Сертификация продукции по ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»
Сертификация продукции обязательна для сосудов, трубопроводов, котлов, арматуры и другого оборудования, работающего под избыточным давлением, перечень которой приведен ниже. За исключением магистральных трубопроводов для транспортировки газа, нефти и других продуктов, кроме оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях; сети газораспределения/газопотребления; оборудование для атомной энергетики работающее с радиоактивной средой; оборудование для морских, речных судов и самолетов; тормозное оборудование подвижного состава ж/д транспорта; оборудование оборонного назначения; части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды; медицинские одноместные барокамеры; оборудование с аэрозольными распылителями; оболочки высоковольтного электрического оборудования; оборудование, изготовленное из неметаллической гибкой оболочки; глушители шума выхлопа или всасывания газов; емкости или сифоны для газированных напитков. Подтверждения соответствия осуществляется в рамках сертификации или декларирования.
Сертификация оборудования под давлением.
Обязательная сертификация проводится в отношении оборудования 3й и 4й категорий. Оформить сертификат на оборудование под давлением возможно по следующим схемам:
Схема
Элемент схемы
Применение
для постановки на серийное и массовое производство
Для оформления сертификата, Заявителю необходимо сформировать следующий пакет документов:
- Обоснование безопасности;
- Паспорт оборудования;
- Руководство по эксплуатации;
- Проектную документацию;
- Результаты на прочность;
- Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе;
- Сведения о проведенных испытаниях (измерениях);
- Заводские протоколы испытаний;
- Документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;
- Сертификаты на комплектующие (при наличии).
- Сертификат ISO (при наличии).
Заявителем может выступать любое юридическое лицо или индивидуальный предприниматель зарегистрированный в ТС. Оформить сертификат соответствия возможно в любом центре сертификации, который проводит сертификацию по ТР ТС 032/2013. Для этого необходимо предоставить копии учредительных и регистрационных документов, заявку с формированными документами. Орган по сертификации проводит анализ документов, определяет схему сертификации, отбирает образцы и анализирует состояние производства. После проведения испытаний и положительных результатов оценки производства (при схеме 1с и 7с) выдается сертификат соответствия, который регистрируется в гос. реестре. Заявитель наносит маркировку ЕАС и может поставлять оборудование в страны ТС. Срок действия сертификата составляет ровно 5 лет, только при схеме 7с – в течении назначенного срока службы или назначенного ресурса.
Декларирование оборудования под давлением.
Оформить декларацию следует для оборудования 1й и 2й категории. В соответствии с регламентом, Заявитель имеет право выбрать любую из предложенных схем декларирования:
Источник
Производственная (рабочая) среда, ее опасности и вредности
Производственная (рабочая) среда включает в себя все, что окружает человека в процессе трудовой деятельности: техническое оснащение организации, особенности технологических процессов и производства, состояние зданий, строений, сооружений и инженерных коммуникаций, санитарно-гигиеническую и эстетическую обстановку, взаимоотношения в трудовом коллективе, уровень профессионального риска исходя из идентифицированных опасных и вредных производственных факторов и пр.
Опасные и вредные производственные факторы
Статья 209 Трудового кодекса РФ содержит понятия вредного и опасного производственных факторов:
- Вредный производственный фактор – это производственный фактор, воздействие которого па работника может привести его к заболеванию.
- Опасный производственный фактор – это производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.
В зависимости от количественной характеристики, продолжительности и условий действия отдельные вредные производственные факторы могут стать опасными.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-2015 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» (далее – ГОСТ 12.0.003-2015) и Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (далее – Руководство Р 2.2.2006-05) опасные и вредные факторы производственной (рабочей) среды принято классифицировать по природе их воздействия на:
- физические;
- химические;
- биологические
- психофизиологические.
1. Опасные и вредные физические факторы
Вредные физические факторы производственной среды:
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная влажность и скорость движения воздуха;
- тепловое излучение – тепловая нагрузка среды (TНС-индекс);
- неионизирующие электромагнитные поля (ЭМП) и излучения, электростатическое поле;
- постоянное магнитное поле (в том числе гипогеомагнитное);
- электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц);
- широкополосные ЭМП, создаваемые ПЭВМ;
- электромагнитные излучения радиочастотного диапазона;
- широкополосные электромагнитные импульсы;
- электромагнитные излучения оптического диапазона (в том числе лазерное и ультрафиолетовое);
- ионизирующие излучения; производственный шум;
- ультразвук и инфразвук;
- вибрация (локальная, общая);
- аэрозоли (пыли) преимущественно фиброгенного действия;
- освещение естественное (отсутствие или недостаточность);
- освещение искусственное (недостаточная освещенность, пульсация светового потока, избыточная яркость, высокая неравномерность распределения яркости, прямая и отраженная слепящая блескость);
- электрически заряженные частицы воздуха – аэроионы.
Опасные физические факторы производственной среды:
- движущиеся машины и механизмы;
- подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы;
- подвижные элементы производственного оборудования;
- электрический ток;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
- расположение рабочего места на высоте и пр.
2. Опасные и вредные химические факторы
Химически опасные и вредные производственные факторы: химические вещества, смеси, в том числе некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и (или) для контроля которых используются методы химического анализа, многочисленные пары, газы и пыль, которые по характеру действия на организм человека подразделяются на общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (вызывающие в организме наследственные изменения) и влияющие на репродуктивную функцию (действующие на половые клетки организма).
3. Опасные и вредные биологические факторы
Биологически опасные и вредные производственные факторы: микроорганизмы – продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в бактериальных препаратах, патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибки, простейшие) и продукты их жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения и животные).
4. Опасные и вредные психофизиологические факторы
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы (тяжесть и напряженность труда): физические нагрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Гигиенические нормативы условий труда
Все факторы производственной среды нормируются с целью установления гигиенических нормативов. Время расцвета концепции порогового воздействия вредных факторов приходится на середину прошлого века. Концепция порогового воздействия вредных факторов производственной среды направлена на соблюдение гигиенических нормативов условий труда, к которым относятся:
- ПДК – предельно допустимая концентрация химических веществ;
- ПДУ – предельно допустимый уровень физического загрязнения;
- ПДЗ – предельно допустимое значение;
- ПДД – предельно допустимая доза опасных факторов.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) устанавливались из расчета, что существует некое предельное значение вредного фактора, ниже которого пребывание в данной зоне или использование продукта совершенно безопасно.
Для установления ПДК используют расчетные методы, результаты биологических экспериментов, а также материалы динамических наблюдений за состоянием здоровья лип, подвергшихся воздействию вредных веществ. Для установления ПДК используют расчетные методы, результаты биологических экспериментов, а также материалы динамических наблюдений за состоянием здоровья лиц, подвергшихся воздействию вредных веществ. В последнее время широко используются и методы компьютерного моделирования с применением баз данных или информационно-прогнозируемых систем, биотестирование на различных объектах и пр.
Нормативы ПДК загрязняющих веществ рассчитываются по их содержанию в атмосферном воздухе, почве, водах и устанавливаются для каждого вредного вещества (или микроорганизма) в отдельности. Значения ПДК устанавливают исходя из влияния вредных веществ на человека, и эти значения являются общепринятыми для всей территории и акватории Российской Федерации.
Уровни ПДК одного и того же вещества различны для разных объектов внешней среды:
- Для атмосферного воздуха населенных мест и закрытых помещений устанавливаются ПДК с.с. – среднесуточное, ПДК м.р. – максимально-разовое;
- Для воздуха рабочей зоны ПДК р.з. – в рабочей зоне, ПДК р.с. – среднесменная в рабочей зоне;
- Для водной среды ПДК в1 – водных объектов первой категории водопользования, ПДК в2 – водных объектов второй категории водопользования, ПДК рыбхоз – для водоемов рыбохозяйственного назначения;
- ПДК п. – для почвы;
- ПДК п.п. – для продуктов питания.
Максимально-разовое значение ПДК устанавливается для предотвращения рефлекторных реакций человека при кратковременном действии примесей. Среднесуточное значение ПДК устанавливается для предупреждения общетоксического, канцерогенного, мутагенного действия вещества на организм человека.
Гигиенические нормативы условий труда (ПДК, ПДУ) – это уровни вредных факторов рабочей среды, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение восьми часов, но не более 40 часов в педелю, в течение всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений. Соблюдение гигиенических нормативов не исключает нарушения состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью.
Предельно допустимое значение опасного фактора пожара (ПДЗ ОФП) – это такое значение опасного фактора пожара, воздействие которого на человека при критической продолжительности пожара не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья за нормативно установленный промежуток времени, а воздействие на материальные ценности не приводит к потере ими целевых функций или потребительских качеств. Под критической продолжительностью пожара понимается время, в течение которого достигается предельно допустимое значение опасного фактора пожара.
Предельно допустимые дозы (ПДД) ионизирующего излучения – это гигиенический норматив, регламентирующий наибольшее допустимое значение индивидуальной эквивалентной дозы во всем теле человека или в отдельных органах, которое не вызывает в состоянии здоровья лиц, работающих с источниками ионизирующего излучения, неблагоприятных изменений.
Данный норматив устанавливается законодательно. В Российской Федерации основными нормативными правовыми актами в области радиационной безопасности являются Федеральный закон от 09.01.1996 N 3-ФЗ «О радиационной безопасности населения» (далее – Закон о радиационной безопасности), СанПиН 2.6.1. 2523-09 «Нормативы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)» и СП 2.6.1. 2612-10 «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)».
Действие ионизирующих излучений представляет собой сложный процесс и при воздействии на организм человека может вызвать два вида эффектов, которые клинической медициной относятся к болезням:
- Детерминированные (причинно обусловленные) пороговые эффекты (лучевая болезнь, лучевой ожог, лучевая катаракта (помутнение хрусталика), лучевое бесплодие, аномалии в развитии плода и др.), в отношении которых предполагается существование порога, ниже которого эффект отсутствует, а выше – тяжесть эффекта зависит от дозы;
- Стохастические (случайные, вероятностные) беспороговые эффекты (злокачественные опухоли, лейкозы, наследственные болезни), вероятность возникновения которых пропорциональна дозе и для которых тяжесть проявления зависит от дозы.
В радиобиологических экспериментах на клеточном и молекулярном уровнях показана возможность даже единичных актов ионизации вызвать нарушение некоторых наследственных механизмов. Кроме того, нельзя исключить вероятности возникновения нарушений в клеточных структурах при малых дозах облучения и соматико-стохастических и генетических эффектов, обусловленных этими нарушениями.
При отсутствии прямых доказательств влияния облучения в малых дозах или безвредности данного облучения и с учетом необходимости осторожного, гуманного подхода к нормированию радиационного воздействия при выработке норм радиационной безопасности была предложена гипотеза об отсутствии порога для стохастических эффектов облучения по линейной зависимости между дозой и эффектом в области малых доз. Эта гипотеза в виде официальной концепции принята Международным комитетом по радиационной защите и Научным комитетом по действию атомной радиации ООН за основу при оценке и прогнозировании ущерба от использования ионизирующего излучения и для осуществления практических разработок в области радиационной защиты. Чаще всего эту гипотезу называют концепцией беспороговой линейной зависимости доза-эффект.
Все гигиенические нормативы обоснованы с учетом 8-часовой рабочей смены. При большей длительности смены, но не более 40 часов в неделю, в каждом конкретном случае возможность работы должна быть согласована с территориальным управлением Роспотребнадзора с учетом показателей здоровья работников (по данным периодических медосмотров и др.), наличия жалоб на условия труда и обязательного соблюдения гигиенических нормативов.
Следует отметить, что превышение гигиенических нормативов в процессе трудовой деятельности работников приводит к увеличению несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, производственно-обусловленных заболеваний, утрате работоспособности и профессиональной трудоспособности значительного количества работающих.
Состояние производственной среды оказывает существенное воздействие на работоспособность человека, прежде всего, за счет изменений, происходящих в балансе энергетических затрат. Неблагоприятные условия труда вызывают повышенные затраты энергии на основной обмен веществ и сопротивление организма человека внешним воздействиям, формируют негативное отношение к труду. Соответственно снижаются возможности расхода энергии на выполнение трудовых действий, что обусловливает и снижение работоспособности. Не исключено понижение общей сопротивляемости организма человека, что ведет к развитию как профессиональных, так и общих заболеваний.
Снижение уровня работоспособности, потери времени из-за заболеваемости и травматизма, увеличение затрат времени на отдых, рост брака и снижение качества продукции, появление избыточной текучести кадров, обусловленной неудовлетворительным состоянием условий труда, вот далеко неполный перечень последствий неблагоприятной производственной среды, ведущих к снижению эффективности деятельности организаций.
Не следует забывать и о колоссальном социальном ущербе: ухудшение здоровья работников (а нередко как следствие – и их потомства), частичную или полную утрату трудоспособности в результате травм и заболеваний, падение трудовой мотивации, снижение уровня доходов и потребления лиц, преждевременно утративших трудоспособность, и их семей. Именно поэтому проблемы формирования здоровых и безопасных условий труда имеют особую актуальность в нашей стране.
Источник
Рабочие среды оборудования подразделяются
Вы производите оборудование, работающее под избыточным давлением: сосуды, аппараты, теплообменники, колонны, трубопроводы, котлы и т.п., тогда Вам нужно идти к нам!
А если серьезно, то наша компания одна из первых аккредитовалась на ТР ТС 032/2013
(далее Технический регламент «Оборудование, под давлением…») и, что не маловажно, начала проводить работы по сертификации в соответствии с этим регламентом. Когда многие
не хотели быть первыми и ждали реакции большинства, мы делали все в соответствии
с написанным в регламенте на свой страх и риск. Технический регламент «Оборудование,
под давлением…» достаточно сложный регламент. Он не похож на все предыдущие технические регламенты Таможенного союза, которые вступили силу до него. Редактировался он с участием Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору (Ростехнадзор) и похож немного на правила промышленной безопасности, которые существовали ранее.
Для того, чтобы определиться требуется проводить подтверждение соответствия ТР ТС 032/2013 нужно не так много: определить для какой среды предназначено ваше оборудование, определить вместимость вашего оборудования или диаметр и максимально допустимое рабочее давление. Это все. Зная эти три параметра, вы четко для себя можете понять каким требованиям должна соответствовать ваша продукция. Если вы знаете для какой среды применяется оборудование, тогда определите к какой группе относится Ваша среда.
Если рабочая среда может быть разная, то нужно выбирать самую опасную. Технический регламент «Оборудование, под давлением…» разделяет среды на две группы первую и вторую.
Группа 1 — включает рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.
Группа 2 – это все остальные среды, кроме сред относящихся к группе 1. Теперь вы знаете,
к какой группе относится Ваша рабочая среда. Далее нужно открыть приложение 1 к ТР ТС 032/2013. Там есть несколько таблиц. Таблицы делятся по оборудованию и по рабочей среде. Конкретней таблицы делятся на сосуды, котлы и трубопроводы. В свою очередь сосуды делятся на две группы и так же котлы и трубопроводы.
Что это значит? Если Ваша среда относится к группе 1 и вы производите сосуды, тогда Вам нужна таблица 1. И по таблице вы уже смотрите, зная вместимость и максимально допустимое рабочее давление, и выбираете категорию вашего оборудования.
Источник
Классификация сосудов и группы рабочих сред
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «БАШНЕФТЕХИМ»
КУРС: ««Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под избыточным давлением»
Тема: Документация на сосуд, назначение и содержание. Оперативная документация на рабочем месте персонала, обслуживающего сосуд.
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика — на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.
Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, 0С;
масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
Служат для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, приборов КиП.
Дренажное устройство состоит из штуцера, запорного устройства и отводящего трубопровода и служит для слива воды после гидроиспытания и рабочей среды при опорожнении сосуда.
Располагается в наиболее низкой точке сосуда.
Воздушник состоит из штуцера и запорного устройства и служит для удаления воздуха при заполнении сосуда водой перед ГИ и для проверки отсутствия давления перед открытием сосуда.
Располагается в наиболее высокой точке сосуда.
Фланец – фасонная деталь, посредством которой к сосуду присоединяются трубопроводы, арматура, приборы КиП.
Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки между ними и крепежных деталей.
По способу присоединения к трубопроводу фланцы бывают:
1) плоские приварные, применяются при Р
Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью, при этом твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 10-15 НВ.
Длина шпилек должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1 – 3 витков резьбы.
Болты применяют при Р 300° С и Т
Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 3544 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Рабочие среды оборудования подразделяются
Статья 1. Цели настоящего Федерального закона и сфера его применения
1. Настоящий Федеральный закон принимается в целях:
1) защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;
2) предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;
3) обеспечения энергетической эффективности.
2. Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при применении и исполнении обязательных требований к оборудованию, работающему под избыточным давлением (далее — оборудование), и (или) к связанным с этими требованиями процессам проектирования, производства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки и утилизации, установленным настоящим Федеральным законом.
3. Настоящий Федеральный закон устанавливает:
1) минимально необходимые требования к оборудованию, обеспечивающие промышленную безопасность, взрывобезопасность, механическую безопасность и энергоэффективность;
2) требования к процессам проектирования, производства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки и утилизации, связанным с требованиями к оборудованию;
3) правила идентификации оборудования;
4) правила и формы оценки соответствия, в том числе схемы подтверждения соответствия оборудования требованиям настоящего Федерального закона;
5) требования к маркировке оборудования.
4. Рабочие среды оборудования подразделяются на две следующие группы:
1) группа 1, включающая рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, высокотоксичных и токсичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
2) группа 2, включающая все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.
5. Оборудование в зависимости от рабочей среды, давления, вместимости, номинального диаметра и возрастающего уровня опасности классифицируется по I, II, III и IV категориям опасности согласно приложению 1 к настоящему Федеральному закону.
6. В случае, когда оборудование состоит из нескольких камер, то оно должно классифицироваться по камере, которая соответствует наиболее высокой категории и группе рабочей среды.
Статья 2. Объекты технического регулирования, в отношении которых применяется настоящий Федеральный закон
1. Объектами настоящего Федерального закона являются:
1) сосуды, баллоны, барокамеры, бочки, передвижные цистерны, в том числе контейнеры-цистерны (далее — сосуды), предназначенные для газов, сжиженных газов, газов, растворенных под давлением, паров, используемые для рабочих сред группы 1, имеющие:
а) максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, вместимость более 0,001 кубического метра и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,0025 мегапаскаля на кубический метр;
б) максимально допустимое рабочее давление свыше 20 мегапаскалей, вместимость 0,001 кубического метра и менее (таблица 1 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
2) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, газов, растворенных под давлением, паров, используемые для рабочих сред группы 2, имеющие:
а) максимально допустимое рабочее давлением свыше 0,07 мегапаскаля, вместимость более 0,001 кубического метра и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,005 мегапаскаля на кубический метр;
б) максимально допустимое рабочее давление свыше 100 мегапаскалей, вместимость 0,001 кубического метра и менее (таблица 2 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
3) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1, имеющие:
а) максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, вместимость более 0,001 кубического метра и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,02 мегапаскаля на кубический метр;
б) максимально допустимое рабочее давление свыше 50 мегапаскалей, вместимость 0,001 кубического метра и менее (таблица 3 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
4) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2, имеющие:
а) максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, вместимость более 0,01 кубического метра и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 1 мегапаскаля на кубический метр;
б) максимально допустимое рабочее давление свыше 100 мегапаскалей, вместимость 0,01 кубического метра и менее (таблица 4 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
5) котлы, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 115 градусов Цельсия (водогрейные котлы), или пара, избыточное давление которого свыше 0,07 мегапаскаля (паровые котлы), имеющие вместимость более 0,002 кубического метра, а также все автоклавы, представляющие опасность перегрева (таблица 5 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
6) трубопроводы, предназначенные для газов и паров, используемые для рабочих сред группы 1, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, номинальный диаметр более 25 миллиметров (таблица 6 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
7) трубопроводы, предназначенные для газов и паров, используемые для рабочих сред группы 2, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, номинальный диаметр более 32 миллиметров и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 100 мегапаскалей (таблица 7 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
8) трубопроводы, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, номинальный диаметр более 25 миллиметров и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 200 мегапаскалей (таблица 8 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
9) трубопроводы, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,07 мегапаскаля, номинальный диаметр более 200 миллиметров и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 мегапаскалей (таблица 9 приложения 1 к настоящему Федеральному закону);
10) процессы проектирования, производства, хранения, монтажа, наладки, эксплуатации, перевозки и утилизации, связанные с требованиями к безопасности оборудования.
2. Действие настоящего Федерального закона не распространяется на:
1) магистральный трубопроводный транспорт, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, которое используется на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
2) трубопроводы для подачи, распределения и слива воды и связанное с ними оборудование, а также подводящие водоводы (напорные водоводы, напорные тоннели, напорные шахты для гидроэлектрических установок, а также связанные с ними специальные устройства);
3) оборудование с аэрозольными распылителями;
4) тормозное оборудование транспортных средств;
5) оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергии, неисправность которого может привести к выбросу радиоактивного вещества, а также оборудование, в состав которого входят радиоактивные источники;
6) оборудование для контроля за скважинами, предназначенными для промышленной разведки и эксплуатации залежей нефти, природного газа, угля, геотермического съема природного тепла, а также за подземными резервуарами (хранилищами), используемыми для поддержания или регулирования давления в скважинах. К такому оборудованию относятся также фонтанная арматура нефтяных скважин, трубопроводы, распределительные системы и связанные с ними устройства;
7) двигатели, включая турбины и двигатели внутреннего сгорания;
8) паровые машины, газовые и паровые турбины, внутритурбинные трубопроводы, турбогенераторы, компрессоры, насосы и их исполнительные механизмы;
9) доменные печи, включая систему охлаждения печи, рекуператоры горячего дутья, пылеуловители и скрубберы отходящего газа доменных печей и вагранок прямого уменьшения, газовые конвертеры и котлы для плавки, переплавки, дегазации и литья стали и цветных металлов;
10) оболочки для высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
11) оболочки и кожухи, работающие под избыточным давлением, для укрытия элементов систем передачи электроэнергии (кабелей электропитания и телефонных кабелей);
12) оборудование, устанавливаемое на самолетах и других летательных аппаратах;
13) оборудование, устанавливаемое на морских и речных судах;
14) оборудование, состоящее из эластичной оболочки (шины, воздушные подушки, мячи, используемые для игры, надувные летательные аппараты и прочее аналогичное оборудование);
15) глушители шума выхлопа или всасывания газов;
16) бутылки или сифоны для газированных напитков;
17) сосуды, предназначенные для перевозки и фасовки напитков, у которых произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости составляет не более 0,05 мегапаскаля на кубический метр и максимально допустимое рабочее давление не превышает 0,7 мегапаскаля;
18) радиаторы и трубы водяных и паровых систем отопления;
19) газопроводы и газоиспользующее оборудование, установленные в помещениях многоквартирных и жилых домов, предназначенные для использования газа в качестве топлива для личных, семейных, хозяйственных и иных нужд, не связанных с предпринимательской деятельностью;
20) системы, предназначенные для производства, хранения, транспортировки и использования водорода;
22) оборудование, поставляемое для федеральных государственных нужд по государственному оборонному заказу, сведения о котором составляют государственную тайну.
Статья 3. Основные понятия
Для целей настоящего Федерального закона используются следующие основные понятия:
1) вместимость оборудования — объем внутреннего пространства оборудования, работающего под избыточным давлением. При определении вместимости оборудования расчетным методом по чертежам из объема полости оборудования вычитают объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. В настоящем Федеральном законе используется единица измерения вместимости — кубический метр (м );
2) избыточное давление — разность между абсолютным давлением рабочей среды и атмосферным давлением, то есть манометрическое давление;
3) максимально допустимая температура — максимальная температура рабочей среды, при которой может применяться оборудование. В настоящем Федеральном законе используется единица измерения максимально допустимой температуры — градус Цельсия (С°);
4) максимально допустимое рабочее давление — установленное изготовителем значение максимального избыточного давления рабочей среды при нормальном протекании технологического процесса без учета кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств. Максимально допустимое рабочее давление определяется в месте, заданном изготовителем оборудования. В настоящем Федеральном законе используется единица измерения максимально допустимого рабочего давления — мегапаскаль (МПа);
5) минимально допустимая температура — минимальная температура рабочей среды, при которой может применяться оборудование;
6) номинальный диаметр — параметр, принимаемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей. Номинальный диаметр не имеет размерности и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах;
7) оборудование — работающие под избыточным давлением технологическое, энергетическое или иное оборудование и трубопроводные системы, предназначенные для работы с газообразными и жидкими рабочими средами, находящимися под давлением, превышающим атмосферное;
8) предохранительные устройства — устройства, предназначенные для защиты оборудования от превышения давления или температуры свыше допустимых значений;
9) рабочая среда — среда, находящаяся внутри оборудования;
10) ресурс оборудования — суммарная наработка оборудования от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние;
11) сварное соединение — неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой, включающее в себя шов, зону термического влияния, которое может быть разъединено только путем разрушения;
12) специализированная организация — юридическое лицо, зарегистрированное на территории Российской Федерации, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности по проектированию, изготовлению, монтажу, пуско-наладке, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования;
13) срок службы оборудования — календарная продолжительность эксплуатации оборудования до перехода в предельное состояние;
14) техническое освидетельствование — проведение работ по проверке соответствия параметров оборудования требованиям документации изготовителя;
15) эксплуатирующая организация — юридическое лицо, индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию оборудования на правах собственности или аренды или ином законном основании;
16) элемент оборудования — сборочная единица оборудования, работающего под избыточным давлением, предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования.
Источник