Меню

Производство из АБС пластика акрилонитрил бутадион стирольный



Вакуум формовочная машина для АБС-пластика

Вакуумный метод формовки пластикового сырья дает возможность обеспечить достойное качество изготавливаемой продукции при сравнительно небольших расходах на выполнение наладки и запуска рабочего процесса. Чтобы получить готовое изделие, необходимы минимальные затраты человеческого труда, что является одним из наиболее важных плюсов. На сегодняшний день такой способ работы получил широкое распространение в различных промышленных областях.

Вакуум формовочная машина для изготовления пластиковых форм

Особенности использования

В процессе эксплуатации вакуум формовочная машина для АБС-пластика формует листы, толщина которых составляет не более 14 мм. При этом допускается применять такие виды материалов, как: АБС-пластик; некоторые виды термопластов; термопластичные полимеры; поликарбонат и прочие разновидности. Вакуум формовочная машина для АБС-пластика подходит для создания разнообразных объектов на основе рулонного или листового пластика. В основе процесса заложено воспроизведение контуров формы. Современное оборудование гарантирует достойное качество изготавливаемой продукции при минимальных затратах.

Приобретение оборудования

Если вам нужна вакуум формовочная машина для АБС-пластика, то ее можно заказать в нашей компании. Для этого достаточно зайти на сайт, сделать запрос или же позвонить специалистам по телефонам, указанным в интернет-магазине в соответствующем разделе. Чтобы предоставить первичную консультацию, профессиональным менеджерам нужно получить ряд сведений:

  • какой материал будет применяться в работе;
  • каковы габариты изделия
  • какова максимальная толщина выбранного материала;
  • какова глубина формовки, или говоря другими словами, какова наибольшая высота изделия.

Передайте нужную информацию специалисту, чтобы он мог предложить модели, оптимально подходящие для вашего случая.

Основные преимущества

Вакуум формовочная машина для АБС-пластика обладает рядом положительных качеств. В их список относятся:

  • легкость использования;
  • простота обслуживания и выполнения настроек;
  • универсальный характер;
  • полуавтоматический контроль равномерности нагрева;
  • загрузка протекает в полуавтоматизированном формате.

Покупая данный тип оборудования в нашей компании, вы можете быть уверены в том, что оно быстро окупиться. Средний срок окупаемости составляет 7-10 месяца.

Источник

Производство из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный)

Производство из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный)

С каждым годом изделия из пластика становятся все популярнее и прочно укрепляются на рынке, вытесняя в некоторых случаях даже металлический прокат. При производстве сложных изделий наиболее востребован АБС-пластик (акрилонитрил-бутадион-стирольный). Это непрозрачный материал, который имеет высокую степень устойчивости к воздействию различных веществ и соединений. Среди них такие элементы, как вода, масла, растворы неорганических солей, щелочей и даже кислот. АБС-пластик эластичный, износостойкий, теплостойкий и ударопрочный материал. Ударная прочность составляет 130 кДж/м (при температуре 23С) и 100 кДж/м (при температуре -30С). По своим прочностным характеристикам, теплостойкости и ударной вязкости он превосходит многие сополимеры стирола, и даже полистирол.

Этот материал повсеместно используют для точного литья. Еще одно преимущество данного материала заключается в том, что он хорошо поддается обработке, в том числе и сварке.

Области применения изделий из АБС-пластика

Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный). Области применения таких изделий практически не ограничены:

  • Автомобильная промышленность. АБС-пластик используют при изготовлении различных элементов для салона автомобиля, корпусных деталей, предметов тюнинга, колпаки, радиаторные решетки, панели приборов и т.д.
  • Технологическая тара. Из АБС-пластика изготавливают емкости и контейнеры, которые используются в различных промышленных областях.
  • Электротехнические детали: элементы выключателей, розеток и т.д.
  • Строительство. При производстве бетонных заграждений, тротуарной плитки практически повсеместно используются пластиковые формы.
  • Медицинские товары и детали медицинского оборудования.
  • Бытовые товары и оргтехника. Корпусные детали различного оборудования. Корпуса телевизоров, радиоприемников, оргтехника, мебель и фурнитура и т.д.
  • Игрушки, канцелярские принадлежности и многое другое.

Изготовление деталей из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) процесс ответственный и трудоемкий. Для того, чтобы изделие получилось качественным и надежным, необходимо соблюдать технические условия и привлекать к производственному процессу грамотных и опытных специалистов. Наша компания неизменно следует этим правилам, поэтому продукция, которую мы предлагаем надежна, долговечна и всегда самого высокого качества.

Особенности технологического процесса изготовления деталей из АБС-пластика

АБС-пластик хорошо поддается обработке:

  • Сварка;
  • Склеивание;
  • Нанесение печати;
  • Штамповка;
  • Вакуумная формовка и т.д.

Литье из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) под давлением – наиболее распространенный метод получения изделий из этого материала. Технологически процесс происходит следующим образом:

  • подготовленный полимер подается в зону шнека, в которой происходит плавление и гомогенизация материала.
  • расплавленный полимер подается под давлением в специально изготовленную пресс-форму через литниковые каналы;
  • пластик полностью заполняет форму;
  • пресс-форма охлаждается в специальных камерах, после этого из нее извлекают готовое изделие.

Таким методом изготавливается большая часть элементов и деталей из любых полимеров. В результате такого процесса получают точные детали со стабильными размерами. Пресс-формы позволяют воспроизводить из АБС-пластика любые сложные формы до самых мельчайших деталей.

У нас вы можете заказать деталь из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) любой сложности, как по стандартным, так и по уникальным чертежам. В случае необходимости наши специалисты могут самостоятельно разработать проектно-конструкторскую документацию по заданным параметрам и требованиям заказчика.

Мы имеем самое современное оборудование для производства деталей из АБС-пластика и используем в работе инновационные разработки и технологии, что позволяет нам гарантировать заказчикам оперативное и качественное выполнение самых сложных задач

Источник

Производство из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный)

Производство из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный)

С каждым годом изделия из пластика становятся все популярнее и прочно укрепляются на рынке, вытесняя в некоторых случаях даже металлический прокат. При производстве сложных изделий наиболее востребован АБС-пластик (акрилонитрил-бутадион-стирольный). Это непрозрачный материал, который имеет высокую степень устойчивости к воздействию различных веществ и соединений. Среди них такие элементы, как вода, масла, растворы неорганических солей, щелочей и даже кислот. АБС-пластик эластичный, износостойкий, теплостойкий и ударопрочный материал. Ударная прочность составляет 130 кДж/м (при температуре 23С) и 100 кДж/м (при температуре -30С). По своим прочностным характеристикам, теплостойкости и ударной вязкости он превосходит многие сополимеры стирола, и даже полистирол.

Читайте также:  Изготовление металлических заборов

Этот материал повсеместно используют для точного литья. Еще одно преимущество данного материала заключается в том, что он хорошо поддается обработке, в том числе и сварке.

Области применения изделий из АБС-пластика

Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный). Области применения таких изделий практически не ограничены:

  • Автомобильная промышленность. АБС-пластик используют при изготовлении различных элементов для салона автомобиля, корпусных деталей, предметов тюнинга, колпаки, радиаторные решетки, панели приборов и т.д.
  • Технологическая тара. Из АБС-пластика изготавливают емкости и контейнеры, которые используются в различных промышленных областях.
  • Электротехнические детали: элементы выключателей, розеток и т.д.
  • Строительство. При производстве бетонных заграждений, тротуарной плитки практически повсеместно используются пластиковые формы.
  • Медицинские товары и детали медицинского оборудования.
  • Бытовые товары и оргтехника. Корпусные детали различного оборудования. Корпуса телевизоров, радиоприемников, оргтехника, мебель и фурнитура и т.д.
  • Игрушки, канцелярские принадлежности и многое другое.

Изготовление деталей из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) процесс ответственный и трудоемкий. Для того, чтобы изделие получилось качественным и надежным, необходимо соблюдать технические условия и привлекать к производственному процессу грамотных и опытных специалистов. Наша компания неизменно следует этим правилам, поэтому продукция, которую мы предлагаем надежна, долговечна и всегда самого высокого качества.

Особенности технологического процесса изготовления деталей из АБС-пластика

АБС-пластик хорошо поддается обработке:

  • Сварка;
  • Склеивание;
  • Нанесение печати;
  • Штамповка;
  • Вакуумная формовка и т.д.

Литье из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) под давлением – наиболее распространенный метод получения изделий из этого материала. Технологически процесс происходит следующим образом:

  • подготовленный полимер подается в зону шнека, в которой происходит плавление и гомогенизация материала.
  • расплавленный полимер подается под давлением в специально изготовленную пресс-форму через литниковые каналы;
  • пластик полностью заполняет форму;
  • пресс-форма охлаждается в специальных камерах, после этого из нее извлекают готовое изделие.

Таким методом изготавливается большая часть элементов и деталей из любых полимеров. В результате такого процесса получают точные детали со стабильными размерами. Пресс-формы позволяют воспроизводить из АБС-пластика любые сложные формы до самых мельчайших деталей.

У нас вы можете заказать деталь из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадион-стирольный) любой сложности, как по стандартным, так и по уникальным чертежам. В случае необходимости наши специалисты могут самостоятельно разработать проектно-конструкторскую документацию по заданным параметрам и требованиям заказчика.

Мы имеем самое современное оборудование для производства деталей из АБС-пластика и используем в работе инновационные разработки и технологии, что позволяет нам гарантировать заказчикам оперативное и качественное выполнение самых сложных задач

Источник

«Пластик» (Узловая) — крупнейший в России производитель АБС пластиков

Эта поездка в Тульскую область на завод «Пластик» в г. Узловая была интересна потому, что достаточно редко журналистам показывают давно работающие заводы. Обычно пресс-туры организуют на новые заводы или новые технологические линии. Чтобы была красивая картинка, ряды новейших обрабатывающих центров, светлые с иголочки цеха. Попасть на завод, которому уже 60 лет — большая удача.

Попав на такой завод вы можете проследить развитие производства с течением времени, узнать как менялись технологии, до настоящего момента. И это впечатляет! Чтобы оценить настоящее, иногда полезно получить сведения о том, как было раньше, сравнить с днем сегодняшним, увидеть разницу, или наоборот, с удивлением обнаружить, что между двумя эпохами, между которыми дистанция в 60 лет, много общего.

Так было и на этот раз. Думаю, это одна из самых запоминающихся и поучительных поездок в мой практике, которую я еще неоднократно буду приводить в пример.

В 59-м году, в небольшом городке Узловая, Тульской области, на базе опытно-промышленной брикетной фабрики, был основан новый «Узловский химический завод». Его первой продукцией были текстолитовые каски для шахтеров.

К 1963 году были установлены экструзионные и литьевые машины и начато освоение производства полиэтиленовой пленки и выпуск изделий широкого потребления из пластмасс. В 1964 году начал работу цех по производству фенопласта (волокнита), который является сырьем для изготовления деталей различных машин. В 1967 году введен в строй цех по производству эмульсионного и суспензионного полистиролов.

Завод практически с самого своего основания был связан с автомобильным производством Советского Союза, выпуская различные пластиковые детали для автомобилей. Так, в 1968 году пущено в эксплуатацию прессовое отделение для производства деталей для ВАЗа и товаров народного потребления. В 1969 году начал работать цех по выпуску профильно-погонажных изделий для ВАЗа.

Необходимость выпуска все более современных автомобилей привела к тому, что на заводе впервые в СССР в 1973 году было запущено производство АБС пластика. Технология была приобретена у японской компании Asahi Chemical, японцы не только передали технологию, но и поставили на завод своё оборудование.

Читайте также:  ГидроТеплоСистема магазин газового оборудования Вологда

С тех пор, и по сей день «Пластик» является крупнейшим производителем АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в России, производя 80% от внутреннего производства и занимая 30% рынка с учетом импорта.

На данный момент у завода несколько основных направлений — производство стирола, полистирола, производство ABC пластиков, изделий из пластмасс.

Естественно, завод не стоит на месте, и постоянно модернизируется. По оценке главного технолога завода, около 30% оборудования на заводе сейчас новое, а то что осталось, это такое оборудование, которое еще долго не потребует замены. В 2010 году здесь обновили производство стирола, 2013 году реконструировали экструзионное отделение производства АБС-пластиков. В 2017 году модернизировали линию по полистиролу, 2019 году обновили цех по производству товаров народного потребления.

Вот для примера ректификационные колонны производства стирола. Вторая колонна слева на данный момент не работает и находится на консервации, при том, что общая мощность производства выросла. То есть, модернизация позволила нарастить производство, при этом выведя часть оборудования из работы. Впрочем, при необходимости, после модернизации можно вернуть это оборудование в работу, тем самым еще больше нарастив мощность.

Сейчас завод может производить 60 тыс. тонн стирола, 11 тыс. тонн вспенивающегося полистирола, 23 тыс. тонн АБС пластиков.

За последние годы в модернизацию завода собственниками было вложено более миллиарда рублей. Сейчас модернизируется инфраструктура завода, построено 2 новых котельных, которые нужны для обогрева и для производства пара, используемого в производственных процессах. Построена новая подстанция, реконструированы очистные сооружения. Общий объем инвестиций в инфраструктуру — более 400 миллионов рублей.

Кстати, очистные завода очищают не только собственные стоки, но и стоки всего города Узловая, так что их модернизация значительно улучшила экологические показатели не только производства, но и всего города. Что касается выбросов в атмосферу, то модернизация ректификационных колонн с установкой эффективных вакуумсоздающих систем свело такие выбросы практически до нулевого значения.

Основная продукция завода это гранулы АБС, которые потом используются на других производствах для получения конечной продукции. Но есть здесь и свое производство пластиковых изделий, оснащенное парком термопластавтоматов, экструзионных линий. Здесь производят различные бытовые изделия: щётки, канистры, баки, каски, ящики. Кстати, ящики в основном уходят к заказчикам из соседней Особой экономической зоны «Узловая».

Также тут производят нити АБС для 3D печати. Продолжается производство деталей и для автомобилестроения, их производится более 3 000 тонн.

Среди современного оборудования встречаются и остатки советского, например, вот эти итальянские термопластавтоматы. Но такого оборудования уже почти не осталось, да и его скоро заменят современные аналоги.

Также на территории завода создан промышленный технопарк, в котором разместились уже 8 резидентов. Резиденты разместились на площадях завода, которые освободились в результате модернизации и оптимизации производства. Например, в технопарке работают такие компании как «Адвентум Технолоджис», «Наносил», «Полимердор» и другие.

Продукция поставляется и на экспорт. Так АБС пластик поставляется в Германию, Польшу, Словению, Сербию, Италию, Австрию, Китай, США, Бразилию, Аргентину. Это не говоря о государствах СНГ. Например большой потребитель нашего пластика Беларусь. Недавно было подписано соглашение о намерениях с производителем холодильников «Атлант», теперь пластиковые детали белорусских холодильников плинируют делать из российского пластика.

Кстати, то что завод поставляет пластик для бытовой техники, говорит о его качестве, ведь такой пластик должен быть прочным, стойким, с хорошим глянцем, иметь допуск на контакт с пищевыми продуктами. По всем этим параметрам Узловский пластик не уступает лучшим импортным пластикам, и поэтому, в первую очередь, именно за счет сектора бытовой техники и электроники планируется расти в будущем.

Благодаря собственной научной и инженерной школе, на заводе постоянно создаются новые современные марки пластиков. Это позволяет удовлетворить, а порой и предвосхитить потребности рынка.

Все оборудование на заводе импортное. Но оно здесь и в советское время было полностью импортным. ГДР, ФРГ, Япония, Италия. И это то, о чем я говорил в самом начале: в этом ценность посещения таких производств, чтобы понимать настоящее, нужно сравнивать с прошлым. Сами посудите, страна, запустившая в космос первый спутник, первого космонавта, исследовавшая Луну, Венеру, строившая атомные реакторы, огромные турбины ГЭС, бывшая одним из лидеров в гражданской авиации, построившая станцию «Мир», «Буран», одним словом, обладавшая громадным научно-производственным потенциалом, все же для строительства заводов не стеснялась использовать зарубежные технологии и зарубежный опыт. И это во времена, когда мировое разделение труда не было так развито как сейчас, и это в стране, которая не была так сильно завязана в экономику западного мира, несмотря на это, советские руководители не стеснялись использовать лучшие мировые технологии и лучшее мировое оборудование. Может это повод сегодня нам самим задуматься, и начинать избавляться от комплекса неполноценности, а просто понять, что быть лучшими во всем попросту невозможно?

Впрочем, даже здесь я увидел и кое-какое российское оборудование.

Источник

Станки и оборудование для изготовления пластиковых форм

Вакуумно-формовочный станок ВФСК

Вакуумно-формовочный станок ВФСВ

Листовой пластик для формовки

В производственной компании Лобас изготовление станков для термо-вакуумной формовки занимает особое место. Их создают не только для собственных нужд, но и делают по заказам покупателей. Тот, кто самостоятельно решает выпускать пластиковые формы, становится независимым от стороннего производителя форм и делает объёмные элементы из пластика для разных направлений производств.

Читайте также:  С кем заключить договор ВКГО в Москве

Выпускаемое предприятием Лобас, вакуумно-формовочное оборудование предназначено для формовки АБС пластика, поликарбоната и пленки ПВХ. Станки представляют собой специальные установки, где на рабочих столах закрепляются особые 3d матрицы (мастер-модели), которой которые служат для создания пластиковых форм. Купить вакуумно-формовочный станок вы можете в компании Лобас по невысокой цене.

На предприятии вы сможете получить первые навыки работы на термо-вакуумном оборудовании. За один производственный цикл можно формовать несколько разных изделий. Зависит это от размеров модели. Среднее время формовки зависит от толщины пластика и конфигурации изделия:

  • Рабочий стол вакуумно-формовочного станка оснащен прижимной рамкой и зажимами.
  • Нагревательным элементом — закрытыми ТЭН или тепловыми лампами, покрытыми кожухом для достижения равномерного распределения температуры по всей площади пластикового листа.
  • Внизу станка устанавливается вакуумный насос, обеспечивающий быструю формовку пластиковой заготовки на мастер-моделях.

На предприятии Лобас выпускают простое в обращении, надёжное и недорогое вакуумно-формовочное оборудование. Оно просто в освоении неподготовленными работниками и требуют минимального ухода. Простота эксплуатации повышает эффективность работы и получения большого количества продукции:

  1. На рабочий стол закрепляются особые 3d матрицы, которые служат мастер-моделью для её объёмного повторения формой.
  2. Пластиковый лист закрепляется поверх мастер-модели.
  3. Происходит нагрев этого листа до рабочей температуры, чтобы он обрел нужную для формовки эластичность.
  4. Этот нагретый лист тщательно прижимается к мастер-моделям и вакуумный насос откачивает лишний воздух из-под формы.
  5. Полученная форма охлаждается и снимается с рабочего стола.

Получается готовая пластиковая форма высокого качества. Заказчика станков обучают на производственных мощностях завода Лобас в процессе, когда вы покупаете вакуумно формовочное оборудование.

В компании Лобас действует система индивидуального подхода к покупателю. Он может выбирать не просто из предложенного оборудования, а формировать комплектацию станка — выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Сегодня высокое качество и невысокая стоимость вакуумно-формовочного оборудования от завода Лобас отмечено, кроме отечественных, зарубежными заказчиками. Покупателей из дальнего зарубежья приятно удивляют не качественные показатели надёжности и простоты использования, но и цена на вакуумно-формовочный станок.

Цена-качество вакуумно-формовочного оборудования ВФСК и ВФСВ

Производственная компания Лобас доказала, что при высоком качестве можно добиться, чтобы стоимость оборудования оставалась невысокой:

  1. Предприятие является непосредственным изготовителем станков и реализует их по заказам покупателей — отпадает ценовая накрутка разнообразных торговых посредников.
  2. Все производственные направления на предприятии отрегулированы и действуют с нужной эффективностью, не являясь излишне затратными.
  3. Расходные материалы — металл для создания станков и аппаратное обеспечение, поставляются напрямую от производителей по специальным ценам, что тоже не даёт увеличения цены на готовый продукт.
  4. Реализация вакуумно-формовочного оборудования проходит с использованием собственных интернет ресурсов без участия организаций-посредников, которые могут формировать собственные цены.
  5. Организованы и транспортные договорённости с теми, кто доставляет продукцию, и покупатель на сайте может самостоятельно рассчитать стоимость доставки, а менеджеры подскажут оптимальные цены транспортировки товара по России или в Казахстан.

Особенностью деятельности предприятия Лобас является то, что минимизированы бюрократические процедуры при оформлении купленного товара, что помогает сберечь для покупателя его деньги и время.

Развитие станкостроительного направления на собственных мощностях Лобас

Самостоятельный выпуск оборудования в компании выделился в отдельное производственное направление. Сегодня на мощностях компании делают многочисленные станки для изготовления бетонных изделий по технологии вибролитья:

  • Бетоносмесительное оборудование различных видов и объёмов: бетоносмесители без лопастей под оптимальный объём в 260 литров, растворосмесители планетарного типа, объёмами от 100 до 500 литров и классические бетономешалки под различный объём, по заказам покупателей.
  • Выпускаются предприятием виброплатформы нескольких типов. Среди них столы вертикальной и горизонтальной вибрации, вибротумбы различной грузоподъёмности.
  • Для очистки сыпучих материалов делают вибросита и сепараторы барабанного типа с разнокалиберной решёткой из металла.
  • Для предпринимателей изготавливаются эффективные станки с высокой производительностью теплоблоков.

Оборудование можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт, но по желанию заказчиков, можно сделать и под 220 вольт. Усиленные конструкции станков отличает большая толщина металла и мощность электромотора.

Все модели станков проходят испытания в условиях реального бетонного производства. Чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях, создаются завышенные нагрузки. Необходимо добиться результата, чтобы оборудование отвечало всем заявленным характеристикам и высокому качеству сборки.

Кроме надёжности, на Лобас добились того, чтобы сделать станки удобными и простыми в обращении. Покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на предприятии. Учитываются требования заказчика для усиления или упрощения конструкции приобретаемого оборудования.

Заказать вакуумно-формовочное оборудование можно на этом сайте через кнопку Корзины. Вы через клик оформляете заказ, а через некоторое время с вами свяжутся специалисты предприятия, чтобы без излишних бюрократических процедур разъяснить все необходимые вопросы с учётом всех ваших пожеланий по цене и качеству.

Источник