Меню

Процесс ротационной вытяжки металла



Ротационная вытяжка металла

Содержание

  1. Вытяжка металла и ее виды
  2. Поступенчатое формование
  3. Проецирование — формование за один проход
  4. Закатка с оправкой или без нее
  5. Комбинированный
  6. Процесс ротационной вытяжки металла
  7. Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла
  8. Прямой способ
  9. Обратный
  10. Станки для ротационной вытяжки металла
  11. Область применения ротационной вытяжки металла

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

  • Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
  • Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

  • С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
  • Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
  • С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.
Читайте также:  Вендинг СИЗ в России дорогая игрушка или перспективная стратегия

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

  • Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
  • Станки ротационной ковки.
  • Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением. Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории. Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

  • длина во много раз превышает диаметр.
  • по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
  • требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

  • деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
  • днищ и крышек резервуаров;
  • различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
  • тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
  • детали корпусов строительных миксеров;
  • детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

Источник

Разматыватели и Правильно-подающие устройства

Разматыватели и Правильно-подающие устройства

Разматывающие устройства (размотчики) предназначены для работы с рулонным металлом. Разматыватели подразделяются по принципу работы — на неприводные и электроприводные, конструкционно — на напольные, мобильные, двухопорные, самоподъемные и консольные. При выборе модели размотчика надо учитывать ширину и вес рулона, объем производства и место установки станка. Также разматыватель часто используют в паре с правильно-подающим устройством для протяжки рулонного металла.

Как купить Разматывающие устройства

Компания «МОССклад» поставляет Разматыватели и Правильно-подающие устройства во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для размотки и правки рулонного металла следующих производителей: 3EMAKINA, SENTE MAKINA, Мобипроф, Россия, и другие.

Приобрести Разматывающие устройства у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

Читайте также:  Впрыск 4 цил BRC SQ 32 80 до 100кв оранжевые без фильтра 1200

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Источник

Услуги вытяжки металла в Москве недорого

Ротационной вытяжкой (давленкой) называют широко распространенный способ обработки металлов. Применяется при производстве полых тонкостенных конструкций, которым придают форму тел вращения. Суть технологического процесса заключается в воздействии силы давления на заготовки во время их вращения.

На выходе получаются детали различных форм полые внутри, процесс не подразумевает образования стружки. При раскатке металла могут использоваться металлические заготовки нескольких видов:

  • криволинейные;
  • круглые;
  • плоские;
  • овальные.

Перед началом вытяжки на токарном станке, болванки подготавливаются с помощью специального оборудования для гидравлической резки или кругореза

Основные сферы применения

Используя данную методику, в Москве изготавливаются конусы, детали вентиляции, полусферы, запчасти для светильников, мебельная фурнитура, чаши и емкости.

Давленка на производствах:

  • осветительных установок;
  • автомобилей;
  • хозяйственных товаров;
  • химической промышленности;
  • баков;
  • драгоценных изделий;
  • космического и авиационного оборудования;
  • музыкальных инструментов;
  • антенн и телекоммуникаций;
  • пищевой промышленности.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;

Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Приложите файлы и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.

Оборудование

Станок для вытяжки тонкого металла представляет огромный потенциал в производствах деталей со сложными формами, которые изготавливаются в течение одного цикла работы в заданном количестве. Устройство осуществляет тестирование, прессование и сжатие продукции, выполняет процедуры по обрезке и округлению кромки. Станок оснащен ЧПУ, обеспечивающим максимальную точность не только внешних, но и внутренних размеров детали

Разновидности процесса

Ступенчатое формирование. Круг из металла выступает в качестве болванки, которая закрепляется в промежутке суппорта и оправки. Последней должна соответствовать внутренняя форма изделий. Вращений заготовки начинается после включения привода.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

На болванку давление оказывается с помощью пассивного ролика. Воздействие осуществляется как в продольной, так и в радиусной плоскости. Благодаря чему раскатываемый материал плотно прижимается к поверхности оправки. Металл вытягивается постепенно после нескольких ступенчатых движений инструмента. На выходе получается ровное и качественное изделие.

  1. Проецирование. Процесс глубокой вытяжки металла выполняется в один прокат: поверхность довольно быстро приобретает заданные заказчиком параметры. Вид обработки отличается экономичностью и точностью.
  2. Закатка. Особенность процесса заключается в давлении: оно направляется к центру изделия. За счет этого внешний размер(диаметр) детали становится меньше, а стенки– толще.
  3. Комбинированная. Сочетает профилирование, резку и закатку. Метод используют при изготовлении изделий со сложными формами. Болванку обрабатывают ступенчато, пока она не приобретет желаемую форму.

Превосходства ротационной вытяжки металла

Основные преимущества метода заключаются в простоте и невысокой стоимости производств, что позволяет за короткий промежуток времени выпустить оснастку с необходимой формой и начать производство. При вытягивании металла на токарном станке используют материал толщиной от 0,5 до 2 мм.

Давленка металлов у нас отличается определенными преимуществами:

  • автоматизированным процессом с качественной технической оснасткой;
  • быстрым запуском производства;
  • получением больших глубин вытяжки;
  • в 2 раза больше пластических деформаций, чем при листовой штамповке;
  • высокой экономической эффективностью;
  • совмещением вальцовки(подрезки) и вытяжки металла на токарном станке;
  • возможность локального нагрева деформируемых изделий;
  • допускает минимальное количество изделий в заказе – 1 штука.

Заказать услугу в Москве

Чаще всего, ротационная вытяжка используется при изготовлении небольших партий или штучных изделий.

Преимущества работы с нашей компанией:

  • расчет стоимости изделия за сутки;
  • запуск производства осуществляем после подписания договора, ведь мы дорожим репутацией и всегда строго выполняем обязательства;
  • оснастка и образцы на 3-5 день после заключения соглашения;
  • выполнение работы высококлассными специалистами на современном оборудовании;
  • изготовление осуществляется согласно техническим требованиям и с высокой точностью.
Читайте также:  Общая характеристика оборудования и функций для построения глобальной сети Структура глобальной сети

Стоимость услуги ротационной вытяжки металла будет зависеть от нескольких факторов:

  • сложности работы;
  • параметров изделия;
  • используемого материала.

Процесс изготовления может осуществляться с серебром, латунью, черной и нержавеющей сталью, медью, алюминием и медно, никелево, цинковым сплавом. Нашей организацией оказывается полный спектр качественных услуг в Москве. Обратившись к нам, клиент останется доволен, ведь за приемлемую цену получит не только ротационную раскатку металла, но и продукцию «под ключ».

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Источник

Ротационная вытяжка металла

Ротационная вытяжка металла - компания СтанГрупп (Stangroup)

Давильно-раскатные станки позволяют эффективно обрабатывать методом ротационной вытяжки различные детали типа днищ, полусфер, конусов, применяемые в некоторых отраслях промышленности, которые сложно получить на штамповочных прессах, особенно если предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности.

Технология ротационной вытяжки применяется для изготовления массивных трубчатых деталей с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационную вытяжку можно применять как вспомогательную операцию для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Способом ротационной вытяжки металла изготовливаются также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, кастрюли, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупных сосудов и посуды, изделий для химической и пищевой промышленности. Так же давильные станки применяются в ювелирной промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной раскатки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Для получения подробной информации — свяжитесь с нами по тел. +7 (800) 707-36-64​ (бесплатный по России)

Компания Stangroup осуществляет продажу оборудования для ротационной вытяжки металла в Ставропольском и Краснодарском крае.

Видеопрезентация

Источник

Станки ротационной вытяжки

Оборудование для получения полой осе-симметричной детали из вращающейся заготовки, деформируемой роликами по вращающейся оправке.

Принцип работы

Ротационная вытяжка производится из заготовки, закрепленной на вращающейся оправке, роликами. При соприкосновении роликов с заготовкой в месте контакта возникает большое удельное давление, под действием которого, металл заготовки пластически течет в зазор между роликом и оправкой, образуя деталь. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.

Вытяжка металла

Готовые изделия

Диапазон возможных изготовляемых деталей на раскатном станке огромен: от металлической посуды до осветительных приборов из различных видов металла, таких как медь, серебро, олово, алюминий, сталь, нержавеющая сталь.

Преимущества

Оборудование

Станок ротационной вытяжки предоставляет огромный потенциал для производства сложных деталей в форме цилиндра, конуса, параболы, трубы и др, которые изготавливаются за 1 рабочий цикл в большом количестве. Станок проводит тестирование изделий, выполняет обрезку и округление кромки, а также сжатие и прессование продукции. Станок оснащен системой ЧПУ, обеспечивающим максимальную точность как внешних, так и внутренних размеров детали.

Станок обладает прецизионными инструментами, безукоризненной работой сенсорики и измерительной техникой автоматов для изготовления высококачественной продукции сложных форм.

Источник