Снятие осадка Дисковый вакуум фильтр



ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ

Цель работы: изучить устройство и принцип действия фильтровального оборудования.

Порядок выполнения работы

1. Изучить устройство фильтров, фильтров-прессов, фильтровальной установки, фильтрующих центрифуг.

2. Изучить принцип действия машин и аппаратов для фильтрования и центрифугирования.

3. Составить отчет.

Фильтровальное оборудование классифицируется:

– по принципу действия: работающее при постоянном перепаде давления или при постоянной скорости фильтрования;

– по способу создания перепада давления на фильтровальной перегородке: работающее под вакуумом или под избыточным давлением;

– по организации процесса: непрерывного и периодического действия.

Избыточное давление может создаваться силами давления или центробежной силой. В зависимости от способа создания перепада давления фильтровальное оборудование может быть разделено на фильтры и центрифуги.

Фильтры, используемые для разделения суспензии, работают как периодически, так и непрерывно, под вакуумом и под избыточным давлением. К последним предъявляются повышенные требования к механической прочности. Они изготавливаются по специальным нормам Госгоркотлонадзора.

При разработке новых видов фильтровального оборудования следует ориентироваться на создание компактных аппаратов с развитой фильтровальной поверхностью, позволяющих проводить ее регенерацию без остановки технологического процесса.

Нутч-фильтр (рис. 46), работающий как под вакуумом, так и под избыточным давлением, широко распространен в малотоннажных производствах. Выгрузка из него осадка механизирована. Для сброса осадка фильтр снабжен перемешивающим устройством в виде однолопастной мешалки. Для удаления осадка из фильтра на цилиндрической части корпуса предусмотрен люк. Суспензия и сжатый воздух подаются через разные штуцеры, фильтрат удаляется через штуцер 4. Фильтр снабжен предохранительным клапаном.

Цикл работы фильтра включает заполнение суспензией, фильтрование ее под давлением, удаление осадка с фильтровальной перегородки при вращающейся мешалке и регенерацию фильтровальной перегородки. В таких фильтрах одновременно может промываться осадок.

Для фильтрования суспензии применяются фильтровальные перегородки из картона, бельтинга и синтетических волокон. Преимущества последних в высокой механической прочности, термической и химической стойкости. Из них изготавливаются фильтровальные перегородки с постепенно изменяющейся плотностью, что обеспечивает глубинное фильтрование суспензий, содержащих малое количество твердой фазы. Меняющаяся плотность фильтровального материала позволяет захватывать частицы по всей глубине фильтра, при этом крупные задерживаются в наружных слоях фильтра, а мелкие – в глубинных. Селективное фильтрование обеспечивает высокую скорость фильтруемой среды, предотвращает закупоривание поверхностных пор и продлевает срок службы фильтров.

Рамный фильтр-пресс (рис. 47) используется для осветления виноматериалов, вина, молока, пива. Фильтрующий блок состоит из чередующихся рам и плит с зажатой между ними фильтровальной тканью (или картоном). Рамы и плиты (рис. 48) зажигаются в направляющей 6 зажимным винтом 7.

При фильтровании (рис. 49, а) суспензия под давлением подается через каналы и распределяется по всем рамам. Фильтрат стекает по дренажным и сборным каналам в плитах и удаляется через отводные. При промывке осадка (см. рис. 49, б) промывная жидкость под давлением вводится через соответствующие каналы, распределяется по рамам и проходит обратным током через фильтровальную перегородку, промывает осадок, а затем удаляется из фильтра через отводные каналы. (При промывке отводные каналы всех нечетных плит блока должны быть закрыты.)

Основным недостатком рамных фильтров-прессов является трудоемкость выгрузки осадка и замены фильтровальной перегородки, так как необходимо вручную разбирать фильтровальный блок и промывать плиты и рамы.

Фильтр-пресс автоматизированный камерный с механизированной выгрузкой осадка (ФПАКМ) используется для разделения тонкодисперсных суспензий концентрацией 10 – 500 кг/м 3 при температуре до 80 °С. Это фильтр периодического действия, он состоит из ряда прямоугольных фильтров (рис. 50), расположенных вплотную один под другим, благодаря чему возрастает удельная площадь поверхности фильтрования по отношению к площади, занимаемой фильтром.

В положении А в камеру из коллектора 8 последовательно поступают суспензия на разделение, жидкость для промывки и сжатый воздух для подсушки осадка. Фильтрат, промывная жидкость и воздух отводятся по каналам 12 в коллектор 10. В пространстве 11 по каналам 9 подается вода под давлением, которая с помощью водонепроницаемой диафрагмы 6 отжимает осадок (положение Б). Затем плиты раздвигаются, и осадок удаляется из фильтра через образовавшиеся щели (положение В).

Барабанные вакуум-фильтры (рис. 51) применяются для непрерывного разделения суспензий концентрацией 50 – 500 кг/м 3 . Твердые частицы могут иметь кристаллическую, волокнистую, аморфную, коллоидную структуру. Производительность фильтра зависит от структуры твердых частиц и снижается в указанной выше последовательности. Вакуум-фильтры выпускаются с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, которая обтягивается текстильной фильтровальной тканью. Вращающийся горизонтальный перфорированный барабан разделен перегородками на несколько секций одинаковой формы, которые за оборот проходят несколько рабочих зон: фильтрование, обезвоживание, промывка, удаление осадка и регенерация фильтровальной ткани. Работой фильтра управляет распределительная головка, через которую секции барабана в определенной последовательности подсоединяются к магистралям вакуума, сжатого воздуха и промывной жидкости.

Во время процесса зона фильтра под фильтрующей тканью соединяется с вакуумом и фильтрат, находящийся в корыте, про­ходит через ткань. Осадок откладывается на ее поверхности, после промывки и сушки он срезается йожом. Чтобы взвешенные частицы не отстаивались, корыто снабжено качающейся мешалкой.

Для извлечения пива и дрожжей из дрожжевой суспензии, образующейся при седиментации в бродильных чанах и танках, применяется вакуум-фильтр, изображенный на рис. 52.

Фильтровальный элемент состоит из крупноячеистой сетки, на которую накладывается мелкоячеистая сетка. Для улучшения условий фильтрования на последнюю намывается слой вспомогательного материала – картофельного крахмала. Пивная или дрожжевая суспензия, подаваемая из бака, при вращении барабана равномерно распределяется по фильтровальной поверхности, а дрожжевой осадок (лепешка) срезается ножом, установленным над баком. Содержание сухих веществ в дрожжевой лепешке достигает 25 – 28 %. Обрызгивание подсыхающей лепешки водой способствует увеличению выхода пива примерно на 20 %.

Детали фильтра, находящиеся в контакте с фильтрующей средой, выполнены из нержавеющей стали и легко очищаются.

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром показана на рис. 53. Суспензия подается в корыто фильтра, где установлена качающаяся мешалка, препятствующая сепарации крупных твердых частиц большой плотности. При погружении 30 % поверхности барабана в суспензию он подключается к вакуум-насосу. Фильтрат и промывная жидкость скапливаются в сборниках 3, где от них отделяется воздух, поступивший в фильтр во время обезвоживания и промывки осадка, и затем откачиваются насосами.

Дисковые фильтры (рис. 54) применяются для разделения тонкодисперсных суспензий и работают под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Дисковый фильтр представляет собой вертикальную емкость с обогреваемой рубашкой. Внутри фильтра на полый вал 6 насажены дисковые металлические перфорированные фильтровальные элементы 7. На диски натягивается фильтровальная ткань, закрепляемая хомутами. Рабочее давление в фильтре достигает 0,5 МПа, в рубашке – 0,3 МПа.

В дисковых фильтрах предусмотрен центробежный сброс подсушенного осадка. Полый вал вместе с фильтровальными дисками приводится во вращение электро- и гидродвигателями. Частота вращения вала – 250 мин -1 . Вал имеет сальниковые тефлоновые уплотнения.

Перед фильтрованием на фильтровальные элементы намывают слой вспомогательного вещества, предварительно приготовленного в суспензаторе. Суспензия прокачивается насосом толщиной 15 – 30 мм. Из дисков через отверстия в полом валу фильтрат поступает внутрь его и выводится из фильтра в суспензатор. Аналогично проводится фильтрование суспензии. После его окончания осадок промывается обратным током фильтрата и подсушивается воздухом.

Ленточный фильтр (рис. 55) состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов, между ними натянута замкнутая перфорированная резиновая лента, под которой расположены вакуум-камеры, соединенные в нижней части с коллекторами для отвода фильтрата и промывной жидкости. За счет вакуума лента плотно прилегает к верхней части вакуум-камер. К ленте натяжными роликами 7 прижимается фильтровальная ткань. Суспензия подается на фильтровальную ткань из лотка 5. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры и отводится через коллектор в сборник. Промывная жидкость подается через форсунки 2 на образовавшийся осадок и отсасывается в камеры, из которых через коллектор 9 отводится в сборник. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает направляющий ролик. При этом осадок с фильтровальной ткани падает в специальный сборник. При прохождений фильтровальной ткани между роликами 7 она промывается, просушивается и очищается.

Фильтрующие центрифуги периодического и непрерывного действия разделяются по расположению вала на вертикальные и горизонтальные, по способу выгрузки осадка – с ручной, гравитационной, пульсирующей и центробежной выгрузкой. Главным отличием фильтрующих центрифуг от отстойных является то, что они имеют перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью.

В фильтрующей центрифуге периодического действия (рис. 56) суспензия загружается в барабан сверху. После ее загрузки барабан приводится во вращение. Суспензия под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке барабана.

Жидкая дисперсионная фаза проходит через фильтровальную перегородку, а осадок остается на ней. Фильтрат по сливному патрубку направляется в сборник. Осадок после окончания цикла фильтрования выгружается вручную через крышку 3.

Конструкция фильтрующей центрифуги с перфорированным барабаном аналогична конструкции автоматической отстойной центрифуги с непрерывным ножевым съемом осадка.

В саморазгружающихся центрифугах (рис. 57) осадок удаляется под действием гравитационной силы. Такие центрифуги выполняются с вертикальным валом, на котором крепится перфорированный барабан. Суспензия подается на загрузочный диск при вращении барабана с низкой частотой. Нижняя часть барабана имеет коническую форму, причем угол наклона делается большим, чем угол естественного откоса осадка. После окончания цикла фильтрования и остановки барабана осадок под действием гравитационной силы сползает со стенок и удаляется из центрифуги через нижнее отверстие.

В непрерывнодействующих фильтрующих центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 58) фильтрат из центрифуги выводится непрерывно, а осадок периодически выгружается из барабана пульсирующим поршнем.

Поршень-толкатель перемещается в горизонтальном направлении в барабане с помощью штока, который находится внутри полого вала барабана. Шток вращается вместе с валом и совершает одновременно возвратно-поступательные движения (10 – 16 ходов в минуту, длина каждого хода составляет примерно 0,1 длины барабана). Сервомеханизм автоматически изменяет направление движения поршня.

Суспензия подводится по оси вала в приемный конус. В конусе имеются отверстия, по которым суспензия поступает в барабан. Внутренняя поверхность барабана покрыта фильтровальным ситом. Осадок, отложившийся на поверхности сита, промывается и перемещается поршнем к открытому концу барабана, откуда выгружается в специальную камеру.

Центрифуга непрерывного действия с центробежной выгрузкой осадка имеет конический перфорированный барабан, внутри которого вращается шнек со скоростью, несколько меньшей, чем скорость вращения барабана. При вращении витки шнека снимают с барабана отложившийся осадок и перемещают его в нижнюю часть, в специальную камеру. Выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. При этом он не измельчается, его структура не изменяется, как, например, в центрифугах с ножевым срезом и выгрузкой осадка пульсирующим поршнем.

1. Какое оборудование применяется для разделения неоднородных систем методом фильтрования?

2. Какие конструкции фильтров используются в пищевой промышленности?

3. Какие конструкции фильтрующих центрифуг применяются в пищевой промышленности?

Источник

Фильтрование

Связь между разностью давлений (перепадом давления) и скоростью фильтрования v выражается уравнением Дарси

где К — эмпирический коэффициент фильтрования; р — разность давлений (перепад давления) внутри фильтрующего слоя; h — толщина фильтрующего слоя; i — градиент давления, т.е. падение давления на еденицу длины пути фильтрования (i = p/h).

Цель фильтрования — получение предельно обезвоженной твердой фазы в виде осадка на фильтрующей перегородке и чистой жидкой фазы — фильтрата за перегородкой. В начальный период процесса при чистой перегородке (ткани), когда скорость фильтрования максимальная, так как сопротивление перегородки мало, в фильтрат попадают твердые частицы. Но очень скоро у входа в капилляры задерживаются крупные частицы, образуя скопления, в сводчатой части которых оседают также тонкие частицы. По мере нарастания слоя осадка сопротивление осадка и ткани возрастает, скорость фильтрования при постоянной разности давления снижается и фильтрат становится чище, так как жидкость до подхода к ткани фильтруется через капилляры в толще осадка. Поскольку в осадке задерживаются тонкие частицы твердого, можно применять фильтровальные ткани с порами большими, чем средние размеры частиц.
Согласно ГОСТ 5748-79 суспензии (пульпы) по фильтруемости разделяют на легкофильтруюициеся, скорость фильтрования которых превышает 1500 л/(м 2 ·ч), и труднофильтрующиеся со скоростью фильтрования не более 300 л/ (м 2 ·ч).

В производственных условиях процесс фильтрования включает операции собственно фильтрования (отсасывание или выжимание жидкости и набор осадка), уплотнения, просушки и отдувки осадка, а иногда и промывание осадка.

Работа фильтров оценивается их удельной производительностью с единицы фильтрующей поверхности по сухому осадку или по объему фильтрата.

Производительность фильтра зависит от многих технологических и конструктивных параметров: гранулометрического состава твердой фазы пульпы, содержания твердого в питании, разрежения или давления, продолжительности цикла фильтрования (скорости вращения фильтровальных элементов — дисков, барабана), интенсивности перемешивания пульпы в ванне фильтра, вязкости пульпы, сопротивления осадка и фильтровальной перегородки.

Оборудование для фильтрации

Дисковый вакуум-фильтр

а — общий вид: 1 — пустотелый вал; 2 — распределительная шайба; 3 — зона отдувки осадка и регенерации ткани; 4 — сектор; 5 — маятниковая мешалка;
6 — ванна фильтра; 7 — переливная коробка; 8 — зона набора осадка; 9 — зона про­сушки;
б — принципиальная схема работы и распределение зон: 1 — ванна фильтра;
2 — переливной порог; 3 — диски фильтра; 4 — секторы; 5 — распределительная головка; 6 — карманы ванны для выгрузки осадка; I-IV — соответственно зоны фильтрования, просушки, отдувки осадка, регенерации фильтроткани; П — проме­жуточные зоны

Снятие осадка. Дисковый вакуум-фильтр

Дисковый вакуум-фильтр

Принцип устройства дискового вакуум-фильтра

1 – вал; 2 – диск; 3 – ванна (корыто); 4 – нож; 5 – распределительная головка; 6 – сектор; 7 – рамная мешалка; 8 – спускной клапан

На горизонтально расположенном двенадцатиканальном вращающемся валу 1 фильтра установлены диски 2, частично погруженные в корыто 3 с фильтруемой суспензией. Каждый диск, в свою очередь, состоит из двенадцати изолированных друг от друга секторов 6 с перфорированными стенками, обтянутыми фильтровальной тканью. Внутренние полости секторов соединены с каналами вала, к торцам которых прижата рабочей поверхностью распределительная головка 5. Распределительная головка имеет ряд камер, расположенных по окружности и разделенных перегородками. Камеры связаны коммуникациями с вакуум-насосом и воздухоотдувкой. Для поддержания твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии в корыте под дисками находится рамная мешалка 7, качание которой передается приводом. Для вращения вала с дисками имеется другой привод, который позволяет плавно изменять число оборотов вала. В корыте имеется переливный желоб, который служит для поддержания постоянного уровня суспензии. Фильтр снабжен клапаном отдувки для отделения осадка от секторов.

При вращении вала все сектора диска последовательно сообщаются с камерами распределительной головки. В зоне фильтрования фильтрат поступает через ткань в полость секторов, а затем через каналы вала и камеру головки, сообщающиеся с вакуумом, отводится из фильтра в мешалку. Твердая фаза задерживается на поверхности ткани, образуя слой осадка; в зоне сушки жидкость отсасывается из осадка и отводится из фильтра через определенный штуцер. В зоне отдувки в сектора подается сжатый воздух. Для съема осадка служат ножи 4. Снятый с дисков осадок подается в бункер и поступает на репульпацию. Суспензия в ванну подается непрерывно из декомпозеров. Аварийный слив осуществляется через спускной клапан 8. Для исключения вытекания гидратной пульпы из корыта в местах выхода мешалки расположено сальниковое уплотнение, и для его более качественной работы используется гидроуплотнение. С торцов вала крепятся распределительные головки с золотниковыми устройствами. Сектора сделаны из сетчатого металла и обтянуты фильтровальной тканью, которая шьется в виде клиновых рукавов капроновыми нитками. Рукав крепится к сектору со стороны патрубка металлической проволокой, а с широкой стороны – капроновыми нитями.

Барабанный вакуум фильтр

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью представляет собой горизонтальный ячейковый барабан, нижней частью погруженный в ванну с пульпой, вращающийся в подшипниках, закрепленных на ванне. Ячейки, разделяющие поверхность барабана на отдельные участки, покрыты фильтровальной тканью поверх перфорированных листов. Фильтровальную ткань закрепляют забивкой жгутов в пазы между ячейками и обмоткой мягкой проволокой по окружности барабана. Устройство для намотки проволоки находится у длинной стороны ванны. В ванне установлена качающаяся (маятниковая) мешалка для предотвращения осаждения твердых частиц пульпы. В одной из торцовых стенок ванны имеется переливное окно, через которое удаляется избыток пульпы. Снизу имеются люки для выпуска пульпы при остановке. К полой цапфе вала барабана примыкает распределительная головка. Каждая ячейка барабана соединяется трубкой, проходящей в полой цапфе, с различными полостями распределительной головки, принцип действия которой такой же, как у дискового фильтра.

Барабанный вакуум-фильтр co сходящим полотном

За один оборот барабана совершается полный цикл фильтрования. Каждая ячейка барабана после погружения в пульпу через окно цапфы совмещается с находящейся под вакуумом полостью головки, при этом происходит отсасывание жидкости и набор осадка на ткани. После выхода ячейки из пульпы действие вакуума продолжается – осадок просушивается. Фильтрат, выделяющийся во время набора и сушки осадка, удаляется через вакуумное окно головки. При совмещении окна данной ячейки с полостью головки, находящейся под давлением, происходит отдувка осадка и регенерация ткани. Для вспомогательного съема осадка устанавливают нож вдоль длинной стороны ванны.

Имеются конструкции барабанных вакуум-фильтров со шнуровой или струнной разгрузкой осадка (рис. 1, а). Корпус барабана обмотан шнурами, параллельно сходящими с барабана за зоной просушки и охватывающими вал, расположенный параллельно барабану. Затем шнуры снова возвращаются на барабан перед зоной набора. На месте перегиба шнуров отделяются слои осадка.

Рисунок 1

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью

1 – барабан; 2 – трубы для отвода фильтрата; 3 – цапфа; 4 – распределительная головка; 5 — мешалка; 6 – ванна; 7 – дренажный люк; 8 – устройство для намотки проволоки; 9 – нож (скребок); 10 – переливное окно с коробкой перелива; 11, 12 – приводы соответственно барабана и мешалки

Источник

Комплектующие

Насос для фильтров обратного осмоса с блоком питания в комплекте

• Сумма кредитования – от 3 000 до 100 000 рублей
• Срок кредитования — от 3 до 24 месяцев
• Погашение по всей России без комиссии
• % ставка рассчитывается индивидуально
• Первоначальный взнос — от 0%

Насос для систем обратного осмоса RO-900-220-EZ (без блока питания)

Объём: 6л (1,5G).
Рабочее давление: 2,5 — 3,0 атм.
Присоединительный размер: 1/4″.

Насос для систем обратного осмоса RO-900-220-EZ (с блоком питания)

Кран для накопительной емкости резьба-трубка

Насос повышающий PM6691 для фильтрующих систем обратного осмоса. Служит для повышения входного давления перед мембраной систем обратного осмоса при недостаточности давления в водопроводе. Подходит ко всем бытовым системам обратного осмоса различных производителей (Гейзер, Барьер, Аквафор, Новая вода и др.).

Колба-корпус для обратноосмотической или ультрафильтрационной системы очистки воды.

Кран для накопительной емкости резьба-трубка

Металлическая накопительная емкость для RO 80 л. (20G), цвет белый.

Металлическая накопительная емкость для RO 98 л. (26G), цвет белый.

Повышающий насос для систем обратного осмоса AquaPro PMAP6689 с блоком питания в комплекте.

Металлическая накопительная емкость для RO 150 л. (40G), цвет белый.

Фиттинг для крана 1/4″-1/4″ (трубка-резьба)

Фиттинг угловой 1/4″-1/4″ (трубка-трубка)

Фиттинг с перемычкой 1/4″-1/4″ (трубка-трубка)

Фиттинг с наружной резьбой 1/4″-1/4″ (трубка-резьба)

Фиттинг стержневой 1/4″-1/4″ (стержень-резьба)

Для эффективной работы водоочистительным фильтрам необходимы разные комплектующие. Одни из них требуют регулярной или периодической замены по причине износа или порчи, а другие помогают сделать использование системы более комфортной для потребителей.

Виды и особенности

Ассортимент комплектующих для фильтров достаточно широк и включает множество наименований. К наиболее востребованным из них относятся:

• накопительные баки;
• фиттинги различных типов и конфигураций, адаптеры и шаровые вентили;
• колбы и корпусы для картриджей и мембран;
• клапаны высокого и низкого давления, обратные клапаны;
• регуляторы и автопереключатели потока воды;
• насосы;
• определители давления;
• индикаторы ресурса;
• краны.

Накопительный бак используется для хранения прошедшей через обратный осмос очищенной воды, позволяя получать ее для бытовых нужд быстро и в необходимом количестве. Для изготовления этих приспособлений используется прочный полипропилен. Размеры и вместимость баков различаются и в зависимости от модели могут составлять от 5 до 75 литров.

Корпусы для картриджей и мембран требуют замены в случае механических повреждений. В зависимости от системы они могут быть изготовлены из прозрачного или непрозрачного пластика, а также из нержавеющей стали, быть универсальными либо использоваться только для холодной или горячей воды.

Индикатор ресурса поможет определить скорость очистки, оставшийся срок работы картриджа и предупредит хозяина о необходимости замены фильтра. Насос пригодится для систем с недостаточным уровнем давления в водопроводе.

Не обойтись водоочистным конструкциям и без кранов. Они устанавливаются на мойку или столешницу, могут иметь один, два входа либо совмещаться со смесителем, подавая горячую, холодную и очищенную воду.

Источник

Кабинетные фильтры для воды

Фильтр по параметрам

Комплект кабинетного фильтра обезжелезивания и умягчения воды с механическим (ручным) клапаном управления Runxin и комплексной смолой на выбор.

• Фильтрация: 0,35 м3/час
• Клапан: Runxin F64B
• Корпус фильтра: 08х17
• Засыпка: ЭкоМикс/ProMix/Экотар/FeroSoft
• Гарантия: 1 год

Комплект кабинетного фильтра обезжелезивания и умягчения воды с автоматическим клапаном управления Runxin серии Q и комплексной смолой на выбор.

• Фильтрация: 0,35 м3/час
• Клапан: Runxin F116Q
• Корпус фильтра: 08х17
• Засыпка: ЭкоМикс/ProMix/Экотар/FeroSoft
• Гарантия: 1 год

Комплект кабинетного фильтра обезжелезивания и умягчения воды с автоматическим клапаном управления Runxin серии P и комплексной смолой на выбор.

• Фильтрация: 0,35 м3/час
• Клапан: Runxin F63P
• Корпус фильтра: 08х17
• Засыпка: ЭкоМикс/ProMix/Экотар/FeroSoft
• Гарантия: 1 год

Комплект кабинетного фильтра обезжелезивания и умягчения воды с автоматическим клапаном управления Runxin серии C и комплексной смолой на выбор.

• Фильтрация: 0,35 м3/час
• Клапан: Runxin F63C
• Корпус фильтра: 08х17
• Засыпка: ЭкоМикс/ProMix/Экотар/FeroSoft
• Гарантия: 1 год

Комплект кабинетного фильтра обезжелезивания и умягчения воды с автоматическим клапаном управления Performa серии 368/606 и комплексной смолой на выбор.

• Фильтрация: 0,35 м3/час
• Клапан: Autotrol 368/606
• Корпус фильтра: 08х17
• Засыпка: ЭкоМикс/ProMix/Экотар/FeroSoft
• Гарантия: 1 год

Источник