Подключение приборов отдельной линией от электрощита

Подключение приборов отдельной линией от электрощита

Когда-то в квартирных электрощитках устанавливались предохранители с номинальным током 5А или 1кВт, а электропроводка выполнялась алюминиевыми проводами 2,5мм². Этого было достаточно для защиты линий и одновременной работы всех домашних электроприборов. Сейчас ток, потребляемый бытовой техникой, значительно вырос, что требует прокладки электропроводки бОльшего сечения и установки новой защитной аппаратуры.

Для уменьшения сечения питающих кабелей и обеспечения надёжной защиты от перегрузки и короткого замыкания устройствам большой мощности необходима отдельная линия электропитания.

В этой статье мы подробно рассмотрим, для каких потребителей необходимо подводить отдельную питающую линию электропроводки и какие это дает преимущества.

Что такое отдельная линия в электропроводке

Отдельной линией в электропроводке является кабель с подключёнными к нему электроприборами. Это розетки, лампы комнатного или наружного освещения или другие группы потребителей. Отдельной линией питания предпочтительно подключать электроплиты, кондиционеры и других мощных потребителей. Линией является также кабель, питающий всю квартиру или частный дом.

Для разделения схемы электропроводки на линии есть несколько причин:

• Суммарная мощность электроприборов, установленных в квартире и используемых одновременно, может значительно превышать допустимую для кабелей, используемых для прокладки электропроводки. Поэтому сечение токопроводящих жил необходимо увеличивать, что приводит к удорожанию монтажа. Разделение позволяет использовать провода меньшего сечения.
• Различные электроприборы имеют разную мощность, потребляют разный ток и нуждаются в защитной аппаратуре различного номинала. Например, комнатные розетки подключаются к автоматическим выключателям 16А, освещение к автоматам 5-10А, а номинал автоматических выключателей электроотопления, электроплиты и бойлера определяется параметрам этих аппаратов. Подключение аппаратуры к разным линиям позволяет более эффективно осуществлять защиту аппаратов и кабелей от перегрузки и короткого замыкания.
• При ремонте проводки или розеток их необходимо отключать от электросети. Разделение позволяет отключать только рабочее место или комнату, в которой производятся работы. Другие помещения и устройства при этом остаются подключёнными к сети.

В этой статье рассказывается о том, как разделить домашнюю электропроводку на группы, а также, для каких устройств необходима отдельная линия электропитания.

Для чего необходима отдельная линия питания

При проектировании и монтаже квартирной электропроводки следует руководствоваться нормами ПУЭ и другими документами, но они не регламентируют разделение её на группы. Это выполняет проектировщик исходя из мощности отдельных приборов и местных условий.

В частности, необходимо учесть различный ток потребления мощных электроприборов и отопления, который может достигать 25-40А, и освещения, для которого необходим автоматический выключатель 5-10А. При этом в некоторых случаях выполняется подключение приборов отдельной линией от электрощита. Фактически, каждое из этих устройств является группой и отключается собственным автоматом.

Самыми мощными аппаратами, которым нужна отдельная линия электропитания, являются электроплита и электроотопление. При монтаже этих устройств необходимо по таблице 1.3.4 ПУЭ п.1.3.10 определять сечение токопроводящих жил проводов, а так же по паспорту приборов номинальный ток автоматического выключателя.

Ещё один вид аппаратов, которым необходима выделенная линия питания, являются большие полупрофессиональные и профессиональные холодильники и морозильные камеры. Компрессоры этих агрегатов отличаются большим пусковым током, поэтому они нуждаются в автоматах повышенной мощности или вместо защитных устройств серии «С» необходимо использовать серию «D».

Необходимость монтажа отдельной линии на холодильник можно проверить следующим образом:

1. 1. отключить агрегат от сети на 10-15 минут и открыть дверцы;
2. 2. включить утюг, микроволновку, пылесос и другие мощные электроприборы, подключённые к розеткам;
3. 3. включить холодильник в розетку.

Если при запуске компрессора срабатывает защита, то для холодильника необходимо проложить отдельный провод и установить дополнительный автоматический выключатель.

Желательно отдельно от других приборов подключить так же кухонные розетки. Микроволновка, электродуховка и другая кухонная техника имеют бОльшую мощность по сравнению с телевизором и компьютером, кроме того, есть опасность залить эти устройства водой.

Выделенная линия может понадобиться кондиционерам, особенно мощной установке для системы вентиляции в частном доме или при большом их количестве и отсутствии разделения розеток в комнатах на группы.

Отдельная линия электропитания прокладывается к гаражу или мастерской, даже если они находятся в одном здании с жилыми комнатами. В этих помещениях часто устанавливаются станки, зарядные устройства и другое оборудование с повышенной опасностью короткого замыкания и большими пусковыми токами.

Общее правило при определении необходимости выделенной линии следующее — к ней желательно подключить группу электроприборов общей мощностью более 2кВт и током 10А. Учитывая, что магистральный провод для розеток чаще всего прокладывается медный 2,5мм² и длительно допустимым током 25А, то устройства общей мощностью более 5кВт необходимо разделять обязательно.

Ещё одна причина для монтажа отдельных линий — установка УЗО или дифференциального автомата. В зависимости от места установки ток срабатывания должен составлять менее 30мА. Подробнее этот вопрос рассмотрен в ПУЭ п.п.7.1.71-7.1.86.

Уставку дифавтомата для ванной, кухни или детской комнаты, согласно СП31-110-2003 п.А.4.15, следует выбирать 6-10мА. В ПУЭ п.7.1.79 указаны условия, при которых это правило допускается нарушить, но для бОльшей безопасности его следует учесть. Соответственно, к каждому из этих помещений необходимо проложить отдельный кабель или использовать общее УЗО с меньшим током срабатывания.

Для каких потребителей рекомендуется проводить отдельную линию?

Подключение отдельным кабелем производится, как правило, для электроприборов большой мощности, а так же отдельно расположенных зданий и дворового освещения. В этих случаях устанавливается дополнительный автоматический выключатель и УЗО.

Выделение такой установки в отдельную группу позволяет отключить его и производить ремонт устройства любой продолжительности, а так же демонтаж и замену аппарата. При этом все остальные электроприборы остаются подключёнными к сети.

В случае выхода из строя электроприбора и срабатывания защиты отключается только тот автомат, к которому он подключён. Это позволяет сразу определить неисправное устройство и произвести его ремонт, однако подключение отдельной линией всех розеток и электроприборов требует слишком большого количества кабелей и устройств защиты, что усложняет и делает неоправданно дорогим монтаж электропроводки.

Чаще всего отдельным кабелем подключаются следующие аппараты:

• большая электродуховка и электроплита;
• профессиональный холодильник и морозильная камера;
• сушилка для фруктов;
• все конвектора или котёл электроотопления;
• бойлер;
• стиральная и посудомоечная машины, сушилка для белья (если эти устройства находятся рядом, то допускается их подключение к одной линии при условии исключения одновременной работы аппаратов).

Эти электроприборы необходимо заземлять. Это производится при помощи третьей жилы РЕ в питающем кабеле и заземляющего контакта в розетке.

Согласно ГОСТу провод заземления имеет жёлто-зелёную окраску изоляции.

Подключение приборов к выделенной линии производится при помощи бытовой розетки 16А и имеющегося в комплекте шнура и вилки. Исключение составляют электроплита и электрокотёл, которые подключаются к сети при помощи клеммника.

Давайте рассмотрим пример, как выглядит схема подключения мощных электроприборов отдельной линией от электрощита.

Монтаж отдельной линии, подключённой к розетке, рекомендуется производить проводом марок ВВГнг-LS или NYM сечением 2,5мм². Защиту устройства производится автоматическим выключателем С16 и УЗО или Дифавтоматом 16А 30 мА.

Источник

Линии розлива

Переход к автоматизации технологических процессов является неотъемлемой составляющей развития любого производства. Увеличение объемов выпускаемой продукции предполагает проведение соответствующей модернизации оснащения, позволяющей успешно справляться с решением новых задач. Одним из наиболее эффективных и рентабельных способов организации технологических процессов крупных и средних предприятий является внедрение многофункциональных линий, реализующих полный цикл операций в автоматическом режиме.

«АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» осуществляет производство комплексных линий розлива для оснащения предприятий различных сфер промышленности. Машины реализуют операции, связанные с упаковкой продукта, и применяются для розлива широкого спектра пищевых продуктов (алкогольных и безалкогольных напитков, масел, пюре, сиропов и других), фармацевтических и ветеринарных препаратов, средств бытовой и автомобильной химии, косметических товаров, жидкостей для электронных сигарет.

Функционал каждой линии определяется исходя из потребностей конкретного производства. Установки могут включать участки реализации процессов:

фильтрация посторонних примесей,

газирование жидкостей посредством насыщения углекислым газом,

автоматический розлив продукта в тары,

укупорка тары различного типа,

нанесение одной или нескольких этикеток,

обмотка пленкой готовой укомплектованной продукции.

Линии компонуются установками нашего производства. Основными функциональными элементами комплексов являются:

системы ориентации тары,

системы ориентации пробок и колпачков,

Данные модули объединяет конвейерная линия, маршрут которой можно выстраивать в соответствии с размерами помещения и спецификой организации конкретного производства. Для расширения функционала любая линия может быть дополнена установкой для насыщения воды озоном, охладителем продукта, компрессором с выдувом сжатого воздуха, устройством для выдува ПЭТ сосудов, автоматом для групповой упаковки, принтером для нанесения даты и другими устройствами, позволяющими сделать процессы еще более эффективными.

Разработка оборудования осуществляется в соответствии с последними отраслевыми тенденциям, ГОСТами и другими стандартами, регламентирующими производство установок данного типа. Изготовление составных элементов реализуется на собственной площадке, оснащенной высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей. Корпус и все основные детали линий розлива изготавливаются из нержавеющей стали. По требованию Заказчика возможно применение других материалов, использование которых разрешено законодательством РФ. Установки поставляются с полным пакетом документов, в том числе для проведения сертификации и валидации, а также с гарантией и инструкцией на русском языке.

Точность выполнения операций и идеальная синхронизация процессов позволяют существенно экономить затраты энергопитания, а оснащение системами предотвращения потерь продукта — сокращать издержки производства. В конструкциях линий предусмотрено отсутствие контакта продукта с посторонними поверхностями и наличие защитных ограждений, благодаря чему достигается требуемый уровень стерильности и соответствие всем санитарным нормам. «Умные» системы управления обеспечивают возможность индивидуальной настройки работы отдельных узлов и прозрачность контроля за ходом процессов.

Линии розлива производства «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» можно по праву назвать флагманами российского упаковочного рынка. За более чем 20 лет нам удалось реализовать сотни проектов по оснащению фармацевтических, ветеринарных, пищевых, косметических и химических производств надежными комплексами, которые позволили производителям выйти на новый уровень развития.

Линии розлива, выполненные на базе оборудования полуавтоматического типа, оптимальны для оснащения предприятий с малой и средней производительностью. Установки позволяют экономично и компактно организовать полноценный участок розлива с высокой степенью автоматизации процессов. Ключевые рабочие операции выполняются машинами самостоятельно. В разных моделях в спектр действий оператора могут входить: запуск оборудования, установка крышек на тару, выгрузка готовой продукции. Преимуществом наших полуавтоматических линий является наличие современных программных комплексов, которые позволяют эффективно управлять работой установок. Линии могут изготавливаться как с единой панелью управления, так и с отдельными для каждого функционального узла. Оборудование, входящее в состав линий, подбирается исходя из текущих потребностей заказчика. Общая архитектурная и функциональная концепция определяется на основании индивидуального ТЗ. Тип транспортера, дозатора, укупорочного модуля и другого составного оборудования зависит от особенностей производственного помещения, требуемой мощности и иных параметров.

Специализированные решения, позволяющие быстро, качественно и безопасно осуществлять розлив лекарственных препаратов в потребительскую тару, а также последующую герметичную укупорку. Установки отличаются назначением, производительностью, набором опций, составным оборудованием и другими параметрами. Это позволяет нам предлагать внушительный выбор машин для упаковки пенициллина, иммуноглобулинов, настоек, инфузионных растворов и других лекарственных средств для человека и животных. При разработке данных линий мы, в первую очередь, руководствуемся требованиями международного стандарта GMP, соблюдение которых сегодня является обязательным для фармацевтических компаний. Наше оборудование обеспечивает максимальную эффективность выполнения упаковочных процессов быстро и с минимальной нагрузкой на персонал. Ряд моделей позволяют осуществлять стерильный розлив продукции. По требованию заказчика линии могут быть укомплектованы этикетировщиками, ориентаторами крышек и другим оборудованием.

700 кг Тип продукта: Жидкий Точность дозирования: погрешность ±5%

1000 шт/час Габариты, мм (Д х Ш х В): 4600×1400×2100 Вес: 400 кг Температура разливаемого продукта: не более 40 °С Точность дозирования: погрешность от 5 до 10 %

1200 кг Мощность: 4,7 кВт Напряжение: 220 В

380 кг Точность дозирования: погрешность — ±3% Мощность:

4 кВт Напряжение: 220 В

Завод «Аврора» осуществляет проектирование, изготовление и поставку обширной линейки комплексных линий для фасовки и упаковки антисептических и дезинфицирующих средств. Представленные решения включают станции с частичной и полной автоматизацией, выполняющие заданный цикл операций в поточном режиме. Заказчиками данного оборудования являются производители медицинских и бытовых антисептических лосьонов и спреев, хлорактивных дезинфектантов, карманных кожных санитайзеров и других аналогичных товаров.

Линейные станции розлива, укупорки и этикетировки для косметических продуктов созданы на базе современных технологий и отвечают актуальным отраслевым тенденциям. Линии демонстрируют высокую стабильность работы и обеспечивают качественное выполнение операций. Параметры работы основных рабочих узлов регулируются при помощи сенсорной панели управления. Установки, представленные в данном разделе, отлично справляются с фасовкой кремов, лосьонов, гелей, скрабов, шампуней, масел и других косметических изделий. В соответствии с консистенцией продукта линии комплектуются дозаторами оптимального типа. Большое разнообразие укупорочных машин позволяет, при необходимости, адаптировать линию, к закрутке/ забивке/ завальцовке любых крышек и колпачков, в том числе с различными насадками (курковыми распылителями, спреями-дозаторами и т. д.).

Данное оборудование для розлива спирта и спиртосодержащей продукции реализует полностью автоматический цикл операций по розливу, укупорке и этикетировки. Установки представлены комплексными машинами линейного типа, в которых тара последовательно перемещается от участка к участку по транспортеру. Линии имеют модульную архитектуру, отличающуюся гибкостью и широкими возможностями перестройки при изменении производственных условий. Все установки оснащаются прогрессивными системами управления, благодаря которым процессы наладки, регулировки и контроля реализуются максимально просто. В связи с опасностью воспламенения спирта ряд моделей имеют взрывозащищенное исполнение.

Источник



Конвейерная линия узловой сборки мелкой бытовой техники, и линия упаковки готовой продукции

Задача

Спроектировать и изготовить конвейерную линию узловой сборки, предназначенную для ручной сборки на конвейере, и две линии упаковки мелкой бытовой техники, такой как: пылесосы, чайники, мясорубки, микроволновки.

Решение

Конвейерная линия для узловой сборки решена в виде закольцованной системы из 2-х модульных транспортеров с приставными столами для передачи транспортируемого изделия. По двум длинным сторонам линии расположены рабочие места операторов (сборщиков) в количестве 26 штук, которые состоят из сборочного стола, табурет-опоры и открытого стеллажа.

Алюминиевый профиль, используемый в каркасе конвейерной линии, позволит легко присоединить или убрать дополнительное оборудование.Между модульными транспортерами предусмотрена единая стойка для светодиодных светильников, высота над уровнем пола 2 м.

Для укладки и упаковки готовой продукции изготовлены две конвейерные линии упаковки: ряд конвейерного и сопутствующего оборудования (гравитационные рольганги прямые и наклонные), столы укладки на каркасе из алюминиевого профиля, объединяющие в единый производственный сборочный цикл аппараты для заклейки картонных коробок и паллетоупаковщик.

Описание системы

Конвейерная линия узловой сборки мелкой бытовой техники

Автоматизированная конвейерная сборочная линии предназначена для ручной сборки мелкой бытовой техники (пылесосы, чайники, мясорубки, микроволновки) из отдельных сборочных единиц — узлов.

Характеристики перемещаемого груза (собираемого изделия)

Конвейерная линия узловой сборки включает в себя 2 реверсивных модульных транспортера по 20 метров в длину, 2 приставленных стола с гладкой рабочей поверхностью для ручной передачи собранных полуфабрикатов на смежный конвейер и 26 рабочих мест сборщика. Автоматизированная конвейерная линия сборки поставляется вместе с АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом).

Материал модульной ленты обеспечивает отсутствие скольжения транспортируемых деталей. Режимы работы привода модульной ленты выбирается индивидуально для каждого конвейера:

• непрерывное перемещение модульной ленты с регулировкой скорости и возможностью выбора направления вращения привода (реверс);
• шаговое (дискретное) перемещение с регулировкой скорости, регулировкой времени останова модульной ленты и возможностью выбора направления вращения привода (реверс).

Каждый сборочный стол оборудован светодиодным светильником с устройством индивидуального включения/ выключения — для дополнительного освещения рабочего места оператора. Предусмотрена возможность крепления балансира пневмо/электроинструмента, а сама конструкция рабочего места является сборно-разборной. В комплектацию рабочего места оператора входит табурет-опора и открытый откатной стеллаж с регулируемыми по высоте наклонными полками или гравитационными роликовыми направляющими.

Конвейерная линия упаковки готовой продукции

Конвейерная линия предназначена для упаковки в картонную коммерческую тару мелкой бытовой техники (пылесосы, чайники, мясорубки и т.п.), дальнейшей ручной укладки ее в картонную техническую тару и далее, на паллет, установленный на паллетообмотчике. Изготовлены две аналогичные упаковочные линии.

Участок упаковки готовой продукции состоит из нескольких гравитационных рольгангов и столов, связывающих в единую цепь специальное оборудование: аппарат для заклейки картонных коробок скотчем и паллетоупаковщик.

Каркас столов для упаковочной линии выполнен из алюминиевого профиля, габариты: 1000х600 мм, столешница изготовлена из высокомолекулярного полиэтилена.

Характеристики изделия и упаковочной гофротары

Конструкция конвейерной системы участка упаковки готовой продукции

• Буферная зона, состоящая из роликового транспортера и стола, служит для накопления собранных изделий, поступающих с конвейерной линии сборки.
• Стол для укладки комплектующих и изделий в коммерческий короб.
• Заклейщик коммерческого короба скотчем с двух сторон.
• Наклонный рольганг, наклонный стол, с возможностью регулировки опор по высоте — зона подачи от заклейщика до формирователя короба. Служит для передачи укомплектованного коммерческого короба в зону формирования и укладки продукции в технический короб.
• Формирователь для технического короба, ручная укладка сборщиком коммерческого короба непосредственно на оборудовании.
• Заклейщик технического короба с двух сторон скотчем.
• Буферная (накопительная) зона для упакованного и заклеенного технического короба (роликовый рольганг, стол и т.п., с возможностью регулировки опор по высоте).
• Паллетупаковщик для обмотки сложенных технических коробов на паллете стрейч-пленкой.

Технические характеристики упаковки на паллетах

Обеспечена возможность формирования (укладки) груза, подлежащего обмотке стрейч плёнкой, непосредственно на платформе паллетупаковщика. Предусмотрена платформа для возможности снятия паллеты, упакованной стрейч пленкой ручной гидротележкой (рохля гидравлическая).

Дополнительные условия к конвейерной системе сборки и упаковки мелкой бытовой техники

Режим работы конвейерной линии узловой сборки и линии упаковки готовой продукции: 2 смены по 8 часов.

Комплекс оборудования входящего в состав конвейерной линии сборки и линии упаковки готовой продукции соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Монтаж и наладка линии для конвейерной сборки мелкой бытовой техники

Схема и монтаж конвейерной линии узловой сборки мелкой бытовой техники

Завершились работы по монтажу и наладке оборудования для автоматизации производственно-складской логистики:
на трёх этажах разместилась система транспортировки поддонов с готовой продукцией.

• Паллетные лифты высотой 16 метров.
  2 грузовых шахтных подъемника (один смонтирован в закрытой шахте)
  — самые высокие промышленные подъёмники конвейерного типа на территории России.
• Производительность: 60 паллет/час.
• Универсальность: работа с поддонами трёх стандартов: EUR, FIN, US

Источник

Конвейерная сборочная линия для производства элетротехнической продукции

Конвейерные линии по сборке продукции начали появляться ещё в начале XX века, и на первых сборочных линиях рабочий не имел своего собственного рабочего места и следовал за изделием. Только с появлением движущихся конвейеров были организованы рабочие столы с подачей к ним продукции и упаковочного материала, и отводом упакованных изделий.

Сборочные линии имеют высокий уровень трудозатрат и в различных отраслях доля ручного труда персонала при сборке продукции составляет от 80 до 95 процентов от всего объёма работ, но по-прежнему конвейерные сборочные линии находят большое применение во многих отраслях, начиная от автомобилестроения и заканчивая пищевыми производствами.

На заводе конвейерного оборудования ООО «Траяна» изготовлены два участка сборочной линии по производству электротехнической продукции.

Каждый участок оснащён ленточным конвейером и рабочими столами по обе стороны, а также подсветкой зоны рабочего места с расчётом необходимого количества освещения для каждого сотрудника. Два сборочных участка рассчитаны на 40 рабочих мест.

Срок изготовления данн ых сборочных линий составил 17 рабочих дней с момента приёма заказа до выдачи со склада.

По вопросу приобретения аналогичного конвейера обращайтесь по телефонам +7 495 518-98-41, +7 495 665-83-71 или в офис компании по адресу в разделе « Контакты».

Источник