Меню

Производство и изготовление штамповой оснастки

Оборудование для изготовления штамповой оснастки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Проектирование штамповой оснастки

На штамповую оснастку в процессе штамповки приходятся основные максимальные нагрузки, поэтому она должна выдерживать многократные циклические напряжения в режиме сжатие-разрыв.

Оснастка изготавливается из инструментальных сталей повышенной износостойкости — штамповых сталей:

  • 27Х2Н2М1Ф, 3Х2Н2МВФ, 40Х5МФ — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска, t экспл. — до 500 о С;
  • 3Х2В8Ф — тяжелонагруженный прессовый инструмент при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов;
  • 2Х6В8М2К8 — иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов при tэкспл. — до 650-675 о С без охлаждения;
  • Х12МФ, Х12Ф1 — профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов;
  • Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ — холодные штампы высокой устойчивости против истирания; волочильные доски, глазки для калибрования, гибочные и формовочные штампы, секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
  • 5Х2МНФ — цельные штампы (Ф до 600 мм), штамповка поковок из констр. и жаропрочных сплавов на молотах и прессах; зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуасоны для высадки констр. и жаропрочных сплавов на ковочных машинах;
  • 6ХВГ — пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом материале, штампы для горячей штамповки.

Этапы изготовления штампа:

  • Получение и детальное согласование технического задания.
  • Моделирование схемы переходов ШО.
  • Проектирование конструкторской документации.
  • Механическая обработка, термообработка на требуемых этапах и сборка согласно разработанной КД.
  • Контроль деталей штампа и штампа в сборе на соответствие КД с использованием КИМ.
  • Запуск ШО, испытание, доводка при необходимости.
  • Изготовление наладочной партии деталей.
  • Оформление паспорта технического контроля.
  • Отгрузка заказчику.
  • При необходимости выезд специалиста на заключительные испытания на территории заказчика.

с разделением материала для холодной листовой штамповки

совмещенного действия для холодной листовой штамповки

с изменением формы заготовки для холодной листовой штамповки

последовательного действия для холодной листовой штамповки

Наши технические возможности позволяют провести комплекс мероприятий по восстановлению штамповой оснастки, что существенно увеличит ее эксплуатационный ресурс и снизит экономические издержки заказчика.

ПО ПРЕССЛИТМАШ предоставляет гарантию на поставляемую новую или восстановленную штамповую оснастку.

Применение в технологическом процессе штамповки позволяет упростить процесс, одновременно не выходя за рамки требуемых параметров и рационально использовать материалы. Точность деталей, изготавливаемых штамповкой, находится в прямой зависимости от качества изготовления штамповой оснастки.

Производственное объединение Пресслитмаш предоставляет полный цикл производства штамповой оснастки на заказ. Мы обладаем опытом поставки следующей номенклатуры штамповой оснастки:

вытяжные, формовочные (горячей и холодной формовки), гибочные, отбортовочные

пробивные, вырубные, отрезные, зачистные

вырубка с пробивкой, отрезкой, вытяжкой

Производство штамповой оснастки

Разработка комплекта КД для штамповой оснастки производится в следующем порядке:

  1. Получение технического задания (ТЗ) исполнителем от заказчика в соответствии с бланком ТЗ либо по форме заказчика, но с указанием всей информации, содержащейся в бланке ТЗ.
  2. Разработка схемы переходов, операционных листов, разверток с обязательным согласованием с заказчиком.
  3. Разработка 3D-модели сборки, сборочного чертежа и спецификации. Согласование с заказчиком.
  4. Разработка чертежей деталировки.

Полный комплект КД передается заказчику в бумажном виде и в виде файлов следующих форматов: PDF, JPEG, TIFF. Математические модели передаются в виде файлов форматов STEP, x.t.

В случаях, когда деталь имеет сложную конфигурацию (корпусные детали и т.п.) или когда высока вероятность непредсказуемого пружине-ния после штамповки, в соответствующих программных продуктах делается моделирование процесса штамповки и

и доработка тех. процесса штамповки до достижения результата, обеспечивающего получение деталей штамповкой согласно предъявленным к ней требованиям. такое моделирование минимизирует или полностью исключает временные и финансовые издержки испытаний и доводки оснастки.

Источник

Производство и изготовление штамповой оснастки

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 25.05.2017 2017-05-25

Статья просмотрена: 3697 раз

Библиографическое описание:

Манеркина, К. Д. Производство и изготовление штамповой оснастки / К. Д. Манеркина, Ю. Е. Жданова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 21 (155). — С. 133-136. — URL: https://moluch.ru/archive/155/43723/ (дата обращения: 27.06.2021).

В данной статье рассказывается о штампах. Их предназначение, конструкции, технологии изготовления. О выборе материала, подходящего для штампа. Способах изготовления.

Эта статья написана для более глубокого изучения темы изготовления штамповой оснастки. Производство штампа является неотъемлемой частью инструментального производства любого предприятия.

Технологический процесс штамповки должен разрабатываться специалистами высшей квалификации. Это потому, что разработка тех. процесса трудоемкий и не простой процесс, что в среднесерийном и особенно в мелкосерийном производстве часто приходится отказываться от разработки подробных описаний технологического процесса изготовления штампа. Разработки металл сберегающих технологических процессов изготовления штампа и его конструирования, расчеты наиболее эффективного и высокопроизводительного варианта загрузки оборудования значительно уменьшает сроки подготовки производства к изготовлению штампа. Это исключит, какие бы то ни было ошибки технолога при проектировании, что и позволяет рассчитать все параметры процесса с помощью научных рекомендаций по специальным методикам и точным формулам различной сложности.

  1. Конструирование штамповки.

Штампы различаются по технологическому признаку, конструктивному оформлению, по способу подачи заготовок и удалению отходов.

Если судить по технологическому признаку, то штампы можно разделить на две группы, такие как штампы для операций разделения и штампы для формоизменяющих операций.

К первой группе относятся штампы для отрезания, вырубки, пробивки, обрезания, зачистки, а ко второй — штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и еще нескольких других операций.

А еще к технологическому признаку разделения штампов относится уровень совмещения операций: штампы однооперационные и многооперационные, т. е. комбинированные. Комбинированные штампы могут быть поделены на штампы совместного действия и на штампы последовательного действия.

По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с направляющей плитой и с направляющей колонкой.

По способу выбора подачи заготовок при изготовлении штампы могут быть поделены на штампы с ручной подачей и с автоматической подачей.

По способу удаления штампованных деталей — на штампы с провалом через окно в матрице, с обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.

Конструкцию штампа выбирают соответственно типу производства, в котором он будет использоваться, мелкосерийном, крупносерийном либо же массовом. Штампы должны соответствовать некотором требованиям:

1) точность, качество и частота поверхностей штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;

2) рабочие части самого штампа должны иметь достаточную прочность, эксплуатационную стойкость и возможность легкой и быстрой замены поломанных и старых деталей;

3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, безопасность работы, быть удобным в эксплуатации и должен быть надежно закреплен на прессе;

Читайте также:  Публичные выступления как избежать ошибок и побороть волнение

4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали, т. е. в основном ГОСТовские; количество специальных деталей должно быть минимальным, для удобства изготовления и замены изношенных деталей;

5) отходы при изготовление штампованных деталей должны быть не значительными.

Теперь разберем части самого штампа. Разделим их по своему назначению на несколько следующих основных групп:

Рабочие части штампа — для образования формы детали, такие как пуансон, матрица и их секция;

Корпусные части штампа — логично что это, связывающие детали штампа между собой и с прессом, а именно нижняя и верхняя плиты и хвостовики;

Направляющие части штампа — предназначенные для направления движения верхней части штампа относительно нижней, это есть колонки и втулки;

Подающие части штампа– предназначены для подачи материала или заготовок на место штамповки;

Установочно-фиксирующие части — создающие правильное положение материала заготовки в штампе и фиксирующие их во время выполнения операции;

Съемно-удаляющие части штампа — снимающие и удаляющие заготовки, а также отходы штамповки после выполнения операции, это съемники и выталкиватели;

Крепежные части — для соединения и скрепления отдельных частей или деталей штампа, это пуансонодержатель, держатели и обойма матриц, т. е. все крепежные детали.

  1. Изготовление штампа.

У изготовления штампов для холодной штамповки существуют следующие важные требования:

Хорошая точность изготовления деталей; высокое качество обработки взаимодействующих деталей и формующих поверхности детали.

Оба требования зависят непосредственно друг от друга. Например, высокое качество получения поверхности пуансона и матрицы штампов позволяет обеспечить столь необходимую стойкость штампа, а высокоточная совместная подгонка пуансона и матрицы — приводит к получению высококачественных деталей и высокой стойкости штампа непосредственно в работе. Невыполнение какого-либо, хотя бы одного из этих требований, может явиться причиной низкого качества штампа и в последствие его поломкой.

К примеру, не высокая твердость штампов вследствие неправильного режима термообработки сведет на нет все действия для получения высокой точности обработки, так как штамп будет иметь низкую стойкость.

Увеличение стойкости штампа во многом зависит от качества его изготовления: от точности сопряжения, термической обработки этого штампа, участвующего в

Формообразование готового изделия, и качества изготовления всех, но особенно рабочих поверхностей непосредственно пуансона и матрицы. Наиболее важное значение это имеет при изготовлении матрицы и пуансона для вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания.

При механической обработки штампа на его поверхностях остаются следы от воздействия режущих инструментов или шлифовальных кругов.

Все эти следы в виде гребешков и впадин не благоприятно влияют на работу формующих деталей.

Точность производства деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к этой детали, для которой предназначен сам штамп. Следовательно, вопросы точности поднимаются в любом случае, исходя из предназначения деталей штампа и заданной точности штамповки. При этом все детали штамповой оснастки разделяются на два типа:

1) детали технологического назначения, естественно участвующие в формообразовании самих штампуемых деталей.

2) детали конструктивного назначения, обеспечивающие связь и взаимную фиксацию частей штампа.

При производстве детали холодной штамповки применяются разные марки стали в зависимости от требуемых свойств, условий при которых деталь будет использоваться и

Способом производства этой детали для штампа. От верного подбора материала для каждого типа деталей и правильного режима его закалки и отпуска зависит эффективность его работы, стойкость и сохранение точности поверхностей самого штампа. Так, к примеру, для получения вырубных штампов для холодной штамповки из листового материала необходимо, чтобы сталь, идущая на изготовление пуансона и матрицы, обладала следующими главными особенностями:

1) являлась высокопрочной.

2) имела высокую твердость.

3) обладала износостойкостью.

4) обладала высокой вязкостью.

5) имела хорошую закаливаемость.

Стали для штампа должны иметь также особые технологические свойства.

К этим свойствам можно отнести:

1) хорошую обрабатываемость резанием и давлением.

2) хорошую закаливаемость.

3) малую чувствительность к перегреву.

4) малую деформация деталей при термической обработке;

5) небольшую чувствительность к обезуглероживанию при нагреве.

6) хорошую податливость к шлифованию.

  1. Технология изготовления штампа

Технологический процесс изготовления штампа для холодной штамповки состоит из некоторых этапов, а именно:

а) заготовительный этап, приготовление заготовок для получения в дальнейшем деталей для штампа;

б) Обработка или обдирка заготовок, т. е. подгонка заготовки в размер;

в) Предварительной механической обработкой детали. Это может быть как токарная операция, так и предварительная шлифовка и фрезеровка. Так же вскрываются предварительно отверстия.

г) Термообработка стали. Закалка и отпуск детали при необходимых температурах.

д) Чистовое шлифование детали.

е) Полировка необходимых поверхностей.

ж) Слесарная сборка всех деталей, испытание штампа.

Заключение

Повышение конкурентоспособности современного машиностроения невозможно без создания новых и совершенствования действующих технологических процессов, позволяющих экономить материальные ресурсы, снижать энергозатраты и повышать производительность труда, точность и долговечность обрабатываемых деталей. Анализ действующих технологий штамповки различных деталей из листового металла показывает, что до 80 % их цены составляет стоимость металла. Поэтому разработка и внедрение новых металлосберегающих процессов, направленных на уменьшение расхода материала, является одним из радикальных путей снижения себестоимости штампованных деталей и трудоемкости изготовления, при обеспечении показателей качества в принятых условиях работы с использованием универсального оборудования, упрощенной технологической оснастки.

  1. А.П. Нефедов, Конструирование и изготовления штампов.- 1973 г. Москва
  2. А.М. Майсуров , Технология горячей штамповки.- 1960 Москва.
  3. М.Е. Зубцов, Листовая штамповка.- 1980 Ленинград.
  4. Ю.А. Авержин, Технология холодной штамповки.-1989 Москва.

Похожие статьи

Упрочнение и восстановление штампов электроискровым методом

Ключевые слова: штамповая оснастка, восстановление штампов, упрочнение штампов. Одним из перспективных способов восстановления и упрочнения штампов для горячей штамповки могут явиться способы, основанные на явлении электрической эрозии металлов.

Разработка технологии лазерного упрочнения штампового.

Большая часть штампов при штамповке выходит из строя вследствие износа рабочих поверхностей.

В настоящее время перед АО «Иркутский релейный завод» стоит проблема упрочнения рабочего инструмента штамповой оснастки.

Неисправности штампов ипути их устранения

Некоторые из неполадок штампуемых деталей по характеру и причинам возникновения сходны с неполадками, возникающими при плохом качестве изготовления штампов.

Правила оформления статей. Оплата и скидки.

Технология изготовления корпуса парогенерирующего агрегата

При построении технологического процесса изготовления корпуса сосуда перед инженерами ставятся две основные задачи

Это решение обусловлено возможностью отказа от мощного оборудования для выплавки и ковки, штамповки и обработки деталей больших.

Обеспечение эффективности производства металлопродукции

Спаренная штамповка позволяет избежать применение сложных заготовительных ручьев. Использование отходов для изготовления других деталей также позволяет повысить КИМ. Варианты совершенствования технологических процессов штамповки.

Использование технологии 3D-печати на этапе проектирования.

На этот раз поиск осуществлялся через изготовителей технологической оснастки и штампов. Одна из рекомендованных компаний давала точность деталей по осям X,Y: 0,1–0,2 мм. На ней и остановили свой выбор.

Читайте также:  Разработка ассортимента и технология приготовления холодных заливных блюд

Расчет стоимости получения заготовки различными методами

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Стоимость заготовок, полученных литьем или штамповкой, рассчитывается по формуле [1, 2, 3, 4].

Исследование проблем обработки алюминия | Статья в журнале.

Дуралюмины хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии.

При изготовлении деталей из крупногабаритных поковок целесообразно использовать следующую

Колачев Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. /

Методика расчета направления отрезки угловых профилей.

Ключевые слова: отрезной штамп, отрезание смещением, открытый профиль, выбор направления отрезки, методика расчета.

Мариуполь. 2004. — 156 с. Акаро И. Л. Классификация поковок и технологических переходов горячей штамповки / И. Л. Акаро.

Упрочнение и восстановление штампов электроискровым методом

Ключевые слова: штамповая оснастка, восстановление штампов, упрочнение штампов. Одним из перспективных способов восстановления и упрочнения штампов для горячей штамповки могут явиться способы, основанные на явлении электрической эрозии металлов.

Разработка технологии лазерного упрочнения штампового.

Большая часть штампов при штамповке выходит из строя вследствие износа рабочих поверхностей.

В настоящее время перед АО «Иркутский релейный завод» стоит проблема упрочнения рабочего инструмента штамповой оснастки.

Неисправности штампов ипути их устранения

Некоторые из неполадок штампуемых деталей по характеру и причинам возникновения сходны с неполадками, возникающими при плохом качестве изготовления штампов.

Правила оформления статей. Оплата и скидки.

Технология изготовления корпуса парогенерирующего агрегата

При построении технологического процесса изготовления корпуса сосуда перед инженерами ставятся две основные задачи

Это решение обусловлено возможностью отказа от мощного оборудования для выплавки и ковки, штамповки и обработки деталей больших.

Обеспечение эффективности производства металлопродукции

Спаренная штамповка позволяет избежать применение сложных заготовительных ручьев. Использование отходов для изготовления других деталей также позволяет повысить КИМ. Варианты совершенствования технологических процессов штамповки.

Использование технологии 3D-печати на этапе проектирования.

На этот раз поиск осуществлялся через изготовителей технологической оснастки и штампов. Одна из рекомендованных компаний давала точность деталей по осям X,Y: 0,1–0,2 мм. На ней и остановили свой выбор.

Расчет стоимости получения заготовки различными методами

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Стоимость заготовок, полученных литьем или штамповкой, рассчитывается по формуле [1, 2, 3, 4].

Исследование проблем обработки алюминия | Статья в журнале.

Дуралюмины хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии.

При изготовлении деталей из крупногабаритных поковок целесообразно использовать следующую

Колачев Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. /

Методика расчета направления отрезки угловых профилей.

Ключевые слова: отрезной штамп, отрезание смещением, открытый профиль, выбор направления отрезки, методика расчета.

Мариуполь. 2004. — 156 с. Акаро И. Л. Классификация поковок и технологических переходов горячей штамповки / И. Л. Акаро.

Источник



Процесс изготовления технологической оснастки (пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Изготовление оснастки – это сложный и многоаспектный процесс, который начинается с оформления потенциальным заказчиком запроса на изготовление необходимой ему технологической оснастки. Чем точнее предоставленная информация (чертеж, техническое задание, математическая модель), тем быстрее наши специалисты смогут сформировать коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков изготовления, а также особенностей (если они есть), влияющих на исполнение заказа. В некоторых случаях возможно предоставление вариантов исполнения оснастки (операции в штампе, гнездность в пресс-форме, материал рабочих частей, материал изделий и т.п.).

Специалисты технического отдела по техническому заданию (ТЗ) заказчика проектируют пресс-формы и штампы с применением моделирующих CAD-программ. На основании 3D-модели изделия и оснастки осуществляется выпуск чертежей и спецификаций. Параллельно технологи цеха холодной штамповки и пластмассового литья отрабатывают изделие на технологичность и дают конструктору рекомендации по разработке оснастки.

После согласования конструкторской документации проект передается технологам для проработки технологии изготовления оснастки, они прописывают маршрут операций, материальные карты на заготовки, необходимость электродов, прожига и т.п.

Если заказчика устраивают предложенные условия, заключается договор на проектирование и изготовление оснастки (либо изготовление по конструкторской документации заказчика). После оформления контракта и получения предоплаты конструкторы приступают к созданию проекта, который подлежит обязательному согласованию с заказчиком, при необходимости, вносятся изменения и корректировки, деталь отрабатывается и доводится до литейной.

В ходе технологической проработки КД оснастки определяется технологический процесс изготовления оснастки, а также технологические программы станочной обработки, и проектируется инструмент второго порядка (специнструменты, приспособления, электроды). Затем конструкторско-технологическая документация (КТД) передаётся в инструментальный цех.

Следующий этап – полный цикл изготовления технологической оснастки (пресс-формы, штампы) в инструментальном цехе завода. Цех состоит из нескольких производственных участков.

Изготовление пресс-форм и штампов осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.

Участки производства по видам работ

  • Участок механической обработки деталей пресс-форм и штампов. Работы с применением токарных, сверлильных, фрезерных и других станков.
  • Участок координатной расточки. Работы по расточке формообразующих элементов и несущих плит.
  • Участок фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и координатной шлифовки. Обработка элементов электродов формообразующих элементов пресс-форм и штампов осуществляется по обрабатывающим программам, шлифовка отверстий — по заданным координатам.
  • Участок электроэрозионных станков. Вырезка «проволокой» и обработка формообразующих деталей пресс-форм и штампов прожигом медными и графитовым электродами.
  • Участок профильной и оптико-шлифовки. Шлифовка профилей формообразующих деталей и электродов.
  • Участок сборки пресс-форм и штампов. Различные операции, связанные с доводкой и окончательной сборкой пресс-форм и штампов.

Кроме перечисленных операций, на предприятии есть необходимое оборудование для тиснения формообразующих поверхностей элементов технологической оснастки, а также маркировка лазером.

Формообразующие элементы оснастки изготавливаются как из отечественных (40Х13, 4Х5МФС, 9ХС, У8А, У10А, ХВГ, Х12 и др.), так и из импортных сталей (Бёлер, Шмольц-Бикенбах).

В цехе также работают вспомогательные службы – ремонт, обслуживание оборудования, заточка инструмента.

После изготовления осуществляется испытание оснастки с участием технолога, ведущего проект, составляются карты замеров, осуществляется проверка соответствия полученного готового изделия согласованным чертежам. Если выявляются небольшие отклонения, оснастка дорабатывается до получения конечного изделия. На испытания приглашаются представители заказчика, а в случае, если командировка невозможна, полученные изделия вместе с картами замеров направляются заказчику на согласование, возможна также отправка фото- и видеоотчета (по согласованию с заказчиком). После утверждения полученных образцов осуществляется приемка оснастки (пресс-формы, штампа), подписываются документы, подтверждающие соответствие изготовленной оснастки чертежам и техническому заданию. После этого оснастка упаковывается и погружается на транспорт заказчика (либо отправляется компанией-перевозчиком).

Источник

Какое оборудование применяется для штамповки металлических листов

Содержание

  1. Общие принципы штамповки
  2. Виды штамповочных технологических операций и оборудование
  3. Конструкция и принцип работы прессового оборудования
  4. Прессы кривошипно-шатунного типа
  5. Гидравлические прессы
  6. Прессы радиально ковочного типа
  7. Прессы электромеханического типа
Читайте также:  Мы гарантируем продолжительный срок эксплуатации

В производстве транспортных средств и другого оборудования широко используются тонкие корпуса из металлического листа. Для производства объемных деталей с допуском по размерам от 0,5 мм применяется штамповка, оборудование для которой выделено в отдельную группу и относится к кузнечно-прессовому. В основе технологии лежит пластическая деформация материала.

Общие принципы штамповки

Штамповка является одним из видов обработки давлением. Посредством силового воздействия металл принимает форму инструмента — штампа. Оборудование и оснастка зависят от температурного режима работы. Штамповка классифицируется по термическим принципам:

  • холодная;
  • горячая.

Холодная штамповка предполагает обработку металла без нагрева. В качестве исходной заготовки используются, в основном, листы металла. В результате произведенных технологических операций заготовки меняют свою конфигурацию. Толщина листа остается неизменной или уменьшается незначительно.

При горячей штамповке выполняется обработка с изменением конфигурации и сечения заготовки. Усилие для деформации требуется большое, поэтому применяется нагрев от 800 ⁰С до 1100 °С, в зависимости от марки стали и температуры ее пластической деформации. Нагрев производится во вспомогательном оборудовании — индукционных, газовых и электрических печах.

Холодную штамповку применяют для листов стали с низким содержанием углерода — Ст 25, Ст 35. Они пластичны при низких температурах. В качестве заготовки, в основном, используется листовой прокат. Чем больше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура пластической деформации. Например, Ст 45 штампуют при t 830–850⁰С, Ст 90ХФ требуется нагревать до 1050–1100⁰С. Для горячей штамповки используют профильный прокат, в основном, круглый и квадратный.

Виды штамповочных технологических операций и оборудование

Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:

  • вырубка;
  • прошивка;
  • обрезка;
  • гибка;
  • вытяжка;
  • отбортовка.

Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:

  • неподвижно закрепленная матрица;
  • движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.

Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.

Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Штамповочные станки не делятся по технологическим операциям. Горячие и холодные виды деформации производятся на одном оборудовании. Прессы подбираются по таким параметрам:

  • мощность;
  • производительность;
  • ход ползуна;
  • наличие рядом дополнительного оборудования для нагрева и раскроя;
  • размер стола.

Основной инструмент, участвующий в деформации — штамп. Его рабочие детали: матрица и пуансон, которые проектируются под конкретную деталь и операцию. Ползун и стол имеют стандартные пазы для крепления:

Источник

Изготовление штамповой оснастки для вашего производства

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Изготовление штамповой оснастки
для вашего производства

Производство и изготовление штамповой оснастки

Изготовление штампов и оснастки

Сегодня штампованные детали применяются при сборке самых разнообразных механизмов. Используя штамповую оснастку, можно получать не только заготовки, но и готовые изделия. В зависимости от вида штампа они могут иметь более или менее сложную форму.

Другая особенность технологии в том, что эти детали выпускаются в разных размерах: от мельчайших, востребованных в сборке электроники и бытовой техники, до больших, для которых требуется изготовление крупногабаритных штампов. Если штамп изготовлен качественно, полученное посредством него изделие не нуждается в доработке.

Проектирование штампов и оснастки по образцу

Изготовление штампов для холодной штамповки

Проектирование штамповой оснастки

Изготовление штамповой оснастки

Виды штамповой оснастки

Классификация штамповой оснастки и ее структура достаточно сложны. В ней можно выделить несколько зон, каждая из которых выполняет свою миссию. Уже упомянутая рабочая состоит из матрицы и пуансона определенной формы, а также из секции, в которой они находятся. Это “сердце” штампа, выполняющее основное его предназначение.

К корпусным частям относятся внешние элементы, при помощи которых пресс-форма закрепляется на станке. В их систему входят хвостовики и две плиты, одна из которых находится сверху, а другая снизу. Практически незаметны, но очень существенны в работе штампа колонки и втулки, которые относятся к направляющим элементам. При помощи них верхняя и нижняя части устройства приводятся в движение.

Не менее важен в изготовлении оснастки для штамповки металла расчет подающих частей. Они обеспечивают своевременную и точную подачу заготовки в рабочую зону. От согласованности действий этих составляющих штампа зависят скорость и серийность. Не менее ответственная функция у установочно-закрепляющих элементов, помогающих фиксировать заготовку внутри штампа.

После штампования наступает черед поработать съемно-удаляющим частям. Они убирают из рабочей зоны не только готовую деталь, но и отходы производства.

Взаимодействие всех частей сложной системы было бы невозможно без еще одного участника — крепежа. К нему относятся пуансонодержатель, обойма матрицы и прочие элементы.

Как купить оснастку для штампа

Технологическая оснастка

На специализированных сайтах и в литературе по металлообработке часто можно встретить понятие технологической оснастки. Это общий термин, обозначающий широкую группу деталей, и штамповая оснастка входит в нее как одна из разновидностей. Главное же назначение технологической оснастки — размещать и фиксировать заготовки в рабочих площадях станков и механизмов.

Таким образом, любая оснастка выполняет вспомогательную, но очень важную функцию: без нее выпуск детали был бы невозможен или приводил бы к большому количеству брака.

Производство и сборка штампа

Испытание штампа

Восстановление штамповой оснастки

Профессиональное производство штампов гарантирует им определенный срок службы: в количествах оттисков, которые может выработать пресс-форма. Обычно они исчисляются в тысячах, но при неправильной эксплуатации или в силу других причин значительно сокращаются.

Ваши штампы преждевременно вышли из строя? Не спешите отправлять их в утиль: вполне возможно, эти изделия удастся вернуть к жизни при помощи наплавки, а также последующих термо- и механической обработок. Причем все эти операции могут производиться для штампа неоднократно, что в разы увеличивает его работоспособность.

Изготовление штампов всех разновидностей в нашем цехе

Мы занимаемся изготовлением оснастки для штамповки металла на постоянной основе. Современные станки, оснащенные чпу, способны решить задачу любой сложности. Минимальные затраты на производство помогают нам предложить заказчикам очень приемлемые для них цены. А также хорошую скидку, если вам требуется большая серия пресс-форм или изготовление крупногабаритных штампов.

Есть детали или идеи, но нет чертежей? Это не станет препятствием. Инженерам нашего цеха известны конструктивные особенности всех видов разделяющих и формоизменяющих штампов. Объясните нам задачу или покажите заготовку — и проект будет выполнен.

Источник