Меню

Ручной и автоматизированный контроль в чем отличие



Роботизированный 3D-сканер – главное конкурентное преимущество для контроля качества

author_img

detail_img

author_img

Все больше производителей внедряют на своих предприятиях автоматизированные системы контроля качества для упреждающего обнаружения дефектов и экономии соответствующих затрат. Эти решения также позволяют улучшить общее качество продукции и повысить производительность за счет отказа от трудоемких ручных проверок, что положительно влияет на конкурентоспособность.

Благодаря развитию технологий в этой сфере автоматизированные системы, особенно метрологические решения для работы на конвейере и у производственной линии, можно быстро внедрить, устранив многие проблемы. Давайте подробнее рассмотрим автоматизированные системы контроля качества и то, как они преображают процессы производства.

Ручной и автоматизированный контроль: в чем отличие?

Процессы ручного и автоматизированного контроля качества сильно различаются.

Что такое ручной контроль качества?

При ручном контроле технологи и операторы измеряют, проверяют и оценивают изделия либо на всех этапах производства, либо в определенных интервалах технологического цикла. Если устройства и технологии для проверки качества отсутствуют (т.е. процесс полностью ручной), приходится полагаться исключительно на результаты наблюдений сотрудников.

Некоторые производители проводят проверку первого изделия в специальной метрологической лаборатории с использованием координатно-измерительных машин (КИМ). На первый взгляд, такие процессы автоматизированы. В действительности же все еще требуются загрузка, управление и разгрузка КИМ вручную – их проводит опытный специалист или метролог.

Тем не менее, при контроле этого типа большую роль играет человеческий фактор и навыки специалистов, выполняющих работу, что может отрицательно сказаться на точности и надежности измерений. Более того, ручной контроль может серьезно замедлить темпы производства в зависимости от эффективности процесса и доступности лаборатории и КИМ. Наконец, контролеры ОТК физически не могут проверить каждую деталь или изделие в условиях крупносерийного производства. Каков конечный результат? Снижение производительности и нарушение графика.

cta

Что такое автоматизированный контроль?

Контроль качества с применением автоматизации устраняет практически все недостатки процесса, выполняемого вручную и с помощью традиционных КИМ.

Зачастую предприятия выбирают кастомизированный оптический 3D-сканер, устанавливаемый на руку-робота, или готовое решение в виде автоматизированной системы 3D-сканирования для оптимизации производственных циклов. Они не требуют человеческого вмешательства за исключением загрузки и выгрузки, что позволяет достигать высокой производительности.

Такие системы используются для решения многих задач, в том числе проверки первого изделия на конвейере и у производственной линии, проверки деталей и оснастки в процессе производства, оценки поставляемых деталей и перевод результатов измерений в цифровой формат для архивации и отслеживания данных.

Каким образом автоматизация помогает улучшить качество?

Автоматизированные системы контроля обладают многими преимуществами, которые помогают повысить качество деталей и конечных изделий. Вот несколько примеров.

Из-за нехватки опытных операторов КИМ производители все чаще обращаются к автоматизированным решениям, стремясь не только устранить сдерживающие факторы, но и улучшить качество деталей, поскольку такие системы не зависят от человеческого фактора. Кроме того, квалифицированные сотрудники могут заниматься более важными задачами, например, анализом данных и процесса контроля.

Автоматизация повышает надежность контроля, гарантируя точные измерения сложных деталей, в том числе в условиях крупносерийного производства.

  • Роботизированные системы могут собирать больше данных для большого количества деталей с большей скоростью. В сочетании с расширенными функциями составления отчетов это позволяет производителям принимать более обдуманные решения на основе надежных результатов по большему количеству компонентов.
  • Поскольку автоматизированные системы собирают 3D-данные в неограниченном объеме, такие операции могут обеспечить динамичный, актуальный анализ качества производства, а также упростить прохождение комплексных тестов на соответствие стандартам, которые можно продемонстрировать клиентам.

    Каковы преимущества автоматизированного контроля для бизнеса?

    Выгоды роботизированных систем не ограничиваются лучшим качеством изделий. Производители также могут воспользоваться этим процессом для выполнения нижеследующих задач.

    Повышение производительности

    Предприятия могут выполнять автоматизированный контроль качества прямо (или практически) на конвейере для оптимизации производительности. Можно измерять:

    больше деталей с одинаковой размерностью в час;

    только наиболее важные размеры большого количества деталей, увеличивая производительность;

    то же количество деталей, но получать больше информации о каждой из них для дальнейшего архивирования и отслеживания данных;

    больше деталей и больше параметров в час.

    Это позволяет быстрее выявлять дефекты и несоответствия и принимать корректирующие меры для предотвращения простоев и соблюдения графика производства.

    Снижение дефицита квалифицированных кадров

    Многие предприятия испытывают трудности при поиске квалифицированных и опытных сотрудников ОТК. На высококонкурентном рынке зачастую сложно найти необходимых специалистов.

    Эффективно решить проблему помогут автоматизированные системы. Устройствами нового поколения на основе технологии 3D-сканирования (которые исключительно понятны и просты в использовании) может управлять производственный персонал, даже не имеющий глубоких знаний в сфере робототехники или метрологии.

    Конечно, нельзя обойтись без сотрудников ОТК, которые составят планы по таким работам. Тем не менее специалисты на производстве могут использовать решения на базе 3D-сканера и робота на повседневной основе.

    Важно учесть, что при интеграции ПО в автоматизированную систему от технологов и инженеров не требуется наличия опыта в области робототехники. Последнее поколение ПО для сбора данных и метрологии автоматически рассчитывает, моделирует и применяет пути движения роботизированной руки на основе комплексного плана.

    Таким образом автоматизированные системы контроля качества снижают затраты на поиск, адаптацию и обучение сотрудников.

    Снижение общих затрат на проверку качества

    Помимо снижения затрат на персонал и повышения производительности, автоматизация также может помочь снизить общие затраты на контроль качества.

    Знаете ли вы, что проблемы, связанные с качеством, могут стоить производителям до 40% дохода от продаж, согласно данным Американского общества контроля качества? Затраты, чаще всего вызванные несоответствием детали или изделия требованиям, принимают разные формы:

    • доработка и исправление бракованных деталей;
    • простои производства;
    • отзыв и ремонт товаров;
    • закупка новых материалов;
    • изменения в планировании производства за счет добавления новых партий;
    • повторное тестирование изделий;
    • несоблюдение оплачиваемых соглашений об уровне услуг
    • и многое другое.

    В самом деле, автоматизированные системы могут существенно снизить четыре основные типа расходов на обеспечение качества: затраты на предотвращение и оценку, внутренние и внешние издержки вследствие низкого качества.

    Повышение качества дает производителям возможность создавать более сложные детали и изделия, что открывает новые коммерческие возможности. Наконец, высокое качество – это надежный критерий того, что клиенты и конечные пользователи снова обратятся к производителю.

    Как выбрать оптимальную автоматизированную систему контроля качества?

    Чтобы найти наилучшее решение, проанализируйте текущий процесс проверки качества и определите главные, чаще всего повторяющиеся проблемы рабочего процесса.

    Приобретая автоматизированную систему, учитывайте конкретную отрасль, потребности и компоненты, подлежащие проверке.

    Проанализируйте преимущества и недостатки каждой системы на основе обзоров в специализированных изданиях. Запрашивайте демоверсии ПО и обсуждайте свои задачи с нашими экспертами.

    Немного усилий, и вы найдете надежное и эффективного решение для вашего производства!

    cta

    Материал предоставлен компанией Creaform

    Статья опубликована 26.05.2021 , обновлена 11.06.2021

    Источник

    Cовременные системы визуального контроля – технологии Индустрии 4.0

    Четвертая промышленная революция предполагает массовое внедрение киберфизических систем в производство для облегчения труда человека благодаря применению новейших технологий. В области визуального контроля качества, а также линейно-габаритного контроля активно развивается технология «Больших данных» или «Массивов цифровой информации», суть которой в отражении различных событий в реальном времени. Человек способен выявить дефект, к примеру «непропай» или «короткое замыкание» на плате, но если таких плат сотни в день, то рационально использовать АОИ (автоматическая оптическая инспекция), то же самое и с измерениями.

    Читайте также:  Реверс инжиниринг при помощи 3d сканирования

    Давайте рассмотрим, какими этапами развивались технологии микроскопии для Индустрии 4.0. Оптический микроскоп плохо вписывается в тенденции развития промышленной революции. А если его оснастить камерой, то это уже будет оптико-цифровой тракт или система технического зрения.

    Микроскопы с выводом изображения на экран монитора — это обычные системы технического зрения, они не позволяют полностью уйти от ручного труда, но дают возможность существенно облегчить работу оператора с помощью новейших оптико-цифровых технологий. Системы технического зрения (рис 1) активно применяются на предприятиях ввиду «относительно» небольшой стоимости, широкой модульности и решаемых задач для:

    • контроля качества;
    • линейно-габаритного контроля;
    • монтажных и других работ, требующих четкой зрительной координации;
    • возможности совместного наблюдения нескольких человек за манипуляциями под микроскопом.

    Такие системы по сравнению с оптическими приборами имеют как большие плюсы — большее поле обзора, большее рабочее расстояние, цветовая коррекция изображения, так и некоторые минусы — потеря качества изображения из-за оцифровки картинки, отсутствие стереоэффекта из-за вывода изображения на монитор, то есть картинка получается плоская, без объема.

    Поэтому все же эффективнее использовать для визуального контроля систему технического зрения, а для измерений — измерительный микроскоп.

    Развитие современных технологий отображения цифровой информации создаёт возможности для использования виртуальной или дополненной реальности при визуальном контроле, а также для конструирования виртуальных объектов.

    Часть человеческих действий может быть перенесена на цифровой уровень. Так, виртуальные объекты не изнашиваются, не требуют затрат на производство, быстро передаются на любые расстояния, копируются, практически бесследно уничтожаются. Так как природа виртуального объекта исключительно цифровая, к 3D-модели может быть легко добавлено любое свойство, записанное цифровым же образом. Например, в виртуальной модели любой детали, применяя возможности программных модулей моделирования и визуализации, можно выполнить разрез в любой плоскости, посмотреть срез в сечении, быстро собрать и разобрать узел детали, применить различные варианты масштабирования и цветовые режимы отображения и т. д.

    Развитие технологии 3D-модулирования было впервые реализовано в Hirox — примером может служить цифровой исследовательский видеомикроскоп высокого разрешения Hirox RH8800, имеющий широкий измерительный и аналитический функционал. Это оптимальный прибор при использовании в микроэлектронике, исследовании фотошаблонов благодаря модульности конфигурации и широкому спектру решаемых задач (совмещает порядка 10 различных оптических приборов). В нем использованы самые последние отраслевые технологии, система является продуктом HiEnd в своём классе. Имеет полную моторизацию и оптический предел — увеличение до 10 000х. Латеральное разрешение оптики порядка 0,4 мкм, дискретность по оси Z — 0,25 мкм (шаг двигателя 0,05 мкм). Обладает современным программно-аппаратным комплексом с метрологическим программным обеспечением для 3D-реконструкции микрорельефа в системе точных координат, для выполнения плоскостных измерений, плоской и объёмной сшивки изображений, видео- и фотоархивирования данных. Комплекс оснащён всеми современными функциями процессинга изображений и автоматизацией ключевых параметров (рис 2). Используемое программное обеспечение позволяет соединять оборудование в одну единую сеть. ПО сводит и систематизирует данные, сигнализирует о различных событиях, также создается цифровая копия продукта, которая наделена всеми характеристиками физического объекта, что позволяет более точно осуществлять анализ конструкции. Вся информация хранится как на жестком диске, так и в едином цифровом пространстве (облаке) промышленного предприятия.

    Один из важных элементов четвёртой промышленной революции — беспроводная передача данных через сеть Интернет для удаленного контроля и оперативного доступа к информации из любой точки мира.

    И следующим этапом развития технологий микроскопии стало объединение возможностей оптического и цифрового микроскопов. Специалисты компании Vision Engineering (Великобритания) создали новейший микроскоп, сочетающий в себе безокулярную оптическую технологию и цифровой 3D-микроскоп для реализации технологий Индустрии 4.0 (рис 3).

    Новейшая оптико-электронная разработка — передовая цифровая система презентации стереоизображений и визуального контроля, разработана для полностью интерактивной естественной 3D-визуализации в реальном времени с выдающимся восприятием глубины. DRV-Z — это аббревиатура от Digital stereo 3D Remote Viewing Zoom system, что в переводе означает: 3D-цифровой стереомикроскоп с функцией удаленного просмотра (контроля) и цифровым зуммированием (увеличением) (рис 4). DRV-Z1 — это 3D-стереоцифрововой микроскоп. DRV-Z — система удаленного контроля изображения, получаемого под DRV-Z1.

    Рассмотрим более подробно данное решение.

    Digital stereo 3D — уникальная передовая система представления стереоизображений, предназначенная для полностью интерактивного естественного трехмерного просмотра и визуализации в реальном времени с исключительным ощущением глубины¡. Эта новейшая запатентованная 3D-технология, используемая в линейке цифровых 3D-микроскопов DRV (Deep Reality Viewer или приборов визуализации с глубоким ощущением реальности).

    DRV-Z1 — цифровая 3D-система визуального контроля, объединяющая преимущества оптической стереомикроскопии и цифровых технологий в единую уникальную систему.

    Компания Vision Engineering (Великобритания) является производителем безокулярных микроскопов, таких как: стереоувеличители Mantis, стереомикроскопы Lynx, рабочие места визуального контроля VS8, системы бесконтактных измерений по двум и трем осям Swift Duo и Hawk, системы технического зрения EVO CAM и т.д.

    Она позволяет достичь таких оптико-цифровых характеристик, как:

    • увеличение от 6x до 186x без потери качества изображения и каких-либо аберраций;
    • визуализация трехмерных стереоизображений с интуитивным восприятием объема;
    • дистанционный просмотр трехмерных стереоизображений в режиме реального времени.

    Качество изображения

    3D-микроскоп визуального контроля DRV-Z1 обеспечивает естественное трехмерное изображение с высоким разрешением и высокой четкостью наблюдаемого объекта, что позволяет усовершенствовать процесс контроля качества.

    Ключевые особенности:

    • цифровое увеличение стереоизображения с трехмерным восприятием глубины;
    • отличная зрительно-моторная координация;
    • удаленный просмотр и обмен реальными трехмерными изображениями;
    • запатентованная 3D-технология;
    • коэффициент масштабирования 10:1;
    • большое рабочее расстояния и возможность работы при низкой освещенности;
    • большое поле обзора, увеличивающее эффективность и удобство работы;
    • возможность работать в очках для зрения или для безопасности;
    • отсутствие необходимости в специальных 3D-очках;
    • оптимизированная эргономика.

    Уникальное трехмерное изображение, не требующее применения специальных очков

    В отличие от традиционных оптических и цифровых микроскопов Vision Engineering использует для своего оборудования запатентованную технологию Deep Reality Viewer (DRV), которая создает 3D-стереоизображения высокой четкости без использования монитора и не требует от операторов применения наушников или специальных очков (рис 5). Данная технология обеспечивает реальное восприятие глубины, использует инструменты для манипулирования объектами.

    Эргономика

    Эргономичные преимущества DRV-Z1, в том числе: свободное движение головой, естественный обзор объекта, удобное рабочее положение, превосходная зрительная координация движения рук и возможность использовать очки коррекции зрения способствуют увеличению эффективности, точности и производительности (рис 6).

    Запатентованная уникальная 3D-технология DRV-Z1 позволяет оператору свободно перемещать голову, что обеспечивает великолепные эргономические показатели, снимая усталость глаз во время работы и сводя к минимуму ошибки оператора.

    DRV-Z1 создает широкоэкранное цифровое 3D-стереоизображение, позволяя пользователям удобно располагаться рядом с системой просмотра, и обеспечивает таким образом более естественный процесс просмотра. DRV-Z1 также гарантирует превосходное качество изображения, независимо от того, носит ли пользователь очки.

    Читайте также:  Оборудование для термобоксов купить у изготовителя

    Операторы могут использовать свое периферийное зрение, которое улучшает естественную зрительную координацию движения рук, что крайне важно для задач точного контроля, обработки, ремонта, препарирования и других задач, связанных с манипуляцией под микроскопом.

    Просмотр трехмерных изображений повышает качество и производительность

    Цифровое трехмерное стереоизображение, создаваемое DRV-Z1, дает удобный и естественный обзор объекта: трехмерное изображение с четкими деталями, яркими цветами и контрастом. Благодаря большому рабочему расстоянию, широкому полю обзора и диапазону увеличения, сфера применения DRV-Z1 очень широка. Приборы обеспечивают точную зрительно-моторную координацию и использование инструментов, снижают утомляемость, повышая при этом производительность, качество работы и комфорт пользователя (рис 7).

    Простота использования

    DRV-Z1 требует минимальной настройки и предельно прост в использовании благодаря элементам управления, разработанным специально для комфорта в производственных условиях.

    Новые возможности при работе с трехмерными изображениями

    DRV-Z1 — это первая стереоцифровая 3D-система, которая позволяет удаленно просматривать, захватывать и передавать изображение для общего использования. Возможность обмена 3D-изображениями в реальном времени по сетям создает совершенно новые возможности для сотрудничества между клиентами, поставщиками и сотрудниками предприятия (рис 8).

    Компоненты, детали и изделия можно просматривать в режиме реального времени непосредственно на производственном месте или из любой точки планеты. Оперативное и точное представление информации способствует быстрому принятию решений.

    Для организаций, состоящих из нескольких территориально удаленных друг от друга производственных объектов, просмотр, захват и совместное использование 3D-изображений с помощью DRV-Z1 обеспечивают повышение производительности и новые возможности для совместной работы благодаря связи по цифровым каналам в реальном времени. Можно удаленно, находясь, например, в Калининграде, контролировать в 3D техпроцесс и наблюдать за работой оператора, которая происходит на фабрике во Владивостоке, т.е. видеть то же самое стереоизображение. Для этого достаточно подключиться через сеть интернет DRV-Z (из Калининграда) к другому DRV-Z1 (из Владивостока).

    Такой уровень взаимодействия позволяет полностью забыть о препятствиях и неудобствах географического характера, удобные методы работы повышают эффективность и действенность основных рабочих процессов — например, быстрое создание прототипов и контроль качества.

    ООО «Остек-АртТул» является эксклюзивным представителем Vision Engineering на территории России и стран СНГ. В июне 2019 года специалисты компании посетили производство Vision Engineering в Великобритании (рис 9, 10) для обучения работе с новым инновационным микроскопом, не имеющим аналогов в мире, — цифровой системой презентации стереоизображений и визуального контроля DRV-Z и DRV-Z1.

    Компании Vision Engineering и Остек-АртТул предоставляют своим клиентам персональные условия по стоимости и расширенной гарантии до лет.

    Источник

    Современное оборудование для контроля качества

    Четвертая промышленная революция предполагает массовое внедрение киберфизических систем в производство для облегчения труда человека благодаря применению новейших технологий. В области визуального контроля качества, а также линейно-габаритного контроля активно развивается технология «Больших данных» или «Массивов цифровой информации», суть которой в отражении различных событий в реальном времени. Человек способен выявить дефект, к примеру «непропай» или «короткое замыкание» на плате, но если таких плат сотни в день, то рационально использовать АОИ (автоматическая оптическая инспекция), то же самое и с измерениями.

    Давайте рассмотрим, какими этапами развивались технологии микроскопии для Индустрии 4.0. Оптический микроскоп плохо вписывается в тенденции развития промышленной революции. А если его оснастить камерой, то это уже будет оптико-цифровой тракт или система технического зрения.

    Микроскопы с выводом изображения на экран монитора — это обычные системы технического зрения, они не позволяют полностью уйти от ручного труда, но дают возможность существенно облегчить работу оператора с помощью новейших оптико-цифровых технологий. Системы технического зрения (рис 1) активно применяются на предприятиях ввиду «относительно» небольшой стоимости, широкой модульности и решаемых задач для:

    • контроля качества;
    • линейно-габаритного контроля;
    • монтажных и других работ, требующих четкой зрительной координации;
    • возможности совместного наблюдения нескольких человек за манипуляциями под микроскопом.

    Такие системы по сравнению с оптическими приборами имеют как большие плюсы — большее поле обзора, большее рабочее расстояние, цветовая коррекция изображения, так и некоторые минусы — потеря качества изображения из-за оцифровки картинки, отсутствие стереоэффекта из-за вывода изображения на монитор, то есть картинка получается плоская, без объема.

    Поэтому все же эффективнее использовать для визуального контроля систему технического зрения, а для измерений — измерительный микроскоп.

    Развитие современных технологий отображения цифровой информации создаёт возможности для использования виртуальной или дополненной реальности при визуальном контроле, а также для конструирования виртуальных объектов.

    Часть человеческих действий может быть перенесена на цифровой уровень. Так, виртуальные объекты не изнашиваются, не требуют затрат на производство, быстро передаются на любые расстояния, копируются, практически бесследно уничтожаются. Так как природа виртуального объекта исключительно цифровая, к 3D-модели может быть легко добавлено любое свойство, записанное цифровым же образом. Например, в виртуальной модели любой детали, применяя возможности программных модулей моделирования и визуализации, можно выполнить разрез в любой плоскости, посмотреть срез в сечении, быстро собрать и разобрать узел детали, применить различные варианты масштабирования и цветовые режимы отображения и т. д.

    Развитие технологии 3D-модулирования было впервые реализовано в Hirox — примером может служить цифровой исследовательский видеомикроскоп высокого разрешения Hirox RH8800, имеющий широкий измерительный и аналитический функционал. Это оптимальный прибор при использовании в микроэлектронике, исследовании фотошаблонов благодаря модульности конфигурации и широкому спектру решаемых задач (совмещает порядка 10 различных оптических приборов). В нем использованы самые последние отраслевые технологии, система является продуктом HiEnd в своём классе. Имеет полную моторизацию и оптический предел — увеличение до 10 000х. Латеральное разрешение оптики порядка 0,4 мкм, дискретность по оси Z — 0,25 мкм (шаг двигателя 0,05 мкм). Обладает современным программно-аппаратным комплексом с метрологическим программным обеспечением для 3D-реконструкции микрорельефа в системе точных координат, для выполнения плоскостных измерений, плоской и объёмной сшивки изображений, видео- и фотоархивирования данных. Комплекс оснащён всеми современными функциями процессинга изображений и автоматизацией ключевых параметров (рис 2). Используемое программное обеспечение позволяет соединять оборудование в одну единую сеть. ПО сводит и систематизирует данные, сигнализирует о различных событиях, также создается цифровая копия продукта, которая наделена всеми характеристиками физического объекта, что позволяет более точно осуществлять анализ конструкции. Вся информация хранится как на жестком диске, так и в едином цифровом пространстве (облаке) промышленного предприятия.

    Один из важных элементов четвёртой промышленной революции — беспроводная передача данных через сеть Интернет для удаленного контроля и оперативного доступа к информации из любой точки мира.

    И следующим этапом развития технологий микроскопии стало объединение возможностей оптического и цифрового микроскопов. Специалисты компании Vision Engineering (Великобритания) создали новейший микроскоп, сочетающий в себе безокулярную оптическую технологию и цифровой 3D-микроскоп для реализации технологий Индустрии 4.0 (рис 3).

    Новейшая оптико-электронная разработка — передовая цифровая система презентации стереоизображений и визуального контроля, разработана для полностью интерактивной естественной 3D-визуализации в реальном времени с выдающимся восприятием глубины. DRV-Z — это аббревиатура от Digital stereo 3D Remote Viewing Zoom system, что в переводе означает: 3D-цифровой стереомикроскоп с функцией удаленного просмотра (контроля) и цифровым зуммированием (увеличением) (рис 4). DRV-Z1 — это 3D-стереоцифрововой микроскоп. DRV-Z — система удаленного контроля изображения, получаемого под DRV-Z1.

    Читайте также:  Назначение жарочных шкафов классификация и базовые характеристики

    Рассмотрим более подробно данное решение.

    Digital stereo 3D — уникальная передовая система представления стереоизображений, предназначенная для полностью интерактивного естественного трехмерного просмотра и визуализации в реальном времени с исключительным ощущением глубины¡. Эта новейшая запатентованная 3D-технология, используемая в линейке цифровых 3D-микроскопов DRV (Deep Reality Viewer или приборов визуализации с глубоким ощущением реальности).

    DRV-Z1 — цифровая 3D-система визуального контроля, объединяющая преимущества оптической стереомикроскопии и цифровых технологий в единую уникальную систему.

    Компания Vision Engineering (Великобритания) является производителем безокулярных микроскопов, таких как: стереоувеличители Mantis, стереомикроскопы Lynx, рабочие места визуального контроля VS8, системы бесконтактных измерений по двум и трем осям Swift Duo и Hawk, системы технического зрения EVO CAM и т.д.

    Она позволяет достичь таких оптико-цифровых характеристик, как:

    • увеличение от 6x до 186x без потери качества изображения и каких-либо аберраций;
    • визуализация трехмерных стереоизображений с интуитивным восприятием объема;
    • дистанционный просмотр трехмерных стереоизображений в режиме реального времени.

    Качество изображения

    3D-микроскоп визуального контроля DRV-Z1 обеспечивает естественное трехмерное изображение с высоким разрешением и высокой четкостью наблюдаемого объекта, что позволяет усовершенствовать процесс контроля качества.

    Ключевые особенности:

    • цифровое увеличение стереоизображения с трехмерным восприятием глубины;
    • отличная зрительно-моторная координация;
    • удаленный просмотр и обмен реальными трехмерными изображениями;
    • запатентованная 3D-технология;
    • коэффициент масштабирования 10:1;
    • большое рабочее расстояния и возможность работы при низкой освещенности;
    • большое поле обзора, увеличивающее эффективность и удобство работы;
    • возможность работать в очках для зрения или для безопасности;
    • отсутствие необходимости в специальных 3D-очках;
    • оптимизированная эргономика.

    Уникальное трехмерное изображение, не требующее применения специальных очков

    В отличие от традиционных оптических и цифровых микроскопов Vision Engineering использует для своего оборудования запатентованную технологию Deep Reality Viewer (DRV), которая создает 3D-стереоизображения высокой четкости без использования монитора и не требует от операторов применения наушников или специальных очков (рис 5). Данная технология обеспечивает реальное восприятие глубины, использует инструменты для манипулирования объектами.

    Эргономика

    Эргономичные преимущества DRV-Z1, в том числе: свободное движение головой, естественный обзор объекта, удобное рабочее положение, превосходная зрительная координация движения рук и возможность использовать очки коррекции зрения способствуют увеличению эффективности, точности и производительности (рис 6).

    Запатентованная уникальная 3D-технология DRV-Z1 позволяет оператору свободно перемещать голову, что обеспечивает великолепные эргономические показатели, снимая усталость глаз во время работы и сводя к минимуму ошибки оператора.

    DRV-Z1 создает широкоэкранное цифровое 3D-стереоизображение, позволяя пользователям удобно располагаться рядом с системой просмотра, и обеспечивает таким образом более естественный процесс просмотра. DRV-Z1 также гарантирует превосходное качество изображения, независимо от того, носит ли пользователь очки.

    Операторы могут использовать свое периферийное зрение, которое улучшает естественную зрительную координацию движения рук, что крайне важно для задач точного контроля, обработки, ремонта, препарирования и других задач, связанных с манипуляцией под микроскопом.

    Просмотр трехмерных изображений повышает качество и производительность

    Цифровое трехмерное стереоизображение, создаваемое DRV-Z1, дает удобный и естественный обзор объекта: трехмерное изображение с четкими деталями, яркими цветами и контрастом. Благодаря большому рабочему расстоянию, широкому полю обзора и диапазону увеличения, сфера применения DRV-Z1 очень широка. Приборы обеспечивают точную зрительно-моторную координацию и использование инструментов, снижают утомляемость, повышая при этом производительность, качество работы и комфорт пользователя (рис 7).

    Простота использования

    DRV-Z1 требует минимальной настройки и предельно прост в использовании благодаря элементам управления, разработанным специально для комфорта в производственных условиях.

    Новые возможности при работе с трехмерными изображениями

    DRV-Z1 — это первая стереоцифровая 3D-система, которая позволяет удаленно просматривать, захватывать и передавать изображение для общего использования. Возможность обмена 3D-изображениями в реальном времени по сетям создает совершенно новые возможности для сотрудничества между клиентами, поставщиками и сотрудниками предприятия (рис 8).

    Компоненты, детали и изделия можно просматривать в режиме реального времени непосредственно на производственном месте или из любой точки планеты. Оперативное и точное представление информации способствует быстрому принятию решений.

    Для организаций, состоящих из нескольких территориально удаленных друг от друга производственных объектов, просмотр, захват и совместное использование 3D-изображений с помощью DRV-Z1 обеспечивают повышение производительности и новые возможности для совместной работы благодаря связи по цифровым каналам в реальном времени. Можно удаленно, находясь, например, в Калининграде, контролировать в 3D техпроцесс и наблюдать за работой оператора, которая происходит на фабрике во Владивостоке, т.е. видеть то же самое стереоизображение. Для этого достаточно подключиться через сеть интернет DRV-Z (из Калининграда) к другому DRV-Z1 (из Владивостока).

    Такой уровень взаимодействия позволяет полностью забыть о препятствиях и неудобствах географического характера, удобные методы работы повышают эффективность и действенность основных рабочих процессов — например, быстрое создание прототипов и контроль качества.

    ООО «Остек-АртТул» является эксклюзивным представителем Vision Engineering на территории России и стран СНГ. В июне 2019 года специалисты компании посетили производство Vision Engineering в Великобритании (рис 9, 10) для обучения работе с новым инновационным микроскопом, не имеющим аналогов в мире, — цифровой системой презентации стереоизображений и визуального контроля DRV-Z и DRV-Z1.

    Компании Vision Engineering и Остек-АртТул предоставляют своим клиентам персональные условия по стоимости и расширенной гарантии до лет.

    Источник

    Оборудование и приборы
    для контроля качества.
    Надёжные и эффективные решения ваших задач

    Q-Lab Corporation (США)
    испытания на атмосферостойкость,
    светостойкость, коррозионную стойкость

    камера солевого тумана Q-FOG и CRH
    везерометр Q-SUN с ксеноном
    везерометр QUV с УФ
    аппарат ксенотест Xe2
    гравилометр MTG
    далее.

    BYK-Gardner GmbH (Германия)
    контроль качества ЛКМ, цвет, блеск,
    физические свойства покрытий, пластиков

    Taber Industries (США)
    испытания материалов, покрытий и изделий на устойчивость к истиранию и царапанию:

    Hauschild & Co KG (Германия)
    высокоскоростные лабораторные
    планетарные и орбитальные миксеры:

    Collomix (Германия)
    оборудование для перемешивания
    и колеровки лаков и красок:

    двухосевые гиромиксеры для ЛКМ
    шейкеры для ЛКМ
    миксеры для краски Rotogen 1000
    диспенсеры Tinta для колеровки
    далее.

    Mathis AG (Швейцария)
    автоматическое нанесение и сушка многослойных покрытий, испытания текстиля:

    METRASTAT SA (Швейцария)
    лабораторные градиентные печи для определения термостабильности и термостойкости полимеров

    градиентная печь Metrastat PLC TOUCH
    рефлектометр Fluoscan Reflectometer для контроля изменения цвета полимеров при нагреве
    далее.

    ELGA LabWater (Великобритания)
    лабораторные системы водоподготовки и водоочистки:

    TEWS Electronik (Германия)
    системы измерения влажности материалов в лаборатории и на производстве:

    лабораторные анализаторы влажности
    он-лайн измерители влажности
    портативные анализаторы влажности
    MW 4420 для контроля качества сигарет
    далее.

    ЗАО Контроль качества
    Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Малиновская, 8
    телефон: (812) 677-93-16
    электронная почта: info@qualicont.ru
    © Контроль качества 2009—2021

    Оставляя любую персональную информацию в контактных формах этого сайта, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и с пользовательским соглашением данного сайта.

    Источник