команде системы управления (не показана) включается таким образом, что его транспортерная лента начинает двигаться в сторону первого выхода питателя, связанного со входом подъемно-транспортного механизма (Фиг. 2). Отсевы песка при этом выгружаются из бункера 8 и поступают на дополнительный просев по цепочке «бункер 8 — вход реверсивного питателя 9 — первый выход реверсивного питателя 9 — вход подъемно-транспортного механизма 3 — вибрационное сито 4 — вход переключателя 7 потока — второй выход переключателя 7 потока — бункер 8 отсевов». Количество циклов рециркуляции этих отсевов и производительность реверсивного питателя 9 разгрузки регулируется в зависимости от общего количества отсевов, накопленных в бункере 8.

Дополнительно просеянные отсевы по мере их накопления выгружаются в автомобильный транспорт 11 (Фиг. 3) и увозятся на утилизацию. Для этого переключается направление движения ленты реверсивного питателя 9 и накопленные отсевы со второго выхода данного механизма перегружаются в кузов автомобиля.

Таким образом, дополнительное наличие переключателя потока и реверсивного питателя разгрузки бункера отсевов кварцевого песка позволяет дополнительно просеивать отсевы кварцевого песка, разгружаемого из вагонов, без снижения общей производительности разгрузки, что сокращает потери полезного продукта.

1. Химическая технология стекла и ситаллов. Учебник для вузов, под редакцией Н.М. Павлушкина. М. Стройиздат. 1983, с. 96-97.

2. Лозин А.А., Кубай Л.В., Нитяговский В.В. Применение магнитных сепараторов в стекольной промышленности // Стеклянная тара. 2008. №8. С. 34-40.

Устройство для обогащения кварцевого песка, состоящее из расходного бункера необогащенного кварцевого песка, оборудованного питателем разгрузки, подъемно-транспортного механизма, подающего необогащенный кварцевый песок из расходного бункера на вход вибрационного сита, магнитного сепаратора, вход которого соединен с подрешетным выходом вибрационного сита, а выход подключен к бункеру обогащенного кварцевого песка, и бункера отсевов кварцевого песка, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено реверсивным питателем разгрузки бункера отсевов кварцевого песка и переключателем потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита, при этом первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма, а второй выход переключателя потока подключен к бункеру отсевов кварцевого песка, связанного своим выходом с входом реверсивного питателя разгрузки, первый выход которого соединен с входом подъемно-транспортного механизма, а со второго выхода осуществляется отгрузка отсевов на утилизацию.
Устройство для обогащения кварцевого песка
Устройство для обогащения кварцевого песка
Устройство для обогащения кварцевого песка

Источник

Технологии и оборудование для ультразвуковой интенсификации обогатительных процессов

Сборник материалов IX Конгресса обогатителей стран СНГ. Том I, с. 338—341. 26—28 февраля 2013 г.

Кавитационные процессы, происходящие в жидкости, усиливаются на границе раздела жидкость — твердое тело. Особую привлекательность для специалистов по обогащению руд представляют происходящие при этом процессы очистки поверхности минералов, вскрытие трещин и разрушение сростков. Эти процессы, а также кавитационная обработка реагентов повышают эффективность флотационного разделения руд. Применение ультразвуковой регенерации керамических фильтров на установках вакуумной фильтрации позволяет достичь высокого уровня обезвоживания пульпы.

«Александра-Плюс», являясь производителем ультразвукового оборудования, активно сотрудничает с научно-техническими центрами по изучению процессов обогащения руд. Опытные ультразвуковые установки для исследований поставлены в МИСиС, ФГУП ЦНИГРИ, ФГУП ГИНЦВЕТМЕТ, ОАО «Уралмеханобр».

Для исследования процессов обогащения кварцевых песков была разработана и изготовлена ультразвуковая установка модели МО-156 для очистки сыпучих материалов для «Уралмеханобра».

Предварительная рудоподготовка заключалась в исследовании влияния операций оттирки и грохочения на изменение вещественного состава кварцевых песков, а именно, снижение массовой доли Fe2O3, посредством удаления железосодержащих пленок с поверхности кварцевых частиц и отделения шламовой составляющей, имеющую наибольшее загрязнение железосодержащими минералами

Для более детального изучения процесса было выбрано несколько режимов оттирки. Изменяемыми параметрами являлись:

перейти

  • процент твердого в пульпе;
  • время нахождения материала в оттирочной машине.

Для определения наиболее эффективного способа оттирки были исследованы пробы:

  • исходной руды;
  • руды после механической оттирки;
  • руды после ультразвуковой оттирки.

На основании исследования влияния рудоподготовительных операций на изменение вещественного состава кварцевых песков II Каменского месторождения был сделан следующий вывод:

исходный кварцевый песок хорошо дезинтегрируется как механической, так и ультразвуковой оттиркой, при этом содержание Fe2O3 в продуктивном классе (+0,1 мм) снижается с 0,4 % до 0,1—0,18 %;

наилучшие показатели дезинтеграции получены при предварительной классификации исходных кварцевых песков по классу –0,1 мм.

По договору о научно-техническом сотрудничестве с ФГУП ЦНИГРИ была изготовлена лабораторная ультразвуковая установка для изучения влияния ультразвуковой обработки на извлечение золота из руд. Были проведены испытания по двум направлениям:

  1. Влияние ультразвуковой обработки на технологические показатели цианирования руд золота.
  2. Влияние ультразвуковой обработки на технологические показатели кучного выщелачивания золота.

Анализ результатов исследования показал, что ультразвуковая обработка пульпы при цианировании руды Мутновского месторождения оказывает положительный эффект. Извлечение золота увеличивается на 23,61 % и составляет 87,34 %, что сопоставимо с результатами цианирования данной руды при тонине помола 98 % кл –0,074 мм. Ультразвуковая обработка не приводит к увеличению расхода цианида, который составляет 3,9—4,0 кг/т руды. При этом кинетика растворения золота указывает на то, что увеличение извлечения золота достигается не за счет увеличения продолжительности цианирования, а за счет дополнительного вскрытия золота и интенсивности его растворения при использовании ультразвука.

Таким образом, экспериментальные исследования показали возможность применения ультразвуковой обработки (УЗО) для повышения технологических показателей извлечения золота при цианировании золотосодержащего сырья. Положительный эффект от применения УЗО, по-видимому, происходит в результате активации цианистого раствора, а также за счет разупрочнения минералов и вскрытия золота.

Читайте также:  Как выбрать оборудование для аптеки

Результаты проведенных испытаний кучного (перколяционного) выщелачивания показали, что при ультразвуковой обработке рабочего цианистого раствора перед КВ происходит:

  • интенсификация процесса растворения золота, а продолжительность процесса снижается в 2 раза при практически равном извлечении золота в продуктивные растворы — 91,3 и 92,1 %, соответственно;
  • повышение концентрации золота в продуктивных растворах с 2,18 мг/л до 3,77 мг/л

перейти

Расход цианида при его концентрации в рабочем растворе 0,1 % с УЗО так и без нее составил 1,25—1,28 кг/т.

Таким образом, проведенные исследования показали эффективность применения ультразвуковой обработки рабочих цианистых растворов перед кучным выщелачиванием золотосодержащих руд для увеличения скорости растворения золота и улучшения технологических показателей КВ, в частности, повышения концентрации золота в продуктивных растворах.

Фирма «Александра-Плюс» производит ультразвуковые установки проходного типа, в которых рабочим органом являются трубные резонансные элементы (рис. 2).

Использование резонансных явлений позволило существенно (на 1—2 порядка) снизить энергопотребление данного оборудования и делает его экономически более доступным.

перейти

В области применения ультразвукового оборудования для регенерации керамических фильтров для установок вакуумной фильтрации типа СС и ВДФК фирмой разработано оборудование нового поколения (рис. 3).

В течении последних лет данное оборудование прошло успешное испытание более чем на 10 обогатительных фабриках объединений «Казахмыс» и «Казхром». Испытания подтвердили высокую эффективность данного оборудования по сравнению со штатным.

С 2012 года фирма приступила к серийным поставкам на предприятия Казахстана. Создан сервисный центр на базе предприятия «Казминерал ЛТД». Работы по совершенствованию технологии ультразвуковой регенерации продолжаются.

Источник



процесс обогащения кварцевого песка

Очистка кварцевого песка заключается в удалении кварцевого песка небольшими или следовыми примесями, доступ к рафинированному кварцевому песку или высокочистым кварцевым песком сложной технологии разделения , технология очистки кварцевых песков заключает водную промывку, грязевое удаление, промывку, магнитное разделение, флотацию, кислотное выщелачивание, микробное выщелачивание и т.д.

описание процесса

область применения

Процесс производства обогащенного кварцевого песка применяется к кварцевому песку с железом или слюдой .

описание процесса

1.водная промывка и сортировка грязи:

Сорт кварца в кварцевом песке уменьшается с увеличением размера зерна кварцевого песка, класс примесных минералов противоположный, это явление особенно заметно в кварцевом песке, содержащем большое количество глинистых минералов , поэтому, перед выбором кварцевой песковой руды промыты, удаление грязи очень необходимо.

Скрубивание — это удаление тонкой пленки железа и грязных минеральных примесей на поверхности кварцевого песка механической силой и абразивной силой отрыва между частицами песка и дальнейшее скашивание мономепа минеральных заполнителей , после градуированной операции выполняет эффект дальнейшей очистки кварцевого песка . В настоящее время существуют два основных метода очистки и очистки

Сртировка слюда и кварца трудная , использует анионный коллектор в кислых условиях, использует два методов , заключающих анионные коллекторы в кислых условиях или в щелочных условиях флотации анион-катионного коллектора ,и может получить хороший результат. В целом, после очистки, десалимации, магнитной сепарации и флотации чистота кварцевого песка может достигать более 99%, в основном удовлетворяет спрос промышленного песка.

Разбавленная кислота оказывает значительное влияние на удаление железа и алюминия , использует более толстой серной кислоты для удаления титана и хрома, потом обработает декапировку водой , смешанная кислота, состоящая из вышеуказанных кислот, обычно используется для кислотного выщелачивания примесных минералов. Кислотное выщелачивание различных факторов должно контролироваться в соответствии с окончательным критерием кварцевых требований, минимизирует концентрацию кислоты, температуру и дозировку для достижения кварцевой очистки при меньших затратах на технологическое оборудование.

Использование сильного магнитного сепаратора для разделения кварца в железе является ключевым звеном, требования к качеству кварцевого песка для завода по производству кварцевого песка ,только под действием сильного магнитного поля можно эффективно удалять слабые магнитные примеси . В последние годы сильный магнитный сепаратор широко используется на заводе по производству кварцевого песка.

Прочие решения

Процесс выщелачивания углекислого золота CIL

Процесс переизбрания золота

флотационный процесс золота

Процесс извлечения золота замены порошковидного цинка

Источник

Анализ технологических схем переработки кварцевых песков

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПЕРЕРАБОТКИ

, студент гр. ОПИ-13

, ст. преподаватель кафедры «Металлургия и горное дело»

Рудненский индустриальный институт

Kварц — один из самых распространённых минералов в земной коре, породообразующий минерал большинства магматических и метаморфических пород. 12% земной коры состоит из кварца. В настоящее время Казахстан обладает огромными запасами месторождений кварца, который является основным сырьем для многих отраслей. Подтвержденные запасы высококачественного кварца составляют порядка 65 млн. тонн, запасы кварцитов, пригодных для производства кремния — 267 млн. тонн.

Чистый и особо чистый кварц применяется главным образом для выпуска кварцевых тиглей, для получения оптического стекла, а также прозрачного кварцевого стекла, также кварц потребляется для выпуска синтетического кварца. В мировой промышленности помимо перечисленных выше областей особо чистый кварц используется в волоконно-оптической технике, трубок для вольфрамовых галогенных и ртутных ламп. Разработаны технологии переработки особо чистого кварца для выпуска кремния солнечного качества (для солнечных батарей). Поэтому, естественным представляется то обстоятельство, что с ростом промышленности высоких технологий (Hi-Tech) потребность в особо чистом кварце будет увеличиваться.

К высокочистому кварцу в мировой практике относят продукт с содержанием SiO2 более 99,99 %. Также к высокочистому кварцу относят некоторые кварцевые наполнители для полупроводниковой промышленности с более низким содержанием SiO2 – не менее 99,7-99,8% (табл. 1). По мнению экспертов, рынок высокочистого кварца является крайне закрытым, с небольшим количеством игроков и при этом – весьма высокоприбыльным и значительно рискованным.

Таблица 1. Характеристика кварцевого и размер рынка сырья в 2011 г.

Источник