Меню

Современное оборудование для изготовления детали из прутка



Современное оборудование для изготовления детали из прутка

Компания Hanwha Machinery Co. Ltd. была основана в 1953 году в городе Чангвон (Ю. Корея) и в настоящее время является ведущей южнокорейской фирмой по производству автоматизированных производственных систем и металлорежущих станков.

Компания прошла путь от выпуска в 1980 году токарных автоматов кулачкового типа по лицензии японской фирмы до самостоятельного выпуска высокопроизводительных токарных прутковых автоматов с системой ЧПУ с подвижной передней бабкой (Swiss-Type — «швейцарского типа»).

Фирма имеет собственный научный центр, где постоянно разрабатываются новые и совершенствуются выпускаемые модели станков.

Cтанки HANWHA являются автоматами продольного точения (АПТ) «швейцарского типа». Отличительной особенностью АПТ от традиционных токарных станков является: использование подвижной передней бабки вместо неподвижной, т. е. обработка прутка осуществляется перемещением (по оси Z) не резцов, а прутка, зажатого цангой главного шпинделя. Как следствие, все АПТ в рабочей зоне имеют люнетную цангу, которая поддерживает пруток непосредственно в зоне резания. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит — и высокая точность обработки. Кстати, такая конструкция наделяет все АПТ осью «Y», которой могут оснащаться далеко не все токарные станки, а если учесть и габариты АПТ, то и вовсе не найти аналогов.

Практически все модели АПТ HANWHA стандартно оснащаются противошпинделем — вторым шпинделем, расположенным напротив основного для возможности выполнения полной обработки детали на одном станке (например, с обоих торцов). Передача детали из шпинделя в противошпиндель осуществляется без остановки приводов благодаря точной синхронизации их вращений.

АПТ HANWHA позволяют обрабатывать пруток от 1 до 38 мм (в зависимости от модели), а также выполнять одновременную многоосевую (до 10 осей) и многоинструментальную обработку как коротких деталей, так и длинных (до 450 мм ­ с применением специального приспособления), поэтому они применимы в различных отраслях промышленности, а именно: приборостроение, медицинская, часовая, автомобильная и др.

Компания HANWHA всегда дорожила и дорожит своим всемирно известным именем, поэтому для обеспечения качества и безотказности работы своих станков при производстве применяются только качественные комплектующие известных мировых производителей, таких как: NSK (подшипники и ШВП), THK (направляющие), Fanuc и Siemens (ЧПУ и привода).

Продукция фирмы HANWHA, естественно, сертифицирована по всем международным стандартам. Производственный цикл автоматов продольного точения начинается от разработки конструкции, изготовления и тестирования опытных образцов, до полного цикла изготовления серийной продукции: механической обработки, сборки, тестирования, упаковки и отгрузки. В производстве используется современное прецизионное и дорогостоящее оборудование, среди которого: портальный шлифовальный станок — WALDRICH COBURG (Германия), портальный фрезерный станок — INGERSOLL BOHLE (U. S. A.), горизонтально­расточной станок — YASDA (Япония).

Для управления АПТ HANWHA используются широко известные системы ЧПУ Fanuc и Siemens, они позволяют эффективно управлять одновременной многоосевой и многоинструментальной обработкой. Компания также переняла опыт у японцев и касательно специализированного программного обеспечения.

Для удобства обслуживания и едино­образия стоек ЧПУ, специалистами компании HANWHA и FANUC была разработана новая стойка ЧПУ «HANWHA­FANUC i», где за основу взят современный контроллер FANUC 0i­TD и, усовершенствован многими функциями, которые в значительной степени сократили время программирования, настройки и обслуживания станка.

Новая оболочка «HANWHA-FANUC i» имеет простой и понятный интерфейс, позволяя оператору достоверно воспринимать информацию со станка, а также практически полностью исключает человеческий фактор и ускоряет обу­чаемость оператора.

Диалоговое программирование включает в себя следующие функции:

  • Привязки инструментов различных суппортов
  • Автоматической подрезки торца

  • Отрезки готовой детали с перехватом противошпинделем
  • Управления уловителем деталей
  • Контроля стойкости инструмента
  • А также функции компенсации износа инструмента за единицу времени
  • При необходимости объединения станков в единую сеть все модели серий XD и STL АПТ HANWHA имеют разъём Ethernet в базовом оснащении, а на АПТ серии XP ­ Ethernet можно установить опционально.

    Использование станков HANWHA эффективно как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой перенастройки и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

    АПТ HANWHA позволяют работать не только с прутком, но и со штучной заготовкой (L=60­70мм), используя накопитель бункерного типа и манипулятор.


    накопитель бункерного типа

    Широкий модельный ряд станков HANWHA позволяет оптимально подобрать необходимое оборудование, наиболее полно решающее ваши технологические задачи. Для удобства весь модельный ряд разделяется по сериям, которые отличаются по технологическим возможностям. Конструктивно это отражается на количестве позиций инструмента, управляемых осей и возможности одновременной обработки в главном/противошпинделе. Различают три основные серии.

    Серия XP — простые и компактные автоматы. Их можно оснастить противошпинделем с возможностью перемещения по одной координате, при этом в обозначении станка добавляется буква «S». Цифра в обозначении станка обозначает максимальный диаметр прутка. В серии XP есть следующие типоразмеры: 12, 16, 20 и 26 мм. В базе станок имеет 4 оси — и возможность установки до 16 позиций инструмента.

    Серия XD — одна из самых востребованных пользователями как по функционалу, так и цене, что позволяет назвать их «Золотой серединой» (рис. 6).

    Данная серия автоматов несколько больше автоматов серии XP и отличается от них большим функционалом, мин./макс. диаметром обработки прутка и наличием противошпинделя с возможностью перемещения по двум координатам. Станки данной серии имеют 7 осей и возможность установки до 25 позиций инструмента. Серия XD включает следующие типоразмеры: 07, 12, 20, 26, 32, 35, 38 мм.

    Серия STL — сложные автоматы с максимальной функциональностью. Главное отличие автоматов серии STL — наличие 10 позиционной револьверной головки в купе с линейными резцедержателями. В этом станке более 10 одновременно управляемых координат — и более 40 позиций инструмента (в 10­ти позиционной рев. головке — до 30 позиций для инструмента, и в линейных суппортах — 13 ). Система ЧПУ Siemens 840D. Серия STL включает следующие типоразмеры: 32, 35, 38 мм.

    В настоящее время на заводе завершается тестирование новых моделей и к концу 2011 года ожидается расширение модельного ряда станков для обработки прутка до 45 мм и наличием двух револьверных головок.

    Компания HANWHA имеет обширную дилерскую сеть (более 24 представительств) по всему миру. В России — компанию HANHWA представляет ЗАО «Финвал-Индастри», которая является единственным официальным и эксклюзивным дилером на территории РФ и стран СНГ. Это не случайность, т. к. ЗАО «Финвал-Индастри» — крупная российская компания, которая существует уже почти 20 лет на российском рынке и насчитывает штат более 300 специалистов. Наличие большого опыта и собственного технологического, технического и сервисного отделов, позволяет, разрабатывая инновационные технологии и постоянно совершенствуя систему сервисной поддержки, внедрять оборудование в производственные циклы предприятий, сдавать оборудование по деталям, позволяя нашим Клиентам выйти на новый уровень эффективного управления бизнесом.

    Как и все современные АПТ других производителей, HANWHA рекомендует использовать качественный холоднотянутый пруток. Зная, что на территории РФ есть определённые проблемы с наличием и поставками такого прутка, ЗАО «Финвал-Индастри» предлагает оборудование для предварительной подготовки прутка. Комплекс оборудования по подготовке прутка включает гидравлическую правильную машину и бесцентрово­шлифовальный станок, которые можно приобрести как в комплексе, так и по отдельности.

    В заключение, хотелось добавить, что на территории РФ и стран СНГ было поставлено более 120 единиц АПТ HANWHA. Данное оборудование надёжно зарекомендовало себя на многих предприятиях, входящих в состав корпорации «Росатом», «концерн» ПВО «Алмаз-Антей», ФКА «Роскосмос» и др., а также многих частных предприятиях. При необходимости ЗАО «Финвал-Индастри» может предоставить информацию о данных предприятиях, и Вы воочию убедитесь в эффективности АПТ фирмы HANWHA.

    Источник

    Технология производства прутков

    Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

    Читайте также:  Оборудование для wifi связи

    При обработке металлов волочением заготовка протягивается через соответствующее отверстие в волочильном инструменте (волоке, фильере). При этом площадь поперечного сечения исходной заготовки уменьшается, а длина увеличивается (рис. 1).

    Рис. 1. Схема волочения трубы (а) и примеры профилей,

    Получаемых волочением (б)

    Волочением обрабатывают стали, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, как правило, в холодном состоянии.

    Волочение широко применяется для производства: проволоки от 0,1 до 8 мм в диаметре; калиброванного металла и точного фасонного профиля; труб повышенной точности от малых диаметров (капилляров) до 200 мм в диаметре, стальных калиброванных прутков диаметром от 3 до 150 мм.

    Благодаря неразъемному инструменту (фильере, волоке), волочение обеспечивает более высокую точность размеров, чем прокатка: стальная проволока диаметром 1–1,6 мм имеет допуск на диаметр 0,02 мм.

    Рис. 2. Фильера (волока)

    Для обеспечения высоких требования к износостойкости и прочности матриц волоки изготовляют из углеродистых и легированных инструментальных сталей (У8А–У12, ШХ15, Х12М и др.); вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК8); из технических сортов алмазов для волок малого (до 0,6 мм) диаметра.

    Угол деформирующего конуса назначается с учетом материала и профиля: – при волочении сплошных профилей и – при деформировании труб;

    Отношение диаметров малоуглеродистой стальной проволоки до и после волочения относительно невелико и находится в пределах 1,1–1,3. Однако при этом вследствие малых углов a длина деформирующего конуса примерно на порядок больше разности радиусов проволоки до и после волочения. Так, например, при R=7 мм, r=6,25 мм, и a=5° длина деформирующего конуса должна быть:

    .

    Ширина калибрующего пояска во избежание повышения температуры и сил назначается небольшой (в данном примере около 0,5– 1,0 мм). Для уменьшения трения, износа и повышения качества поверхности цилиндрическая поверхность калибрующего пояска полируется.

    Машины, служащие для обработки металлов волочением, называются волочильными станами.

    Волочильные станы состоят из двух основных элементов: матрицы, называемой фильерой (или волокой), и тянущего устройства.

    По способу осуществления тянущего усилия волочильные станы могут быть:

    1) с прямолинейным движением (цепные, рис. 3, реечные, винтовые);

    2) с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные) (рис. 4).

    Станы с прямолинейным движением применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты.

    Рис. 3. Схема цепного волочильного стана:

    1– заготовка, 2 – волока, 3 – клещи, 4 – волочильная каретка, 5 – крюк,

    6 – цепь, 7 – ведущая звездочка, 8 – станина, 9 – электродвигатель

    В цепных волочильных станах (рис. 3), применяемых для волочения прутков, профилей и труб длиной 8–10 м, усилие создается бесконечной шарнирной цепью 6, за звенья которой зацепляется крюк 5 волочильной каретки 4. Каретка имеет самозахватывающие клещи 3, с помощью которых материал 2 протягивается сквозь матрицу 7, прикрепленную к кронштейну 8 станины 1; каретка передвигается по направляющим станины 1. Двигаясь вместе с цепью, каретка увлекает за собой захваченный клещами пруток 2. Шарнирная цепь получает движение от электромотора с редуктором через ведущую звездочку.

    Цепные волочильные станы изготавливаются с усилием тяги 5–500 кН, что позволяет протягивать прутки начальным диаметром до 150 мм и трубы диаметром до 200 мм. Скорость волочения на них от 0,1 до 1,25 м/с, а число одновременно протягиваемых прутков до 10.

    Станы с наматыванием металла в бунты применяются для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. В барабанных станах (рис. 3.34) усилие волочения создается вращающим барабаном, на котором с помощью клещевого захвата закрепляется конец протягиваемой проволоки. Эти станы применяются обычно для волочения длинной проволоки диаметром 0,02–6 мм и прутков диаметром до 16 мм, наматываемых в бунты на ведущий барабан. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну матрицу или несколько последовательно расположенных барабанов и матриц для многократного волочения.

    Рис. 4. Схема барабанного волочильного стана:

    1,3 – барабаны, 2 – волока, 4 – редуктор

    В станах многократного волочения проволока наматывается полностью на последний барабан, а на промежуточные барабаны наматывается лишь несколько витков проволоки, которая одновременно сматывается с одной части барабана и наматывается на другую его часть. Диаметры барабанов обычно находятся в пределах 150–1000 мм. Скорость волочения проволоки на барабанных волочильных станах в зависимости от диаметра и материала проволоки может быть в пределах от 1,5 до 40 м/с.

    У современных волочильных станов с целью увеличе­ния скорости и, следовательно, производительности волоче­ния значительно увеличивают длину волочения. Однако уве­личение скорости волочения является только одним из факторов, способствующих увеличению производительно­сти станов. Для повышения производительности волочиль­ных цепных станов в современных конструкциях предус­матривают: многопрутковое волочение, механизированный возврат тележки, автоматический захват прутков и авто­матическое зацепление крюка, механизированное сбрасы­вание прутков со стана на стеллажи, принудительную по­дачу прутков в волоки пневматическими, гидравлическими или механическими выталкивателями, исключающими не­обходимость заострения концов прутков.

    Многопрутковое волочение является одним из наиболее эффективных способов увеличения производительности во­лочения станов. Число одновременно протягиваемых прут­ков в станах новейших конструкций достигает 10. Наи­большее распространение получили многопрутковые станы с горизонтальным расположением волок. Такое располо­жение принимается, когда количество волок не превышает пяти; при большем их количестве применяют вертикаль­ное расположение.

    Технология производства прутков.

    Для производства стальных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов.

    Применение бунтового горячекатаного подката дает возможность поставлять машиностроительным заводам калиброванную сталь в бунтах и прутках. В калибровочных цехах технологические операции рассчитаны на обработку бунтов, которые после волочения разрезают на прутки заданной длины. Исходным материалом также служат горячекатаные прутки.

    При работе на прутковом подкате длина прутков должна быть максимально возможной, что определяется в основном рабочей длиной волочильных цепных станов, длиной ванн в травильных отделениях, и подин печи в термических отделениях. От длины подката в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы цеха. Чем больше длина прутка, тем с большей эффективностью работает оборудование, выше производительность труда, лучше используются основные фонды, меньше расходуется металла.

    Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без уточнения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковачной машине или обкатке на обжимных вальцах.

    Дальнейшие технологические операции определяются сортаментом и химическим составом подката. Подкат из углеродистых, автоматных и низколегированных сталей направляют на травление. Прутки высоколегированных сталей перед травлением подвергают термической обработке для умягчения металла, а также для обеспечения заданной структуры стали. Травление металла является одной из важнейших технологических операций, определяющих качество калиброванной стали и условия волочения прутков.

    Для интенсификации процесса травления, снижения расхода кислоты и уменьшения потерь металла перед травлением прутки подвергают дополнительной обработке.

    Источник

    Технология производства прутков

    Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

    При обработке металлов волочением заготовка протягивается через соответствующее отверстие в волочильном инструменте (волоке, фильере). При этом площадь поперечного сечения исходной заготовки уменьшается, а длина увеличивается (рис. 1).

    Рис. 1. Схема волочения трубы (а) и примеры профилей,

    Получаемых волочением (б)

    Волочением обрабатывают стали, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, как правило, в холодном состоянии.

    Читайте также:  Защиты от скачков напряжения 220 вольт в квартире и доме

    Волочение широко применяется для производства: проволоки от 0,1 до 8 мм в диаметре; калиброванного металла и точного фасонного профиля; труб повышенной точности от малых диаметров (капилляров) до 200 мм в диаметре, стальных калиброванных прутков диаметром от 3 до 150 мм.

    Благодаря неразъемному инструменту (фильере, волоке), волочение обеспечивает более высокую точность размеров, чем прокатка: стальная проволока диаметром 1–1,6 мм имеет допуск на диаметр 0,02 мм.

    Рис. 2. Фильера (волока)

    Для обеспечения высоких требования к износостойкости и прочности матриц волоки изготовляют из углеродистых и легированных инструментальных сталей (У8А–У12, ШХ15, Х12М и др.); вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК8); из технических сортов алмазов для волок малого (до 0,6 мм) диаметра.

    Угол деформирующего конуса назначается с учетом материала и профиля: – при волочении сплошных профилей и – при деформировании труб;

    Отношение диаметров малоуглеродистой стальной проволоки до и после волочения относительно невелико и находится в пределах 1,1–1,3. Однако при этом вследствие малых углов a длина деформирующего конуса примерно на порядок больше разности радиусов проволоки до и после волочения. Так, например, при R=7 мм, r=6,25 мм, и a=5° длина деформирующего конуса должна быть:

    .

    Ширина калибрующего пояска во избежание повышения температуры и сил назначается небольшой (в данном примере около 0,5– 1,0 мм). Для уменьшения трения, износа и повышения качества поверхности цилиндрическая поверхность калибрующего пояска полируется.

    Машины, служащие для обработки металлов волочением, называются волочильными станами.

    Волочильные станы состоят из двух основных элементов: матрицы, называемой фильерой (или волокой), и тянущего устройства.

    По способу осуществления тянущего усилия волочильные станы могут быть:

    1) с прямолинейным движением (цепные, рис. 3, реечные, винтовые);

    2) с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные) (рис. 4).

    Станы с прямолинейным движением применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты.

    Рис. 3. Схема цепного волочильного стана:

    1– заготовка, 2 – волока, 3 – клещи, 4 – волочильная каретка, 5 – крюк,

    6 – цепь, 7 – ведущая звездочка, 8 – станина, 9 – электродвигатель

    В цепных волочильных станах (рис. 3), применяемых для волочения прутков, профилей и труб длиной 8–10 м, усилие создается бесконечной шарнирной цепью 6, за звенья которой зацепляется крюк 5 волочильной каретки 4. Каретка имеет самозахватывающие клещи 3, с помощью которых материал 2 протягивается сквозь матрицу 7, прикрепленную к кронштейну 8 станины 1; каретка передвигается по направляющим станины 1. Двигаясь вместе с цепью, каретка увлекает за собой захваченный клещами пруток 2. Шарнирная цепь получает движение от электромотора с редуктором через ведущую звездочку.

    Цепные волочильные станы изготавливаются с усилием тяги 5–500 кН, что позволяет протягивать прутки начальным диаметром до 150 мм и трубы диаметром до 200 мм. Скорость волочения на них от 0,1 до 1,25 м/с, а число одновременно протягиваемых прутков до 10.

    Станы с наматыванием металла в бунты применяются для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. В барабанных станах (рис. 3.34) усилие волочения создается вращающим барабаном, на котором с помощью клещевого захвата закрепляется конец протягиваемой проволоки. Эти станы применяются обычно для волочения длинной проволоки диаметром 0,02–6 мм и прутков диаметром до 16 мм, наматываемых в бунты на ведущий барабан. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну матрицу или несколько последовательно расположенных барабанов и матриц для многократного волочения.

    Рис. 4. Схема барабанного волочильного стана:

    1,3 – барабаны, 2 – волока, 4 – редуктор

    В станах многократного волочения проволока наматывается полностью на последний барабан, а на промежуточные барабаны наматывается лишь несколько витков проволоки, которая одновременно сматывается с одной части барабана и наматывается на другую его часть. Диаметры барабанов обычно находятся в пределах 150–1000 мм. Скорость волочения проволоки на барабанных волочильных станах в зависимости от диаметра и материала проволоки может быть в пределах от 1,5 до 40 м/с.

    У современных волочильных станов с целью увеличе­ния скорости и, следовательно, производительности волоче­ния значительно увеличивают длину волочения. Однако уве­личение скорости волочения является только одним из факторов, способствующих увеличению производительно­сти станов. Для повышения производительности волочиль­ных цепных станов в современных конструкциях предус­матривают: многопрутковое волочение, механизированный возврат тележки, автоматический захват прутков и авто­матическое зацепление крюка, механизированное сбрасы­вание прутков со стана на стеллажи, принудительную по­дачу прутков в волоки пневматическими, гидравлическими или механическими выталкивателями, исключающими не­обходимость заострения концов прутков.

    Многопрутковое волочение является одним из наиболее эффективных способов увеличения производительности во­лочения станов. Число одновременно протягиваемых прут­ков в станах новейших конструкций достигает 10. Наи­большее распространение получили многопрутковые станы с горизонтальным расположением волок. Такое располо­жение принимается, когда количество волок не превышает пяти; при большем их количестве применяют вертикаль­ное расположение.

    Технология производства прутков.

    Для производства стальных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов.

    Применение бунтового горячекатаного подката дает возможность поставлять машиностроительным заводам калиброванную сталь в бунтах и прутках. В калибровочных цехах технологические операции рассчитаны на обработку бунтов, которые после волочения разрезают на прутки заданной длины. Исходным материалом также служат горячекатаные прутки.

    При работе на прутковом подкате длина прутков должна быть максимально возможной, что определяется в основном рабочей длиной волочильных цепных станов, длиной ванн в травильных отделениях, и подин печи в термических отделениях. От длины подката в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы цеха. Чем больше длина прутка, тем с большей эффективностью работает оборудование, выше производительность труда, лучше используются основные фонды, меньше расходуется металла.

    Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без уточнения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковачной машине или обкатке на обжимных вальцах.

    Дальнейшие технологические операции определяются сортаментом и химическим составом подката. Подкат из углеродистых, автоматных и низколегированных сталей направляют на травление. Прутки высоколегированных сталей перед травлением подвергают термической обработке для умягчения металла, а также для обеспечения заданной структуры стали. Травление металла является одной из важнейших технологических операций, определяющих качество калиброванной стали и условия волочения прутков.

    Для интенсификации процесса травления, снижения расхода кислоты и уменьшения потерь металла перед травлением прутки подвергают дополнительной обработке.

    Источник

    Прокатные станки

    Доставка из г. Владивосток В наличии Новое

    В рабочем слое имеет мелкий междукристаллический графит. Размер, форма и размещение графита и карбида можно управляется путем кокильзации и содержания сплава.

    Доставка из г. Смоленск В наличии Новое

    Лента с перфорацией используется для дальнейшего проката в линиях профилирования и получения гнутых профилей: уголка перфорированного, маячка под штукатурку,

    Доставка из г. Магнитогорск В наличии Новое

    Предлагаем Прокатный станок для производства евроштакетов! Особенности: Профилирующий станок используется для производства заборного профиля. В качестве

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Толщина стали: 0.3—1.2mm Ширина ленты: 450мм Скорость производства: 0-20 m/min Состав оборудования: Автоматический разматыватель, пресс, штамп, станок для

    Доставка из г. Москва В наличии Новое

    Гибочный станок. Многофункциональный. Профессиональный. Предназначен для гибки по дуге или окружности профильных труб, круглых труб, уголков, мощных квадратов,

    Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

    Состав линии: 1) Разматыватель 2) Прокатный стан (пары формующих валов). 3) Гидравлический пробойник и отрезное устройство 4) Автоматическая система

    Читайте также:  Что такое производственное оборудование примеры

    Доставка из г. Подольск В наличии Новое

    Входит в состав цепного транспортера трубопрокатного стана. Цену

    Трубопрокатный стан, ТЭСА 20114

    Доставка из г. Красноярск В наличии Новое

    Доставка из г. Липецк Под заказ Новое

    Автоматическая линия для подготовки прутка к точению на автоматах, станках швейцарского типа, токарных станках с барфидером. Обрабатываемый материал: титан и его

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Китайская компания ООО «Цзинь Бинь» предоставляет Вам станок для изготовления пресса 40т 63т 100т 160т 600т 3600т и. т. Д. Помимо станок для изготовления пресса Вы

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Данное оборудование работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки контролируются цифровой интегральной

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Основные характеристики Толщина стали: 0.3-1.2mm Ширина ленты: 305mm Скорость производства: 0-20 m/min Состав оборудования: Автоматический разматыватель, пресс, штамп,

    Линия производства сэндвич-панелей,

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Основной технологический процесс данной линии: Загружаемое сырьё-разматывание выемка нагревание загиб кромки гнездо профилирование желобление установка

    Доставка из г. Ульяновск В наличии Новое

    Производственная компания «Спецтехнология» осуществляет разработку и изготовление станов профилегибочных универсальных. Стан профилегибочный

    Доставка из г. Смоленск В наличии Новое

    Линия для производства профиля профнастила листа профилированного, подроная информация по

    Станок радиусной гибки профилированного гофролиста силосной конструкции, ЛГСК2

    Доставка из г. Барнаул В наличии Новое

    Доставка из г. Калуга В наличии Новое

    Компания «ISTMAX» производит и реализует: Ролики конвейерные от D-57 до D-250, Рольганги; Роликоопоры направляющие и поддерживающие; Конвейерные барабаны, Редукторы,

    Доставка из г. Пенза В наличии Новое

    Мобильный расточно-наплавочный станок BM-40 предназначен для восстановления изношенных проушин, посадочных мест и отверстий с диаметрами от 42 до 400 мм.

    Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

    Станок для изготовления полосы 6*12 мм из круглого прутка диаметром 10

    Прокатные станки, на заказ

    Доставка из г. Петропавловск-Камчатский В наличии Новое

    Пресс ножницы, Гильотины, прокатные и листогибочные станки Компания Недбокс Реализует все виды станков по работе с металлом такие как: Пресс ножницы всех видов

    Доставка из г. Липецк Под заказ 60 дней Новое

    Стан поперечно-винтовой прокатки УСВП60 предназначен для производства калиброванных металлических прутков методом радиально-сдвиговой прокатки в трехвалковой

    Редукционно-растяжной стан для труб, SRW 300 IV 28 E

    Доставка из г. Ростов-на-Дону В наличии

    Стан работал в Европе. В России не монтировался. Находится в России в упаковке.

    Оборудования для прокатки сталь и металлов, Все

    В наличии Новое

    Редукционные прокатные станы, MW

    Доставка из г. Киров В наличии Новое

    Станы прокатные для сокращения площади сечения проволоки («MW») применяются с большим успехом для прокатки любых материалов, пригодных к обработке давлением.

    Станок для изготовления и сборки сегментных отводов, SBWT-1250х1,5

    Доставка из г. Москва В наличии Новое

    Усиленный станок для сборки отводов SBWT 1250х1,5 предназначен для изготовления и сборки сегментных отводов, переходов, заглушек и других фасонных изделий путем

    Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

    Высококоличественный одноместный и двухместный намотчик нашей компании имеет преимщества, диаметр роллинга большой, большой прокат, разборка лёгкая,винтовое

    Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

    Прокатные станы используются для прокатки металла для производства конструкционных профилей,листовых материалов,трубчатых продуктов и.т.д.У нас доступны станы

    Доставка из г. Благовещенск Под заказ Новое

    Дорожные балки устанавливаются с целью повышения безопасности движения на дорогах и магистралях. Барьерные ограждения изготавливаются на специальных

    Трубопрокатный стан, ТЭСА 20114

    Доставка из г. Челябинск В наличии

    Трубоэлектросварочный стан предназначен для производства труб диаметром 20-144 мм из стальных рулонированных полос, а также производства замкнутых профилей типа

    Доставка из г. Смоленск В наличии Новое

    Линии автоматические холодного профилирования ЛА 41, ЛА 157, комплексы штамповочные для производства элементов крепления фасадных

    Прокатное оборудование для коробки стальных двери, LWG-500

    Доставка из г. Москва В наличии Новое

    Толщина материала (0.8-2.0)mm Длина материала (0-6000)mm Скорость производства #65288;8-12)m/min Мощность главной машины 22kw/30kw Главное назначение

    Доставка из г. Ульяновск В наличии Новое

    Производственная компания «Спецтехнология» осуществляет разработку и изготовление гибочно-прокатных станов. Гибочно-прокатный стан является компонентом

    Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

    В продаже станок для производства хомутов в Челябинске Станок предназначен для серийного производства изделий специального криволинейного профиля из рулонной

    Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

    Станок художественной ковки «АЖУР-4» позволяет изготавливать «витую» трубу диаметром от 10 до 159 мм. с регулируемым углом подъема витка: 35°, 45°, 55° и

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Автоматическая линия для производства профиля типа КНАУФ предназначена для изготовления высококачественных стальных холодногнутых строительных

    Доставка из г. Подольск В наличии Новое

    Подушки представляют собой специальное литье (возможно из поковок), корпусные детали подшипников качения с входящими деталями: крышками, узлами уплотнений и

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Китайская известная надёжная компания ООО“Цзинь Бинь” занимается поставкой станков для профнастила и металлочерепицы уже много лет. Наше профилегибочное

    Автоматизированная установка для приготовления эмульсий, АУЦПЭ-1

    Доставка из г. Ростов-на-Дону В наличии Новое

    Обеспечивает проготовление качественной эмульсии для гидравлических устройств и комплексов в угольной промышленности, металлургии (прокатное производство),

    Доставка из г. Алушта В наличии Новое

    Линия производства сэндвич-панелей в Китай Основный технологический процесс данной линии: Загружаемое

    Станы для проката металлической ленты, EW / VRW

    Доставка из г. Киров В наличии Новое

    Станы для проката металлической ленты («EW/VRW») применяются для сокращения толщины лент или пластин различных размеров. Предявляемые к ним высокие требования по

    ООО ГлобалПлант

    Хотите подать объявление?

    По каталогу интернет-портала Equipnet.ru предлагается приобрести оборудование для прокатного производства на предприятиях различных уровней. Прокатное оборудование и инструменты используются для пластической деформации металла путем его движения через вращающиеся валки, прокатка дополняется разрезанием, сматыванием и другими технологическими операциями. Если вам нужно оборудование для производства металлического проката, на нашем сайте вы найдете свежие предложения от производителей, импортеров и иных представителей бизнеса.

    Типы прокатного оборудования

    В каталоге Equipnet.ru представлены прокатные станки и аппараты для металлообработки, которые могут использоваться на предприятиях различных отраслей. Его применяют для изготовления металлического сайдинга, металлочерепицы, стальных труб и еще сотен видов продукции, правильно подобранное оснащение производства гарантированно окупит все затраты на покупку.

    С помощью портала Equipnet.ru вы сможете купить по невысокой стоимости следующие виды оборудования для металлообработки и производства готовой продукции:

    • Готовые линии для производства металлических профилей. Они позволят в короткие сроки оснастить предприятие всем необходимым и приступить к выпуску продукции крупными партиями. Автоматизированные линии обеспечивают высокую точность металлообработки.
    • Линии для изготовления профлиста. Этот материал активно используется в строительстве заборов и ограждений, укладке кровель, обшивке стен, профилированный лист пользуется постоянным спросом, и его популярность продолжает расти. Готовая линия для производства профлиста станет гарантированным источником прибыли.
    • Ручные профилегибы, предназначенные для сгибания профилей различного размера и толщины. Оборудование может стать частью автоматизированной линии, такая техника позволяет одновременно работать с тремя заготовками.
    • Отдельные комплектующие для прокатных станов. Любая поломка оборудования приводит к остановке работы и убыткам, поэтому важно позаботиться о качественных запчастях. Поставщики предлагают различные детали, в каталоге представлено подробное описание каждой позиции.

    На нашем сайте вы без труда найдете все необходимое для оснащения современного производственного комплекса, приобретенная техника прослужит годы и принесет немалую прибыль. Для уточнения цены и условия продажи вы сможете напрямую пообщаться с поставщиками и найти постоянных партнеров.

    Источник

    Станки для прутка правильные в Москве

    • Прочие станки и оснастка
    • Аксессуары для садовых работ
    • Сверлильные станки
    • Токарные станки
    • Шлифовальные станки
    • Фрезерные станки
    • Оборудование для работы с арматурой
    • Гибочные станки
    • Мужские бритвы и лезвия

    Станок правильно-отрезной VPK ПРО-14

    Станок правильно-отрезной VPK ПРО-14

    Станок Гнутик

    Станок усиления и сплющивания проф трубы

    Станок усиления и сплющивания проф трубы

    Профилегиб Сорокин радиусный для прутков и полосы

    Профилегиб Сорокин радиусный для прутков и полосы

    Правильно-гибочный станок SGW16D

    Правильно-гибочный станок SGW16D

    Станок угловысечной PROMA PNP-4

    Станок угловысечной PROMA PNP-4

    Станок для гибки арматуры DR20 Stalex, 100218

    Станок для гибки арматуры DR20 Stalex, 100218

    Источник