Меню

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ГАЗОПРОВОДА

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ГАЗОПРОВОДА

Определение числа КС

При прочих равных условиях длина участка между станциями зависит от перепада давления в нем и поэтому будет различна для участков между КС и для конечного участка.

Для определения длин участков воспользуемся уравнением пропускной способности:

, (3.1)

где l — длина участка, км;

с — коэффициент, равный 105,087;[9]

D -диаметр МГ, м;

— расчетное значение коэффициента гидравлического сопротивления;

Р1 — абсолютное давление в начале участка МГ (на выходе КС), МПа;

Р2 — абсолютное давление в конце участка МГ (на входе в КС), МПа;

z ср — коэффициент сжимаемости газа (средний на участке МГ),

Тср — средняя температура газа на участке МГ, К.

Принимая давление в конце участка (на входе станции) Р2 равным давлению на входе в первую станцию Рн имеем:

МПа.

Ориентировочное значение средней температуры на участке можно определить по формуле:

, (3.2)

где Т1 — температура газа в начале участка, К;

Т2 — температура газа в конце участка, К.

Температуру газа в конце участка принимаем равной температуре входа в нагнетель: К. (3.3)

Температура газа в начале участка будет равняться температуре на выходе из ГПА, которую можно определить по формуле [9]:

, (3.4)

где Тнаг — температура газа на выходе ГПА, К;

— степень сжатия нагнетателя;

— политропический кпд нагнетателя;

Определим степень сжатия центробежных нагнетателей:

, (3.5)

Р1-давление газа в начале участка (на выходе из КС), принимаем рабочее давление Р1=7,35МПа

Р2-давление газа в конце участка (перед входом в КС), МПа

— потери давления во входном и выходном коллекторах КС 0,12 и 0,07;[2]

= =1,49

Согласно рекомендация [9] принимаем = 0,8. При этом температура газа на выходе ГПА по формуле (3.4) будет равняться:

К.

Итак, определяем среднюю температуру на участке для магистрального газопровода по формуле (3.5):

К.

Среднее значение коэффициента сжимаемости газа можно определить относительно средних значений давления и температуры на участке по формуле:

, (3.6)

(3.7)

(3.8)

где Рпр — приведенное давление газа;

Тпр — приведенная температура газа, К.

Приведенное давление газа можно определить по формуле:

, (3.9)

где Рср — среднее давление газа на участке, МПа;

Ркр — критическое давление газа, МПа.

Среднее давление на участке можно определить по формуле:

МПа (3.10)

Критическое давление газа можно определить по формуле:

,МПа (3.11)

МПа

Приведенную температуру газа можно определить по формуле:

,К (3.12)

Где Ткр — критическая температура газа, К.

Критическую температуру газа можно определить по формуле:

(3.13)

К

Определяем коэффициент гидравлического сопротивления l, согласно [2], для любого режима течения по формуле:

, (3.14)

где т — теоретический коэффициент гидравлического сопротивления;

Е — коэффициент гидравлической эффективности, безразмерный, принимается равным 0,95.

Коэффициент сопротивления трению lт вычисляют по формуле ВНИИГАЗа:

, (3.15)

где К — эквивалентная шероховатость труб: для труб без внутреннего гладкостного покрытия следует принимать равным 0,030 мм;

d — диаметр трубы, мм;

Re — число Рейнольдса.

Число Рейнольдса при нашей производительности согласно нормам [2] определяется по формуле:

, (3.16)

Определяем динамическую вязкость газа m по формуле, согласно [2]:

, (3.17)

(3.18)

, (3.19)

, (3.20)

, (3.21)

,

,

,

.

Определяем расчетное значение коэффициента гидравлического сопротивления по формуле (3.15):

Итак, определив все неизвестные в формуле (3.1) рассчитываем длину участка между КС:

км.

Длину конечного участка можно определить из соотношения:

, (3.22)

где l к — длина участка, км;

Рк — абсолютное давление в конце МГ, МПа;

z к.ср — коэффициент сжимаемости газа (средний на конечном участке МГ),

Тк.ср — средняя температура газа на конечном участке МГ, К.

Согласно [1] вторым сомножителем в формуле (3.22) можно пренебречь. Таким образом, получаем следующую формулу:

. (3.23)

Определяем показатель

.

Зная длину всего МГ и длины участков можно определить теоретическое число КС по формуле:

, (3.24)

где nКС — теоретическое число КС, шт.;

L — длина МГ, км.

шт.

Округление числа КС в меньшую сторону потребует строительства лупингов для сохранения заданной пропускной способности, что создаст дополнительные трудности при эксплуатации. При округлении числа КС в большую сторону пропускная способность МГ возрастет, следовательно, заданную производительность можно будет реализовать при регулировании режимов работы КС.

Итак, округляем число КС в большую сторону и принимаем n КС = 3 шт.

Уточняем полученные длины участков по формулам:

, (3.25)

, (3.26)

где — уточненное значение длины участка между КС, км;

— уточненное значение длины конечного участка МГ, км.

км,

км.

Список использованной литературы

1. Зубарев В.Г. Проектирование и эксплуатация газопроводов. Электронный курс лекций, Тюмень, 2001.

2. Стандарты Организации. Нормы технологического проектирования магистрального газопровода. СТО Газпром 2-3.5-051-2006.

3. Волков М.М., Михеев А.А., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности. — М.: Недра, 1989.

4. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования.- М.: Стройиздат, 1985.

5. Трубопроводный транспорт нефти. Под общей редакцией Вайнштока С.М.. том 1. — М.: Недра, 2002.

6. Альбом характеристик центробежных нагнетателей. М.: Мингазпром, 1985.

7. Зубарев В.Г. Проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 130501. Тюмень, 2005.

8. Перевощиков С.И. Проектирование и эксплуатация Компрессорных станций. Учебно-методический комплекс. Тюмень, 2004.

Читайте также:  Глазировочное оборудование включает в себя определенные элементы

9. Зубарев В.Г. Магистральные газонефтепроводы. Учебное пособие. Тюмень, 1998.

Дата добавления: 2018-09-22 ; просмотров: 373 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Проектирование компрессорной станции магистрального газопровода

Расчет и проектирование оборудования для подготовки газа к транспорту. Подбор компрессорно-силового оборудования и расчет режима работы газокомпрессорной станции. Проектирование оборудования для охлаждения газа, строительства газокомпрессорной станции.

Рубрика Производство и технологии
Предмет Промышленные технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Прислал(а) Вика
Дата добавления 26.02.2015
Размер файла 910,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Определение исходных расчетных данных компрессорной станции (расчётной температуры газа, вязкости и плотности газа, газовой постоянной, расчётной производительности). Подбор основного оборудования компрессорного цеха, разработка технологической схемы.

курсовая работа [273,2 K], добавлен 26.02.2012

Расчет водопроводной насосной станции 2-го подъема, определение категории надежности станции. Расчет вместимости бака водонапорной башни. Проектирование станции, подбор и размещение оборудования. Определение технико-экономических показателей станции.

курсовая работа [426,2 K], добавлен 13.02.2016

Общая характеристика работы компрессорной станции. Данные о топографии и расположении объекта. Описание работы газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов. Гидравлический расчет газопровода, системы очистки газа; обслуживание и ремонт роторов.

дипломная работа [486,1 K], добавлен 19.07.2015

Определение оптимального режима перекачки как одна из задач при транспортировке газа по магистральным газопроводам. Знакомство с особенностями обслуживания и ремонта оборудования компрессорной станции №14 «Приводино», анализ организационной структуры.

дипломная работа [1015,9 K], добавлен 02.08.2015

Требования, предъявляемые к качеству газа. Основные правила работы ГКС в нормальных условиях. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы их устранения. Определение области конденсации тяжелых углеводородов по трассе газопровода.

дипломная работа [168,9 K], добавлен 25.11.2013

Источник



Гидравлический расчет газопроводов(методика СП 42-101-2003) | Информационный портал

На портале можно провести онлайн гидравлический расчет газопроводов в теме «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)».

На данной странице изложена методика на основании которой составлен расчет.

Пример гидравлического расчета:

РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА И
ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ

3.21 Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий
создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной
и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы ГРП и
газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в
допустимых диапазонах давления газа.

3.22 Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из
условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы
максимального потребления газа.

3.23 Расчет диаметра газопровода следует выполнять, как правило, на
компьютере с оптимальным распределением расчетной потери давления между
участками сети.

При невозможности или нецелесообразности выполнения расчета на компьютере
(отсутствие соответствующей программы, отдельные участки газопроводов и т.п.)
гидравлический расчет допускается производить по приведенным ниже формулам или
по номограммам (приложение Б), составленным по этим формулам.

3.24 Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления
принимаются в пределах категории давления, принятой для газопровода.

3.25 Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого
давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора)
принимаются не более 180 даПа, в том числе в распределительных газопроводах 200
даПа, в газопроводах-вводах и внутренних газопроводах — 60 даПа.

3.26 Значения расчетной потери давления газа при проектировании газопроводов
всех давлений для промышленных, сельскохозяйственных и бытовых предприятий и
организаций коммунально-бытового обслуживания принимаются в зависимости от
давления газа в месте подключения с учетом технических характеристик
принимаемого к установке газового оборудования, устройств автоматики
безопасности и автоматики регулирования технологического режима тепловых
агрегатов.

3.27 Падение давления на участке газовой сети можно определять:

— для сетей среднего и высокого давлений по формуле

где Р н — абсолютное давление в
начале газопровода, МПа;

Источник

Расчет планируемого максимального часового расхода газа

Заявление на выполнение расчета планируемого максимального часового расхода газа (скачать)

Форма ЗАПРОСА о предоставлении технических условий на подключение (технологическое присоединение) объектов капитального строительства к сетям газораспределения (скачать)

Для определения технической возможности подключения объекта капитального строительства к газораспределительным сетям требуется предварительная оценка расхода газа.

Если предполагаемый максимальный часовой расход газа по предварительной оценке не превышает 5 куб. метров/час, то предоставление расчета необязательно. Для Заявителей, осуществляющих подключение объектов индивидуального жилищного строительства, расход до 5 куб. метров/час определяется отапливаемой площадью жилого дома до 200 кв. м и устанавливаемым газоиспользующим оборудованием – отопительный котел мощностью 30 кВт и бытовая четырехконфорочная плита с духовым шкафом.

Если максимальный часовой расход газа превышает 5 куб. метров/час, предоставление расчета обязательно.

ООО «Газпром газораспределение Самара» осуществляет прием заявлений на выдачу технических условий в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 30.12.2013 N1314 «Об утверждении Правил подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения, а также об изменении и признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации». (скачать)

Выдача технических условий осуществляется без взимания платы на основании заявления о выдаче технических условий.

Для получения технических условий необходимо:

  • Заполнить Форму запроса о предоставлении технических условий на подключение (скачать) .
  • Подготовить и приложить к форме запроса необходимые документы
Читайте также:  Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла
Калькулятор максимального часового расхода газа

Одноконтурный газовый котел способен обеспечивать только отопление помещений.
Двухконтурный газовый котел включает в себя возможность обеспечить и отопление, и горячее водоснабжение.

произвести расчет по:

отапливаемая площадь помещений

максимальная мощность по техническим характеристикам газового оборудования, указанным в паспорте.

Источник

Все о транспорте газа

7.4 Компрессорный цех

Кроме того, в составе КЦ должен быть предусмотрен узел учета технологического газа.

7.4.2 Оборудование, системы и установки КЦ эксплуатируют в соответствии с инструкциями по эксплуатации, настоящим стандартом и другой НД.

7.4.3 ГПА имеют порядковый станционный номер, выполненный на видном месте.

7.4.4 Сосуды, работающие под давлением, и ТПА технологической обвязки КЦ, имеют станционную нумерацию в соответствии с технологической схемой и специальную табличку с содержанием в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 [44].

7.4.5 Подготовку к пуску и пуск ГПА проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В процессе пуска и останова оперативный персонал контролирует правильность выполнения штатной последовательности (алгоритма операций пуска) и эксплуатационные параметры ГПА.

7.4.6 Пуск прекращается автоматически или нажатием кнопки аварийного (экстренного) останова при отклонениях от штатной последовательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных параметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию.

Пуск ГПА после ремонта осуществляют в порядке, определенном инструкцией по эксплуатации, после записи в журнале об окончании работы и получения письменного разрешения руководителя работ и начальником КЦ, по согласованию с диспетчером (начальником смены) КС.

7.4.7 Корректирование эксплуатационным персоналом предпусковых условий или изменение уставок срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также изменение инструкций по эксплуатации ГПА не допускается.

7.4.8 Повторный пуск ГПА проводят только после выявления и устранения причин отказа по согласованию с ДС ЭО.

7.4.9 Эксплуатационный персонал при работе КЦ поддерживает заданный ДС режим работы, осуществляет дистанционный и местный контроль и периодическую регистрацию параметров, проводит регулярные обходы и осмотры оборудования, анализирует причины изменения и отклонения параметров от нормальных величин, принимает меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

  • не допускает повышения давления газа после ЦБН выше РРД путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);
  • контролирует объемные расходы газа через ЦБН и предупреждает возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоты вращения роторов, режим работы МГ, а также перепуском газа;
  • не допускает превышения предельных рабочих параметров ГПА;
  • контролирует и регулирует равномерность распределения нагрузок по цилиндрам ГМК;
  • следит за изменением метеоусловий и параметров атмосферного воздуха, предупреждает возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ контролем над работой противообледенительной системы;
  • не допускает возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха;
  • контролирует разрежение во всасывающем тракте ГТУ;
  • производит своевременную, установленную инструкций по эксплуатации, очистку проточной части осевого компрессора;
  • контролирует перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки и охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, для предотвращения работы оборудования с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые пределы;
  • обеспечивает эффективную и надежную работу установки очистки газа включением необходимого числа аппаратов и периодическим удалением механических примесей;
  • контролирует рабочие параметры систем топливного, пускового и импульсного газа, при необходимости, осуществляет регулирование и оперативное переключение;
  • контролирует уровень масла в маслобаках и производит их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену;
  • контролирует давление и температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения;
  • обеспечивает температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкциями по эксплуатации;
  • контролирует значения перепадов давления в масляных фильтрах и производит своевременную их очистку;
  • контролирует уровень вибраций оборудования, трубопроводов и его изменение во времени;
  • контролирует наличие подаваемой электроэнергии переменного и постоянного тока;
  • контролирует комплектность и работоспособность средств пожарной безопасности;
  • контролирует уровень загазованности в газоопасных зонах и, в необходимых случаях, организует инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами;
  • проверяет исправность резервного и аварийного оборудования и проводит их оперативные переключения;
  • проводит отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей;
  • учитывает безвозвратные потери масла из маслосистемы;
  • контролирует температурный режим в зданиях, укрытиях и работу систем их отопления;
  • контролирует параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществляет регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников;
  • выявляет и принимает меры по устранению утечек газа.

7.4.9 Работоспособность автоматических защит оборудования проверяют в установленные сроки в соответствии с утвержденными инструкциями. Инструкции разрабатывают на каждый тип ГПА, в соответствии с типом САУ.

7.4.10 В производственных инструкциях для оперативного персонала указывают порядок действия в условиях штатного и внештатного (аварийного) изменения режима работы КЦ, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномально низкие температуры и т.д.). Перечень возможных изменений режима работы КЦ:

  • повышение или понижение давления на входе КЦ в пределах штатного диапазона;
  • аварийный останов предыдущего или последующего КЦ МГ;
  • аварийный останов параллельно или последовательно работающего КЦ;
  • вывод на режим «Кольцо» и загрузка параллельно работающего КЦ;
  • вывод параллельно работающих агрегатов в режим «Кольцо»;
  • аварийный останов параллельно или последовательно работающих ГПА;
  • разрыв ниток МГ;
  • несанкционированное закрытие (открытие) технологических кранов;
  • повышение гидравлических сопротивлений аппаратов очистки и охлаждения газа, технологических коммуникаций;
  • нарушение электроснабжения переменного и постоянного тока;
  • нарушение работы систем тепловодоснабжения;
  • нарушение технологического процесса очистки полости МГ;
  • ошибки эксплуатационного персонала, а также другие причины;
  • другое.
Читайте также:  Правильно ли что закон запрещает 13 летним подросткам распоряжаться своей квартирой

7.4.11 Остановленный ГПА может находиться в одном из следующих состояний:

  • горячий резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются все предпусковые условия, которые обеспечивают его немедленный автоматический запуск от кнопки «Пуск» или по сигналу АСУ ТП КЦ (КС). Длительность нахождения в данном состоянии – до 30 суток, после чего производится техобслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
  • резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые условия, обеспечивающие запуск не позднее двух часов после поступления команды (допускается проведение операций техобслуживания, обеспечивающих выполнение этого условия). Длительность нахождения в данном состоянии – до 100 суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;
  • техническое обслуживание – агрегат находится в работоспособном состоянии, но на нем производят операции техобслуживания, предусмотренные эксплуатационной документацией. Периодичность и длительность нахождения в данном состоянии определяет техническая документация и НД;
  • ремонт – агрегат находится в неработоспособном состоянии и на нем производят плановые или внеплановые (аварийные) ремонты в соответствии с ремонтной документацией. Сроки и объемы ремонтных работ определяют планом-графиком, технической документацией и НД;
  • консервация – на агрегате проведены работы, обеспечивающие его сохранность на период до двух лет (иногда более) и способность к восстановлению в течение не более 30 суток до работоспособного состояния и готовности к эксплуатации. Консервацию и расконсервацию (восстановительные работы) проводят в соответствии с технической документацией и НД.

Нахождение остановленного ГПА в одном из состояний определяют наличием резервных ГПА, режимами МГ и указаниями ПДС ЭО.

7.4.12 Плановые остановы и связанные с этим пуски резервных ГПА, проводят, как правило, в дневное время.

7.4.13 Вынужденные остановы ГПА проводят нормально или аварийно – в зависимости от причин и характера отказа, а также предполагаемых последствий остановов.

7.4.14 В процессе эксплуатации запрещено отключать автоматические защиты или изменять их значения. В исключительных случаях, по письменному распоряжению начальника КС (ГКС), возможно временное отключение некоторых защит (например, для обслуживания приборов), при обеспечении постоянного контроля параметра, по которому отключена защита, и ГПА в целом.

7.4.15 ГПА эксплуатируют с закрытыми и опломбированными щитами управления, блоками-боксами и шкафами автоматики.

7.4.16 Эксплуатационный персонал аварийно останавливает КЦ с отключением от МГ и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:

  • при пожаре в здании (укрытии) ГПА, создающем угрозу распространения пожара на соседние ГПА и технологическое оборудование КЦ (КС);
  • при разрыве технологических газопроводов высокого давления или значительных выбросах газа;
  • при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и технологических коммуникациях;
  • во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (ураган, наводнение, землетрясение и др.).

7.4.17 В процессе эксплуатации подвергают испытаниям на срабатывание (включение и/или функционирование) по специальным инструкциям или по алгоритму АСУ ТП КЦ следующие системы и оборудование:

  • резервные и аварийные источники электроснабжения – не реже одного раза в месяц без принятия нагрузки и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузку, близкую к номинальной;
  • резервную котельную, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева – ежемесячно в зимний период;
  • системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения – в сроки, определенные инструкциями по эксплуатации;
  • систему аварийного отключения КЦ – при плановом останове КЦ;
  • общестанционную ТПА – не реже одного раза в квартал и с наступле­нием отрицательных температур. Проверка производится путем частичной перестановки кранов вручную и дистанционного опробования блоков управления (для кранов с пневмогидроприводом – с проверкой фактической подачи импульсного газа к сервоцилиндру, с отсоединением импульсных трубок).

Автоматические защиты оборудования КЦ проверяют не реже:

  • одного раза в квартал – от превышения давления газа на выходе;
  • одного раза в месяц – от снижения давления топливного газа;
  • одного раза в месяц – от превышения уровня загазованности с включением вытяжной вентиляции.

7.4.18 Один раз в год КЦ в плановом порядке останавливают (в летнее время) на срок не более 48 часов для выполнения ремонтно-профилактических ра­бот и проверки автоматических защит и отключающей запорной арматуры, с составлением акта проверки. Останов КЦ на срок более 48 часов согласуют в установленном порядке с ПДС ЭО и структурным подразделением ОАО «Газпром», ответственным за диспетчерское управление ЕСГ Российской Федерации.

7.4.19 Перед плановым остановом КЦ составляют и утверждают план работ с указанием их руководителей и исполнителей, обеспечивают планируемые работы необходимыми материалами, инструментом и механизмами.

7.4.20 Оборудование и системы КЦ в установленные сроки подвергают соответствующим испытаниям, осмотрам и проверкам. Акты испытаний прилагают к паспорту (эксплуатационному формуляру).

7.4.21 Подготовку и проведение исследовательских, диагностических, контрольных и других испытаний и мероприятий выполняют по утвержденным программам и методикам под руководством эксплуатационного персонала.

Источник