Меню

Производство фрез особенности технологических процессов

Фрезы для сплошной обработки

Аппарат для вращательной пашни (Foton)

Список моделей:
1GQKGN-180
1GQKGN-200
1GQKGN-230
1GQKGN-250
1GQKGN-300
1GQN-125
1GQN-140
1GQN-150
1GQN-160
1GQN-180
1GQN-200
1GQN-220
1GQN-250
1GQN-300
SGTN-125D
SGTN-140D
SGTN-150D
SGTN-180D
SGTN-200D
SGTN-250D
SGTN-300

Грядообразователь для закапывания камней (Cultigrille)

Список моделей:
EP 125
EP 145
EP 165
EP 185

Культиватор (JCB)

Список моделей:
TLR66HF
TLR78HF

Культиватор (Multivator)

Список моделей:
Multivator

Культиватор роторный (Rototillers)

Список моделей:
RDP
RVP
RWP

Культиватор роторный (Celli)

Список моделей:
Alpha 140
Alpha 155
Alpha 165
Alpha 180
B 105
B 130
B 155
B 180
B 205
CE 105
CE 130
CE 155
CE 180
CE 205
DE 130
DE 155
DE 180
DE 205
DE 230
DE Serra 155
DE Serra 180
DE Serra 205
DE Serra 230
E 130
E 155
E 180
E 205
E 230
E 255
F/BA 105
F/BA 125
F/BA 145
F/BA 165

Культиватор роторный (Ergon)

Список моделей:
N120
N120F
N120R
N200P
N200PF

Культиватор роторный (Pioneer)

Список моделей:
P140
P140F
P140R
P170
P170F
P170R
P260P
P260PF

Культиватор роторный (Start)

Список моделей:
105
125
145

Культиватор роторный с боковым смещение (Celli)

Список моделей:
AG 105
AG 125
AG 145
AG 85
BA 125
BA 145
BA 165
BF 135
BF 160
BF 185
BF 205
BF 230
BFF 135
BFF 160
BFF 185
BFF 205
BFF 230
BV 135
BV 140
BV 160
BV 185
BV 205
BV 230
Derby 155
Derby 180
Derby 205
H/BA 105V
H/BA 125F
H/BA 125V
H/BA 145F
H/BA 145V
H/BA 165F
H/BA 165V
HF 135
HF 160
HF 185
HF 205
HF 230
HFF 135
HFF 160
HFF 185
HFF 205
HFF 230
HV 135
HV 140
HV 160
HV 185
HV 205
HV 230
S/BA 125F
S/BA 125V
S/BA 145F
S/BA 145V
S/BA 165F
S/BA 165V

Культиватор с простыми граблями (Cultirateau)

Список моделей:
F 125
F 145
F 165
F 170
F 185
FTRI 145
FTRI 165
FTRI 185
FTRI 125
M 125
M 145
M 165
PGL 250
PGL 300

Машина (Dutzi KR)

Список моделей:
KR 3000
KR 4000

Машина универсальная для возделывания картофеля и овощей (УМВК-1,4 «Осьминог-М» )

Список моделей:
УМВК-1,4
УМВК-2,8

Машина универсальная для возделывания картофеля и овощей (УМВК (фреза))

Список моделей:
УМВК-1.4
УМВК-2.8

Машина универсальная для глубокого вскапывания и фрезерования почвы (МПТ-1,5)

Список моделей:
МПТ-1,5

Орудие комбинированное почвообрабатывающее (КМС-3,0)

Список моделей:
КМС-3,0

Ротор почвообрабатывающий (РПН)

Список моделей:
РПН-1,1
РПН-1,3
РПН-1,8

Рыхлитель ротационный бесприводный (РБР-4,0)

Список моделей:
РБР-4,0

Фреза (YTO)

Список моделей:
1GQN-125
1GQN-160KD
1GQN-200KH
1GQN-230K-QY
1GQN-250K
1GQN-280K
1GQN-300K
1GQN-350K

Фреза (Case IH TL)

Список моделей:
TL152
TL160
TL172
TL172H
TL180H

Фреза (Farm King)

Список моделей:
C2540
C2548
C2560
C4560
C4572
C6550
C6560
C6572
C6582

Фреза (Skorpion KRT)

Список моделей:
1600
1800
1800 S
2100
2100 S
2400 S
2600 S
3000 S

Фреза (Kverneland GS)

Список моделей:
GS 120
GS 250
GS 80

Фреза (ФН-1,2)

Список моделей:
ФН-1,2

Фреза (Worksite Pro RT)

Список моделей:
RT52
RT66

Фреза (Maschio)

Список моделей:
A 100
A 120
A 140
A 160
A 180
AZ 145 C
AZ 165 C
B 155
B 180
B 205
B 230
C 205
C 230
C 250
C 280
C 300
C Cobra 230
C Cobra 250
C Cobra 280
C Cobra 300
E 120
E 140
E 160
E 180
G 300
G 350
G 400
H 125
H 145
H 165
H 185
H 205
L 105
L 115
L 125
L 85
SC 230
SC 250
SC 280
SC 300
SC Cobra 280
SC Cobra 300
SC Condor 280
SC Condor 300
SC Tiller 280
SC Tiller 300
U 140
U 155
U 180
U 205
U 230
U Cobra 180
U Cobra 205
U Cobra 230
W 105
W 125
W 145
W165

Фреза (Sitrex RH)

Список моделей:
RH2-105
RH2-125
RH2-85
RH4-105
RH4-115
RH4-125
RH4-135
RH4-145
RH4-165
RH6-125
RH6-135
RH6-145
RH6-165
RH6-185

Фреза горизонтальная (Howard Rotavator)

Список моделей:
R200B-085
R200B-105
R200B-125
R300B-090
R300B-100
R300B-115
R300B-125
R300B-140
R300B-150
R300B-180
R300S-090
R300S-100
R300S-115
R300S-125
R300S-140
R300S-150
R300S-180
R400B-080M
R400B-090M
R400B-100M
R400B-115M
R400B-130M
R400B-130S
R400B-140M
R400B-140S
R400B-155M
R400B-155S
R400B-165M
R400B-165S
R400B-180M
R400B-180S
R400B-190M
R400B-190S
R400B-205M
R400B-205S
R400S-080M
R400S-090M
R400S-100M
R400S-115M
R400S-130M
R400S-130S
R400S-140M
R400S-140S
R400S-155M
R400S-155S
R400S-165M
R400S-165S
R400S-180M
R400S-180S
R400S-190M
R400S-190S
R400S-205M
R400S-205S
R400Z-130M
R400Z-130S
R400Z-140M
R400Z-140S
R400Z-155M
R400Z-155S
R400Z-165M
R400Z-165S
R400Z-180M
R400Z-180S
R400Z-190M
R400Z-190S
R400Z-205M
R400Z-205S
R500B-110M
R500B-125M
R500B-125M-AR
R500B-130M
R500B-130S
R500B-140M-AR
R500B-140S-AR
R500B-155M
R500B-155S
R500B-165M
R500B-165S
R500B-180M
R500B-180S
R500B-190M
R500B-190S
R500B-205M
R500B-205S
R500B-215M
R500B-215S
R500B-230M
R500B-230S
R500B-255M
R500B-255S
R500B-280S
R500B-305S
R500S-180M
R500S-180S
R500S-190M
R500S-190S
R500S-205M
R500S-205S
R500S-215M
R500S-215S
R500S-230M
R500S-230S
R500S-255M
R500S-255S
R500S-280S
R500S-305S
R600B-180S
R600B-205S
R600B-230S
R600B-255S
R600B-255S
R600B-280S
R600B-305S
R600S-180S-D
R600S-180S-S
R600S-205S-D
R600S-205S-S
R600S-230S-D
R600S-230S-S
R600S-255S-D
R600S-255S-S
R600S-280S-D
R600S-280S-S
R600S-305S-D
R600S-305S-S
R600S-355S-D
R600S-355S-S
R600S-405S-D
R600S-405S-S
R700X-255D
R700X-255S
R700X-305D
R700X-305S
R700X-355D
R700X-355S
R700X-405D
R700X-405S
R800X-400S
R800X-450S
R800X-500S
R800X-540S
R800X-600S

Фреза горизонтальная (Kuhn EL)

Фреза камнезакапывающая (Howard Stoneburier)

Список моделей:
ST400S-130M-BF
ST400S-130M-RD
ST400S-155M-BF
ST400S-155M-RD
ST400S-165M-RD
ST400S-180M-BF
ST400S-180M-RD
ST400S-205M-RD
ST400S-450M-BF
ST400S-470M-RD
ST400S-540M-BF
ST600S-180S-BF
ST600S-205S-BF
ST600S-255S-RD
ST600S-305S-RD

Фреза навесная (ФН)

Список моделей:
ФН-1,4
ФН-2,8

Фреза почвенная (Toscano)

Список моделей:
2150
2400
2650
2900
3150

Фреза почвенная (ФНМ-1)

Список моделей:
ФНМ-1

Фреза почвенная навесная (ФН-1,2)

Список моделей:
ФН-1,2

Фреза роторная (Kverneland CLS)

Список моделей:
CLS 100
CLS 120
CLS 130
CLS 150
CLS 180

Фреза роторная (Frontier RC)

Список моделей:
RC1208
RC1208R
RC1210
RC1210R
RC1310
RC1310R
RC1313
RC1313R

Фреза с боковым смещением (Diana)

Список моделей:
160 C
160 M
185 C
185 M
205 C
205 M

Фреза с боковым смещением (Silva)

Список моделей:
160 C
160 M
185 C
185 M
205 C
205 M

Фреза складная (Pantera)

Список моделей:
420
470
520
570

Источник

Инструменты и приспособления для фрезерования

  1. Основное оборудование
  2. Виды фрез
  3. По назначению
  4. По форме режущих зубьев
  5. Вспомогательные инструменты

Инструменты и приспособления для фрезерования – обширный перечень механизированных и ручных агрегатов, предназначенных для трансформации заготовок из металла, дерева и даже полимерных материалов. В него входят, собственно, режущие инструменты (они и производят обработку), приспособления, обеспечивающие надежность крепления фрезы, базирование и закрепленность заготовки, вспомогательные устройства для изготовления нестандартных изделий, пазов, отверстий, конфигураций (оснастка станков)

Основное оборудование

Станки – промышленное оснащение процесса производства в широкомасштабной деятельности с уникальными возможностями. Первый образец был запатентован еще в начале XIX века. С того момента агрегаты, которые применяют при фрезеровании, приобрели бесконечное множество форм, и уже невозможно охарактеризовать их в единой классификации, охватывающей все отличительные черты агрегатов. Самое простое деление – на 2 вида: фрезерные по металлу и по дереву.

Те, что используются для металлических заготовок (это не только сталь, но и алюминий, сплавы цветных металлов), делятся:

  • по количеству шпинделей: вертикальные, горизонтальные с одним устройством для закрепления обрабатываемого изделия и универсальные с двумя шпинделями для возможности обработки детали в двух плоскостях;
  • по рабочему столу: в консольных он перемещается в продольном направлении на салазках, в бесконсольных тоже есть салазки, благодаря которым можно формировать 3 вектора (еще по наклонной и по вертикали);
  • по сфере применения: промышленные (на производстве, в цехах и мастерских) и бытовые – компактные, недорогие рассчитанные на стандартное напряжение и мобильные.

Деревообрабатывающие – преимущественно с вертикальным шпинделем (отдельная разновидность – фрезерно-копировальные – для нестандартного контура, вырезания филенки и резьбы орнамента или узоров). Для профилирования, изготовления шипов и пазов оптимальны станки с нижним расположением закрепляющего патрона. Здесь тоже есть производственные и бытовые модели, которые отличаются весом, мощностью, продолжительностью бесперебойной работы.

Виды фрез

Фреза – инструмент вариабельной формы с разным количеством лезвий (в просторечье именуются зубьями). Внешний вид, сложность конструкции, число зубьев, размер и материал изготовления зависят от предназначения: состава заготовки, нужной формы, сложности выполняемого процесса. Для металла применяют быстрорежущую сталь, сплавы с керамикой или минералами, для дерева – менее дорогое и прочное сырье. Для пазов используются дисковые или цилиндрические, для плоских поверхностей – торцевые и концевые в зависимости от размера и расположения необходимой плоскости

По назначению

Сохраняется основная дифференциация – для работы по металлу и по дереву. Разница не только в составе, но нередко и в креплении, направлении режущих частей, конструкции и даже заточке.

Для обработки металла применяют одну из четырех разновидностей.

  • Цилиндрические, с разной формой зубьев. Винтовые востребованы для вариабельных процессов, прямые – хороши, если проводится обработка узкой поверхности.

  • Торцовые – только для вертикальных станков. Для черновой обработки – с 1 зубом, для раскроя и получистовой работы – с 2 зубьями, большее количество лезвий – для выборки и чистовой обработки отдельных видов металла.

  • Угловые фрезы в металлообработке используются для изготовления канавок. Одноугловые нужны для фрезерования прямых, двухугловые обычно несимметричны и нужны для винтовых канавок. Есть и симметричные – со специфическим применением.

  • Три типа дисковых фрез тоже подразумевают разные сферы применения инструмента. Использование шпоночных (иногда их называют шлицевыми) – для распиловки, обработки пазов, двухсторонние и трехсторонние – для чистовой обработки, профилирования, отделки кромок. Их разнообразие породило множество профессиональных названий для отдельных видов – они есть с напайными и сменными пластинами, возможностью регулировать картриджи, отсюда и широкая сфера применения.
Читайте также:  Заземление и зануление — что это такое сравнение и особенности

На этом перечень не заканчивается. В нем приведены общеупотребительные виды, но есть и другие – фасонные, червячные (обработка поверхности обкатом), в которых бывают правые и левые, с одним или несколькими заходами, кольцевые (второе название – корончатые) сверла, куда более производительные в нарезании отверстий, чем традиционные спиральные.

Специалисты рекомендуют для работы по металлу приобретать комплект необходимых видов, но иногда этого недостаточно, и приходится придумывать какие-то дополнительные самодельные приспособления.

Для деревоотделочных работ, особенно для бытового фрезера, применяются пазовые (фасонные, конструкционные и галтельные), кромочные, комбинированные (многопрофильные) и фигирейные. Здесь сфера применения во многом зависит от конструкции мини-аппарата, необходимого для осуществления процесса. Например, среди комбинированных есть рамочные, пазо-шиповые или применяемые для изготовления вагонки.

По форме режущих зубьев

Форма лезвий – не единственный, но важный критерий, имеют значение диаметр инструмента, направление, материал изготовления и количество зубьев. Для определения потребности во фрезе обращают внимание на конструкцию, способ крепления пластин и даже форму, заточку.

Прямые – редкий вариант, преимущественно применяемый для обработки доступных участков. Винтовые более функциональны – они работают на узких, труднообрабатываемых зонах, расположенные под разными углами наклона граней пригодятся и для уменьшения осевых нагрузок. Еще одна дифференциация – на остроконечные и затылованные зубья.

Вторую категорию тоже затачивают, но разница – в способе заточки, а также в количестве и форме режущих кромок.

Остроконечные могут быть в форме трапеции, параболы или усиленного вида. Вторая прочна на изгиб, а первая – проще в изготовлении, фреза усиленного вида пригодится для тяжелых процессов. Отмечено, что затылованные зубья обладают рядом недостатков, поэтому уступают остроконечным в работе и по качеству, и по производительности.

Вспомогательные инструменты

Процесс подбора дополнительного оснащения для плодотворного рабочего процесса настолько же сложен, насколько затруднителен выбор основного средства производства (особенно если речь идет о приобретении бытового фрезера). Домашнему мастеру непременно потребуется выбрать:

  • параллельный упор для прямолинейного реза (у хорошего производителя он идет в комплекте к основному прибору);
  • направляющая шина (для прямолинейного фрезерования) определяет упор движения;
  • циркуль потребуется для радиальной фрезеровки и прорезания окружностей;
  • для выборки паза применяют функциональное приспособление, которое можно приобрести в специальном магазине или изготовить самостоятельно (подробнее – в видеоролике);
  • копир (пантограф) применяется для переноса на деревянную поверхность сложного узора (точная копия с образца гарантирована);
  • шаблон, копировальные кольца и втулка нужны для разных целей (втулка защитит шаблон, особенно самодельный, а кольцо передаст форму детали фрезе);
  • приспособление для вырезания пазов (обработки тел вращения) наглядно демонстрируется здесь;
  • при работе по дереву нелишними окажутся приспособления шип-паз и шипорезное.

Придется позаботиться и о столе для бытового фрезера. Его можно приобрести в готовом виде, однако большинство народных умельцев предпочитают делать его своими руками, тем более что для этого можно использовать подручные материалы (ДСП или толстую фанеру), а заодно предусмотреть дополнительные площадки и ящички для инструментов. Средства для заточки – очищающая жидкость, бруски с вариабельной абразивной поверхностью – не помешают, но специализированная мастерская – наилучший вариант для этого процесса.

Если сравнивать стоимость новой фрезы и оплату услуг мастера, восстановление инструмента покажется мизерной тратой. А вот покупка новой выйдет в десятки раз дороже.

Инструменты и приспособления для фрезерования в видео ниже.

Источник



Изготовление фрез

Изготовление фрез на разных предприятиях ведется по полному и неполному циклу. Первый вариант актуален для заводов в России, второй — для специализированных производств на Западе и отдельных отечественных компаний, как правило, входящих в международные холдинги.

  • Полный цикл производства. Предполагает исполнение заготовок и проведение кузнечных операций, термическую обработку сталей, нанесение гальванического покрытия и механосборочные процессы. На заводе есть все необходимые участки: штамповочные, пресс-форм, термической обработки и т. п.
  • Узкоспециализированные предприятия. На производстве установлены современные программно-вычислительные машины. Предприятие выполняет только механическую обработку и сборку. Заготовки поступают с других подразделений (как правило, это импорт).

Производство фрез: особенности технологических процессов

Далее расскажем подробнее, как проходит производство фрез на предприятии полного цикла, опишем материалы, принципы обработки заготовок и станки, которые требуются для выполнения отдельных видов работ.

Материалы, из которых изготавливают фрезы

Материал для изготовления фрез должен обладать следующими характеристиками:

  • твердость, превышающая аналогичный показатель обрабатываемых изделий;
  • высокая стойкость на износ;
  • механическая прочность.

Традиционно для выпуска режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамику, искусственные и природные алмазы.

Инструментальные углеродистые стали

На производство фрез идут инструментальные стали марок У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13. Материалы, которые содержат минимум примесей, дополнительно маркируются литерой А (У10А, У8А).

Недостаток углеродистой стали — малые режущие свойства. Инструменты, выполненные из таких заготовок, могут обрабатывать детали при температуре до 200–250 градусов. Максимальная скорость резания — 10–15 м/мин.

Легированные инструментальные стали

На изготовление прорезных, фасонных и концевых фрез идет сталь марок ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ. Этот материал имеет улучшенные (по сравнению с углеродистой сталью) режущие свойства. Возможна обработка деталей при температуре до 300–350 градусов и скорости операций 20–25 м/мин.

Быстрорежущие инструментальные стали

Материал по уровню сопротивляемости износу и теплоемкости превосходит углеродистое и легированное сырье. Быстрорежущая сталь не утрачивает исходных свойств даже при достижении красного каления (550–600 градусов).

На производстве используют быстрорежущие стали марок Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2 (нормальная производительность) и Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 (повышенная производительность). Материал легируется кобальтом, ванадием, молибденом.

Твердые сплавы из металлокерамики

В составе материала карбид вольфрама, титан, кобальт. Наиболее широкое распространение получили карбидные сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б. Их основное отличие — повышенная прочность, поэтому из них изготавливают режущие пластины на инструмент.

Сплавы из минералокерамики

Материал готовят из корунда методом тонкого размола, прессования и спекания. Из твердых сплавов делают режущие пластины. Основное отличие подобных изделий от изготовленных из металлокерамических сплавов — пониженная прочность и хрупкость. По этой причине минеральную керамику применяют только для тонкого чистового фрезерования.

Оборудование для производства фрез

На предприятиях используют следующее оборудование для производства фрез:

  • токарно-карусельные и токарные станки;
  • печи;
  • фрезерные станки;
  • сборочные стенды.

Этапы производства

Технологический процесс изготовления фрезы выглядит следующим образом.

  1. Ковка. Заготовку делают путем ковки материала. Затем ее подвергают обдирке на токарно-карусельном станке, оставляя припуски по 10 мм.
  2. Черновая обработка. Деталь обтачивают с припуском 5 мм, ориентируясь на чертеж. Затем сверяют ее размеры и отправляют на термическую обработку (закалку и отпуск).
  3. Обточка резцов. На токарном станке точат резцы, наружный диаметр и основные поверхности, оставляя припуски в 0,3 мм.
  4. Снятие напряжения. После черновой обработки деталь подвергают процессу старения для снятия внутреннего напряжения. Для этого ее нагревают до 550–570 градусов и охлаждают.
  5. Шлифовка. Торцы и поверхности, а также наружный диаметр детали обрабатывают на шлифовальном станке.
  6. Фрезерование. Заготовку обрабатывают на фрезерном станке с припусками 0,2–0,3 мм на каждую сторону. После чего притупляют кромки, удаляют стружку и заусенцы.
  7. Окончательная обработка. Деталь фрезеруют по наружному диаметру соответственно размерам, указанным в чертеже, затем шлифуют и отправляют на контроль качества.

Азотирование

Производство фрез по металлу предполагает прохождение процедуры азотирования, в процессе которой поверхность стали насыщается азотом. Операция повышает твердость изделий и предел выносливости, а также уровень сопротивляемости коррозионным процессам. Перед азотированием деталь отправляют на термообработку. В заключение заготовку шлифуют для получения окончательных размеров.

Виды фрез

Возможно изготовление фрез по металлу пяти основных типов.

  • Цилиндрические. Используются для фрезерования плоских поверхностей на горизонтальных станках. Бывают с прямыми и винтовыми зубьями. На изделия идет быстрорежущая сталь.

Фотография № 1: цилиндрическая фреза по металлу

  • Торцевые. Предназначены для обработки плоскостей на вертикальных станках. Инструменты отличаются плавной работой и хорошей производительностью.

Фотография № 2: торцевая фреза по металлу

  • Дисковые. Используются для нарезания пазов.

Источник

Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Фрезерование — это тип обработки, при которой с помощью движения инструментальных лезвий происходит придание детали необходимой конфигурации. Используя фрезеровку по металлу, изготавливают детали для машин и механизмов. Фрезерные станки различаются размером и сложностью. В зависимости от устройства и комплектации они имеют специальные функции, но практически все обладают высокой точностью обработки.

Читайте также:  T 54 облегченный — советский ЛТ IX уровня

оснастка для станков по металлу

Оснастка для станков по металлу включает в себя режущий инструмент и вспомогательные приспособления. Она подразделяется на два вида:

  • предназначенная для использования практически на всех машинах данной группы (универсальная);
  • служащая для выполнения уникальных процедур (например, фасонные фрезы помогают создать нестандартный профиль).

По целевому назначению фрезерную оснастку можно распределить на:

  • устройства для фиксации заготовки;
  • приспособления, закрепляющие режущий инструмент;
  • устройства, с помощью которых расширяются возможности машины.

Оснастка для токарного станка имеет некоторые отличия. В качестве обрабатывающих инструментов там служат различные виды резцов, а сопутствующими приспособлениями могут быть поджимы на их держателях, люнеты для дополнительной фиксации при работе с крупными деталями, хомутики, передающие крутящий момент.

Разновидности фрез

Основным обрабатывающим инструментом у машин такого типа является фреза, от формы которой зависит вид получаемого профиля детали. Для достижения лучшего результата она имеет несколько лезвий. Для получения формы, соответствующей чертежу, существуют разные виды режущего инструмента по металлу. Типы фрез:

1. Цилиндрическая. Зубья для работы по металлу расположены винтом или прямо. Фрезой с прямыми зубцами допустимо обрабатывать узкие участки, поэтому преимущественно используется другой тип, позволяющий работать с любыми поверхностями.

2. Дисковая. Применяется для обрезки детали, прорезания паза, выполнения фаски. В зависимости от расположения лезвий может быть двусторонней и односторонней. Габариты фрезы и зубцов определяются степенью обработки (начальной или завершающей).

3. Торцевая. Предназначена для обработки фронтальных плоскостей, находящихся с торцов детали или при ступенчатом их расположении.

4. Угловая. Кромка режущего инструмента расположена в форме конуса, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности или выполнять пазы под углом.

5. Концевая. Используется для выполнения выемок, пазов, создания контура с криволинейным очертанием. Часто концевая фреза изготавливается из твердых сплавов и применяется для обработки металлов, плохо поддающихся воздействию, — стали и чугуна. При граверных работах также используется режущий инструмент данного типа.

6. Фасонная. Применяется для создания канавок и обработки сложного профиля.

7. Кольцевая, называемая еще корончатым сверлом. Нужна для получения отверстий разного диаметра. В отличие от обычного сверла скорость прорезания значительно выше. Используется на станках сверлильно-фрезерной группы.

Тем, кто только начинает работу с фрезерным станком, лучше приобрести наборы режущего инструмента. Там содержатся все основные типы фрез различных размеров. Торцевая фреза должна присутствовать обязательно, иначе не получится обрабатывать фронтальные плоскости. Отдельные приспособления можно купить, руководствуясь заданной целью (сделать паз или выемку определенной ширины). Каждый станок обладает техническими характеристиками, ограничивающими диаметр применяемых фрез, поэтому перед покупкой необходимо свериться с этими параметрами.

Виды фрез по металлу

Фреза должна быть изготовлена из высококачественного материала, иначе она быстро сломается от интенсивной нагрузки.

Состояние режущих кромок необходимо регулярно контролировать, так как тупые лезвия будут некачественно обрабатывать металл, спровоцируют возрастание нагрузки на электродвигатель фрезерного станка и редуктор.

Необходимо очищать инструмент от накопившейся пыли и периодически затачивать лезвия. Их состояние проверяется посредством лупы, а заточка производится с помощью шлифовальных кругов на специальном станке, тонкого алмазного бруска или надфиля. Услуги по заточке предлагают мастерские.

Приспособления для фиксации инструмента

Фреза крепится в шпинделе двумя способами. Метод ее фиксации служит основой разделения фрезерного оборудования, закрепляющего режущий инструмент, на две группы:

1. Концевое. Средством крепления служит цанговый (самозажимной) патрон.

2. Насадное. Фреза насаживается на оправку. Самое частое использование — для торцевого обрабатывающего инструмента.

При выборе оправки надо учитывать вид отверстия шпинделя:

  • конус Морзе (обозначение — Мк либо Мт с цифрой);
  • отверстие с конусностью 7:24 (импортные аналоги — САТ, ISO, BT).

Оправка имеет хвостовую часть конической формы, которая устанавливается в шпиндель. При несовпадении этой детали с отверстием шпинделя применяются втулки-переходники. На противоположной части оправки закрепляется фреза.

оправка фрезерная

При концевом способе фиксации диаметр фрезы меньше, чем оправки, и режущий инструмент не насаживается сверху, а закрепляется в отверстии с помощью цангового патрона. Можно купить комплект, в который входит патрон и набор цанг с отличающимся диапазоном зажима.

Оснастка для фиксации заготовки

Качественное фрезерование возможно только при надежном закреплении детали. Оснастка станка, предназначенная для фиксации заготовки, бывает универсальная и специализированная. Последняя применяется для обработки конкретного типа детали. Это можно делать в условиях крупносерийного производства нестандартных изделий, в остальных случаях используются универсальные приспособления. К ним относятся:

1. Прихваты. В них фиксируются заготовки сложной конфигурации либо больших размеров. Изготавливаются в нескольких формах.

2. Угловые плиты. Их удобно применять, если заготовка сконфигурирована в двух перпендикулярных плоскостях.

3. Тиски. Применяются при фрезеровке небольших по габаритам деталей. Бывают простые и с возможностью поворачивать заготовку для обработки в разных плоскостях.

Набор прихватов и делительная и расточная головка для фрезерного станка

4. Столы. На современных машинах используются, как правило, поворотные устройства. Хотя при фрезеровании плоских изделий из ферромагнетиков можно применять простой стол с быстрым и надежным магнитным креплением. Поворотные столы круглой формы дают возможность ориентировать деталь по вертикали и горизонтали с поднятием ее на необходимый угол. Существуют вакуумные столы, где заготовка прижимается при использовании разного воздушного давления поверх нее и снизу, но такие приспособления применяются для обработки мягких металлов, когда фреза не подвергается большим нагрузкам.

5. Делительные головки. Предназначены для нарезания зубьев, винтовых канавок, обработки многогранников. С помощью такого оборудования установленная деталь может периодически поворачиваться в соответствии с выставленным числом деления окружности на равные или неравные сегменты. Заготовка фиксируется в патроне делительной головки. Дополнительными приспособлениями служат хомутики и люнеты.

Устройства, расширяющие возможности фрезерного станка

Такой оснасткой можно считать делительные головки, которые позволяют выполнять добавочные операции. Другими приспособлениями являются устройства, улучшающие производственный процесс, например, осуществляющие автоматическую подачу вместо ручной.

Кроме того получить новые технологические возможности можно, используя:

  • Сверлильную головку. Применяется для сверления в металле отверстий малых диаметров, когда необходимо увеличить скорость вращения.
  • Шлифовальную головку.
  • Долбежную головку.

Функциональность фрезерного станка определяется также мощностью электродвигателя и установленным на нем защитным оборудованием, отключающим мотор, когда в электросети случаются перепады напряжения. Правильно выбрав подходящую оснастку для фрезерного оборудования, можно получить машину, ориентированную на производство широкого спектра необходимых операций, обрабатывать разные материалы и выполнять филигранные работы.

Наименование Стоимость, рубли
Набор фрез по металлу 3000 — 54 000
Торцевая фреза от 5 000
Оправка для торцевых насадных фрез 6 900
Приспособление для заточки фрез 7 800
Оправка 6 000
Цанговый патрон с набором цанг JET 23 000
Переходная втулка 2 200
Комплект прихватов для фрезерного станка 7 600
Угловая плита от 5000 до 13000 в зависимости от габаритов
Станочные тиски простые от 1800
Станочные тиски поворотные от 3 000
Стол фрезерный неповоротный от 6 200
Стол фрезерный поворотный от 30 000
Стол магнитный 18 000
Стол вакуумный от 56 000
Делительные головки от 10 000
Автоподача для фрезерного станка JET 33 000-73 000
Сверлильное-фрезерная головка 18 000
Долбежная головка 95 000

Источник

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Виды фрез
  2. 2. Оснастка для крепления инструмента
  3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
  4. 4. Делительные головки
  5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются — возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними — он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Название Изображение Применение
Цилиндрическая Обработка плоскостей на станках с горизонтальным шпинделем. Для металла применяют цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями, для дерева – с прямыми.
Торцовая Фрезерование плоскостей (вертикальный шпиндель).
Концевая Изготовление уступов, криволинейных контуров, выемок. Применяются на вертикально-фрезерных установках.
Дисковая Выполняют пазы, канавки на горизонтальных станках.
Шпоночная Делают канавки на машинах с вертикальным расположением шпинделя.
Угловая Фрезеруют наклонные плоскости, скосы и канавки.
Фасонная Получение фасонных поверхностей.
Читайте также:  Какое оборудование можно производить

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее. Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача — разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования, либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Источник