Меню

Производство силиконовых патрубков

Экструзионные линии и оборудование для производства шланга и рукава

Экструзионные линии для производства шланга ПВХ

 Экструзионная линия для производства труб ПНД

Экструзионные линии для производства рукава TPU

 Экструзионная линия для производства труб ПНД

Линии экструзии спирального шланга ПВХ с проволокой

 Экструзионная линия для производства труб ПНД

Экструзионная линия спирального шланга ПВХ

 Экструзионная линия для производства труб ПНД

Экструзионная линия армированного шланга ПВХ/ПУ

 Экструзионная линия для производства труб ПНД

Экструзионные линия для производства шлангов и рукавов из ПВХ, силикона, полиуретана которые применяются для различной транспортировки материалов: воды, масла, воздуха, сыпучих материалов, нефтепродуктов, грязи, сточных вод и других материалов. В зависимости от экструзионной линии шланги могут быть однослойные, многослойные, спиральновитые шланги ПВХ+ПВХ, армированные спиральной стальной проволокой, поливочные многослойные шланги ПВХ армированные нитью, напорные многослойные шланги с армировкой нитью обмоточным способом или вязальным. Экструзионные линии для выпуская шлангов с комбинированной армировкой стальной проволокой и нитью или армировкой сперва нитью а затем ПВХ спиралью. Так же возможен выпуск полиуретановых рукавов с текстильным каркасом.

В большинстве случаев экструзионная линия включает в себя:

Одношнековые экструдеры серии SJ , который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться.

Экструзионную голову , подходящую для необходимых шлангов или рукавов.

Ванны охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды,

регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте).

Армирующее устройство, которое подбирается исходя из способов армировки.

Тянущее устройство, роликовое, валковое или ленточное.

Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.

Это могут быть: Намотчик, лазерный принтер для маркировки, планетарное тянущее устройство, дополнительный формующий инструмент, чиллер.

Address: No.58, Pingcheng East road Jiaoxi Industrial Park

Jiaozhou city, Qingdao, China, 266300

Мы признаем важность конфиденциальности информации. В этом документе описывается, какую личную информацию мы получаем и собираем, когда Вы пользуетесь сайтом powertechmachine.ru. Мы надеемся, что эти сведения помогут Вам принимать осознанные решения в отношении предоставляемой нам личной информации.

Адрес электронной почты, указываемый Вами при заполнении форм на сайте, не показывается другим посетителям сайта. Мы можем сохранять сообщения, полученные по электронной почте и другие письма, оправленные пользователями, чтобы обрабатывать вопросы пользователей, отвечать на запросы и совершенствовать наши службы.

Номер телефона, указываемый Вами при заполнении форм на сайте, не показывается другим посетителям сайта. Номер телефона используется нашими менеджерами только для связи с Вами.

Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

На нашем сайте, посвященном экструзионному оборудованию, присутствует возможность заполнять формы. Ваше добровольное согласие на получение от нас обратной связи после отправки любой формы на сайте подтверждается путем ввода Вашего имени, E-mail и номера телефона в форму. Имя используется для личного обращения к Вам, E-mail — для отправки Вам писем, номер телефона используется нашими менеджерами только для связи с Вами. Пользователь предоставляет свои данные добровольно, после чего ему высылается письмо с обратной связью или поступает звонок от менеджера компании.

Условия обработки и её передачи третьим лицам

Ваше имя, E-mail и номер телефона никогда, ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, исключая случаи, которые связаны с исполнением законодательства.

При каждом посещении сайта наши серверы автоматически записывают информацию, которую Ваш браузер передает при посещении веб-страниц. Как правило эта информация включает запрашиваемую веб-страницу, IP-адрес компьютера, тип браузера, языковые настройки браузера, дату и время запроса, а также один или несколько файлов cookie, которые позволяют точно идентифицировать Ваш браузер.

На сайте powertechmachine.ru используются куки (Cookies), происходит сбор данных о посетителях с помощью сервисов Яндекс.Метрика. Эти данные служат для сбора информации о действиях посетителей на сайте, для улучшения качества его содержания и возможностей. В любое время Вы можете изменить параметры в настройках Вашего браузера таким образом, чтобы браузер перестал сохранять все файлы cookie, а так же оповещал их об отправке. При этом следует учесть, что в этом случае некоторые сервисы и функции могут перестать работать.

Читайте также:  Чистка тротуарной плитки от Аротерра

Изменение Политики конфиденциальности

На этой странице Вы сможете узнать о любых изменениях данной политики конфиденциальности. В особых случаях, Вам будет выслана информация на Ваш E-mail.

Источник

Оборудование для производства изделий из силикона

Оборудование для производства изделий из силикона

Силикон в современном мире используется для производства различных видов потребительских изделий: это и детские игрушки, и различные приспособления для кулинарии, и даже обшивка USB-носителей. Используют силиконовые изделия не только в домашних условиях, но и в различных производственных областях, например в строительстве, в косметологии, в медицине. Этот материал так популярен, потому что обладает уникальными свойствами: не пропускает воду, отлично переносит перепады температур от -70 до 250 градусов по Цельсию, практически не деформируется с течением времени, очень устойчив к гидролизу, окислению и ультрафиолету, и при этом совершенно безопасен.

Все зависит от объемов

Различная форма и назначение изделий из силикона требуют для производства различного оборудования или приспособлений.Так, для одновременного выпуска простых силиконовых изделий разной формы и размеров (например, форм для выпечки) потребуется наличие нескольких матриц, в которые заливается силиконовая масса. При небольших объемах производства заливать силиконовую смесь в матрицы можно даже вручную, а при расширении производства можно задуматься об автоматической или полуавтоматической линии.

Полуавтоматическая линия содержит экструдер с пневматическо-гидравлическим насосом, дозатор с автоматическим регулированием объема массы, а также пресс-машину для герметизации тубы. Полностью автоматизированная линия кроме этого оснащена подающим сортировщиком и укладчиком готовых изделий в коробки. При выборе следует отталкиваться не только от планируемого бюджета, но и от планируемых масштабов деятельности.

Литьевая машина – основа производства

Главным агрегатом в производстве изделий из полимеров выступает литьевая машина. Такие машины различаются по нескольким признакам:

  • По типу литья выделяют машины с вертикальной и горизонтальной подачей материалов. Машины с вертикальной заливкой больше подходят для производства некрупных и мелкосерийных деталей. Горизонтальная заливка используется для производства продукции под давлением, такие машины практически универсальны.
  • По габаритам с учетом размера пресс-формы. Размер пресс-форм зависит от размеров конечного изделия.
  • По силе запирания пресс-формы и силе впрыска полимерных материалов. Изделия с очень тонкими стенками требуют самого сильного впрыска полимеров и запирания пресс-формы.

Машины-помощники

Система производства силиконовых изделий кроме основных машин включает в себя вспомогательные механизмы, отвечающие за осуществление подготовительных операций. Это могут быть следующие механизмы:

  • вальцовочный пресс горизонтального типа – внедряет в силикон твердый цветной краситель;
  • режущий станок – делит материал на полоски нужной массы;
  • компрессорные агрегаты, водяные ванны – охлаждают готовые изделия.

Для производства отдельных видов продукции могут понадобиться и иные вспомогательные механизмы.

Производство силиконовых изделий обычно бесперебойное, все машины рассчитаны на 24-часовую работу. Количество машин на производстве определяется масштабами производства и требованиями одновременного выпуска различных силиконовых изделий. Возможен выпуск разных изделий на разных машинах, или же на одной с периодической заменой одной пресс-формы на другую. Количество произведенных изделий зависит от производительности каждой конкретной марки оборудования. Время производственного цикла (литья) можно сократить с помощью установки дополнительных гидравлических контуров и совмещения технологических операций.

Источник



Производство силиконовых патрубков

В первом полугодии 2019 года компания «Волгопромтранс» запустило производство силиконовых патрубков для систем охлаждения и отопления легкового и грузового автотранспорта.

Патрубки изготавливаются с четырехслойным армированием из силиконовой резины производства Франции и Германии. В настоящий момент налажено производство более 100 наименований силиконовых патрубков систем охлаждения и обогрева для автомобилей.
Важно, что данный тип изделий может быть изготовлен по индивидуальному заказу.

Применение патрубков из силикона — это обеспечение стабильных соединений, исключение протечек и потерь охлаждающей жидкости, а также существенное увеличение безремонтного периода эксплуатации шлангов и рукавов.

Силиконовые шланги имеют несколько неоспоримых преимуществ перед резиновыми:
— температурный диапазон эксплуатации от -60 до +250 градусов,
— эластичность,
— износостойкость и тд.

Данный вид патрубков широко используется в системах охлаждения двигателей автомобилей и для передачи любых жидкостей, кроме агрессивных. Замена резиновых патрубков и шлангов на силиконовые позволяет быть уверенным, и на более чем 10 лет забыть о проблемах с радиатором или бачком охлаждающей жидкости.

Читайте также:  Для чего фотографирование живописи может потребоваться любителю

Силиконовые шланги подходят для замены обычных резиновых в автомобилях ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, МАЗ, КАМАЗ, УРАЛ, ВАЗ, ЗИЛ, многих иномарках, а так же для различных применений в промышленном и народном хозяйстве.

Ознакомиться с ассортиментом выпускаемых патрубков из силикона можно здесь.

Приглашаем всех наших партнеров размещать заказы!

Источник

Эффективное решение для мелкосерийного производства

Эффективное решение для мелкосерийного производства

Литье пластмасс в силиконовые формы – процесс производства опытных образцов и небольших партий функциональных пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения методом литья пластмасс под давлением.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Пластмассы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Как это работает?

Изготовление-мастер модели Снятие силиконовой формы Литье пластмасс Дегазация в вакуумной камере Готовая партия

Что позволяет данная технология?

✔ получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;

✔ проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;

✔ провести испытания до изготовления серийной оснастки;

✔ изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;

✔ получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

Что мы предлагаем?

Top 3D Shop предлагает клиентам из Москвы, Санкт-Петербурга и других регионов России уникальный комплект оборудования для мелкосерийного производства изделий из пластмассы методом литья в силикон с минимальным количеством брака!

Мы подобрали максимально подходящее оборудование для эффективной работы без брака для вашего производства, и обучим вас всем тонкостям ремесла литья пластмасс и полиуретанов в силиконовые формы.

Комплект оборудования для мелкосерийного производства включает в себя: масляный компрессор, камеру высокого давления, вакуумный насос и вакуумную камеру.

Все это мы доставим до вас и обучим эффективному литью пластмасс под давлением!

Если Вы не готовы к покупке оборудования, ознакомиться с этой технологией Вы можете заказав пробуню услугу литья пластмасс в нашей компании!

Источник

Технологии производства силиконовых изделий

Скорость, стоимость и конфигурация детали (включая свойства и размеры материала) являются ключевыми критериями при выборе способа изготовления силиконового изделия. Путей в изготовлении силиконовых деталей на самом деле больше, чем для термопластов например, что делает процесс разработки силиконовых изделий более сложным. На данный момент доступные технологии для изготовления силиконовых изделий включают в себя: (RTV) силикон для вулканизации при комнатной температуре, 3D — печать (SLA) и моделирование методом наплавки (FDM), литьевое формование с использованием высокопрочных резиновых материалов HCR (резина высокой консистенции) и литье под давлением (LIM). Обсуждая эти варианты, имейте в виду, что большинство новых силиконовых продуктов изготавливаются из LSR (жидкий силиконовый каучук ), отлитый под давлением в диапазоне твердомера 30-70 по Шору А.

Формование при комнатной температуре — Промышленные силиконовые материалы для данной технологии широко доступны — некоторые даже можно найти в магазине бытовой техники. Изготовление деталей из этих материалов требует пресс-формы, которая может быть изготовлена ​​практически из любого металла или пластика. Чаще всего изготовление формы для отливки происходит на 3D – принтере. Хотя по определению при использовании данного метода материал будет отверждаться при температуре окружающей среды на протяжении нескольких часов. Часто для ускорения отверждения материала часто используются печи.

Плюсы: использование привлекательно из-за низких требований к капитальному оборудованию и доступности сырья. По свойствам очень приближен к родственникам LSR. Как правило, более-менее укомплектованные предприятия имеют возможность изготавливать инструменты из пластика и / или мягких металлических материалов собственными силами. После изготовления формы изготовление деталей становится простым процессом заполнения и ожидания. Опытный техник может сделать первую часть в течение дня.

Читайте также:  Телеинспекция скважин Какие задачи она выполняет

Минусы: формование — это медленный процесс, время отверждения которого составляет от 20 минут до нескольких часов. Производительность и стоимость за единицу продукции в значительной степени определяются временем обработки.

3D-печать — 3D-печать в силиконе теперь является опцией для изделий благодаря новым эластомерным материалам, разработанным специально для 3D-печати. Поскольку технологии аддитивного производства продолжают развиваться с невероятной скоростью, скорость изготовления деталей и их возможности продолжают улучшаться, а капитальные затраты на оборудование быстро снижаются.

Плюсы: 3D-печать не требует обработки формы и выполняется без присмотра. Очень маленькие партии деталей могут быть изготовлены за несколько часов.

Минусы: варианты эластомерного материала не являются настоящей силиконовой резиной. Механические свойства и способ изготовления не приближаются к производству LSR. Точность может стать проблемой для тонких деталей и тонкостенных конструкций. Большие партии деталей (> 100) нецелесообразны из-за высокой удельной стоимости.

HCR – компрессионное формование используется для изготовления деталей из HCR (резины высокой консистенции). При компрессионном формовании материал помещается между двумя пластинами. Нагретые пластины сжимаются, и материал под давлением просачивается вдоль линии разделения. Это более старая технология, но она все еще может быть экономически эффективным методом для деталей малого объема. HCR является естественной формой для литьевого формования, поскольку материал гораздо более вязкий, чем LSR.

Плюсы: простые инструменты.

Минусы: сложная конфигурация по геометрии может быть невозможной для производства. Более длительное время цикла, чем у LSR.

LSR (жидкий силиконовый каучук) — Самая последняя технология обработки в силиконовом формовании — это литье под давлением (LIM), в котором используется материал LSR. В рамках LIM-формования существует множество подкатегорий и связанных с ними технологий, включая формование, двухстороннее формование и микроформование.

Плюсы: Высокий уровень точности изделий.

Минусы: может привести к более высокой стоимости одной детали для небольших серий деталей, поскольку первоначальная стоимость инструмента не может быть амортизирована для большого количества деталей.

Компания Резинопласт является производителем и поставщиком различных силиконовых изделий произведенных двумя различными типами формования: LIM (жидкое силиконовое литье) и компрессионное формование. Обладая обширными знаниями в области литья под давлением, компрессионного формования и оснастки, мы производим такие изделия, как силиконовые прокладки и уплотнения, силиконовые уплотнительные кольца, изделия из медицинского силикона и многие другие виды изделий из силиконовой резины.

Для получения более подробной информации о методах производства и разнице между компрессионным формованием и литьем силиконовых изделий под давлением описана в статье: Производство изделий из силикона.

Мы работаем со многими различными типами силикона, такими как электроизоляционные, экранирующие от электромагнитных помех, огнестойкие и устойчивые к изгибу. Другим материалом, с которым мы обычно работаем, является резина, эластомер, который стабилен, выдерживает неплохие температуры эксплуатации и обеспечивает устойчивость к химическим веществам, растворителям и маслам. Как опытные формовщики, наши процессы качественны, стабильны, повторяемы.

Производство нестандартных силиконовых прокладок и уплотнительных колец является одной из наших сильных сторон. Мы производим эти изделия любых форм и размеров с вставками или с металлическими элементами. Некоторые примеры включают компрессионные, металлические и запорные прокладки, а также диафрагму, вал насоса и магнитные уплотнения. Благодаря нашим способностям формования, мы можем производить эти типы изделий практически в любой конфигурации, а клиенты могут использовать опыт нашего инженерного персонала для оказания помощи в проектировании.

Мы можем создавать прототипы и небольшие образцы, а затем переходить к массовому производству. В рамках наших услуг мы можем собирать готовую продукцию и поставлять ее в готовой упаковке для конечного пользователя. Благодаря нашей универсальности, гибкости и техническим знаниям мы предлагаем ценное решение для изготовления изделий из силиконовых изделий на заказ.

Для получения более подробной информации о наших возможностях или для размещения заказа, свяжитесь с нами напрямую.

Источник