Меню

Роль оборудования для предприятий



Виды оборудования для промышленных предприятий

Что представляет собой промышленное оборудование?

Любое предприятие, вне зависимости от области промышленности, не может работать без надежного и современного оборудования. Оно помогает максимально сохранить человеческие ресурсы, повысить производительность и качество продукции. Промышленное оборудование представляет собой совокупность машин и агрегатов, предназначенных для выполнения технологических операций. В число этих операций входят отделочные, термические, обрабатывающие, заготовительные и другие операции, необходимые для придания продукции необходимых параметров и уровня качества.

Любое предприятие, от горнодобывающей компании до швейного производства использует то или иное оборудование. При этом инженеры не прекращают работу над созданием новых, более совершенных устройств. Однако, обновляется лишь ассортимент, виды оборудования уже долгое время остаются прежними.

Каким оно бывает?

Все промышленное оборудование для производства https://percunas.ru/ можно разделить на четыре категории:

  • Производственное.
  • Энергетическое.
  • Подъемно-транспортное.
  • Вспомогательное.

Категория производственного оборудования включается в себя агрегаты, которые используются непосредственно для выполнения операций, входящих в основной технологический процесс. Оно предназначено для изменения качеств, состояния или конфигурации используемых заготовок или сырья.

Энергетическое оборудование – это электроустановки, оборудование для котельной, ИТП, бойлерные, компрессорные и т.д.

К подъемно-транспортным устройствам относят общезаводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт. Оно используется для транспортировки, погрузки и разгрузки на производстве и механизации трудоемких процессов.

Вспомогательное оборудование не связано с производством напрямую. Оно используется для ремонта, санитарно-технического оборудования, научных и иных целей.

Источник

Промышленное оборудование: виды и типы

Ни одно производство не обходится без промышленных станков и комплексов, предназначенных для выполнения, контроля и сопровождения различных технологических процессов. Предприятия, которые занимаются производством всевозможных изделий и товаров, нуждаются в специальном оборудовании, представляющим из себя совокупность устройств, машин и агрегатов, выполняющих различные задачи.

Отделка, обработка, заготовка – важные процессы, которые нельзя осуществить без специальных машин. Качественное промышленное оборудование поставляет ТД «Веда-КИП», предлагая своим клиентам приобрести оборудование разной направленности и спецификации.

Классификация промышленного оборудования

Все устройства, используемые на производствах, можно разделить на такие категории:

  • Транспортирующие машины и устройства;
  • Стационарные и мобильные агрегаты-двигатели;
  • Обрабатывающее оборудование;
  • Технологические устройства.

Каждый вид и класс техники отличается своими эксплуатационными особенностями и техническими характеристиками.

Устройства для транспортировки

Эта категория оборудования целиком и полностью соответствует своему названию и включает все машины и агрегаты, используемые для транспортировки различных грузов на предприятиях.

Двигатели для другого оборудования

В данную категорию входят электрические двигатели, гидротурбины и другие агрегаты, способные преобразовать энергию в ресурс для выполнения механической работы.

Обрабатывающие устройства

Машины и станки, поддерживающие выполнение процесса обработки, изготавливаемых на предприятиях товаров. Обработка может быть первичной, повторной и финишной. В зависимости от этапа производства выбирают вид устройства для работы.

Технологические комплексы

Автоматизируют различные производственные процессы. Это сложные в обслуживании машины, управлять которыми сможет только обученный специалист. Оператор такого оборудования обеспечивает техническую поддержку и штатное обслуживание, профилактику.

Классификация по способу воздействия и специализации оборудования

Смотря на то, какие работы и технологические процессы проводятся на предприятии, оборудование бывает универсальное и узконаправленное. Универсальные машины способны выполнять различные задачи без каких-либо жестких ограничений.

Иногда предприятию требуется специализированное оборудование под выполнение определенного производственного процесса. Такие станки и технические комплексы чаще всего обслуживают пищевую, деревообрабатывающую и фармацевтическую отрасли.

Касательно способа воздействия, то все оборудование делится на химическое, термическое и механическое.

Каким должно быть качественное промышленное оборудование

Поскольку в подобных устройствах нуждается не только крупный, но и средний бизнес, ассортимент промышленной техники просто впечатляет. На рынке представлены устройства с самыми разнообразными техническими характеристиками и на любой бюджет.

Свою продукцию предлагают различные производители, дилеры и дистрибьюторы, поэтому важно обращать внимание на ряд нюансов прежде, чем отдать предпочтение определенной компании.

Даже оборудование, которое реализуется по максимально доступной цене должно иметь длительный срок гарантии и возможность послегарантийного сервисного обслуживания. Такие условия реализации говорят о том, что продавец уверен в качестве своего товара.

Покупателей также привлекает возможность покупки запчастей и комплектующих, опция предварительного заказа и разнообразный ассортимент.

Источник

Роль оборудования для предприятий

1. Силовые и рабочие машины

Основные фонды – главный механический источник производственного процесса. Посредством комплекса машин и станков на предприятии происходит непрерывный процесс изготовления необходимых обществу товаров.

Кроме того, помимо оснащения оборудованием, необходимы помещения и разного рода сооружения, в которых или посредством которых производственная деятельность имела бы место быть (здания, мосты, тоннели и т. д.). В составе активных основных фондов ведущее место занимают машины и оборудование. В соответствии с их ролью в производственном процессе можно выделить два вида машин.

Силовые машины представляют собой энергетическое оборудование, которое производит энергию различных видов (тепловую, механическую, электрическую и пр.) или преобразует один вид энергии в другой. Энергетический фактор – один из важнейших элементов, посредством которого осуществляется производственный процесс, обеспечивается работа машин и оборудования путем поступления токовых потоков, а также нормальные условия труда за счет освещения производственных помещений. Различают следующие виды силовых машин:

1) первичные двигатели, которые преобразуют энергию природных ресурсов в механическую энергию (например, газовые и гидравлические турбины);

2) электродвигатели или вторичные двигатели (например, электромоторы, которые являются важной деталью основных производственных фондов). На их основе совершается весь объем полезной работы по производству тех или иных видов продукции в зависимости от производственной специализации;

3) различные электроаппараты (сварочные, электропечи), посредством которых продукт приобретает определенную форму и объем;

4) паровые котлы, электрогенераторы, трансформаторы и другие преобразователи тока.

Таким образом, силовые машины, являясь источником переработанной энергии, обеспечивают работу основных фондов, задача которых – производство готовой продукции.

Рабочие машины представляют собой комплекс станков и оборудования, при помощи которых рабочие воздействуют на предмет труда, коим являются сырье и материалы. Иными словами, это производственное оборудование.

Рабочие машины общепроизводственного назначения применяются абсолютно во всех отраслях независимо от их специализации и технологической направленности. К такому типу оборудования можно отнести конвейеры, сортировочные машины и пр. Наряду с ними существуют специализированные машины, которые имеют место на определенном предприятии. В каждой отрасли имеется особый способ воздействия на предмет труда. В соответствии с этим, например, в металлургии существует производственное оборудование для следующих видов работ:

Читайте также:  ПРОФИЛАКТИКА ШВЕЙНОЙ ТЕХНИКИ ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО

1) механической обработки металлов, которая осуществляется посредством работы металлорежущего оборудования (сверлильных, токарных, фрезерных станков и пр.);

2) термической обработки металла посредством воздействия на него источников тепловой энергии, изменения температурного режима. Например, таким способом осуществляются процесс плавления металлов, придание им нужной формы либо создание сплавов;

3) химической обработки металла путем воздействия на него химически активными элементами.

2. Наличное оборудование

Оборудование на предприятиях в зависимости от их производственной специализации имеет большое практическое значение. Это так называемая главная действующая сила производства, за исключением рабочих, труд которых также высоко ценится. Оборудование – средство труда, с помощью которого рабочие осуществляют трудовую деятельность.

Наличное оборудование – это совокупность машин и станков, которые уже куплены и являются собственностью предприятия, т. е. числятся на его балансе и в инвентарных описях. В соответствии с их включенностью в производственный процесс оборудование бывает установленное и неустановленное.

Установленное оборудование – машины, готовые к изготовлению продукции, которые находятся в цехах или других производственных помещениях. Оно включает в себя следующие категории оборудования.

1) действующие машины и оборудование – те, которые совершают полезную работу, прямо или косвенно участвуя в производственном процессе. Они введены в оборот в настоящее время и уже переносят собственную стоимость на изготовленный продукт. Именно данный вид оборудования называется основным, посредством его осуществляются запланированное производство и функционирование предприятия в целом;

2) бездействующее оборудование оказывается за пределами производственного цикла по ряду причин, в числе которых могут быть и консервация, и разного рода неисправности, которые можно устранить посредством капитального или частичного ремонта. Для этого используются оборотные фонды: инструменты, срок службы которых менее 1 года, и запасные части;

3) оборудование установленное, но в данный момент времени находящееся в капитальном ремонте, независимо от того, снято оно с фундамента или нет. Соответственно, оно не может выпускать продукцию, вследствие чего предприятию приходится либо сокращать производство или приобретать новое оборудование, либо усиливать нагрузку на работающие машины;

4) машины и оборудование, находящиеся в пусковом периоде, т. е. оборудование, которое еще не передано в эксплуатацию, но выдает, хотя и нерегулярно, какой-либо объем продукции. Оно числится на балансе предприятия, но формально не является работающим, поэтому изготовленный им товар является сверхнормативным.

Неустановленное оборудование представлено машинами и станками, которые находятся на складах предприятия, т. е. они уже доставлены и ждут своей очереди для установки. Иными словами, это оборудование приобретено для замены прежнего, устаревшего или неисправного. Кроме того, к категории неустановленного оборудования относят те основные фонды, которые находятся в пути, т. е. фактически они уже принадлежат предприятию, но еще не доставлены на его склады. Сюда же входит и излишнее оборудование, которое подлежит списанию в виду неисправности, а также морального или физического износа независимо от его срока службы.

Сегодня, в век развитых высоких технологий, появилось механическое оборудование, работающее на автоуправлении. Вследствие этого труд рабочих, которые раньше управляли машинами, стал вытесняться. В то же время технологически разработки подобного рода позволяют увеличить производительность труда и расширить объем производства, что в конечном итоге обеспечивает более эффективное функционирование самого предприятия.

3. Классификация оборудования, мощность и ее виды

Оборудование на предприятии – это активная часть основных производственных фондов, которые непосредственно участвуют в производственной деятельности предприятия. Качественной характеристикой оборудования является его состояние и способность что-то производить. Таким образом, оборудование делят на следующие виды:

1) новые основные фонды, которые еще не были в эксплуатации. Данный тип оборудования представляет собой недавно приобретенные предприятием машины прежней или технологически и качественно более новой модели;

2) исправное или требующее текущего ремонта. Как правило, это оборудование в рабочем состоянии, установленное и действующее в производственных цехах. Оно регулярно выдает определенный объем готовой продукции и составляет часть основных фондов. Необходимость в текущем ремонте может быть вызвана незначительными неисправностями, которые легко устранимы. Например, это возможно при смещении какой-либо детали или ее износа;

3) оборудование, требующее капитального ремонта, включает то, которое не работает сразу по нескольким причинам. Для его восстановления, соответственно, требуется много времени, новых деталей и труда ремонтных рабочих. Как правило, такое оборудование надолго выбывает из производственного процесса, и даже когда оно полностью отремонтировано, не может выдавать те же производственные показатели, что и прежде;

4) морально устаревшее оборудование. Его износ связан с появлением более качественной и совершенной техники, которая позволяет добиться более высоких производственных результатов. В этом случае предприятие терпит издержки по приобретению нового оборудования, т. е. полного переоснащения производства. Однако при ограниченном количестве материальных ресурсов предприятие может провести модернизацию «старого» оборудования. Конечно, это возможно только при наличии высококвалифицированных специалистов-новаторов;

5) оборудование, подлежащее списанию: оно уже не подлежит ремонту и не может быть реконструировано.

Помимо деления оборудования на группы по качественным характеристикам, во многих организациях имеет место классификация, распределяющая оборудование по возрасту. Конструктивный возраст составляет то число лет (месяцев, дней), которое прошло с момента создания основных фондов, а физический возраст, соответственно, представлен временем с начала его установки и ввода в эксплуатацию.

Большое значение для производства имеет такая характеристика оборудования, как мощность.

Мощность – это способность данного вида оборудования производить определенный объем товаров или энергии в единицу отработанного времени. Данный показатель рассчитывается как в кВт, так и в лошадиных силах (1 л. с. = 0,736 кВт). С точки зрения загрузки оборудования различают следующие виды мощности:

Читайте также:  Курсовой организация работы моторного участка на АТП 200 автомобилей КамАЗ 5320

1) нормальная мощность, которая характеризуется наибольшей величиной коэффициента полезного действия (КПД);

2) максимально-кратковременная мощность. Например, в случае крайней необходимости двигатель может работать весьма ограниченный промежуток времени. Иными словами, это предельная мощность двигателя;

3) максимально-длительная мощность – наибольшая величина мощности, с которой может работать оборудование абсолютно неограниченный отрезок времени без риска аварий.

Для самого предприятия важно знать суммарную энергетическую мощность. Она рассчитывается как сумма имеющихся в производстве двигателей и определяет производственные возможности предприятия: объем выпуска, трудоемкость и величину временных затрат.

4. Показатели использования оборудования и структура календарного фонда времени работы оборудования

Работа оборудования может характеризоваться мощностью двигателей, объемом выпускаемой продукции, нормой времени, т. е. всевозможными характеристиками конечного результата. Таким образом, существует ряд показателей, посредством которых можно рассчитать полезность и эффективность работы того или иного вида оборудования.

1. Определение доли наличного и установленного оборудования в общей совокупности фактически действующих машин посредством следующих коэффициентов:

1) Кн = фактически действующее / наличное оборудование;

2) Ку = фактически действующее / установленное оборудование.

Вполне логичным является тот факт, что коэффициент установленного оборудования будет меньше по итоговой величине коэффициента наличного. Это связано с тем, что первое является составной частью второго.

2. Использование оборудования по длительности временного периода описывается коэффициентом его экстенсивной загрузки: Кэ = время фактической работы станка / максимально возможное время. В соответствии с этим структура календарного фонда рабочего времени может быть представлена следующим образом.

3. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования показывает степень использования оборудования по мощности его двигателей.

Ки = фактическая мощность / максимальная мощность.

В числителе данной формулы стоит величина фактической производительности оборудования, которая показывает, какое количество товаров и услуг производится им при данной мощности в единицу времени. Знаменатель, соответственно, содержит величину максимально-длительной мощности, т. е. показывает, какова может быть максимальная производительность при прочих равных условиях.

4. Важным показателем является подсчет использования оборудования по объему выполненной им работы, т. е. коэффициент интегральной загрузки.

где Тфакт. – фактически отработанное время;

Мфакт. – мощность, с которой работало оборудование.

Соответственно, Тmax и Mmax представляют собой максимальные величины предыдущих показателей, т. е. показывают потенциальные возможности оборудования как по длительности производственного процесса, так и по мощности, на которой может быть выполнен весь объем работ. Если учесть, что произведение величин времени и мощности есть физический показатель работы, коэффициент интегральной загрузки можно представить в следующем виде: Кинтегр. = Wфакт. / Wmax.

5. Коэффициент сменности оборудования показывает, сколько в среднем смен отрабатывает каждая единица оборудования. По данному показателю можно с достаточной долей вероятности судить о величине установленного действующего оборудования и эффективности его работы.

Ксм. = станко-смены / станко-дни.

Числитель показывает общее число станков, работающих при заданной величине суточных смен, а знаменатель – число станков, участвующих в процессе производства определенное число дней. Для того чтобы наглядно представить, как коэффициент сменности подсчитывается на практике, можно привести следующий пример-задачу.

Предположим, что расчеты производятся за один производственный день. Всего на предприятии работает 50 станков: 25 из них – в три смены, 15 – в две и оставшиеся 10 – в одну. Величину станко-смен находим посредством перемножения станков на число отработанных ими смен, т. е. станко-смены = 25 × 3 + 15 × 2 + 10 × 1 = 115. Учитывая, что 50 станков работают всего одни сутки, сразу находим коэффициент сменности: Ксм. = 115 / 50 = 2,3. Это значит, что каждый станок в среднем работает 2,3 смены.

Источник

Роль оборудования в торговой деятельности

Предпринимательство – это не только приобретение и продажа разных товаров, но и соблюдение большого количества других аспектов, требующих особого внимания. Например, важно правильно и удобно оформить торговое пространство, так как от этого будут зависеть не только внешние параметры магазина, а также удобство продавцов и посетителей. Если правильно подойти к решению проблемы можно добиться:

Повышения количества продаж и увеличения прибыли;

Возможность размещения на витринах и стеллажах большого количества товаров, что привлекает покупателей;

Экономию пространства, что актуально для небольших по площади торговых точек.

Компания Торгкомплект предоставляет возможность приобрести качественное торговое оборудование для ведения бизнеса. Больше информации на сайте крупнейшего поставщика торгового оборудования torgkomplekt.ru. Продукцию реализует ООО ГРУППА КОМПАНИЙ «ИРА-ПРОМ» (Россия, г. Москва, Рублёвское шоссе, 28к2; ИНН 7718982290; ОГРН 1147746596733).

Плюсы использования хорошего торгового оборудования

При выборе подходящего оборудования для осуществления коммерческой деятельности стоит придерживаться следующего:

Отдавать предпочтение высококачественной продукции, которая не источает неприятных запахов и изготавливается с применением современных технологий. Низкокачественные товары могут стоить очень дешево, только при этом не отличаются долговечностью. Поэтому способны стать причиной полной замены всей оснастки;

Важно обратить внимание на эстетичность витрин. Здесь значение имеет не только цвет и форма, но и соответствие обстановке и предлагаемой продукции. Часто подобные ошибки допускают собственники небольших магазинчиков, самостоятельно занимающие их обустройством;

Выбираемая мебель, техника и аксессуары должны отличаться функциональностью. Конструкции должна быть разборными, иметь разные типы креплений, отличаться эффективностью и вместительностью.

Если ответственно и добросовестно подойти к выбору торгового оборудования можно не только сэкономить, но и обеспечить стабильное развитие бизнеса. Конечно, не стоит забывать о других факторах, например, подготовка сотрудников, удачное расположение магазина, выгодные закупки у производителей и так далее. Важно помнить, что торговое оборудование является основой любой коммерции.

Источник

Значение оборудования в производстве, его классификация

Применяемое в химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.

По назначению и принципу действия оборудование подразделяют на машины и аппараты.

Машины– механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.

Читайте также:  СПЕКТА крупный европейский производитель

Аппараты– устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.

По областям применения и масштабам производства оборудование подразделяется следующим образом:

Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.

Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.

Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).

По роли в осуществлении технологического процесса оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.

К основному (технологическому) оборудованию относятся машины и аппараты, необходимые для проведения химических и физико-химических процессов, в результате которых образуются целевые продукты.

Вспомогательное – оборудование, не оказываещее существенного влияния на технологический процесс (емкости, хранилища, резервуары). Производительность установки или выход целевого продукта не зависят от размеров и конструкции вспомогательного оборудования, поэтому их можно изменять в определенных пределах. Вместе с тем, от надежности вспомогательного оборудования зависит устойчивость работы всей установки.

По условиям работы различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).

(сравнить какой лучше и по каким критериям)

Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы. Основные типы машин представлена в табл. 2.1.

Тип машин Назначение
Подъемно-транспортные устройства Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта)
Дробильно-размольное оборудование Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы)
Смесители Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий)
Грануляторы, прессы Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов
Классификаторы Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота)
Питатели (дозаторы) Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве
Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции
Машины для транспортировки газов и жидкостей Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия

Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.

В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.

В зависимости от характера протекающих процессов аппараты подразделяют на следующие группы:

– теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;

– массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;

– гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).

– реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.

Реакторы являются наиболее важным элементом любого химико-технологического процесса, поскольку в них протекают основные химические превращения, в значительной степени определяющие технико-экономические показатели всего производства.

Для реакторов характерно большое конструктивное разнообразие, вместе с тем, имеются характерные особенности, позволяющие группировать их.

По гидродинамическому режиму движения и перемешивания реагентов реакторы подразделяют на две группы:

· реакторы смешения, представляющие собой емкостные аппараты, снабженные перемешивающим устройством либо циркуляционным насосом (аппараты кипящего слоя, смесители, кристаллизаторы);

· реакторы вытеснения, имеющие форму удлиненного желоба или трубы, в которых движение реагентов происходит только в одном направлении, а перемешивание носит локальный характер и обусловлено неравномерностью скоростей движения потока, флуктуациями и местными завихрениями (трубчатые аппараты, выщелачиватели).

При изучении теории химических реакторов рассматриваются идеальные модели ректоров. Реакторы идеального смешения – аппараты, в которых за счет обеспечения интенсивного перемешивания концентрация реагентов в любой точке объема в данный момент одинакова и изменяется во времени по мере протекания химического процесса. Гидродинамический режим в реакторе идеального вытеснения характеризуется тем, что любая частица потока движется вдоль длины реактора при этом продольное и радиальное перемешивание отсутствует. Каждый элементарный объем потока движется от начала к концу реактора подобно поршню в цилиндре, не смешиваясь с предыдущим и последующим объемами. Внесение определенных поправок на неидельность (наличие градиента концентрации, неравномерности перемешивания) позволяет использовать идеальные модели реакторов для описания, расчета и оптимизации реальных реакционных аппаратов.

По техническому назначению реакторы подразделяют:

· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);

· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);

· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;

· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;

· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.

Большую группу оборудования составляют трубопроводные системы, включающие трубопроводы, фасонные изделия (отводы, тройники), компенсаторы, запорную и предохранительную арматуру (вентили, краны, задвижки, клапаны). Данное оборудование занимает до 40% производственных площадей.

Для хранения жидкостей и газов служат различные емкости, резервуары, сборники, газгольдеры.

Источник