Меню

Производство несъ мной опалубки из пенополистирола оборудование



Комплект оборудования для производства несъемной опалубки из пенополистирола

Предлагаем Вам рассмотреть возможность поставки оборудования для организации собственного производства несъемной опалубки.

Предлагаем блок-формы с ручным управлением, а также полуавтоматические комплексы для производства блоков несъемной опалубки.

Комплектация с блок-формой ПОЛУАВТОМАТ 150 шт./смена (8 часов)

Наименование

Привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика.

Спецификации и исполнительные схемы.

Описание технологии производства.

Предвспениватель мод. ПВ-1

Предназначен для первичного вспенивания сырья. С пневмоприводом разгрузочного окна.

полуавтомат

Для производства проходных и торцевых блоков несъемной опалубки.

(1 шт.) Применяется для увеличения производительности блок-формы за счет снижения продолжительности цикла охлаждения блока.

(2 шт.) Бункера выполнены из полипропилена — прочного материала, хорошо пропускающего воздух. Служат для накопления вспененных гранул и прохождения процесса стабилизации и сушки гранул перед формованием.

(1 шт.) Служат для транспортировки вспененных гранул по пневмотранспорту.

(1 шт.) Сжатый воздух необходим для работы пневматики оборудования.

( 10 м .п.) Гибкий гофрированный воздуховод для системы пневмотранспорта.

Воздуховод и арматура полипропиленовая

Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта (передвижение вспененных гранул).

Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и прочие комплектующие, необходимые для монтажа комплекса.

Для накопления вырабатываемого котлом пара. Рабочее давление до 6 кгс/см 2 .

Для работы оборудования потребуется источник пара – промышленный пар или парогенератор, 250 кг/час, давление 5-6 атм.

Для повышения производительности приобретаются дополнительные блок-формы, либо ведется работа в 2-3 смены

Комплектация с блок-формой ПОЛУАВТОМАТ 300 шт./смена (8 часов)

Наименование

Привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика.

Спецификации и исполнительные схемы.

Описание технологии производства.

Предвспениватель мод. ПВ-1

Предназначен для первичного вспенивания сырья. С пнвмоприводом разгрузочного окна.

полуавтомат

Для производства проходных и торцевых блоков несъемной опалубки.

полуавтомат

Для производства проходных блоков несъемной опалубки.

(2 шт.) Применяется для увеличения производительности блок-формы за счет снижения продолжительности цикла охлаждения блока.

(2 шт.) Бункера выполнены из полипропилена — прочного материала, хорошо пропускающего воздух. Служат для накопления вспененных гранул и прохождения процесса стабилизации и сушки гранул перед формованием.

(1 шт.) Служат для транспортировки вспененных гранул по пневмотранспорту.

(1 шт.) Сжатый воздух необходим для работы пневматики оборудования.

( 10 м .п.) Гибкий гофрированный воздуховод для системы пневмотранспорта.

Воздуховод и арматура полипропиленовая

Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта (передвижение вспененных гранул).

Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и прочие комплектующие, необходимые для монтажа комплекса.

Для накопления вырабатываемого котлом пара. Рабочее давление до 6 кгс/см 2 .

Для работы оборудования потребуется источник пара – промышленный пар или парогенератор, 300 кг/час, давление 5-6 атм.

Габариты производимого блока несъемной опалубки:

· Объемная масса вспененных гранул — рекомендуется не менее 25 кг/м 3

· Рекомендуемой сырье – импортное, типа Loyal Chemical F — SB , F — S (Китай), BASF и другие аналоги.

· Норма обслуживания комплекса 1-2 человека

· Гарантия на оборудование – 1 год

Требования, предъявляемые к производственному помещению,

для размещения в нем цеха по производству несъемной опалубки.

1. Высота потолка
Рекомендуемая высота производственного помещения должна составлять не менее 4 метров .

2. Площадь производственного помещения
Объект должен иметь не менее 70 м 2 производственной площади без учета площадей под складирование готовой продукции.

3. Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в цех по производству несъемной опалубки. Суммарная мощность электрооборудования составляет:

· 5,1 кВт – для комплекта с ручным управлением

· 12,8 кВт – для комплекта полуавтомат

+ мощность на производство пара

Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе (при необходимости поставляются нашим предприятием), а также работа оборудования с использованием промышленного пара.

4. Потребляемый объем воды
Затраты на производство пара составляют 0,2 м 3 /час.

Расход воды на каждый цикл охлаждения (для комплекта с ручным управлением) — 80. 100 литров (используется емкость для оборотной воды объемом 5- 10 м 3 на каждую блок-форму).

При использовании полуавтоматических блок-форм – охлаждение вакуумное.

5. Канализация
Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха.

6. Вентиляция

Рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола (бункера выдержки) предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси.

Чертеж проходного (рядового) блока несъемной опалубки

Проходные блоки несъемной опалубки используются для возведения основных участков несущих стен, ограждающих конструкций.

* Конструктивные особенности блока, его размеры, форма и проч. обсуждаются с каждым заказчиком индивидуально.

Чертеж торцевого блока несъемной опалубки

Торцевые блоки несъемной опалубки необходимы для образования углов, дверных и оконных проёмов.

*Конструктивные особенности блока, его размеры, форма и проч. обсуждаются с каждым заказчиком индивидуально.

Двух видов блоков – проходного и торцевого – достаточно для полноценного строительства по технологии несъемной опалубки.

Возможно проектирование оборудования под иной вид блока несъемной опалубки

Также предлагаем Вам рассмотреть возможность поставки следующего оборудования для организации собственного бизнеса:

Линии для производства листового пенопласта

Пенопласт (пенополистирол) – хорошо зарекомендовавший себя во всем мире утеплитель, без которого в настоящее время не обходится ни одно строительство.

Предлагаем поставки высокотехнологичного современного оборудования, производительностью от 40 до 120 м 3 /смена и более. Оборудование для производства пенопласта может снабжаться автоматической системой управления процессом, исключающей человеческий фактор при производстве

Оборудование для производства фасадных термопанелей с клинкерной плиткой

Фасадные термопанели с клинкерной плиткой на основе пенополистирола – уникальная немецкая технология облицовки, сочетающая в себе непревзойденный внешний вид и одновременное утепление здания.

Данная технология получила широкое распространение за рубежом и сейчас активно набирает популярность в России.

Читайте также:  Проверка подлинности банкнот достоинством в 2000 рублей и других номиналов

Оборудование для производства термотары из пенополистирола

Ящики с крышкой из пенополистирола являются оптимальным решением любых проблем, связанных с транспортировкой и хранением свежей охлажденной рыбы или мяса, овощей, фруктов, мороженного

Нашим предприятием осуществляется монтаж и пуско-наладка всего предлагаемого оборудования, а также обучение персонала заказчика работе на нём.

Данное оборудование может быть смонтировано и запущено на базе уже существующего цеха по производству несъемной опалубки. В этом случае затраты будут значительно ниже, чем при отдельном запуске, т.к. большая часть необходимого оборудования у Вас уже будет установлена.

Источник

Оборудование для производства несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола – это технология строительства домов, позволяющая значительно сократить расходы, при этом, не отказываясь от преимуществ монолитного домостроения. В строительстве домов из несъемной опалубки используют блоки из пенополистирола, внутри которых имеются специальные перемычки. Из них собирается стена, по принципу детского конструктора, затем внутренность блока заполняется строительным раствором. Конечно, самым главным преимуществом несъемной опалубки перед другими строительными технологиями остается стоимость, которая позволяет возводить шикарные дома на вполне скромные бюджеты.

Существует несколько способов производства блоков несъемной опалубки из пенопласта Мы остановимся на трех основных:

1. Формование в блок- формах,

2. Вырезание струной 3D

3. Фрезерование(сборный). Каждый имеет свои плюсы и минусы.

Формование:

Способ заключается в следующем: блоки несъемной опалубки формуются (отливаются) в блок форме в пресс автомате. Данный метод производства блоков несъемной опалубки технологически идентичен производству листового пенопласта (пенополистирола). При этом для изменения размера или конфигурации блока несъемной опалубки необходимо применять соответствующую блок форму. То есть одна блок форма — один вид блока несъемной опалубки, что существенно осложнят реализацию данной продукции в разных регионах. В каждом регионе толщина утеплителя, а в данном случае пенопласта разная.

Тем самым одновременно увеличиваются капиталовложения, так как самым дорогостоящим агрегатом является блок форма. Качественное оборудование для производства блоков несъемной опалубки литьевым методом стоит дорого 1-2млн.руб., но такой способ производства блоков несъемной опалубки является более технологичным.

Многие отечественные производители пытаются делать блок формы, но только по факту запуска и работы многие Заказчики сталкиваются с проблемами по реализации, а именно, все оборудование для пенопласта делается под конус. При составлении блоков образуется так называемый эффект елочки, что в свою очередь ведет к увеличению штукатурных смесей, снижению качества и потере клиентов.

Вырезание:

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки является менее технологичным, но зато и оборудование стоит дешевле, чем для формованного способа производства. Данный метод производства блоков несъемной опалубки состоит в следующем: из большого блока пенопласта вырезается заготовки по форме напоминающую букву «Н». На верхних и нижних гранях имеются выступы и пазы для совмещении блоков при укладке стены.

Возможность перенастройки оборудования с одного типа-размера на другой ограничена от 100 до 200мм размером вырезаемого отверстия на дополнительном приспособлении. Существенные минусом является низкая производительность данного способа. Никуда не делся минус всех станков для 3D резки то что точка начала реза не соответствует точке возврата, что не может не сказаться на качестве конечного продукта. Большой процент отходов, что несомненно вызовет определенные проблемы, если у вас нет своего производства пенопласта.

Фрезерование(сборный):

Данный способ производства блоков несъемной опалубки взял лучшее из двух вышеперечисленных способов. Технология производства складывается из следующих операций: листы пенопласта плотностью от 25 до 35 кг на куб., заданного формата покупаются, либо если Вы сами производитель то нарезаются. Проходят обработку в фрезерном станке, для получения заданного профиля. Далее заготовки на прорезном станке нарезаются пазы по перемычку. После этого заготовки при помощи специальной перемычки соединяются в блоки, немаловажно этот этап может происходить на стройке, что сократит расходы на транспортировке, не придется возить «воздух». Производство блоков несъемной опалубки данным способом позволяет производить блоки любого размера, различной толщины и высоким качеством.

Запатентованная конструкция перемычки позволяет регулировать как толщину утеплителя 100-150мм, так толщину заливки 100-250мм., что позволяет учитывать требования по теплоизоляции различных регионов.

Немаловажным плюсом является многоцелевое использование оборудования, фрезерный станок может делать как шип-паз, так и четверть, что оценят ваши заказчики занимающиеся устройством штукатурных фасадов, плоских кровель.

Для размещения оборудования по производству блоков несъемной опалубки из пенопласта по данному методу требуется гораздо меньше производственных площадей и энергетических ресурсов.

Комплектация:

Поз. Наименование Кол-во Цена Всего
1. Фрезерный станок, предназначен для получения необходимого профиля заготовки, шип-паз, четверть. 1 240000 240000
2. Станок для прорезания пазов под перемычку. 1 70000 70000
3. Вытяжка местная, с мешком для отходов 1 30000 30000
4. Дополнительные комплектующие комплект 5000 5000
5. Шеф-монтаж 1* 20000 20000
ИТОГО: 365000

*-в составе линии бесплатно.

Бизнес план производства несъемной опалубки

Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Источник

Оборудование для производства несъемной опалубки из пенопласта

  • Русский
  • English
  • Главная
  • Карта сайта
  • Обратная связь
  • Контакты

i

  • Оборудование для производства блоков и плит пенопласта
  • Оборудование для изделий из пенопласта
  • Оборудование для производства термопанелей
  • Модернизация оборудования

Оборудование для формованных изделий из пенополистирола (пенопласта)

В структуре производства и реализации пенополистирола в РФ (аналитические данные Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола) наибольший удельный вес составляет продукты для строительства, получаемые из блоков (листов) и применяемые в теплоизоляции. Примерно треть (29%) — это изделия сложной формы: тара, упаковка, архитектурный декор, блоки несъёмной опалубки.

В настоящее время существует 2 способа изготовления фигурных изделий из пенополистирола: контурная резка (фигурная резка) горячей струной и формование.

Читайте также:  Оборудование для автомобилестроения

Фигурная резка струной применяется в случаях, когда количество изделий одного вида исчисляется штуками и десятками. Метод характеризуется низкой производительностью (медлительностью), большим количеством технологического отхода, поскольку для раскроя одного изделия используется блок пенопласта. Кроме того струной невозможно вырезать сложные конфигурации внутри полостей.
Однако, фигурная резка — это лучшее решение для единичных изделий в рекламе: объёмных масштабных букв, крупногабаритных макетов.

Цена оборудования: от 180 тыс. р. (без ПО)

Формование пенополистирола происходит в закрытой блок форме определённой конструкции, в которую подаётся сырьё (полистирол вспенивающийся) и пар.

Применяется при больших тиражах.

Расход сырья равен объёму и весу детали.

Технологически возможно использование 2-х вариантов оборудования:

1. формовочный автомат со сменными матрицами — пуансонами (если на предприятии производится большой ассортимент изделий)

Цена автомата: от 930 тыс. р. + стоимость изготовления матриц

2. Блок-форма для одного изделия

Наиболее распространены следующие виды формованных изделий из пенопласта:

  • Термотара (термокнтейнеры) для охлаждённых пищевых продуктов, медикаментов (вакцин) и просто упаковка из ППС
  • Фасонные детали, ложементы,
  • Упаковочные элементы, транспортные вкладыши, подложки, для бытовой техники, мебели, приборов и т.д.
  • Формообразующие вкладыши в обувь для хранения.
  • Модели для литья металлов (литьё по газифицируемым моделям ЛГМ)
  • Формованные элементы архитектурного декора: потолочные плитки, молдинги, лептина и т.д.
  • Конструкционные строительные изделия: в том числе несъемная пенополистирольная опалубка.
  • Товары для туризма и рыбалки (тёплые — ящики для зимней рыбалки).
  • Элементы шумоизоляции для транспортных средств и оборудования.
  • Детали, комплектующие для безопасности: детские автомобильные кресла, спортивные шлемы.

Особенно следует выделить из этого списка 2 направления: это конструкционные детали для строительства и упаковку.
Упаковка из пенополистирола получила широкое распространение по следующим причинам:
• Поглощая удары, пенопласт защищает хрупкие изделия от повреждения.
• Высокие теплоизоляционные свойства позволяют долгое время поддерживать заданную температуру внутри термоупаковки.
• Пенополистирольная упаковка состоит из воздуха, её вес настолько мал, что дополнительные расходы при транспортировке отсутствуют.
• Возможность изготовления деталей любой формы позволяют надёжно фиксировать изделия.

Производимые методом формования конструкционные строительные детали из пенопласта, представлены, главным образом, несъёмной пенополистирольной опалубкой. Эта популярная технология малоэтажного строительства известна также под название термодом:
— позволяет снизить затраты на отопление дома на 40 %;
— дает возможность строить тонкие стены (толщиной 25 см) с отличными теплоизоляционными свойствами;
— позволяет создавать стены и проемы любой конфигурации (термоблок режется ножовкой под любым углом.

Источник

Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками

несъемная опалубка из пенополистирола цена

Опалубка для фундамента несъемного типа – это панели или блоки, изготовленные на основе различных материалов, каждый из которых монтируется в единую конструкцию. После того, как бетон наберёт заданную прочность система становится функциональным элементом основания.

Несъёмная опалубка для фундамента – преимущества

Несъемная опалубка из пенополистирола обладает указанными свойствами:

  • производство несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет получать недорогой материал, пригодный для нужд частного строительства;
  • простота реализации монтажа;
  • высокие прочностные характеристики. Опалубка для фундамента выдерживает давление бетона при заливке;
  • при использовании пенополистирольных блоков происходит удешевление строительства основания. Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что избавляет от обустройства дополнительных слоев, реализуется энергосбережение;
  • пожаробезопасность;
  • при соблюдении правил монтажа, работы проводятся в кратчайший срок;
  • небольшая масса блоков;
  • влагоустойчивость;
  • герметичность;
  • звукоизоляция;
  • экологическая безопасность;
  • достойное соотношение стоимости и качественных характеристик.

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

  • литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
  • вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

  • предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
  • выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
  • формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
  • выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
  • дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

Производство несъёмной опалубки из пенополистирола, оборудование

несъемная опалубка для фундамента

Для организации мини-линии необходимо подготовить помещение 40-60 м². В частном строительстве легко организовать производство несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками.

Как выбрать оборудование?

Аккумулятор пара/парогенератор. Выбор должен опираться на следующие характеристики:

  • t при вcпенивании – 100-115°;
  • t при формовке – 130-140°;
  • давление пара на этапе вспенивания – 1-1.5 Атм;
  • давление пара при формовке – 4-5 Атм;
  • расход пара на этапе вспенивания – 50-100 кг/ч;
  • расход пара при формовке – 25-50 кг/ч.

Парогенератор рекомендовано устанавливать вместе с аккумулятором пара, в противном случае потребуется оборудование более высокой мощности. При вспенивании материал должен получить «тепловой удар».

Предвспениватель:

  • если необходима максимальная автоматизация процесса, рекомендовано приобретать соответствующий дозатор и устройство для подачи сырья, но ручное управление дешевле;
  • можно подобрать устройство с встроенным парогенератором.

Бункер для дозревания:

  • устройство позволяет контролировать объём вспененных гранул и необходимо для их просушки;
  • в бункер в непрерывном режиме подается подогретый воздух.

Блок-формы:

  • для строительства необходимо выбирать те комплектующие, которые рассчитаны на производство несъемной опалубки из пенополистирола;
  • мастер может использовать блоки Н-образной или П-образной формы;
  • хорошо, если они выполнены из металла и есть краны для слива конденсата и сброса избыточного давления.

опалубка для фундамента своими руками

Также потребуется пневмотранспорт, блок управления, дробилка отходов, приёмный бункер для предвспенивателя и некоторые комплектующие.

Средняя производительность позволяет получить 100-300 блоков за раз. Полный цикл производства одного блока занимает не более двух минут. С использованием подобного оборудования можно сделать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками.

Читайте также:  Монтаж ремонт и обслуживание котлов и колонок

Несъёмная опалубка из пенополистирола, размеры

Размер несъёмной опалубки из пенополистирола указан в табличных данных.

Несъёмная опалубка, технология

Строительство при помощи несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет создавать следующие конструкции:

  • перекрытия из несъёмной опалубки из пенополистирола;
  • стены – согласно технологии «тёплый дом»;
  • опалубка для фундамента (своими руками создаются высокопрочные основания);
  • для возведения уличных бассейнов используется несъемная опалубка из пенополистирола, цена конструкции снижается в разы.

Как собрать систему?

Технология работ состоит в следующем:

  • основание покрывается гидроизоляционным материалом;
  • вбиваются арматурные прутья;
  • расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
  • блоки надеваются на арматурные пруты;
  • фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
  • соединение производится внахлест проволочными скрутками;
  • на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
  • форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
  • отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
  • подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
  • по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
  • выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
  • проводится заливка бетона;
  • раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
  • Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.

Стоимость и расчёт строительства

несъемная опалубка из пенополистирола цены

Несъёмная опалубка из пенополистирола (цены доступны любому строителю) позволяет создавать экономичные постройки. Для наглядности подобной экономии можно провести ориентировочный расчёт.

Неснимаемая опалубка из пенополистирола цена/расчёт на стены, м²:

  • необходимо несъёмную опалубку купить из расчёта 3.3 шт/м² ̴ 495 р;
  • бетонная заливка – 0.15 м² – ориентировочно 125 л – текущая цена на материал;
  • арматура — до 10 кг/м² – текущая цена на материал.

Если купить несъёмную опалубку из пенополистирола, цена на возведение одного этажа будет следующей:

  • общая S стены за вычетом оконных и дверных проемов (10*10 м – 40 м)*3 м = 180 м²;
  • опалубка из пенополистирола цена – 180 м² * 490 р = 88.200 р;
  • цена на бетонирование – 180 м²*0.15 м³ = 3000 р*27 м³ = 81 т.р;
  • арматура – 180 м²* 10 кг = 1.8 т/21 т.р = 37.8 т. р.

Общая стоимость – 207 т.р – 1150 р/м² (несъёмная опалубка (цена) + арматура + бетон).

Что выгоднее купить опалубку или сделать ее самостоятельно?

Если частный строитель сам производит опалубку из экструдированного пенополистирола для фундамента, цена складывается из стоимости оборудования, исходных материалов и ресурсов:

  • пар/вода, электроэнергия – зависит от региона;
  • полистирол суспензионный вспенивающийся – от 350 р/100 л;
  • комплект оборудования – от 450 т.р.

Средняя себестоимость блоков, изготовленных на собственном оборудовании, составляет 310 р/м². Если было бы необходимо обустроить стену, площадью 180 м², затраты составили бы 55.8 т.р. Это дешевле, чем использование покупного материала.

Однако, полной окупаемости при возведении единичных построек добиться невозможно. Выгода может быть получена только в том случае, если частный строитель планирует возведение нескольких домов в долгосрочной перспективе по системе «тёплый дом», то есть все конструкции будут выстраиваться на несъёмной опалубке.

Оценки профессиональных строителей

Несъемная опалубка из пенополистирола, отзывы о которой звучат в положительном ключе, заслужила признание и в среде профессиональных строителей. Крупные холдинги все чаще используют несъёмные системы для возведения различных объектов в условиях городской и загородной застройки.

Как изготавливается несъемная опалубка из пенополистирола вырезным методом показано в видео:

Книги по теме:

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Фундамент. Прочно и надежно — Виктория Крейс — 79 руб.- ссылка на обзор книги

Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги

Сварка строительных металлических конструкций — Александр Ибрагимов — 857 руб.- ссылка на обзор книги

Источник

Оборудования для производства несъемной опалубки из пенополистирола в Москве

Плита из полистирола с фиксаторами Energofloor Pipelock Solo (0,77 м2)

Плита из полистирола с фиксаторами Energofloor Pipelock Solo (0,77 м2)

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС ГЕО 118.5х58.5см 50мм 8 шт

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС ГЕО 118.5х58.5см 50мм 8 шт

Экструдированный пенополистирол (XPS) ПЕНОПЛЭКС Комфорт 118.5х58.5см 100мм 4 шт

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 300 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Пенополистирол ПСБ-С 25 (50мм) (1000*2000*50мм 1лист/0,1м3)

Пенополистирол ПСБ-С 25 (50мм) (1000*2000*50мм 1лист/0,1м3)

Вставка для увеличения высоты опалубки SKE 224х224х50мм полистирол красн. SKE 201х201 OBO 7404394

Вставка для увеличения высоты опалубки SKE 224х224х50мм полистирол красн. SKE 201х201 OBO 7404394

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Вспененный пенополистирол (EPS) Мосстрой-31 ПСБ-С 35 200х100см 50мм 12 шт

Вспененный пенополистирол (EPS) Мосстрой-31 ПСБ-С 35 200х100см 50мм 12 шт

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 400 мм, стенки 40 мм, 4 перемычки, ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150 мм, стенки 40 мм, 6 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), бетон 150/200/250 мм, стенки 40 мм, 7 перемычек ПСБ-С-35

Источник