Проекты оборудование и системы для нефтяной газовой и химической промышленности

Необходимое оборудование для нефтепереработки

Нефтепродукты получают из сырой нефти путем её переработки. Происходит этот процесс на нефтеперерабатывающих заводах с помощью специального оборудования для нефтяного сырья и попутного газа. Переработка делится на первичную и вторичную. Какое оборудование для нефтепереработки используется на нефтехимических предприятиях, занимающихся производством нефтепродуктов – тема этой статьи.

Установка первичной переработки нефти. Классификация и виды
Первичная переработка нефти
Колонное оборудование для нефтепереработки
Процесс вторичной переработки

Установка первичной переработки нефти. Классификация и виды

Установки первичной переработки нефти – это основное оборудование предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. От их работы напрямую зависит качество получаемой продукции, а также количественный выход получаемых нефтепродуктов, к которым относятся различные виды топлива, масла и сырье для вторичной переработки или других производственных процессов.

В процессе первичной перегонки нефть разделяется на отдельные фракции, которые отличаются друг от друга температурой своего кипения. Как раз такое разделение и обеспечивается установками первичной переработки нефти, с использованием следующих технологических процессов:

нагрев;
дистилляция;
ректификация;
конденсация;
охлаждение.

Первичная (или прямая) переработка может проводиться как при нормальном атмосферном, так при повышенном давлении, а переработка нефтяных остатков производится под вакуумом. В связи с этим, такая трубчатая установка переработки нефти может быть атмосферной (АТ) и вакуумной (ВТ). Они могут быть построены как отдельно, так и скомбинированы в одну универсальную атмосферно-вакуумную трубчатую установку (АВТ).

Классификация атмосферных трубчатых установок по особенностям их технологических схем разделяет их на следующие виды:

с однократным испарением перерабатываемой нефти;
с двукратным испарением;
с предварительным испарением легкой нефтяной фракции (фракций) в эвапораторе с проведением последующей ректификации.

Последний тип установок – это фактически частный случай установок с двукратным испарением, которое в обоих случаях производится дважды за один процесс переработки.

Классификация вакуумного перерабатывающего оборудования:

Поскольку как перерабатываемое углеводородное сырье, так и получаемые из него нефтепродукты отличаются большим разнообразием, то перерабатывать их по какой-либо типовой схеме целесообразно далеко не всегда.

Широкое распространение получили установки, в которых используются предварительная отбензинивающая и основная атмосферная ректификационная колонны, которые могут работать с широким ассортиментом нефтей с самым разным содержанием в них растворенных нефтяных газов и бензиновых фракций.

Первичная переработка нефти

Мощности заводских установок типов АТ и АВТ колеблются в очень широком диапазоне – от 600 тысяч до 8-ми миллионов тонн перерабатываемого в год нефтяного сырья.

Читать также: Как выбирают обсадные трубы для нефтяных скважин?

К основным преимуществам более мощного оборудования относятся:

значительное снижение расходов на эксплуатацию и первоначальных материальных вложений (при расчете на тонну перерабатываемого сырья) при переходе от нескольких установок с малой пропускной способностью к одной установке большей мощности;
увеличение производительности труда рабочего персонала.

Кроме того, накоплен достаточный практический опыт по реконструкции действующих АТ и АВТ установок, которая позволяет увеличить их мощность и существенно улучшить технико-экономические показатели.

К примеру, если пропускную способность АТ-6 с помощью её реконструкции увеличить на 33 процента, то производительность труда возрастает в 1,3 раза. Одновременно с этим удельные капвложения и расходы на эксплуатацию уменьшаются на 25 и 6,5 процентов соответственно.

Для улучшения технико-экономических показателей и снижения себестоимости получаемой продукции также есть другой путь – это комбинирование АТ или АВТ с другими установками.

При этом подходе снижение эксплуатационных расходов и удельных затрат достигается за счет сокращения общей площади застройки, уменьшения протяженности используемых в техпроцессе трубопроводов и количества промежуточных резервуаров. Также снижаются и энергетические затраты, и общие расходы на закупку и последующий ремонт используемого оборудования.

В качестве примера такого подхода к нефтепереработке можно привести российскую установку комбинированного типа ЛК-6у, которая состоит из пяти секций,в которых размещаются:

двухступенчатая АТ для электрического обессоливания нефтяного сырья и её перегонки при атмосферном давлении;
установка каталитического риформинга, с дополнительным оборудованием для предварительной гидроочистки бензиновых фракций нефти;
окончательная гидроочистка дизельных и керосиновых фракций;
оборудование для фракционирования газов.

Чаще всего технологический процесс первичной перегонки нефтяного сырья комбинируют с технологиями обессоливания, обезвоживания, вторичной переработки бензиновых фракций и их последующей стабилизации.

Колонное оборудование для нефтепереработки

Чтобы удалить из дистиллятов легкие компоненты, их прогоняют через так называемые отпарные колонны, в которых применяется перегретый открытый водяной пар. В некоторых типах оборудования для этих целей используются специальные кипятильники, которые обогреваются с помощью нефтепродукта, температура которого выше, чем у отводимого из отпарной колонны дистиллята.

Уровни расхода водяного пара:

в атмосферной колонне – от 1,5 до 2,0 процентов (переработка нефти);
в вакуумной колонне – от 1,0 до 1,5 % (переработка мазута);
в отпарной колонне – от 2,0 до 2,5 процентов (переработка дистиллятов).

В ректификационных колоннах оборудования типов АТ и АВТ широкое распространение получило оборудование для циркуляционного промежуточного орошения, которое устанавливается в верхней части секции сразу под тарелкой вывода побочного дистиллята.

Колонное оборудование – пример продукции НСК

Отвод циркулирующей флегмы осуществляется двумя тарелками. Вернее орошение в вакуумных колоннах тоже, как правило, циркулирующего типа, и с целью уменьшения потерь получаемых нефтепродуктов через верхнюю часть колонны в таком оборудовании используют от 3-х до 4-х тарелок.

Читать также: Как применять метрошток для нефтепродуктов?

Чтобы создать вакуум, используют барометрический конденсатор в комплексе с двух- или трехступенчатыми эжекторами. Двухступенчатые применяются при создании вакуума глубиной 6,7 килопаскалей, а трехступенчатые – для создания глубины от 6,7 до 13,3 кПа.

Между ступенями устанавливаются конденсаторы, которые конденсируют рабочий пар, выходящий с предыдущей ступени, а также охлаждают отсасываемые газы. В последнее время вместо барометрического конденсатора широко применяются поверхностные конденсаторы, которые дают возможность не только создавать в колонне более высокий вакуум, но и избавить предприятие от колоссального количества загрязненных стоков, в особенности – при работе с сернистыми и высокосернистыми видами нефтей.

В качестве холодильников и конденсаторов-холодильников чаще всего практикуется применение АВО – аппаратов воздушного охлаждения. Их применение позволяет уменьшить расход воды, снизить первоначальные затраты на возведение объектов водоснабжения и канализации, а также очистных сооружений. Кроме того, снижаются и расходы на эксплуатацию.

Установки первичной нефтепереработки, как правило, отличаются высокой степенью автоматизации. К примеру, на таком заводском оборудовании применяются автоматические анализаторы качественных характеристик, работающие, что называется, «на потоке».

Они позволяют определять:

содержание в нефтяном сырье солей и воды;
температуру вспышки таких продуктов, как авиационный керосин, дизельное топлива и масляные дистилляты;
температуру выкипания 90 процентов пробы светлых нефтепродуктов;
значение вязкости для масляных нефтяных фракций;
содержание нефтепродуктов в промышленных стоках.

Некоторые такие качественные анализаторы включают в общие схемы по автоматическому регулированию. Такое регулирование позволяет, к примеру, в автоматическом режиме корректировать подачу в нижнюю часть отпарной колонны водяного пара, в зависимости от температуры вспышки дизельных видов топлива, которая также автоматически определяется с помощью включенного в систему анализатора соответствующего типа.

Для того, чтобы обеспечить непрерывное автоматическое определение и регистрацию состава потоков газов, как правило, используются хроматографы.

Процесс вторичной переработки

Оборудование для вторичной переработки применяется к бензиновым дистиллятам. Такая перегонка сожжет быть выделена в отдельный технологический процесс, а может происходить в комбинированной установке, которая входит в комплекс оборудования НПЗ.

На современных перерабатывающих предприятиях основное назначение оборудования для вторичной перегонки – получение из бензиновых дистиллятов узких фракций, которые в дальнейшим используются в качестве сырья для каталитического риформинга. С помощью этого процесса получают такие виды нефтепродуктов, как толуол, бензол и ксилолы. Также каталитическим риформингом получают бензины с высокими значениями октанового числа.

Читать также: Как рабтает аппарат для разгонки нефтепродуктов АРН-ЛАБ-03?

В процессе производства углеводородов ароматической группы исходное бензиновое сырье разделяется на следующие фракции (по показателю температуры их выкипания:

бензольная – от 62-х до 85-ти градусов Цельсия;
толуольная – от 85-ти до 115-120-ти градусов;
ксилольная – от 115-120-ти до 140-ка градусов.

В ходе этого процесса бензиновый дистиллят, обладающий широким фракционным составом, с помощью насоса прокачивают через теплообменники и подают в первый змеевик печи. После этого он попадает в ректификационную колонну. Главный продукт, получаемый в этой колонне имеет температуру выкипания 85 градусов. Он проходит через АВО и через холодильник, после чего попадает в специальный приемник.

Часть полученного конденсата подается с помощью насоса в качестве орошения на верхнюю часть колонны, а остальной конденсат попадает в другую секцию (колонну) оборудования. Уходящие с верха этой колонны пары головного продукта конденсируются в с помощью АВО, после чего конденсат охлаждается холодильнике водяного типа и поступает в приемник, а уже оттуда перекачивается в резервуар. Часть конденсата также используется для орошения этой колонны.

Остаточный продукт из нижней части колонны насосом прокачивается через теплообменник и холодильники, а затем откачивается в резервуар.

Верхним продуктом колонны является фракция с температурой кипения от 85-ти до 120-ти °.

Фракция от 120-ти до 140-ка ° собирается с помощью насоса из внешней отпарной колонны и, пройдя через охлаждающее оборудование, также собирается в отдельном резервуаре.

Нижний продукт (фракция от 140-ка до 180-ти °) также перекачивается насосом через теплообменники в свой резервуар.

YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your quota.

Список используемой литературы:

Нефть — Википедия
ἔλαιον. Liddell, Henry George; Scott, Robert; A Greek–English Lexicon at the Perseus Project.
Экономидес, М. Цвет нефти. Крупнейший мировой бизнес: история, деньги и политика/ Экономидес М., Олини Р. Издательство: «Олимп-Бизнес», 2004. 256 с.
Эрих В.Н. Химия нефти и газа. — Л.: Химия, 1966. — 280 с. — 15 000 экз.

Источник

Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности

Тепловые пункты

Блочно-модульные котельные

Установки подготовки нефти и газа (УПНиГ)

Установки разогрева и слива нефтепродуктов из ж/д цистерн

Насосные станции

Компания «Системы нефть и газ» предлагает услуги инжиниринга для нефтеперерабатывающих предприятий и сфер добычи газа и нефти. Благодаря оснащенной производственной базе мы изготавливаем оборудование и установки, обеспечивающие добычу углеводородного сырья, его подготовку и транспортировку. Наши специалисты разрабатывают индивидуальные проекты, опираясь на технологические требования и условия эксплуатации установок и оборудования.

Нефтяная и газовая отрасли нуждаются в качественном оборудовании. Это позволяет снизить расходы на производство, уменьшить потери при добыче нефти и газа, обеспечить безопасную деятельность сотрудникам. Компания «Системы нефть и газ» (OGS) предлагает законченные технологические решения в виде качественного оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности.

Ассортимент оборудования для нефтеперерабатывающей отрасли

Мы предлагаем следующие виды технологического оборудования:

Установки подготовки нефти и газа (УПНиГ). Предназначены для разделения продукции на газ, нефть и пластовую воду. Устанавливаются возле скважин и обеспечивают подготовку попутно добываемого газа до требуемых норм для последующего сбора и перекачки до газоперерабатывающих заводов.

Установки разогрева и слива нефтепродуктов из ж/д цистерн. Применяются в нефтяной отрасли, позволяют сократить время слива мазута, нефти и других вязких продуктов. Применяются запатентованные технологии.

Насосные станции. Разрабатываем поставляем «под ключ» насосные станции блочно-модульного типа, применяемые в различной среде, включая работу с вязкими и химически активными компонентами.

Центральные тепловые пункты. Предлагаем разработку тепловых пунктов, оснащенных тепловыми установками, включая насосы, узлы учета тепла и воды, системы электроснабжения. В компании «Системы нефть и газ» OGS вы можете заказать изготовление теплового пункта согласно ТЗ Заказчика.

Блочно-модульные котельные. Изготавливаются по индивидуальным требованиям, поставляются в полной заводской готовности. Особенностью является практически полная автоматизация, при которой участие оператора минимальное. Это позволяет минимизировать сроки окупаемости оборудования.

Преимущества обращения в нашу компанию

Компания «Системы нефть и газ» предлагает широкий спектр услуг и высококачественное оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности.
Наши клиенты доверяют нам и благодаря следующим преимуществам:

обеспечиваем техподдержку и подробные консультации;

предоставляем широкий спектр услуг, начиная от разработки и составления технического задания, заканчивая запуском оборудования в эксплуатацию, обслуживанием и ремонтом;

используем только качественные комплектующие;

предоставляем гарантию на поставляемую продукцию;

обеспечиваем индивидуальные ценовые решения и предоставляем скидки;

обеспечиваем полную техподдержку клиентов и обслуживаем оборудование и системы; осуществляем доставку изготовленного оборудования.

Источник

Проекты, оборудование и системы для нефтяной, газовой и химической промышленности

Компания ООО «Интех ГмбХ» заинтересована в совместных проработках и последующих комплексных поставках, включая монтаж и запуск в эксплуатацию различных систем и установок для нефтегазовой и химической промышленности:

Обезвоживание и обессоливание нефти. Системы центрифугирования

Электродегидраторы

Нефтяная эмульсия – это однородная смесь двух или более несмешивающихся жидкостей, в которых иногда содержатся твердые частицы. В простейшей форме одна жидкость, например, вода, может быть тонко распылена на мелкие капли и рассеяна в другой несмешиваемой с ней жидкости, такой как нефть. Мелкие частицы воды называются дисперсной фазой, а нефть – дисперсионной средой. Изредка нефть может быть дисперсной фазой в дисперсионной среде воды. Такую эмульсию называют обратной эмульсией, так как она относится к типу эмульсий, противоположному по свойствам к тем, что обычно находят на нефтяных месторождениях. Промысловые нефтяные эмульсии стабилизируются за счет твердых частиц, которые располагаются на границе раздела между каплями дисперсной фазы и дисперсионной среды. Роль твердых частиц могут играть глинистые минералы, кварц, сульфиды и пр.
Более подробно об обезвоживании и обессоливании нефти

Системы центрифугирования для разделения нефти, воды, твердых включений

Основные узлы: центрифуга, циркуляционный насос, нагнетательный насос для воды, клапаны и приборы, водяной бак, рама, электрический щит, панель обслуживания, пульт управления.
Более подробно о системе центрифугирования для разделения нефти

Фильтры и системы очистки

Фильтр-прессы

Фильтр-пресс — представляет собой технологический камерный аппарат цикличного действия предназначенный для разделения суспензий различных концентраций на жидкую и твердую фазу.

Фильтр-пресса находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, рудо обогатительной, нефтехимической, пищевой и других для фильтрации различных видов суспензий, шламов.
Более подробно о фильтр-прессах

Барабанные вакуумные фильтры

Барабан фильтра: Корпус барабана, состоящий из обечайки и двух передних стенок, размещен в опоре, которая соединена с валом барабана. Посредством отделения кольцевых полосок обечайка барабана разделяется на сегменты; три таких полоски снабжены канавками для закрепления фильтровальной ткани. Выемки сегментов имеют съемные прокладки, состоящие из сеток на верхней стороне и включающие опорные участки на стороне барабана. Фильтрат засасывается из пространства между сеткой и обечайкой барабана, течет по направлению к распределительной головке через систему труб на одной стороне барабана и раструб.
Более подробно о барабанных фильтрах

Самоочищающиеся фильтры

Предлагаемые фильтры с корпусом из нержавеющей стали AISI 304. Конструкцией типа «сэндвич», внутренний картридж состоит из оболочки из полиэстера закрытой между двумя трубными экранами из нержавеющей стали AISI 316. Тонкость фильтрации составляет примерно 50 мкм, а картридж очищается с помощью серий оборотов очищающего вала, с приводом от электродвигателя 24 В. Фильтр комплектуется: группой автоматики, клапанами и манометрами.
Более подробно о самоочищающихся фильтрах

Сетчатые фильтры

Сетчатые фильтры рекомендуется устанавливать перед насосным оборудованием и процессными установками, выполнение подобной рекомендации позволяет значительно продлить срок службы оборудования.
Более подробно о сетчатых фильтрах

Коалесцирующие фильтры

Наша компания предлагает широкий ассортимент коалесцирующих фильтров

Установки обратного осмоса. Опреснение морской воды

Обратный осмос – процесс, который используется для удаления широкого спектра солей с целью придания воде высокой чистоты. Осмос естественный процесс, представляющий собой течение жидкости через полупроницаемый мембранный барьер. Также это процесс, при котором питательные вещества питают клетки нашего организма и при котором вода достигает верхних листьев деревьев.

Если отделяется раствор солей от чистой воды используя базовую тонкую полупроницаемую мембрану, чистая вода проходит через мембрану и пытается разбавить солевой раствор. Если солевой раствор подводится в вертикальную трубу, тогда постепенно разбавляемый раствор будет наполнять трубу пока «осмотическое давление» при прохождении чистой воды через мембрану не станет таким же, как и напор разбавленного раствора.

Фильтры для очистки турбинного масла

С течением времени происходит механический износ внутренних деталей, колесных пар, зубчатых передач, гидроцилиндров, и по мере износа механизмов в смазочном масле накапливаются различные механические примеси (вода, пыль, стружка) образуется абразив, который в разы уменьшает время износа соприкасающихся деталей механизмов. Продлить срок полноценной эксплуатации оборудования, такого как турбины, двигатели, редуктора возможно в случае постоянного контроля качества и своевременной очистки турбинных масел от механических включений. Для решения данной проблемы наша компания предлагает ряд технических решений, изготовление и поставку установок и фильтров для очистки турбинного масла.
Более подробно о фильтрах для очистки турбинного масла

Фильтры для очистки дизельного топлива

Длительное хранение в резервуарах, транспортировка и перекачка насосами способствует образованию в дизельном топливе механических взвесей, скоплению грязи, появлению воды, росту микроорганизмов. Наличие воды в топливе оказывает разрушительное воздействия на механизмы двигателей. Изношенные трубопроводные инфраструктуры, применение устаревшего насосного оборудования, запорно-регулирующей арматуры способствует образованию в дизельном топливе, транспортируемом с мест хранения на объекты потребления, механических примесей, загрязнений и воды.
Более подробно о фильтрах для очистки дизельного топлива

Установки и системы очистки отработанных масел

Вакуумная дистилляционная система подготовки масла. Модель системы подготовки масла удаляет воду и частицы из промышленного масла. Отделение воды от масла происходит посредством удаления воды в форме водяного пара, а не в жидкой форме, что является принципом, используемого в предлагаемой технологии. Таким способом вода может быть удалена из масла независимо от степени эмульсификации. Даже в самых неподатливых и устойчивых эмульсиях вода может быть отделена от масла.
Более подробно об установках и системах очистки отработанных масел

Системы газоочистки. Газоочистители. Скруббер Вентури

Устройство очистки газа с автоматической системой регенерации обратной промывки азота. Позволяет получать значения точки росы до — 70°C и чистоту больше, чем 99.999% (p.p.m. частей на миллион). Предохранительное устройство прерывает поток газа, если его качества превышает допустимые пределы. Устройство рекомендовано к применению там, где чистота газом является самым важным фактором, как например, в термообработке при полностью автоматической работе под управлением ПЛК (программно-логического контроллера).
Более подробно о системах газоочистки и газоочистителей.

Устройства ультразвуковой очистки фильтров

Принцип очистки: фильтрующий элемент, сначала промывается со всех сторон из шланга водопроводной водой, который мы фильтруем большим фильтром (1 µm).
Тип и расположение насадок выбирается таким образом, что даже труднодоступные точки на дне и крышке фильтра легко промываются.
Промывочная вода с загрязнением скапливается в накопительном контейнере и постоянно сливается. Основываясь на очистных испытаниях, мы считаем уместным предварительную очистку водопроводной водой без химических добавок при комнатной температуре. После установки выбранных параметров (давление, скорость вращения, время) накопительный контейнер, который защищает ультразвуковую ванну от загрязнения при предварительной очистке, отодвигается в сторону.
Более подробно об устройствах ультразвуковой очистки фильтров

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Предлагаем систему для определения количества нефтяного шлама, которая пришла на смену неточному ручному замеру. В результате измерений строятся трехмерные и координатные схемы, отражающие количество шлама с точностью ± 5%.

Шламовый измеритель для нефтяных резервуаров использует гидроакустический метод измерений. Гидролокатор позволяет обнаружить, замерить и отобразить шламовые отложения в виде трехмерного графического профиля или в виде карты уровней, а также определить уровень под плавающей крышей резервуара для сырой нефти, не прерывая нормальный режим работы. Система безопасна для внутренних работ и имеет полную сертификацию по стандартам BASEEFA / ATEX. Системы характеризуется высокой мобильностью – все работы выполняются без задержек в течение одного рабочего дня.
Более подробно об чистке резервуаров от нефтепродуктов

Фильтры для нефтепродуктов, мазута

Фильтры с обратной промывкой

Теплообменное и емкостное оборудование. Нагреватели. Печи подогрева нефти

Графитовые теплообменники

Кожухопластинчатые теплообменники

Кожухотрубчатые теплообменники

Впервые аппараты такого рода были разработаны в самом начале ХХ века, когда у тепловых станций возникла потребность в теплообменниках, обладающих большой поверхностью теплообмена, и способных работать при достаточно высоком давлении.

Сегодня кожухотрубные теплообменники используются в качестве подогревателей, конденсаторов и испарителей. Опыт многолетней эксплуатации, многочисленные конструкторские разработки привели к значительному усовершенствованию их конструкции. Тогда же, в начале прошлого века, кожухотрубные теплообменники начали широко применять и в нефтяной промышленности. Тяжелые условия нефтепереработки требовали нагреватели и охладители нефтяной массы, конденсаторы и испарители для отдельных фракций сырой нефти и органических жидкостей.

Высокие температура и давление, при которых работала аппаратура, свойства самой нефти и ее фракций приводили к быстрому загрязнению отдельных частей аппаратов. В связи с этим теплообменники должны были обладать такими конструктивными особенностями, которые бы обеспечивали легкость их очистки и при необходимости – ремонта.
Более подробно о кожухотрубчатых теплообменниках

Кузнечные камерные печи

Наша компания предлагает различные кузнечные камерные печи

Нагреватели, резервуары и баки. Нагрев компонентов асфальтового оборудования

Вертикальные баки для асфальтового вяжущего вещества: Обеспечивают оптимальное смешивание, нагревание и хранение асфальтового вяжущего вещества из модифицированных полимеров. Поддерживает температуру смеси на уровне, который выше нормального, для достижения надлежащего смешивания. С помощью смесителя смесь превращается в однородную суспензию. Вместимость составляет от 40.000 до 150.000 литров. Имеются в наличии без смесителей.
Более подробно о нагревателях, резервуарах

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость. Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь. Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи. Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.
Более подробно о пластинчатых теплообменниках

Печи и установки подогрева нефти

Установка подогрева нефти (УПН) автоматически поддерживает рабочую температуру, заданную оператором, с точностью 0,5% от заданной величины. При этом температура теплоносителя на выходе может достигать 400 °С. В УПН имеются многочисленные системы безопасности, позволяющие им функционировать в предписанных рамках. В случае выхода параметров работы за допустимые пределы установка автоматически останавливается. В ходе работы производится непрерывный контроль пламени горелки, температуры теплоносителя, температуры выхлопных газов, расхода теплоносителя, давления воздуха горения. Теплоноситель представляет собой специальную невоспламеняющуюся жидкость – смесь воды и этиленгликоля.

Тепловая эффективность. Наряду с безопасностью и надежностью, тепловая эффективность является наиболее важной характеристикой УПН. Предлагаемая установка достигает теоретического предела эффективности для двухпроходных нагревателей. Тепловая эффективность установок составляет 90%. Теоретический предел 100% недостижим на практике из-за неизбежных потерь тепла в дымовой трубе, с влагой, на стенках. Однако, количество тепла, поглощаемое змеевиком и количество потерь через корпус можно изменять выбором оптимальной конструкции.
Более подробно о печах подогрева нефти

Печи нагрева бензина для установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

Предлагаемая печь является однокамерным нагревателем с вертикальными трубами в радиантной секции и горизонтальными трубами в конвекционной секции. Трубчатый змеевик технологической жидкости размещён в четырёх параллельных проходах в конвекционной и радиационной секции с входами сверху конвекционной секции и выходами сверху радиационной секции. Все змеевики нагревателя являются сварными, зажимы снабжены фланцами. Радиантные трубы с двойным обогревом (в обе стороны), верхняя поддерживается и нижняя направляется. Калачи расположены внутри радиационной камеры. Каждый технологический проход в радиационной секции снабжён термопарами на поверхности труб, всего 24 термопары.
Более подробно про печи нагрева бензина

Поточные нагреватели

Описание: Электронагреватель состоит из напорного резервуара с вставкой с приваренными соединительными втулками для труб и впаянными туда трубчатыми нагревательными элементами, а также из встроенных элементов для обтекания и монтажного пространства для электропроводки. Для ограничения температуры во вставку встроены два термометра сопротивления кожуха PT100, один для поверхности нагревательных элементов и второй для температуры среды. Измерение температуры на выходе и регулировка температуры осуществляется на месте установки. Измерение объёмного расхода обязательно. Электронагреватель может быть включён только при условиях, когда среда протекает при эксплуатационных условиях.

Конструктивное исполнение, изготовление и проверка в соответствии с директивой о приборах согласно 97/23/EG работающих под давлением. Классификация жидкости со стороны кожуха в соответствии с группой 2 (газообразная). В соответствии с параграфом №3 нагреватель имеет категорию IV.
Более подробно о поточных нагревателях

Трубчатые печи

Стальная конструкция печи состоит из пода, цилиндрического кожуха радиационной камеры, свода, конвекционной секции, дымоходов и дымовой трубы. Дымовая труба оснащена шибером топочных газов с пневмоприводом и ручным управлением. Опорой печи — стальные лапы, фиксируемые на цементном фундаменте анкерными болтами.
Более подробно про трубчатые печи

Установки регенерации масла

Процесс регенерации масла: Процесс регенерации масла проходит в 2 этапа. Характеристики продукта будут полностью зависеть от свойств подаваемого материала. Если на подаче преимущественно длинноцепочечные углеводороды или смазочное масло более тяжелого сорта, то они будут определять основные свойства продукта. Кроме того, система приспособлена к широкому диапазону подачи и может быть отрегулирована под производство продуктов, имеющих широкий диапазон вязкости, температур вспышки и пр. Содержание воды в подаваемом материале составит около 5 %, соответственно эта вода будет отделяться. Если подаваемый материал имеет около 2 % воды, 10 % легких фракций, то все они будут удалены в переднем конце, а углеводородная фракция может использоваться в качестве топлива для нагревателя теплоносителя, несмешанная или с небольшим смешиванием для регулирования вязкости, что делает установку самодостаточной для тепловой энергии.
Более подробно об установках регенерации масла

Установки плавления серы

Наша компания предлагает различные установки плавления серы

Источник

Технологические установки переработки нефти в бензин

Для чего необходимо изготовление нефтеперерабатывающего оборудования (мини нпз, заводов по переработке нефти)? Очевидный ответ — для эффективной переработки нефти и получения авиационного и дизельного топлива, смазочных материалов, растворителей и других нефтепродуктов, без которых трудно представить жизнь современного человека.

Компания OOO НПП «HOУ Пром» в России использует только современные технологии для производства технологических установок. Мы индивидуально рассмотрим вашу заявку на изготовление нефтеперерабатывающего оборудования и найдем наилучший способ для ее реализации.

Ниже представлены технологические установки переработки нефти, изготовленные нашим предприятием. При вашей просьбе мы можем изменить типовую конструкцию под ваши нужды и учтем все техническиетребования.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 20 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 46 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 65 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 100 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 120 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 150 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 300 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Какие требования обязаны соблюдать компании, производящие технологические установки переработки нефти?

Технологические установки по переработке нефти, предназначенные для эксплуатации на заводах, должны быть оборудованы системами противоаварийной автоматической защиты, служащей для предупреждения аварийных ситуаций, а также системами регулирования параметров процесса нефтепереработки, автоматического контроля и освобождения установки от нефтепродуктов в аварийный резервуар в случае возникновения аварии.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, используемого при низких температурах, предусматривает оснащение установки системами обогрева трубопроводной арматуры и непосредственно трубопроводов вкупе с остальным технологическим оборудованием и помещениями для работников.

Кроме того, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство устройств и механизмов, способных противостоять коррозии. Добиться этого можно при соблюдении двух условий: технологические установки должны быть выполнены из высоколегированной стали, а качество сырья, используемого в процессе переработки, должно быть действительно высоким.

Стоит учитывать, что в зависимости от комплектации технологической установки переработки нефти цены будут меняться!

Что именно производят компании, предлагающие своим клиентам изготовление установок первичной переработки нефти?

Предприятия, осуществляющие изготовление установок по переработке, поставляют на рынок такие технические устройства, как теплообменники, печи подогрева нефти и ресиверы, газовые и нефтегазовые сепараторы, используемые для дегазации нефти и обеспечивающие на выходе минимальное содержание жидкости.

Цена на изготовление установок первичной переработки нефти в бензин (технологические установки переработки нефти) включает в себя также производство различных фильтров, трубных пучков и ёмкостей, выдерживающих высокие температуры.

Завод по переработке нефти применяет данные конструкции для слива масел и конденсата.

Помимо этого компании, специализирующиеся на изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования, выпускают разнообразные автоматические и полуавтоматические дозиметры и определители.

Установка первичной переработки нефти не единственная продукция производимая OOO НПП «HOУ Пром» в России. Среди ассортимента продукции организаций, выполняющих изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, можно встретить технологические установки с мощными системами по переработке нефти в бензин, мазут, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

Наконец, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство мини-нпз — комплексов по переработке нефти, состоящих из котельных и факельных установок, насосов и ёмкостей, а также из служебных помещений и лаборатории, где проводится контроль за качеством реализуемой продукции.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования для мини-нпз — то, с чего началась история успеха нашей компании. Более того, мы были среди тех, кто первыми осуществили разработку и выпуск комплекса технических устройств для мини завода по переработке нефти. Сегодня мы выполняем проектирование и изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, позволяющее увеличивать глубину переработки нефти до 95%.

Если вам необходимы услуги компании, для которой технологические установки переработки нефти в бензин — не только вид деятельности, а образ жизни, обращайтесь и убеждайтесь: работа с профессионалами — это грамотный подход к решению любой задачи и гарантия эффективного результата. К тому же цена на наше оборудование Вас приятно удивит!

Источник

Нефтегазовое оборудование

Здесь собраны российские производители нефтегазового оборудования в количестве 39 штук. Имеется возможность отобрать Заводы нефтегазового оборудования нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

ООО «ЗАВОД «НЕФТЕГАЗОБОРУДОВАНИЕ» — производитель современного нефтегазового оборудования

Саратов (Саратовская область)

Саратов, просп. Строителей, б/н

ГМЗ производит оборудование, узлы и механизмы для нефтегазовой промышленности, теплоэнергетики.

Гагарин (Смоленская область)

Смоленская область, Гагарин, ул. Первомайская, 12

Завод имеет большой опыт в изготовлении различного оборудования для нефтеперерабатывающих и химических производств

Колпино (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Колпино, «Ижорский завод», д.43, лит.АЮ

«НЕФТЕПРОММАШ» является одним из ключевых игроков на рынке бурового и нефтегазопромыслового оборудования России.

Тюмень (Тюменская область)

Тюмень, ул. 50 лет Октября, 63

АО «Газстройдеталь» входит в число ведущих российских компаний, занимающихся разработкой и изготовлением продукции машиностроения для нефтегазовой отрасли.

Тула (Тульская область)

Тула, ул. Скуратовская, д.108

Первомайский завод химического машиностроения, основанный в 1947 году, является одним из ведущих производителей химического, нефтепромыслового и сажевого оборудования.

Мичуринск (Тамбовская область)

Первомайский, ул. Школьная, д.9

Уралхиммаш — один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Екатеринбург (Свердловская область)

Екатеринбург, пер.Хибиногорский, 33

Самарский завод НЕФТЕМАШ производит комплектующие для нефтепромыслового и бурового оборудования предприятиям нефтегазовой отрасли.

Самара (Самарская область)

Самара, ул. Белорусская, 88

Акционерное Общество «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» динамично развивающееся предприятие с 49-летней историей. Предприятие специализируется на выпуске оборудования для атомной энергетики, нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, нефтяной, металлургической и других отраслей промышленности.

Туймазы, ул. Горького, 37

Стерлитамакское акционерное общество «Красный пролетарий» выпускает высококачественное серийное нефтепромысловое оборудование, а также нестандартное оборудование для различных областей промышленности.

Источник