Стоит ли открывать представленный бизнес

Как выбрать раскройное оборудование для швейного производства

Если вы хотите открыть собственное швейное производство, то необходимо учесть много нюансов.

Например, вам нужно будет приобрести мебель, научиться пользоваться программами–проекторами. А самое главное, вам придется очень внимательно выбирать раскройное оборудование для швейного производства.

Стоит ли открывать представленный бизнес?

Теперь нужно разобраться, рентабельным ли будет ваше дело. В принципе, тут все зависит от рынка сбыта. Если в вашем регионе нет швейных производств, а также вы сможете найти оборудование, ткани и все необходимые аксессуары по доступной цене, то можно попробовать открыть небольшой цех.

Учтите, что за помещение и электроэнергию придется платить. Хотя есть и механическая аппаратура, работа которой не потребует каких-либо источников питания. Необходимо еще позаботиться о хорошем освещении.

Несколько удешевить производство вы сможете в том случае, если используете раскройное оборудование для швейного производства б/у. Естественно, оно должно быть хорошо настроенным и действенным. Вы можете выпускать какой-то один вид продукции (робу, пошив перчаток и рукавиц) или несколько. Если спрос на ваш товар большой, то все затраты окупятся с лихвой, и вы сможете расширить свою фабрику.

Особенности выбора раскройных станков

Главным заданием представленного оборудования является разрезание ткани согласно выкройке, а также комплектование кроя из основного, подкладочного и прикладного материалов. Именно на такую аппаратуру вы потратите максимальное количество средств. Естественно, лучше, если станки будут механизированными или автоматизированными. Это позволит уменьшить время изготовления и финансовые затраты.

Следует отметить, что существует раскройное оборудование для швейного производства нескольких типов:

Электрическое. В этом случае разрезание ткани производится при помощи искры или нагретой проволоки.
Механическое. Данная группа является самой многочисленной. Оборудование требует участия человека. При этом работа может быть автоматизированной или ручной. Кроме того, такая аппаратура часто имеет дополнительные возможности. А еще оборудование может быть передвижным или стационарным.
Гидравлическое.
Теплофизическое. Этот тип устройств немногочисленный, так как стоимость станков достаточно высокая. Обусловлено это тем, что для разрезания материала используется плазма или лазерный луч. Хотя такой способ раскроя является очень точным и аккуратным. Тем более нити на краях не рассыпаются.

Какое раскройное оборудование для швейного производства выбрать – решать вам, но на первых порах отлично подойдут механические аппараты.

Особенности швейных станков

Теперь следует рассмотреть те аппараты, которые предназначаются для соединения деталей выкройки. Выбирать такую аппаратуру следует очень внимательно. В противном случае она будет быстро ломаться, что негативным образом скажется на качестве готовых изделий и сроках выполнения заказов.

Современные швейные машинки для производства могут выполнять огромное количество функций. Естественно, они стоят недешево. В любом случае если вы открываете небольшой цех, то вам вполне хватит механических и электромеханических швейных машин. Потом вы сможете улучшить свое оборудование.

На сегодняшний день существуют машины, которые могут выполнять несколько десятков функций. То есть вам не придется покупать большое количество разных аппаратов. Такие устройства называются электронными. То есть вам не придется вертеть рычаги на машинке. Достаточно просто задать программу, которая определяет натяжение нити, тип строчки и скорость работы.

Что такое САПР?

Для того чтобы наладить качественное и быстрое производство, вам нужны различные выкройки. Конструировать их вручную приходится очень долго. Поэтому лучше пользоваться специальными графическими редакторами, которые делают это очень быстро. Например, программа «САПР» для швейного производства позволяет подготавливать модели и раскладывать лекала, если вы занимаетесь массовым изготовлением одежды.

Благодаря представленной программе вы можете не только ускорить работу фабрики. У вас будет возможность проверить выкройки, посмотреть внешний вид уже готовой модели на экране. Программа учитывает даже самые мелкие нюансы: срез, вытачки, складки и другие.

Какая мебель нужна для работы?

Для того чтобы оборудовать полноценный цех, необходимо не только оборудование. Вам понадобится мебель. Прежде всего, вам нужны столы, на которых будут располагаться машинки, а вокруг — стулья для швей.

Эта мебель должна быть удобной и комфортной, эргономичной, чтобы уменьшить степень утомляемости сотрудников и нагрузку на позвоночник. Тем более что столы могут быть оборудованы дополнительными ящиками, в которых будут храниться нитки и аксессуары.

Также вам понадобятся вешалки, шкафы, манекены и другие конструкции (для хранения ткани, развешивания одежды). Мебель для швейного производства обязана быть функциональной, удобной и безопасной. Удачи!

Источник

Раскройное оборудование

Раскрой материалов, является важнейшим этапом швейного производства, для создания основы необходимого качества. Модернизация раскройного производства, проводится в первую очередь для снижения суммы общих затрат и в конечном итоге, снижения цены на готовое изделие. Это достигается точностью раскроя деталей, в следствие чего происходит экономия материала. Раскройные машины в швейном производстве используют различных видов: стационарные машины, использующие ленточные ножи, сабельные передвижные с вертикальным ножом или дисковым раскройным ножом.

Раскройные вертикальные (сабельные) ножи предназначены для раскроя элементов сложной конфигурации, а также мелких деталей. Данные ножи хорошо зарекомендовали себя при нарезании синтетических тканей или тканей с искусственным покрытием. Применение лезвий волнообразной формы исключает возможность оплавления края искусственных (синтетических) тканей. Возможная высота настила для вертикальных ножей равна от 110 до 260 мм.

Ленточные стационарные машины используют при раскрое заранее заготовленных элементов настила, маленьких деталей и сложных конфигураций.

При раскрое ткани по прямой, применяют раскройные дисковые ножи. Ими кроят материалы, сложенные в несколько слоёв, общая толщина слоя должна быть не более 3 см.

К раскройному оборудованию так же относится:

· отрезные линейки, используют для нарезания полотен ткани определенной длины из рулонов, с целью формирования настила;

· спекатели, используют для предотвращения поперечного сдвига в процессе раскроя, путем спекания слоев, и маркировки точек путем прокалывания кроя;

· машины для нарезки бейки, которые нарезают бейку определенной ширины из сшитой в рукав ткани;

Раскрой материала это начальная стадия швейного производства, поэтому правильный подбор оборудования для его организации существенно влияет на трудоемкость и качество готовой продукции. Компания «Трансметалл» предлагает широкий выбор раскройного оборудования, предназначенного для раскроя разнообразных материалов и организации производств разной мощности.

Источник

Раскройное оборудование

2020-04-12
316

Для разрезания куска ткани на полотна заданной длины используется ряд машин производства стран ближнего и дальнего зарубежья. Среди них мерильно-резальная машина МРМ.

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и др. Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью специальной троллейной подводки через каретку, которая перемешается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается.

Передвижные раскройные машины проектируют и изготавливают в различных проектных организациях и на заводах в странах СНГ (Куйбышев, Самара), в Германии (фирмы Curis, Bullmer), в Венгрии (фирма Рапnonia), в Финляндии (фирма Hartek), в Англии (фирма Eastman) и др.

К машинам с прямым пластинчатым ножом относятся машины марок ЭЗМ-2, ЭЗМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-529, CS-530, CS-532 (Венгрия), Comet-8, CI350, С1600, модель 715 (Германия), I60AD (Финляндия).

К раскройным машинам с дисковым ножом относятся машины ЭЗДМ-1, ЭЗДМ-2, ЭЗДМ-3, ЭЗДМ-4, ЭЗДМ-5 (Россия), CS-539, CS-531 (Венгрия).

Абсолютной новинкой в области передвижного раскройного оборудования являются передвижные раскройные машины с манипулятором, выпускаемые фирмами Curis, Bullmer совместно с Assist (Германия) и др.

Особенно эффективным является такое оборудование в сочетании с вакуумно-фиксирующим столом типа VF 315, в котором вакуумный насос мгновенно переключается на воздушную подушку.

После рассекания настила его части передают к стационарному раскройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.

В настоящее время на предприятиях стран СНГ применяются стационарные четырехшкивные машины РЛ-6, РЛ-630, РЛ-1000-1, трехшкивная машина РЛ-4, двухшкивная — РЛ-5 и другие, выпускаемые в России. Широко используются раскройные машины фирмы Pannonia (Венгрия) R-1532, R-1532-1 и др.

Недостатки стационарных ленточных машин: 1) ручное перемещение пачек деталей на столе машины; 2) отклонение ленты-ножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

В современных стационарных раскройных машинах, выпускаемых ведущими фирмами Германии, Японии, Италии и других стран, указанные недостатки устраняются следующим образом. Стол ленточной машиныснабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачекв этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего.

В современном раскройном стационарном оборудовании обеспечивается надежность работы и высокое качество кроя, бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16-20 м/мин (по длине срезов).

В подготовительно-раскройном производстве используется так же прессовое оборудование для вырубания тканей. Способы вырубания материалов подразделяются на катковый, прессовый и ротационный.

При катковом методе выполняется раскрой одного полотна материала. При ротационном способе раскроя материалов полотно подается с рулона, пропускается между двумя вращающимися барабанами: ножевым с закрепленными на нем резаками и прижимным, расположенным под столом.

В основу принципа вырубания мелких деталей на прессах положено закрепление резаков на пуансоне или матрице пресса. Раскрой вырубанием обеспечивает более высокую производительность труда, чем раскрой на ленточных машинах, так как последовательный способ заменяется более рациональным — параллельным.

Источник

Лекция № 13. Оборудование для раскроя материалов

План лекции:

1. Передвижные и стационарные раскройные машины

2. Вырубочное оборудование

3. Автоматизированное раскройное оборудование

4. Раскрой материалов лучом лазера и плазменной дугой

5. Авансовый раскрой материалов

6. Раскрой дефектных полотен

1. Передвижные и стационарные раскройные машины

Раскройные машины, применяемые в швейном производстве, бывают двух типов: передвижные раскройные машины с вертикальным или дисковым ножом для рассекания настилов на части и вырезания крупных деталей, стационарные ленточные машины для точного вырезания деталей и автоматизированные раскройные.

В передвижных раскройных машинах с возвратно-поступательным движением ножа (рисунок 1) все точки режущей кромки ножа по всей толщине настила совпадают с линиями разметки на верхнем полотне. Это обеспечивает совпадение размеров деталей на верхнем и нижнем полотнах настила.

Машина с прямым ножом обладает большей маневренностью благодаря небольшой ширине ножа. Однако чистота получаемых срезов невысока из-за наличия возвратно-поступательных движений ножа, при которых нарушается сцепление полотен в настиле. В связи с этим машины с прямым ножом применяют для рассекания настилов на части и вырезания крупных деталей по прямым срезам из материалов с большим коэффициентом трения и сцепления волокон.

Рисунок 1 – Передвижная раскройная машина с возвратно-поступательным движением ножа (прямой нож)

Рисунок 2 – Передвижная

раскройная машина с поступательным движением ножа (дисковый нож)

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом (рисунок 2) предназначены в основном для рассекания настила на части. Чистота получаемых срезов в этом случае выше, чем при использовании машин с прямым ножом, так как при вращении диска ножа происходит дополнительное уплотнение настила.

При вращательном движении ножа его режущая кромка по толщине настила проходит по кривой наклонной линии, поэтому радиус контура детали на верхнем и нижнем полотне настила может оказаться неодинаковым. И чем больше высота настила, тем это различие больше. Кроме того, двигаясь по касательной, нож вызывает боковое сжатие и отгибание материала. Поэтому форма дискового ножа допускает вырезание деталей малой кривизны из настилов небольшой высоты.

Передвижные раскройные машины с манипулятором Bullmer Servo Cut Assist, выпускаются фирмами «Kuris», «Bullmer» совместно с «Assist» (Германия), (рисунок 3). Машина применяется для вырезания деталей из настила без предварительного рассекания его на части. Особенно эффективно такое оборудование в сочетании с вакуумно-фиксирующим столом, в котором вакуумный отсос мгновенно переключается на воздушную подушку.

Машина обеспечивает удобство в работе, облегчение труда оператора. Значительное повышение производительности труда достигается за счет исключения операций рассекания настила на части, транспортирования их к ленточной раскройной машине, дополнительной ориентации пачек перед точным вырезанием, а также за счет увеличения скорости резания до 40 м/мин.

В ленточных стационарных раскройных машинах (рисунок 4) исполнительным инструментом является нож из замкнутой в кольцо ленты. Он натянут на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества таких шкивов машины бывают 2-х, 3-х и 4-х шкивные. Количество шкивов в раскройной машине определяет ее рабочий вылет, то есть расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Рабочий вылет является основной характеристикой машины. Его величина выносится в условное обозначение класса машины – РЛ-1000-1, РЛ-1250. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные детали, то их вырезают на ленточной машине.

При выполнении обмеловок на верхнем полотне настила выкраивание всех деталей на ленточной машине производят по шаблонам. Если используют обмеловки с плоттеров, то по шаблонам выкраивают только мелкие детали и детали сложной конфигурации.

Рисунок 3 – Передвижная раскройная машина с манипулятором

Рисунок 4 – Ленточная стационарная раскройная машина

Все машины снабжены:

— ленто улавливающим устройством на случай ее обрыва; точильным аппаратом, позволяющим затачивать ленту-нож одновременно с вырезанием деталей; устройством, регулирующим натяжение ленты в процессе работы; автоматической смазкой ленты ножа для уменьшения ее трения о ткань;

— регулятором скорости движения ленты, что обеспечивает вырезание деталей из тканей из натуральных и синтетических волокон.

Недостатки стационарных ленточных раскройных машин:

— ручное перемещение полуфабриката по столу ленточной машины, что ведет к нестабильности качества кроя и значительным затратам труда;

— отклонение ленты-ножа при повороте материала, что влияет на качество вырезания деталей и безопасность работы.

2. Вырубочное оборудование

Вырубание деталей производится на специальных вырубочных прессах.

Исполнительный инструментом является резак – тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали. Резаки бывают для вырубания как одиночных деталей (одиночные резаки), так и для вырубания нескольких деталей, сгруппированных в блоки (групповые резаки).

Вырубание деталей швейных изделий может производиться катковым или валичным способами, которые основаны на применении групповых резаков. Это исключает операцию по изготовлению настила, так как детали вырубаются из одного полотна, что повышает точность кроя.

При катковом способе вырубание происходит во время движения материала между резаками плиты и валиками. При валичном раскраиваемый материал пропускается между двумя вращающимися валиками: ножевым и прижимным. На ножевом валике закреплены резаки, соответствующие контурам деталей.

Применение вырубания в швейной промышленности ограничено многообразием моделей и размеров изделий, большим количеством деталей, конфигурация которых изменяется в зависимости от модели, разновидностями раскладок, вызванными различной шириной материала.

При вырубании же мелких деталей обеспечивается высокая точность кроя. Поэтому его применяют для получения деталей рукавиц, женской галантереи, воротников мужских сорочек, прокладок в воротники мужских сорочек, унифицированных прокладок верхней одежды.

3. Автоматизированное раскройное оборудование

Автоматизированное раскройное оборудование представляет собой автоматизированный технологический комплекс раскроя материалов (АРК) с программным обеспечением режущего инструмента (рисунок 5). Техническая характеристика некоторых видов АРК представлена в приложении.

В качестве режущего инструмента в автоматизированном оборудовании используют традиционные ножи, луч лазера или плазму. Наибольшее распространение получило оборудование с механическим режущим инструментом.

Основными механизмами автоматизированной раскройной установки являются:

— устройства для уплотнения и фиксации настила на раскройном столе;

— устройства для свободного перемещения ножа по основанию раскройного стола.

Рисунок 5 – Автоматизированный технологический комплекс раскроя

материалов с программным обеспечением режущего инструмента

Вдоль стола перемещается портал – конструкция в виде рамы на всю ширину стола. По порталу поперек стола движется режущая головка. Вырезание деталей осуществляется за счет движения портала вдоль настилочного стола, перемещения режущей головки по порталу перпендикулярно его движению и возвратно-поступательного и вращательного движения ножа режущей головки. Во время раскроя режущий инструмент может быть отключен вручную в любой точке для перемещения на другой участок настила.

На АРК можно раскраивать настилы из любых тканей, трикотажа и нетканых полотен высотой до 75 мм (в сжатом состоянии) со скоростью 6–9 м/мин. Вертикальный нож имеет ширину 8 мм и толщину 2,4 мм. Режущими являются одна вертикальная кромка ножа и его нижняя кромка. Частота колебаний ножа – 1800–3600 в минуту. В процессе раскроя нож с помощью специального устройства затачивается. Изгиб ножа в момент резания непрерывно контролируется специальными измерительными преобразователями, расположенными с обеих сторон ножа над настилом.

Раскрой настилов производится на специальных раскройных столах, представляющих собой неподвижную вакуумную камеру. Поверхность стола перфорирована и покрыта специальной нейлоновой щетиной высотой около 40 мм, что обеспечивает свободный проход ножа при раскрое. Наличие бокового вакуума на раскройном столе позволяет работать с материалами, обладающими высокой воздухопроницаемостью.

Перед раскроем настил покрывают специальной полиэфирной пленкой и сильно уплотняют вакуумированием. Для сохранения вакуума разрезанный настил дополнительно покрывается пленкой, которая перемещается вместе с движением раскройной головки.

Работу установки АРК контролирует серия микропроцессоров. Программы машины соответствуют различным условиям раскроя, связанным с видом ткани и раскладки.

Оператор, обслуживающий АРК, отслеживает процесс раскроя по дисплею, на котором разными цветами обозначены уже выкроенные детали, детали, которые выкраиваются в данный момент и которые еще будут выкроены.

Автоматизированный раскрой материалов может выполняться с одновременным клеймением (маркировкой) деталей путем прикрепления этикеток. Этикетировочное устройство крепится к раскройной головке и перемещается вместе с ней.

Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс российского производства разработан по лицензии фирм Инвестроника и Бульмерверк. Он включает систему автоматизированного проектирования раскладок лекал, автоматизированную настилочную машину «Комета» и раскройную установку «Спутник». В систему автоматизированного проектирования раскладок лекал входит:

дигитайзер для ввода информации о лекалах базового размера и роста;

— графопостроитель для вычерчивания лекал и раскладок лекал в натуральную величину;

— графопостроитель для вырезания лекал из картона;

— программно-технические комплексы для введения базы данных и оцифровки лекал, для проектирования раскладок лекал и модификации лекал, для управления графопостроителем или автоматизированной раскройной установкой.

Автоматизированная настилочная машина «Комета» выполняет все виды укладывания полотен в настилы («лицом вниз», «лицом к лицу», с отрезанием полотен или без). Машина имеет электронное оптическое устройство для равнения кромки материала при настилании.

Настилочные столы имеют модульную конструкцию (длина модуля 2,5 м) со встроенной станцией для создания воздушной подушки, что позволяет компенсировать массу настила при перемещении его на раскройный стол.

Автоматизированная раскройная установка (АРУ) «Спутник» включает:

— два раскройных стола (длина модуля 3,6 м);

— режущую головку с осциллирующим ножом;

— два буксировочных механизма (по одному на каждый раскройный стол) для передачи настила с одного настилочного стола на раскройный;

— два модуля расширения для размещения буксировочных механизмов во время транспортирования;

— трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой;

— вакуумную установку для сжатия настила.

АРУ может работать в двух режимах – или непосредственно от САПР раскладки лекал или в автономном режиме с вычислительной машины.

Применение автоматизированных раскройных комплексов на швейных предприятиях позволяет исключить зарисовку раскладки на верхнем полотне настила и рассекание настила на части и обеспечивает:

— стабильное качество кроя;

— повышение производительности труда;

— экономию производственных площадей, материалов;

4. Раскрой материалов лучом лазера и плазменной дугой

Раскрой материалов лазерной установкой осуществляется в один слой. Материал подается из рулона специальной ячеистой транспортерной лентой. Раскрой однослойного настила уменьшает размер незавершенного производства, исключает проблему разнооттеночности материалов, позволяет быстро раскраивать образцы изделий и одежду по спецзакзам. При смене моделей изделия практически не требуется переналадка установок.

Преимуществом лазерного раскроя является также значительная экономия материала, так как из-за расположения лекал вплотную друг к другу отпадает необходимость в дополнительных припусках материала, которые требуются при изменении направлений перемещения механического режущего инструмента.

Благодаря сочетанию большой мощности и высокой скорости работы установки обеспечивается высокое качество реза, практически не оплавляются края материалов, содержащих синтетические волокна.

Одновременно с раскроем выполняются различные метки и надсечки на деталях.

Аппаратное и программное обеспечение установки непосредственно связано с системой раскладки лекал или отдельными лекалами, которые могут быть получены по любой известной системе изготовления, градации лекал и подготовки раскладки.

Плазменная технология имеет преимущество перед лазерным способом раскроя с точки зрения безопасности эксплуатации и более простой конструкции установки, которая требует минимального техобслуживания.

В установках для плазменного раскроя в качестве режущего инструмента используют обычно плазму аргона.

Принцип работы установок заключается в получении интенсивно нагретой тонкой струи аргонового газа (плазмы), которая подается из рабочей головки со скоростью 660 м/сек при температуре 10000–20000 0С. Диаметр газовой горелки около 0,7 мм, длина – 5–10 мм. Это обеспечивает тонкий и чистый рез.

При работе с синтетическими материалами возможно одновременное оплавление краев материала. Скорость раскроя – 50 м/мин.

На расстоянии 20 см от установки температура воздуха лишь незначительно выше комнатной, а применение инертного газа аргона исключает возможность возникновения пожара.

В установках кроме устройства для раскроя плазмой имеются устройства для прикрепления этикеток, отделения деталей от пачки и подачи материала. Имеется автоматическая система для подгонки рисунка на тканях в полоску, клетку или с рисунком. Видеокамера контролирует раскраиваемую ткань, а процессор с цифрового изображения деталей задает лучшее их соединение. Оператор принимает решения о совмещении рисунка, кромки или любой точки ткани.

5. Авансовый раскрой материалов

Авансовый раскрой применяется в основном при раскрое унифицированных деталей из прокладочных материалов (подкладка внутренних и боковых карманов, прокладка в шлицы, низки рукавов и т. д.). Он снижает себестоимость изделия благодаря уменьшению потерь ткани на межлекальные отходы и отходы на концах настила за счет применения длинных настилов полной высоты.

Запас кроя прокладок должен быть не более чем на 5–10 дней для более четкого и оперативного их учета.

Раскладку деталей прокладок выполняют на такое количество комплектов, которое обеспечивает наиболее полное использование длины настилочных столов. В раскладке учитывают комплектность деталей на единицу изделия и кратность общего количества деталей изделия в настиле величине заказа.

При настилании прокладочных материалов каждое 20-е, 40-е и последующие полотна, кратные 20, разделяют рулонной бумагой или межлекальными выпадами так, чтобы бумага и выпады попали на все детали.

После выкраивания деталей каждую пачку расслаивают по высоте, в соответствии с прослойками между полотнами и перевязывают. На пачку навешивают или вкладывают в нее талон с указанием номера модели, наименования деталей и количества единиц.

6. Раскрой дефектных полотен

Раскрой дефектных полотен на швейных предприятиях осуществляется следующим образом. При выявлении полотна с дефектом при настилании ткани настильщицы укладывают на полотно обмелку для определения места расположения дефекта. При попадании дефекта на деталь на ее место укладывается отрезок ткани, из которого при раскрое настила будет вырезана деталь без дефекта, а деталь с дефектом будет удалена. Для быстрого отыскания перекраиваемых деталей на них укладывается лист бумаги.

Если на полотне дефектов много, то оно может быть снято с настила и раскроено индивидуально на отдельном столе. Если полотна укладывали в настиле «лицом к лицу», то с настила снимают два полотна независимо от того, есть ли на втором дефекты. Из таких полотен выкраивают изделия тех же размеров и ростов, что и в основном настиле.

Если с одного или нескольких одинаковых настилов снято 2–3 полотна с дефектами, то для уменьшения количества обмелок полотна накладывают одно на другое и переносят на верхнее полотно расположение дефектов со всех полотен. Затем проверяют, можно ли их раскроить по одной обмелке, в которой удалось бы обойти одновременно все дефекты.

При автоматизированном настилании для контроля качества настилаемой ткани используется специальная установка, которая представляет собой оптическую систему, позволяющую одновременно проектировать световую метку на дефект на полотне и на изображение раскладки лекал на экране, установленном рядом с настилочным столом. Обнаружив текстильный дефект оператор, перемещая установку по настилочному столу, маркирует его световой меткой, которая одновременно проектируется на раскладку. Определив положение дефекта на раскладке, оператор принимает решение о способе его устранения.

Детали кроя из дефектных полотен присоединяют к основным пачкам таких же деталей самими раскройщиками.

Источник

Характеристики раскройного оборудования

Введение

Подготовительно-раскройное производство является важным звеном в текстильном производстве. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокоэффективного оборудования, закладываются оптимальные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным.

Общие сведения о работе раскройных машин

Настилание материала – это укладывание полотен определенной заранее заданной величины для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.

От этой опирации зависит экономичность и качество получаемых текстильных изделий.

Настилочное оборудование

Известное в настоящее время оборудование для настилания материалов можно разделить на три вида: работающее в полуавтоматическом режиме (автоматизированые), работающие в автоматическом режиме (автоматические) и с ручным управлением.

К автоматизированым относится настилочное оборудование, перемещающее вдоль стола от электродвигателя с регулируемыми скоростями. В нем имеется пульт управления, с помощью которого осуществляется пуск и останов машины, обрезание полотна в начале и конце настила, поворот держателя рулона и т.п.

К автоматическим относятся современное настилочное оборудование. Микропроцессорное управление обеспечивает выполнение практически любой программы настилания в автоматическом режиме. На автоматических настилочных машинах имеется микротерминал, обычно представляющий из себя компьютер с контроллером, с помощью которого задается программа настила.

Настилочные каретки с ручным управлением перемещают по направляющим вдоль настилочного стола один или два оператора, осуществляя разматывание рулона. С помощью таких кареток можно выполнять все способы укладывания полотен, настилать любые материалы и достигать высоты настилания в среднем 200 мм. Скрепление и отрезание концов полотен. При настилании материалов вручную и механизированным способом настилочные столы оборудуют устройствами для фиксации и отрезания концов полотен. Для фиксации задних концов полотен в нужном месте настилочного стола устанавливается концевая прижимная линейка (расстояние от нее до переднего конца настилочного стола равно длине настила). Для разрезания ткани по ширине и зажима переднего конца полотна служит концевая отрезная линейка. Механический нож крепится на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. После каждого рабочего хода каретки концевая линейка зажимает отрезанный конец полотна.

В автоматизированных настилочных машинах концевые прижимные линейки или другие ограничители хода машин могут не применяться. Длина настила, способ их укладывания и некоторые другие переменные величины вводятся оператором. Машина движется к указанному месту, после чего начинается настилание. В конце настила машина плавно замедляет ход с помощью системы тормозов, останавливается и происходит автоматическое отрезание полотна дисковым ножом.

Оборудование для раскроя материалов

На швейных производствах для раскроя материалов применяется передвижное и стационарное оборудование различных модификаций и заводов изготовителей.

Передвижное раскройное оборудование

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью 1руда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Ралпоша (Венгрия) марок 5-50, 5-54, 5-58; фирмы ВиПтег (Германия) марок 602 8Ц 6(Х 8Ц 606 51. и др. (рис. 4.22, 4.23). Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Линии рассечки настила целесообразно совмещать с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволинейные контуры.

Вертикальный прямой нож передвижной раскройной машины представляет собой стальную пластину длиной 100 — 150 мм, шириной 20 — 22 мм, толщиной 1-1,5 мм. Для резания мягких тканей лезвие ножа имеет закругленную форму, а для резания жестких тканей — конусную. Скорость движения ножа небольшая — 0,4 — 0,5 м/с.

Машины с пластинчатым ножом обладают большой маневренностью в процессе резания благодаря небольшой ширине ножа, однако чистота получаемых срезов меньше, чем при разрезании настила дисковым ножом из-за небольшой скорости движения ножа. По этой причине машины с

Электрические ножницы 602 8Ь фирмы Электрические ножницы с удлиненной ручкой для разрезания полотен

пластинчатым ножом применяют для рассекания настилов из материалов с большим коэффициентом трения (шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, прокладочных, утепляющих) в настилах высотой до 200 мм.

Нож с прямым лезвием рекомендуется для разрезания не очень жестких материалов. Нож с зубчатым лезвием используется для разрезания тяжелых тканей, применяемых для спецодежды, и жесткой кожи.

Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью специальной троллейной подводки через каретку, которая перемещается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов небольшой высоты (до 30-40 мм) и вырезания деталей несложной конфигурации из материалов с небольшим коэффициентом трения (хлопчатобумажных бельевых и платьевых, из натурального и искусственного шелка, подкладочных, тонких шерстяных и полушерстяных).

В связи с тем что принцип работы передвижных машин не имеет резких отличительных особенностей, рассматривается лишь несколько их конструкций.

Представим описание двух конструкций машин с пластинчатым и дисковым ножами. Машина с прямым пластинчатым ножом имеет нож 7, связанный кривошипно-шатунным механизмом с электродвигателем 3, укрепленным на стойке 6. Платформа 7 размером 200 х 270 мм снабжена козырьком 8 для удобства подвода машины под настил и имеет подпружиненные ролики для облегчения передвижения машины по столу. Пружины предназначены для устранения вибрации машины. Машина снабжена лапкой для прижима полотен по линии резания. Стержень 2 лапки предохраняет руки рабочего от пореза. Выключатель 5 машины расположен на рукоятке 4.

В машине с дисковым ножом нож / диаметром до 150 мм получает вращение от вала электродвигателя 3. По этой причине толщина и ширина стойки 4 вместе с ножом имеют значительные размеры, что затрудняет резание настила по криволинейным контурам. Рабочая часть ножа закрыта щитком 2 для предохранения рук рабочего от пореза. Окружная скорость ножа 9 м/с.

Стационарное раскройное оборудование

В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные. Количество шкивов определяет длину рабочего вылета машины, т. е. расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные детали, то их не вырезают на передвижном раскройном оборудовании. Четырехшкивные машины изготавливаются чаще с рабочим вылетом 1250 мм.

Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь ленты-ножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.

Все стационарные раскройные машины снабжены специальными устройствами, обеспечивающими следующие функции:

• регулирование натяжения ленты-ножа в процессе раскроя;

Улавливание ленты-ножа в случае ее обрыва, которое предотвращает получение рабочими травм на руках;

• затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат включается и выключается соответствующей педалью;

• регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое материалов с различным волокнистым составом;

• автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;

• отсос пыли из зоны резания и точильного устройства, исключающий загрязнение раскраиваемого материала и обеспечивающий выход очищенного фильтром воздуха в производственное помещение;

• смазка ножа парафиновыми вкладышами, что предотвращает налипание ворса и клея на нож при раскрое материалов с ворсом и клеевым покрытием.

При обрыве ленты шкив 2 поднимается, упирается в лентоулавливающую
а колодку 5 и лента зажимается между колодкой и ободом шкива. В момент обрыва ленты автоматически отключается электродвигатель и все шкивы тормозятся с помощью лентоулавливающего
устройства 3. Натяжение ленты регулируется маховиком 8. Точильный аппарат
10 вынесен на нерабочую ветвь ножа с целью безопасности работы и для затачивания ленты одновременно с вырезанием деталей.

Трехшкивные машины несколько проще по своей конструкции. Их отличие состоит в том, что лента-нож натянута на три шкива. Ведущий и направляющий шкивы расположены один над другим, обеспечивая вертикальное движение ножа. Третий шкив смещен в сторону и служит для регулирования натяжения ножа.

Двухшкивные раскройные машины являются узкоспециализированными и
используются для раскроя малогабаритных деталей.

Разметка деталей

В зависимости от используемого в швейных цехах оборудования в раскройном цехе выполняется больший или меньший объем работ по разметке на деталях кроя мест расположения вытачек, карманов, складок и т. п. Детали размечают мелом или карандашом, накладывая на них вспомогательные лекала.

технологически и экономически эффективен способ разметки деталей на всю глубину настила с помощью маркеров. Исполнительным инструментом этих устройств является длинная игла, которая приводится в движение усилием руки или от встроенного электродвигателя небольшой мощности. Применение маркеров осуществляется следующим образом. Сначала на верхнем полотне настила или пачки вручную по вспомогательному лекалу намечаются необходимые точки. Затем на эти места устанавливается маркер, и от нажатия управляющей кнопки игла опускается вниз и прокалывает все детали насквозь. Горячая игла при проколе настила обеспечивает четкость и сохранность разметки благодаря тому, что в местах прокола отверстия оплавляются на всю глубину настила.

при работе с маркерами используют сигнальные доски, которые укладывают под прокалываемые пачки деталей. При касании иглой доски издается звуковой сигнал, и это предотвращает слишком глубокое опускание иглы (повреждение стола).

Источник