Меню

Технологическая планировка производственных участков



Технологическая планировка производственных участков

После уточнения состава участков, технологии ремонта, компо­новки участков внутри производственных зданий с учетом проез­дов, проходов и мест входа и выхода грузопотоков, увязываемых с технологическими транспортными путями сырья и продукции по генеральному плану, приступают к разработке технологической планировки каждого производственного участка. Планировкой производственных участков называется расстановка оборудования, учитывающая его технологическую взаимосвязь внутри производ­ственного участка. На планы участков наносятся оборудование, транспортные средства, технологические линии, перегородки, сте­ны и пр. Все эти элементы плана вычерчиваются в соответствии с принятыми условными обозначениями.

В процессе расстановки технологического оборудования реша­ются вопросы внедрения потока, выбора вспомогательных механиз­мов, транспортных устройств и пр.

Технологический процесс ремонта машин должен предусмат­ривать максимальную механизацию производственных операций:

— широкое внедрение при разборке и сборке узлов и машин механизированных средств — инструментов, приспособлений и установок с пневматическими и электрическими приводами;

— применение подъемно-транспортных устройств, кранов-укосин и рольгангов, склизов, подвесных конвейеров и пр., позво­ляющих механизировать подъем и перемещение деталей и узлов;

— применение для пригоночных и других слесарных работ на-стольно-сверлильных станков, ручных сверлильных машин, ги­бочных установок, притирочных и доводочных станков;

— механизацию складских работ, использование специальной тары для перевозки деталей и комплектной их подачи к местам сборки, применение различных ванн для снятия защитной смазки деталей, кранов-штабелеров для укладки тары на стеллажи.

Планировка любого производственного участка состоит из расстановки оборудования, являющегося общим для всего участ­ка, и планировки отдельных рабочих мест данного участка.

Рабочим местом принято считать совокупность основной еди­ницы оборудования, транспортного устройства, вспомогательно­го оборудования и инвентаря, приспособлений и специального инструмента, объединенных суммой операций, выполняемых ра­бочим на данном рабочем месте. К примеру, рабочее место слеса­ря-сборщика представляет собой сборочный стенд, консольный кран для снятия и установки узлов, стеллаж для деталей, шкафчик для инструмента, подвесной гайковерт для сборки на стенде.

При планировке рабочего места должны предусматриваться:

— сокращение переходов рабочих и путей транспортировки материалов за счет более рационального расположения рабочих мест и проходов в цехе (участке);

— экономичное использование производственных площадей;

— изоляция рабочих мест и участков с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;

— рациональное размещение оборудования и оснастки на ра­бочем месте в соответствии с последовательностью технологичес­кого процесса, для обеспечения рабочему удобной позы и возмож­ности применения передовых приемов и методов труда;

— осуществление экономии движений и сил работающего за счет определенного расположения материалов и инструмента в шкафах, на стеллажах, планшетах и т.д.

Размещение приспособлений, инструментов, материалов, по­луфабрикатов и готовых комплектующих изделий должно отве­чать условию максимальной экономии трудовых движений. Рас­стояние от материалов, деталей и оборудования до рабочего дол­жно быть таким, чтобы рабочий преимущественно пользовался движениями рук.

Принципы планировки, так же как и характер оборудования, зависят от серийности производства. При небольшом объеме ра­бот, когда невозможна узкая специализация рабочих мест, в раз­борочных и сборочных цехах предусматривается тупиковый спо­соб работы, при котором сборочная единица или деталь поступа­ют на рабочее место и обрабатываются с начала и до конца.

В слесарно-механическом отделении станки расстанавливают­ся по группам (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), а де­тали перевозят для обработки от одной группы станков к другой, Такая схема соответствует планировочным решениям предприя­тий со значительной номенклатурой ремонтируемых машин и не­большой годовой программой их ремонта.

При увеличении объема однотипных работ (при серийном произ­водстве), когда возможна узкая специализация рабочих мест, техно­логический процесс разборки и сборки расчленяют на части и для каждой части организуют специализированное рабочее место, а из­делие по мере выполнения работ передают при помощи простых транспортных средств с одного рабочего места на другое. Для групп родственных по технологическому процессу деталей организуют спе­циализированные отделения. Оборудование в них расставляют по технологическому процессу для наиболее массовой из групп детали.

При дальнейшем увеличении объема работ (при крупносерий­ном производстве) на разборке и сборке организуют поток с при­нудительным перемещением изделий на конвейере, а подачу со­бранных узлов и групп с других участков осуществляют механи­зированно к месту их постановки на изделие.

План расстановки оборудования рекомендуется выполнять в масштабе 1:100. На нем должны быть четко определены в соответ­ствии с расчетами все рабочие места, поставлено для них обору­дование, намечены транспортные и подъемные средства и необхо­димые проходы и проезды для обеспечения рабочих мест матери­алами и запасными частями, а также для вывозки готовых дета­лей и изделий. На плане должен быть указан подвод к потребите­лям воды, воздуха, пара, электроэнергии и т.п. Габариты и кон­фигурация оборудования на плане с учетом крайнего положения движущихся частей должны в принятом масштабе соответство­вать действительным размерам.

Нормы расстояний между оборудованием и элементами зда­ний приведены в табл. 37

Спецификация оборудования, поясняющая планировку, дол­жна содержать, кроме номера по плану и наименования обору­дования, техническую характеристику (модель или тип, место из­готовления, количество). В спецификации указывают мощность оборудования и другие сведения, необходимые для составления смет, расчета энергии и других частей проекта. Пример плани­ровки участка ремонта деталей показан на рис. 102, механичес­кого отделения — на рис. 103 и 104, спецификация оборудова­ния приведена в табл. 38.

Табл.37. Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий

Рис. 102. Планировка участков ремонта деталей

Рис. 103. Планировка механического отделения в пролете 12 м

Рис. 104. Планировка механического отделения в пролете 18 м

Табл.38 Оборудование участка ремонта деталей

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки производственного участка мастерской

Автор: evgeniya11 • Сентябрь 25, 2018 • Курсовая работа • 5,361 Слов (22 Страниц) • 1,050 Просмотры

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ СПО «Аграрный колледж «Ржевский»

специальность 110301 «Механизация сельского хозяйства»

по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин»

Тема «Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки производственного участка мастерской»

Проект выполнил: студент 41 «М»группы

Руководитель проекта: Гущененков С.А.

для курсового проектирования по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин» студенту 41 «М» группы Аграрного колледжа «Ржевский» Вишнякова Д.Э.

  1. Тема задания «Планирование ТО и ремонта с разработкой планировки производственного участка мастерской».
  2. Специальность 110301 «Механизация сельского хозяйства».
  3. Исходные данные к проекту.
  4. Расчётно-пояснительная записка:

Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО для тракторов.

Читайте также:  По очистке от льда и снега ходовых частей и подвагонного оборудования пассажирского вагона

Определение количества ремонтов для комбайнов и с/х машин.

Расчет трудоемкости текущего ремонта.

Определение годовой загрузки службы мастера – наладчика.

Распределение ремонтов и ТО по месту их проведения.

Составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства.

Расчет такта и фронта планового ТР тракторов и комбайнов.

Расчет штата работников ЦРМ.

Расчет количества производственных рабочих для участка.

Определение потребного набора оборудование для участка.

Расчет потребной площади производственного участка.

Расчет плановой себестоимости ремонта и техобслуживания.

  1. Графическая часть проекта (с указанием чертежей).

Лист 1. План-график проведения номерных ТО тракторов.

Лист 2. Годовой график загрузки ЦРМ.

Лист 3. Календарный график пребывания в плановом ТО тракторов и комбайнов.

Лист 4. План производственного участка с расстановкой оборудования.

  1. Дата выдачи задания:
  2. Срок выполнения:

Преподаватель-руководитель курсового проектирования:

Исходные данные к проекту по тракторам и автомобилям

Количество комбайнов и сельскохозяйственных машин

Ожидаемое среднегодовое поголовье скота по фермам

Участок мастерской: кузнечно-сварочный

Определить себестоимость ТО-1 для трактора Т-150К

в плановом ТР тракторов и комбайнов

План кузнечно-сварочного участка с оборудованием

  1. 1.Введение
  2. Определение количества плановых ремонтов и технических обслуживаний
  3. Определение трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ
  4. Определение количества рабочих в мастерской
  5. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика
  6. Построение плана графика проведения номерных ТО
  7. Распределение ремонтов и технических обслуживаний по месту их проведения
  8. Составление годового плана загрузки ЦРМ
  9. Построение графика общей загрузки ЦРМ
  10. Расчёт такта и фронта планово-текущего ремонта тракторов и комбайнов
  11. Построение календарного графики пребывания в плановом ТР тракторов и комбайнов
  12. Расчёт штата работников ремонтной мастерской
  13. Расчёт количества рабочих на участке
  14. Определение количества оборудования на участке
  15. Расчёт плановой себестоимости

Современное сельское хозяйство – высоко оснащенная энергетикой отрасль. Происходят качественные изменения сельскохозяйственной техники: внедряются более мощные, энергонасыщенные тракторы, работающие на повышенных скоростях; широкозахватные гидрофицированные агрегаты, новые комбайны для уборки зерновых и технических культур, электрифицированные и автоматизированные средства механизации в кормопроизводстве, животноводстве и других отраслях.

Источник

Расчет производственных и вспомогательных площадей ремонтной мастерской

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяются на произ­водственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно­-конторские. При проектировании мастерской, рассчитывают площади производ­ственных участков, остальные площади принимают в процентном отношении к общей площади или по удельным показателям [12].

Площадь производственных участков с вводом машины определяется по суммарной площади, занимаемой технологическим оборудованием, площади, занимаемыми машинами, и переходным коэффициентом, учитывающим рабочие зоны, расстояние между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями, проезды, проходы:

(1.43)

где — площадь в плане, занятая оборудованием определенного типа, с учетом наибольшего вылета движущихся частей, м 2 ; fм – площадь, занимаемая машиной в плане, м 2 ; Хп – количество постов на участке; — переходной коэффициент (для расстановки постов Крз = 6. 7). В курсовой работе оборудование ремонтно-монтажный участок не подбирается, то расчет площади ведем по количеству постов и площади, занимаемой машиной.

Площадь ремонтно-монтажного участка определяем исходя из площади, занимаемой машинами с наибольшими габаритными размерами, для тракторов К-744 (fм = 20,3 м 2 ), для автомобилей МАЗ-5516 (fм = 20,5 м 2 ), для комбайнов ДОН-1500 ((fм = 50,6 м 2 )

Sрм = (20,3 ∙ 1+ 50,6∙1+20,5∙2)∙6 = 564,5 м 2 .

Площадь участка ТО и диагностики ведем по площади, занимаемой автомобилем МАЗ-5516

S тод = 20,5∙1∙5 = 102,0 м 2 .

Площадь остальных производственных участков рассчитывают по формуле:

Syч=nрм∙fpм (1 (1.44)

где nрм — количество рабочих мест на участке;

fрм — удельная площадь на одно рабочее место, м 2 .

Для ЦРМ распределение площадей может быть принято следующим: про­изводственная 75. 85%, вспомогательная 7,5. 10%, административного контроля 1,5. 1,8%, складская 6.. .8%.

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде таблицы 1.22.

Таблица 1.22 – Расчет площадей ремонтной мастерской

nрм коли-чество постов, рабочих мест

Источник

Оборудование стационарной ремонтной мастерской

162. Стационарные ремонтные мастерские предназначены для технического обслуживания и ремонта вооружения при размещении частей и соединений в местах постоянной дислокации. Стационарные мастерские различных служб располагаются в одном или нескольких зданиях в целях удобства выполнения комплексного ремонта.

В стационарной мастерской соединения с целью обеспечения ТО и Р всего штатного РАВ соединения оборудуются следующие посты и участки:

пост ремонта и технического обслуживания артиллерийских орудий, минометов, БМ РСЗО;

пост ремонта и технического обслуживания БМ ПТУР;

пост ремонта и технического обслуживания РЛС;

пост ремонта и технического обслуживания топопривязчиков, машин управления огнем и другого вооружения;

участокремонта противооткатных, гидравлических и пневматических устройств;

участок ремонта оптических и электронно-оптических приборов;

участок ремонта блоков и пультов;

участок ремонта стрелкового оружия и средств ближнего боя;

участок окрасочных работ;

участок восстановления защитных покрытий на деталях стрелкового оружия.

Кроме того, в мастерской должны быть предусмотрены:

кладовая запасных частей, инструмента и материалов;

гардероб и туалет.

В случае если штатами в составе подразделений по ремонту вооружения предусмотрены токари, фрезеровщики, сварщики и аккумуляторщики, то дополнительно оборудуется:

участок слесарно-механических работ;

участок кузнечных и сварочных работ;

помещение зарядки аккумуляторов.

В стационарной мастерской части посты и участки оборудуются с целью обеспечения проведения ТО и Р всего штатного РАВ части в соответствии со штатами подразделения по ремонту вооружения.

163.Посты и участки ремонта и технического обслуживания вооружения в стационарных мастерских и пунктах технического обслуживания и ремонта частей и соединений размещаются и оборудуются в соответствии с утвержденными типовыми проектами.

Участки ремонта и технического обслуживания вооружения следует размещать в зданиях (помещениях), расположенных вблизи источников электроэнергии и водоснабжения и дорог, пригодных для транспортирования вооружения.

На удалении 20-30 м от зданий (помещений), где расположены участки ремонта и технического обслуживания вооружения, оборудуются площадки размером 20х10м для приема вооружения в ремонт и выдачи его из ремонта, а также для проверки и настройки. Площадки должны быть ровными, иметь твердое покрытие (асфальт, булыжник, бетон и т. п.) и сток для воды.

Помещения для ремонта и технического обслуживания вооружения должны быть сосредоточены в одном месте (желательно в одном здании) и оборудованы освещением и системой отопления. Размеры помещений должны обеспечивать рациональную расстановку оборудования, производственного инвентаря и ремонтируемого вооружения.

Высота помещений для ремонта и технического обслуживания вооружения должна позволять производить работы по его разборке и сборке и по возможности по проверке и регулировке.

Размеры ворот должны обеспечивать свободное транспортирование (въезд и выезд) ремонтируемого (обслуживаемого) вооружения.

Читайте также:  Экономический эффект расчет при внедрении нового оборудования

В помещениях должны быть обозначены белой краской проезды и проходы (ширина линии не менее 50 мм), обеспечивающие эвакуацию вооружения и имущества.

На участках, где производится демонтаж или перемещение тяжелых узлов и деталей, должны быть предусмотрены необходимые грузоподъемные средства (кран, таль) и транспортные тележки для перевозки узлов и деталей.

В рабочих помещениях кроме естественного освещения должно быть электрическое освещение общее и при необходимости местное на рабочих местах. Применение одного местного освещения не допускается.

Освещение (общее плюс местное) должно обеспечивать четкую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также поверхностей обрабатываемых (ремонтируемых) деталей.

В помещениях аккумуляторной светильники местного и общего освещения, подвешенные ниже 2,5 м от пола, должны питаться напряжением не более 36 В.

В помещениях участка окрасочных работ и аккумуляторной электрооборудование, пусковая аппаратура, аппаратура управления и электрические светильники должны применяться во взрывозащищенном исполнении.

Все электрические пусковые устройства (рубильники, электромагнитные пускатели и т. п.) должны устанавливаться вне окрасочных помещений и помещений для зарядки аккумуляторов.

Отопление должно обеспечивать в холодный и переходный периоды года температуру воздуха в производственных помещениях не ниже 17°С.

164. Участки ремонта блоков и пультов должны размещаться в отдельных помещениях.

Стены помещений окрашиваются масляной краской светлых тонов; пол должен быть деревянный, крашеный или покрыт линолеумом.

Участки ремонта противооткатных устройств, насосов, гидродомкратов и других гидравлических устройств должны размещаться в двух помещениях, отделенных друг от друга перегородкой. Одно из них оборудуется для разборки и ремонта деталей, другое — для сборки, наполнения жидкостью и азотом (воздухом) и испытаний после ремонта.

В этих помещениях пол должен быть деревянный, крашеный или покрыт линолеумом, стены и потолок должны быть окрашены масляной краской светлых тонов.

Участок ремонта оптических приборов должен размещаться в двух помещениях, отделенных друг от друга перегородкой. Одно из них оборудуется для чистки оптики, окончательной сборки и юстировки приборов, другое — для всех остальных работ по ремонту приборов. Помещение для окончательной сборки и юстировки приборов следует выбирать так, чтобы из окна был хорошо виден какой-либо ориентир (местный предмет) на удалении 300-500 м.

Помещения, предназначенные для ремонта оптических приборов, должны содержаться в чистоте и систематически проветриваться. Стекла окон, через которые в процессе ремонта производится проверка оптической системы прибора, должны быть чистые исухие. Стены и потолок помещений окрашиваются масляной краской светлых тонов; пол должен быть деревянный, крашеный или покрыт линолеумом. Допускается иметь пол цементный, выложенный метлахской плиткой.

Вблизи помещения не должно быть источников пыли (котельных и пескоструйных установок, складов угля, песка, извести и т. п.).

Помещения участка окрасочных работ и участка восстановления защитных покрытий на деталях стрелкового оружия должны быть отделены от смежных помещений капитальными стенами (перегородками). Выход из помещений должен быть через тамбур. Помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 10-12-кратный обмен воздуха. Нанесение фосфатирующего грунта и лака должно производиться в вытяжном шкафу, под вытяжным зонтом или в окрасочной камере.

Участки окрасочных работ и восстановления защитных покрытий не допускается размещать в подвальных и полуподвальных помещениях.

Полы на участках окрасочных работ должны быть несгораемыми, не дающими искр при ударе, прочными, ровными, нескользкими и позволять легко производить очистку от загрязнений.

Окрасочные работы в сухую и теплую погоду могут быть организованы на открытой площадке.

Участок кузнечных и сварочных работ необходимо оборудовать в отдельном помещении.

Помещение для производства кузнечных и сварочных работ должно иметь общую приточно-вытяжную вентиляцию, над кузнечным горном следует оборудовать вытяжной зонт. Пол в помещении должен быть бетонный (асфальтобетонный) или мощеный камнем, а стены помещения должны быть из огнестойких материалов.

В случае необходимости производства сварочных работ непосредственно на постах ремонта вооружения участок должен быть оснащен передвижным электросварочным агрегатом, переносными столом сварщика и экраном (щитом).

На участке должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве работ и транспортировании узлов к месту работ. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.

Кабели электросварочных агрегатов должны располагаться от кислородных баллонов и шлангов на расстоянии не менее 0,5 м, а от баллонов и шлангов ацетилена и других горючих газов — не менее 1 м.

Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м; провода должны иметь защиту от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. При повреждении оплетки проводов последние должны заключаться в резиновый шланг.

Баллоны со сжатым газом при газоэлектросварочных работах должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 5 м, а от приборов отопления — не менее 1 м.

165. Расположение рабочих мест и постов, расстановка оборудования и инвентаря на участках производятся в соответствии стехнологической последовательностью работ по ремонту вооружения. При этом необходимо:

рационально использовать производственные площади;

обеспечить удобный доступ к рабочим местам и соблюдение правил пожарной безопасности;

обеспечить достаточное освещение рабочих мест.

На рабочие места по нанесению защитных покрытий на деталях стрелкового оружия должен быть подведен сжатый воздух давлением 5-6 кгс/см 2 .

Рекомендуется также иметь сжатый воздух на рабочих местах и участках окрасочных работ, ремонта РЛС иремонта радиотехнических блоков.

Оборудование (станки, стенды, приспособления и т. п.) должно быть надежно ограждено в опасных частях и местах в целях обеспечения безопасности работающих.

Оборудование должно окрашиваться в светлые тона. Части (элементы) оборудования, являющиеся опасными для работающих, окрашиваются в красный цвет.

В случае если движущиеся элементы оборудования закрыты кожухом, целиком снимающимся при эксплуатации, техническом обслуживании или ремонте, окраске красным цветом подлежат сами движущиеся элементы или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемые кожухом.

Внутренние поверхности открывающихся кожухов, корпусов, ограждающих движущиеся элементы оборудования, окрашиваются в желтый цвет. В желтый цвет окрашиваются также элементы оборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для работающих: открытые движущиеся части оборудования, кромки оградительных устройств, неполностью закрывающиеся движущиеся элементы оборудования (ограждения шлифовальных кругов, фрез, приводных ремней и т. п.), а также элементы подъемно-транспортного оборудования, боковые поверхности электрокаров, погрузчиков, тележек, захватов и площадок автопогрузчиков, грузовых крюков.

166. Части грузоподъемных кранов, которые в процессе эксплуатации могут явиться источником опасности для лиц, находящихся на кране или в зоне его действия, должны быть окрашены чередующимися полосами желтого и черного цветов.

Читайте также:  ГОСТ 21449 75 Прутки для наплавки Технические условия

Полосы должны наноситься одинаковой ширины размером от 30 до 150 мм под углом 45-60°.

Предупреждающей окраской необходимо покрывать корпус крюковой подвески и жесткие грузозахватные органы.

Рабочие места при необходимости оборудуются стеллажами для хранения приспособлений, инструмента, узлов, блоков и т. п. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные на стеллажи, не должны выступать или свешиваться за пределы стеллажа.

Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м одни от других.

Для безопасности работающих на слесарных верстаках должны устанавливаться щиты высотой 1 м из сетки с ячейками не более 3 мм.

167. В помещении, где размещаются участки для ремонта и технического обслуживания вооружения, должны быть аптечка ипитьевая вода (водопроводный кран, бачок и т. п.).

Питьевые бачки должны быть оборудованы кранами (кранами-фонтанчиками) и иметь плотно пригнанные и закрывающиеся на замок крышки.

Содержать и переносить питьевые бачки при открытых крышках запрещается. Вода в питьевых бачках должна заменяться ежедневно.

Для складывания использованного обтирочного материала должны быть установлены в удобных местах специальные железные ящики с закрывающимися крышками. Ящики должны очищаться ежедневно.

Источник

Расчёт площади ремонтной мастерской

date image2015-04-17
views image4379

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

В ремонтной мастерской все помещения подразделяются на производственные и непроизводственные.

Площадь производственных участков и помещений определяется различными способами: по удельной площади на одного рабочего, на одно рабочее место, на один физический, условный или приведённый ремонт, по площади, занимаемой оборудованием, фронту ремонта. В курсовом проекте рекомендуется определять производственную площадь участков и отделений по площади занимаемой оборудованием.

где F – площадь участка отделения, м 2 ;

fОБ – площадь, занимаемая оборудованием в данном отделении, м 2 ;

— коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см.таблицу 17).

Площади пункта ТО и участков, в которых кроме оборудования находятся ремонтируемые машины или сборочные единицы, определяются с учётом площади, занимаемой обслуживаемыми или ремонтируемыми объектами.

где fОБ fМ – площади, занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м 2 .

Таблица 8. — Значения коэффициентов σ, учитывающих рабочие зоны и проходы в мастерской

Участок Участок
Наружной очистки и мойки 3,0…3,5 Регулировки и окраски 4,0…4,5
Разборочно-моечный 3,5…4,0 Вулканизационный 3,0…3,5
Дефектации и комплектации деталей 3,0…3,5 Кузнечно-сварочный 5,0…5,5
Мотороремонтный 4,0…4,5 Слесарно-механический 3,0…3,5
Обкатки и испытания двигателей 4,0…4,5 Столярно-обойный 8,9…9,0
Медницко-жестяницкий 3,5…4,0 По ремонту машин 4,0…4,5
По ремонту электрооборудования 3,5…4,0 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) 3,0…3,5
По ремонту топливной аппаратуры и гидросистем 3,5…4,0 Пункт ТО 4,5…5,5
Сборки машин 4,0…4,5

Таблица 9. — Площади, занимаемые машинами (для учебных целей)

Марка машины Габариты, мм Площадь, м 2
К-701, К-700 7400х2825 20,90
Т-74, ДТ-75 4200х1865 7,84
Т-150К, Т-150 5985х2220 13,30
«Беларусь» 4000х2000 8,00
Т-40А 3300х1460 4,80
Т-25 3520х2000 7,04
Комбайны зерноуборочные
(молотилки) 5500х1200 6,60
Автомобиль ЗИЛ 6675х2500 16,50
Автомобиль ГАЗ 5715х2282 13,00
Плуг (пятикорпусный) 6750х3600 24,20
Сеялка 3550х4172 14,20
Культиватор 3450х4895 16,90

Площадь производственных административно-бытовых помещений рассчитывают по нормам, приходящимся на одного работающего

площадь гардеробов 0,75-0,80 м 2 на одного работающего;
площадь умывальников 0,5 м 2 и один кран на 10 работающих;
площадь душевых 2-2,5 м 2 и одна душевая на 5 работающих;
площадь туалетов 3,0 м 2 и один унитаз на 15 человек работающих;
площадь административных помещений 5 м 2 на одного человека.

Площадь непроизводственных помещений (контора, санузел, кладовые, газогенераторная, компрессорная и др.) допускается приближённо определять в процентном отношении от производственной площади.

Контора и бытовые помещения — 6-8%;

Вспомогательные помещения — 8-10%;

Складские помещения — 10-12%.

Данные расчёта площади ремонтной мастерской свести в таблицу 10.

Таблица 10. — Площадь ремонтной мастерской, м 2

Наименование подразделения Площадь, занимаемая оборудованием Площадь, занимаемая машинами Коэффициент проходов и рабочих зон Расчётная площадь Принятая площадь

По расчётному значению площади производится реконструкция существующей ремонтной мастерской, а при её отсутствии может быть выбран типовой проект с площадью близкой к расчётной. Отличие расчётной и принятой площадей не должно превышать 15%.

2.13. Разработка компоновочного плана ремонтной мастерской

После расчёта площади ремонтной мастерской необходимо произвести компоновку ремонтных подразделений и пункта ТО.

Компоновка ремонтного предприятия – это план размещения всех производственных участков (отделений), обеспечивающих наилучшую технологическую взаимосвязь между ними, наиболее короткие грузопотоки, соблюдение строительных норм и охраны труда.

Компоновка производственных подразделений производится в следующей последовательности:

а) Выбирается схема грузопотока. Некоторые рекомендации даны [1] стр. 600-606, [5] стр. 88-100.

б) Выбирается количество и ширина пролётов мастерской.

Для ремонтных мастерских ширина пролётов выбирается 6,9,12,15 и 18 м. Для хозяйств с МТП до 50 тракторов может быть выбрана двухпролётная мастерская с шириной пролётов 6 и 12 метров. Для парка более 50 тракторов может быть выбрана трёхпролётная мастерская с шириной пролётов 6,12 и 6 м. В зависимости от объёктов ремонта, принятого метода, технологии и программы ремонта студент самостоятельно выбирает схему грузопотока, количество и ширину пролётов и ширину мастерской. Ширина мастерской равняется сумме ширины всех пролётов.

в) Определяется длина мастерской.

Для этого из расчётной площади вычитается площадь второго этажа (если таковой имеется) и оставшаяся площадь делится на принятую ширину мастерской. Если в результате отношение длины к ширине мастерской не превышает 3:1, то такие размеры можно принимать. Если это отношение будет больше, чем 3:1, то надо увеличить ширину мастерской.

г) Выполняют план мастерской на чертёжной бумаге формата А1 в масштабе 1:50, 1:100, или 1:200. в начале наносят строительные оси, затем сетку колонн (см. приложение 22). Шаг колонн для ЦРМ принят 6 м. Если полученная длина мастерской не совпадает с сеткой колонн, то её корректируют в сторону увеличения.

д) Размещают рабочие места, участки и отделения с таким расчётом, чтобы ремонтируемые агрегаты и отдельные громоздкие детали перемещались по наикротчайшему пути.

Производственные площади на которых, выполняются операции, связанные с большим шумом, выделением вредных газов, паров, пыли, использованием легковоспламеняющихся материалов, источников тепла, разбрызгиванием жидкого металла и т.д. должны быть отделены от основных цехов стенами, а отделения опасные в пожарном отношении – противопожарными стенами. Если при выполнении операций отсутствуют выше отмеченные условия, то такие отделения необязательно отделять стенами или простенками.

Рекомендуется располагать испытательную станцию рядом с мотороремонтным отделением.

Источник