Переработка отходов полиамида во вторичную гранулу

Полиамиды широко известны как капрон, анид, нейлон, велсофт и другие.

Этот вид полимеров органического происхождения применяется во многих отраслях: пищевой, легкой, медицине, нефтехимической.

Из него производят множество потребительских товаров, от резинотехнических изделий до одежды, галантереи, ковров.

Естественно, образуются большие объемы отходов, поддающихся вторичной переработке.

Содержание

Историческая справка
Основные типы полиамидов
Свойства
Виды отходов
Методы переработки
Механический
Физико-химические
Оборудование для плавления
Применение вторичных гранул
Видео по теме
Заключение

Историческая справка

1932 год, США. В фирме «Дюпон» получили тонкие, прочные и очень гибкие нити, идеально подходящие для армирования шин. Материал назвали нейлоном.

1939 год, Нью-Йорк, всемирная выставка. Впервые широкой публике представлены нейлоновые чулки.

1939-1945 годы, вторая мировая война. Быстро повысился спрос на легкую прочную ткань для парашютов, палаток, обмундирования, снаряжения.

Послевоенные годы. Бурное развитие производства привело к применению синтетических тканей, в том числе полиамида.

Основные типы полиамидов

На российском рынке, как и везде в мире, полимер представлен основными группами с различными свойствами:

полиамид-6;
полиамид-66;
полиамид-610;
полиамид-12;
полиамид-11.

Распространены также литьевые сополимеры и композиции разных видов.

Самые обширные группы – это ПА-6 и вторичный ПА-6-12.

Свойства

Различные типы материалов обладают близкими свойствами — жесткость, стойкость к износу.

Высокое водопоглощение. Свойства восстанавливаются после высушивания.
Эластичность. Сохраняется при низких температурах.
Размягчение. Предельная температура составляет около 140°С, что дает возможность стерилизовать пластмассу паром.
Прочность при продавливании и ударах.
Легкая свариваемость методом высокочастотной сварки.
Высокая паро- и низкая газопроницаемость. Свойство используется для создания вакуумной упаковки.
Полотна легко окрашиваются, на них наносится печать.

С изобретением способов получения вторичного сырья из отходов, переработка полиамида превратилась в доходный бизнес.

Многие предприятия покупают старые изделия и утилизируют их, в утилизацию идет также бракованная первичная продукция.

В результате получают гранулы полиамида, из которых снова изготовляют товары того же назначения.

Виды отходов

Отходы полиамида делятся на первичные и вторичные.

Первичные – это технологические остатки при производстве волокон (11-13%) и переработке их в товары (около 3%).
Вторичные – это вышедшие из употребления изделия (износившаяся одежда, бытовые предметы). Переработка этой группы отходов осложняется их высокой влажностью.

Виды ПА (и их отходы) обладают различными свойствами, поэтому для каждой группы используются специальные методы переработки.

Создание все новых технологий расширяет возможности для утилизации большего числа продукции. Для материала с наиболее стабильными показателями создаются универсальные методы.

Часть изделий отличается наличием неполиамидных компонентов.

К ним относятся обрезиненный корд, бывшие в употреблении чулочно-носочные изделия, некондиционная обрезь, лента.

Их утилизация требует особых условий.

Изношенные вещи и предметы загрязнены.

Поэтому перед отправкой на переработку их необходимо сортировать, очищать, промывать, сушить.

Методы переработки

Существующие методы утилизации делятся на группы: механический и физико-химический.

Механический

Для этой технологии подходят слитки и отходы литья, брак при производстве волокон. Основой технологического процесса является измельчение.

На выходе получают:

крошку и порошки для изготовления ленты, слитков, щетины путем литья под давлением;
волокнистое сырье для текстильной промышленности.

Механический метод не снижает физические параметры и химические свойства исходного продукта.

Перспективными считаются процессы изготовления из него напольных покрытий, нетканых материалов, штапельных тканей.

Удобнее и эффективнее для этих целей использовать отходы волокон, поскольку они легко подвергаются переработке и окрашиванию.

Физико-химические

Эти способы разнообразны и делятся на виды по принципу воздействия на материал.

Деполимеризация для получения моно- и олигомеров. Первые идут на изготовление волокна, вторые – в производство лаков, клеев. Способ используется в промышленности для получения волокон технического назначения. Для технологии подходит только чистое сырье.
Повторное плавление и получение гранул, агломерата. Оснащение технологической линии дополнительным оборудованием позволяет изготавливать изделия путем литья и экструзии.
Переосаждение вещества из растворов с образованием порошкообразных покрытий.
Модификация и получение материалов с новыми химическими свойствами.
Создание композиционных материалов.

Из всех известных способов наиболее распространен и в России, и за рубежом второй метод.

Отходы полиамида подвергаются повторному плавлению в течение 2-3 часов под перегретым паром либо экструзией с электронагревом.

При использовании той или иной технологии получают регенерированный полимер с определенными свойствами.

Оборудование для плавления

Обычно грануляторы работают в составе технологической линии с узлами:

приемный бункер;
экструдер с ТЭНами;
головка с формирующей фильерой;
ножи для нарезания кусочков (гранул);
блоки охлаждения (водяной или воздушный);
бункер для приема продукции;
вибрационный стол.

С пульта управления осуществляется запуск электроприводов устройств. В мощных установках (производительностью более 1000 кг/ч) в начале цепочки устанавливаются шредеры.

Оборудование стоит недорого, неприхотливо к условиям эксплуатации и обслуживанию.

Источник

Отходы полиамида в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить отходы полиамида среди 75 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на отходы полиамида, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Полиамид 6
Полимерное сырье
Капролон лист
Пластикаты
Гранулы полимерные
Сыр Российский
Пленка полиимидная
Пластикат ПВХ
Капролон блочный
Полиэтилен низкого давления вторичный

Куплю отходы полиамида

Интерпласт | Лыткарино, Москва и Московская область

Куплю на постоянной основе отходы полиамида . Тел. 89269100092 Георгий. Рассмотрим любые предложения по закупке полимеров. Высокие закупочные цены. Возможен самовывоз по Москве и Московской области.

Отходы полиамида

В связи с инвентаризацией продаем со склада отходы полиамида 6 блочного (капролона) в виде: — стружки после токарной обработки; — летников, обрезков от отторцовки, бракованного материала; — «дробленки» — отходы после распиловки. Без включений. Упакованы в п/э мешки, погрузим, взвесим. Продаем от одного килограмма. .

Отходы полиамида продам

Продаём отходы полиамида (армамид, сепараторы для подшипников) в количестве 4,5 тонны, отходы собственного производства, самовывоз со склада завода в г. Москве, отходы технамида марки Б-СВ30 в количестве 100 тонн, самовывоз г. Степногорск (Казахстан).

Покупаем отходы полиамида (па 6, PA 6.6)

PROполимер | Орехово-Зуево, Москва и Московская область

Закупаем отходы Полиамида (ПА) литьевых и экструзионных марок для последующей переработки на собственных мощностях во вторичное сырьё. Материалы покупаем в виде б/у изделий, а также брака продукции и отходов возникающих в результате производства изделий из ПА (смёт, канаты, сетки, комплектующие подшипников, леску, катушки, литники, пусковые сливы, .

Отходы полиамида продаем оптом в Москве

Наша компания, предлагает отходы из полиамида (сосисочная и колбасная оболочка). В тюках, и в рулонах. Цена 17 руб.с НДС за 1 кг. Самовывоз (п. Тучково, Рузский р-н). Всегда в наличии. Торг уместен. Любые интересующие вопросы, можете задать по телефону. .

Покупаю отходы полиамида (ПА6 ПА66) в изделиях

Покупаю отходы полиамида (ПА6 ПА66) в изделиях, брак производства, складские неликвиды. Цены зависят от качества предлагаемого сырья ( чистота, упаковка, количество) Любая форма оплаты . Рассмотрю ваши предложения. Самовывоз

Продаём отходы полиамида ПА6

«НПП Проммашсервис» ООО | Серпухов, Москва и Московская область

Продаем со склада отходы полиамида ПА6 в виде стружки после токарной обработки. Без включений. Упакованы в биг-бэги, погрузим, взвесим.

В наличии / Опт и розница

Полиамид по ценам производителя

Принимаю на переработку отходы полиамида , ПА. на постоянной основе. оплата производится сразу и своевременно. Полиамид любых цветов и в любом количестве. Мы перерабатываем сложные полимеры, пластики, которые никто не перерабатывает в нашем городе.

Покупаем отходы ПА,ПК,ПВХ.

ИП Нижегородский | Нижний Новгород

Покупаем отходы пвх: кабельный пластикат, пластизоль, пленки прозрачные,цветные(галантерейная, натяжной потолок, искусственная кожа ,уплотнитель, литники, брак изделий и др.) Отходы полиамида любых марок, поликарбоната (только прозрачный). Самовывоз.

Купим отходы, дроблёнку, гранулу пластмасс и пластка: ПП, ПНД, ПВД, ПС, ПА, ПВХ, ПК

Купим отходы , лом, дроблёнку, гранулу пластмасс и пластика в Новосибирске: Полипропилен (ПП) Полиэтилен (ПНД, ПВД) Полистирол (УПС, ПСС) Полиамид (ПА) Поликарбонат (ПК) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) Пластик АБС Покупаем только чистый отход либо с лёгким загрязнением. Отходы с полигона, свалок, строек, бытовые отходы , бутылки пэт б/у- .

Под заказ / Опт и розница

Закупаем отходы, дробренку, гранулу пластмасс и пластика: ПП, ПНД, ПВД, ПС, ПА, ПВХ, ПК

ООО «Первый круг» | Новосибирск

Купим неликвиды, отходы , гранулу, лом, вторичное сырье, пластмасс, полиамид , капролон, полипропилен, полиформальдегид, хостоформ, полиэтилентерефталат, полистирол, поликарбонат, абс, пом, пнд, па6, пк, пс, пвх в любом виде — дроблёнка, первичная гранула, вторичная гранула, литники, оплавы, обрезь оконных профилей, молочные ящики, короба, .

Источник

Технологии

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИАМИДОВ

Значительное место среди твердых полимерных отходов занимают отходы полиамидов образующиеся в основном при производстве и переработке в изделия волокон (капрон и анид), а также вышедшие из употребления изделия. Количество отходов при производстве и переработке волокна достигает 15 % (из них при производстве – 11…13 %). Так как ПА дорогостоящий материал, обладающий рядом ценных химических и физико-механических свойств рациональное использование его отходов приобретает особую важность.

Многообразие видов вторичного ПА требует создания специальных методов переработки и в то же время открывает широкие возможности для их выбора.

Наиболее стабильными показателями обладают отходы ПА-6,6, что является предпосылкой создания универсальных методов их переработки. Ряд отходов (обрезиненный корд, обрезь, изношенные чулочно-носочные изделия) содержит неполиамидные составляющие и требует специального подхода при переработке. Изношенные изделия загрязнены, причем количество и состав загрязнений определяется условиями эксплуатации изделий, организацией их сбора, хранения и транспортирования.

Основными направлениями переработки и использования отходов ПА можно назвать измельчение, термоформование из расплава, деполимеризацию, переосаждение из раствора, различные методы модификации и текстильную обработку с получением материалов волокнистой структуры [17]. Возможность, целесообразность и эффективность применения тех или иных отходов обусловлены, в первую очередь, их физико-химическими свойствами.

Большое значение имеет молекулярная масса отходов, которая влияет на прочность регенерированных материалов и изделий, а также на технологические свойства вторичного ПА. Значительное влияние на прочность, термостабильность и условия переработки оказывает содержание низкомолекулярных соединений в ПА-6. Наиболее термостабильным в условиях переработки является ПА-6,6.

Для выбора методов и режимов переработки, а также направлений использования отходов важным является изучение термического поведения вторичного ПА. При этом значительную роль могут играть структурно-химические особенности материала и его предыстория.

Методы переработки отходов ПА

Существующие способы переработки отходов ПА можно отнести к двум основным группам: механические, не связанные с химическими превращениями, и физико-химические. Механические способы включают измельчение и различные приемы и методы, использующиеся в текстильной промышленности для получения изделий с волокнистой структурой.

Механической переработке могут быть подвергнуты слитки, некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые и невытянутые волокна.

Измельчение является не только операцией, сопровождающей большинство технологических процессов, но и самостоятельным методом переработки отходов. Измельчение позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для литья под давлением из слитков, ленты, щетины. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства исходного сырья практически не изменяются. Для получения порошкообразных продуктов применяют, в частности, процессы криогенного измельчения.

Отходы волокон и щетины используют для производства рыболовной лесы, мочалок, сумочек и др., однако при этом требуются значительные затраты ручного труда.

Из механических методов переработки отходов наиболее перспективными, получившими широкое распространение следует считать производство нетканых материалов, напольных покрытий и штапельных тканей. Особую ценность для этих целей представляют отходы полиамидных волокон, которые легко перерабатываются и окрашиваются.

Физико-химические методы переработки отходов ПА могут быть классифицированы следующим образом:

• деполимеризация отходов с целью получения мономеров, пригодных для производства волокна и олигомеров с последующим их использованием в производстве клеев, лаков и других продуктов;

• повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией и литьем под давлением;

• переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий;

• получение композиционных материалов;

• химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами (получение лаков, клеев и т.д.).

Деполимеризация широко применяется в промышленности для получения высококачественных мономеров из незагрязненных технологических отходов.

Деполимеризацию проводят в присутствии катализаторов, которыми могут быть нейтральные, основные или кислые соединения [5].

Широкое распространение в нашей стране и за рубежом получил метод повторного плавления отходов ПА, которое проводят в основном в вертикальных аппаратах в течение 2–3 ч и в экструзионных установках. При длительном термическом воздействии удельная вязкость раствора ПА-6 в серной кислоте снижается на 0,4…0,7 %, а содержание низкомолекулярных соединений возрастает с 1,5 до 5–6 %. Плавление в среде перегретого пара, увлажнение и плавление в вакууме улучшают свойства регенерированного полимера, однако не решают проблемы получения достаточно высокомолекулярных продуктов.

В процессе переработки экструзией ПА окисляется значительно меньше, чем при длительном плавлении, что способствует сохранению высоких физико-механических показателей материала. Повышение влагосодержания исходного сырья (для снижения степени окисления) приводит к некоторой деструкции ПА.

Получение порошков из отходов ПА путем переосаждения из растворов представляет собой способ очистки полимеров, получения их в виде, удобном для дальнейшей переработки. Порошки могут применяться, например, для чистки посуды, как компонент косметических средств и др.

Широко распространенным методов регулирования механических свойств ПА является наполнение их волокнистыми материалами (стекловолокном, асбестовым волокном и т.п.).

Примером высокоэффективного использования отходов ПА является создание на их основе материала АТМ-2, обладающего высокими прочностью, износостойкостью, стабильностью размеров.

Перспективным направлением улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий из вторичного ПКА является физическое модифицирование формованных деталей путем их объемно-поверхностной обработки. Объемно-поверхностная обработка образцов из вторичного ПКА, наполненного каолином и пластифицированного сланцевым мягчителем в нагретом глицерине приводит к росту ударной вязкости на 18 %, разрушающего напряжения при изгибе на 42,5 %, что может быть объяснено формованием более совершенной структуры материала и снятием остаточных напряжений.

Технологические процессы повторной переработки отходов ПА

Основными процессами, используемыми для регенерации вторичного полимерного сырья из отходов ПА, являются:

• регенерация ПА путем экструзии изношенных капроновых сетематериалов и технологических отходов с получением гранулированных продуктов, пригодных для переработки в изделия методом литья под давлением;

• регенерация ПА из изношенных изделий и технологических отходов капрона, содержащих волокнистые примеси (не полиамиды), путем растворения, фильтрации раствора и последующего осаждения ПА в виде порошкообразного продукта.

Технологические процессы переработки изношенных изделий отличаются от переработки технологических отходов наличием стадии предварительной подготовки, включающей разборку сырья, его отмывку, промывку, отжим и сушку вторичного сырья. Предварительно подготовленные изношенные изделия и технологические отходы поступают на измельчение, после чего направляются в экструдер для грануляции.

Вторичное волокнистое полиамидное сырье, содержащее неполиамидные материалы, обрабатывают в реакторе при комнатной температуре водным раствором соляной кислоты, фильтруют для удаления неполиамидных включений. Порошкообразный полиамид осаждают водным раствором метанола. Осажденный продукт измельчают и полученный порошок рассеивают.

В настоящее время в нашей стране технологические отходы, образующиеся в производстве капронового волокна достаточно эффективно используются для производства нетканых материалов, напольных покрытий и гранулята для литья и экструзии. Основной причиной недостаточного использования вышедших из строя изделий из ПА из компактных источников является отсутствие высокоэффективного оборудования для их первичной обработки и переработки.

Разработка и промышленное внедрение процессов переработки изношенных изделий из капронового волокна (чулочно-носочных, сетеснастных материалов и др.) во вторичные материалы позволит достичь экономии значительного количества исходного сырья и направить его в наиболее эффективные области применения.

«Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов»: учебное пособие / А.С. Клинков, П.С. Беляев, М.В. Соколов – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.

Источник

Гранулятор для переработки полиамида и ПЭТ

Серия грануляторов для переработки полиамида и ПЭТ
При замене шнека на данном грануляторе можно перерабатывать ПНД, ПВД, полипропилен и другие полимеры.

Грануляторы YE I Machinery перерабатывают ПЭТ так, что на выходе показатель IV (viscosity index) для ПЭТ составляет 0,82. Такой ПЭТ можно использовать как для литья, так и для изготовления нитей для шитья одежды и пр. У других производителей этот показатель намного ниже — 0,62 — 0,65, и, соответственно, область дальнейшего применения сужается.

Преимущества встроенного агломератора/шредера:

1. Предварительный разогрев материала. Дает возможность работать на шнеке с пониженными температурами, что влияет на минимизацию деструкции материала и соответственно улучшает свойства готовых гранул;
2. Предварительное удаление влаги, что особенно важно для предварительно отмытых отходов с влажностью до 10% (опционально до 20%);
3. Постоянство подачи материала в шнек;
4. Высокая производительность.

1. Гранулятор для вторичной переработки полиамида PA, ПЭТ (PET) , ПС (PC) модель YDN-HPELB-85

— стренгового типа;
— комбинация шредер + экструдер;
— устройство замены фильтра ДВУКАНАЛЬНОГО типа позволяет менять фильтр без остановки машины;
— водяное охлаждение опорного подшипника, подшипника агломератора, масла редуктора и фильтра;
— формирование гранул на фильере (голова с отверстиями и режущими ножами);
— компактный дизайн, сохраняющий площади;
— высокое качество получаемых гранул без остатков влаги.

Возможность переработки материалов: PA, а также HDPE, LDPE, LLDPE, PP, ABS, EVA при покупке дополнительного шнека.

Максимальная рабочая производительность:
PA — 180 кг/час
HDPE — 200 кг/час
LDPE — 220 кг/час

Производительность зависит от режима работы машины и свойств материала.

Энергопотребление: 140 кВт.

Ориентировочное рабочее потребление: 98 кВт.

Расход воды: 15 л/мин.

Температура входящей воды при переработки ПНД, ПВД 25/35 градусов, при переработке ПП 5/15 градусов.

Требуемое давление жидкости: 3 кг/кв. см.

1.1. Экструдер EX-YDN-V85-P

Тип: с камерой дегазции.
Коробка передач: двуступенчатый редуктор, винтовая передача на опорных подшипниках, большой момент вращения, низкие энергозатраты.
Диаметр шнека: 85 мм.
Отношение длины к диаметру шнека: L/D = 30/1
Скорость вращения шнека: 0-150 об/мин.
Шнек из хромированного и азотированного стального сплава SACM-645.
Цилиндр из полированного азотированного стального сплава SACM-645.
Мощность нагревателей цилиндра: 32,5 кВт.
Количество зон термоконтроля: 5.
Охлаждение цилиндра: 5 вентиляторов по 1/8 ЛС.

1.2. Двигатель переменного тока с инвертером MO-AC-125-YDN

Мощность двигателя: 56 кВт (75л.с.)
Мощность инвертера: 56 кВт (75л.с.)

1.3. Устройство замены фильтра гидравлического типа СН-085

Гидравлический насос: 1,5 кВт (2 л.с.).
Гидравлический цилиндр: FA-100C x 240 ST.
Со встроенным преобразователем величины давления, индикатором давления с звуковым сигналом и датчиком остановки машины при превышении заданной величины давления.
Количество зон термоконтроля: 1.

1.4. Устройство формирования гранул DIE-HPELB-85

Экструзионная фильера
Количество зон термоконтроля: 1

1.5. Водяная охлаждающая ванна TU-WA-HPELB-85

Габариты 3500х650х800
Материал: нержавеющая сталь

1.6. Дробилка (нарезка) стренг

Приводной мотор: 3,75 кВт.
Вращающийся нож: 1 шт SKD-11
Прижимной вал: 1 шт
Стационарный нож: 1 шт
Резиновый вал: 1 шт

1.7. Шредер WD-YDN-085-A

Тип: Вертикального типа с термоконтроллером.
Двигатель: двигатель переменного тока 37,5 кВт (50 л.с.) с инвертором
Вращающийся нож: 4 шт.
Неподвижные ножи: 7 штук
Диаметр барабана шредера: 750 мм.
Смотровое окошко
Количество зон термоконтроля: 1
Двустадийная зашита материала от перегрева (вначале включается вентилятор, если этого не достаточно для выравнивания температуры подается вода) включает:
Вентилятор охлаждения: 2,25 кВт.
Разбрызгивающее устройство для быстрого охлаждения.

1.8. Подающий конвейер TR-YDN-085

Размеры: 3600 мм (Д) х 480 мм (Ш)
Двигатель: 1 л.с.

1.9. Просееватель гранул

1.10. Бункер для сбора гранул. СО-085

Вентилятор: 3,75 кВт (1 шт.) с конвейерной трубой
Бункер для сбора гранул: из коррозионно-стойкой стали 2240х1800х4500мм
Вместимость 1000 кг

1.11. Панель управления EM-YDN85D-V

Тип: изолированного типа с комплектом встроенных электрических элементов.
Термоконтроллер: 10 шт., 1 шт. для шредера, 5 шт. для цилиндра, 1 шт. для адаптера, 1 шт. для устройства смены фильтра, 1 шт. для контроля температуры расплава, 1 шт. для головы.

1.12. Набор инструментов. Инструкция по эксплуатации KIT-YDN

1.13. Упаковка PG-YDN-V-85

Упакован в стандартный деревянный ящик.

1.14. Запасные части STD-EQ-YDN-100

Нагреватель для цилиндра 2 шт.
Термоконтроллер 1 шт.
Магнитный контактор 1 шт.
Кнопка пуска 2 шт.
Термопара длиной 4 м 1 шт.
Ремень 2 комплекта
Адаптер 1 шт.
Фильтры 10 шт.
Вращающийся нож для шредера 4 шт.
Неподвижный нож для шредера 7 шт.
Нож для формирования гранул 50 шт.
Блок формирования гранул 1 шт.

2. ОПЦИИ:

2.1. Вакуумный насос для ПА

2.2. Водяной чиллер 25 RT

Энергия охлаждения: 64260 ккал/час
Производительность: 255000 BTU/час
Мощность компрессора: 12,5 HP (2 шт.)
Мощность насоса: 2,25 кВт
Градирня

2.3. Детектор металла
2.4. Центрифуга – сушилка
2.5. Устройство фасовки/учета гранулы
2.6. Шнек для переработки ПЭ
2.7. Дополнительный вакуумный насос (требуется для переработки ПЭТ)

Смотрите также по теме «Гранулятор для переработки полиамида и ПЭТ »:

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Переработка — полиамид

Переработка полиамидов в массивные изделия достигается литьем под давлением, в волокна — прядением из расплава. [2]

Переработка полиамидов путем отливки расплава может производиться в конце процесса их получения-непосредственно из поликонденсационного автоклава или путем повторного плавления обычных твердых полимеров, получаемых в форме зерен или обрезков. [3]

Переработка полиамида и полиэтилентерефталата, наоборот, происходит при очень низкой вязкости. К тому же расплавы этих полимеров обладают очень слабой аномалией вязкости. Для них также должна быть составлена своя расчетная номограмма. Таким образом, температуру расплава отдельных групп полимеров рассчитывают одинаковыми методами, но с использованием различных номограмм. [4]

Переработка полиамидов проводится при высоких температурах, при которых всегда происходит незначительное выделение мономеров. [5]

Переработка полиамидов и полиуретанов с наполнителями не имеет такого значения, как для других известных термопластичных синтетических материалов. Это можно объяснить тем, что уже относительно небольшие количества наполнителя действуют как инородное тело и иногда приводят к значительному снижению механической прочности. Это обстоятельство следует учитывать при окрашивании полиамидов и полиуретанов пигментными красителями; поэтому больших добавок пигментов следует избегать. [6]

Для переработки полиамидов в пленку характерны следующие особенности: наличие летучих и влаги в исходном полимере; сравнительно низкая температура стеклования при небольшой молекулярной массе; высокая скорость кристаллизации и значительные силы внутри — и межмолекулярного взаимодействия, затрудняющие ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и способствующие получению жестких пленок с повышенной хрупкостью. [7]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз: низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [8]

Для переработки полиамидов применяются литьевые машины марок ТП-63, ТП-32, ЛМ-50 и другие термопластавтоматы. Для получения высококачественных изделий рекомендуются машины с предварительной пластикацией. [11]

Для переработки полиамидов указанных марок можно применять шнек-прессы, которые используются для других пластиков и отличаются следующими техническими особенностями. [12]

При переработке полиамидов также оказывается необходимым варьировать рабочие температуры в широких пределах в зависимости от температуры плавления материала. Является бесспорным, что способ подготовки материала играет роль при установлении технологических режимов. Например, ПХВ, предварительно переработанный на сухих смесителях, имеет технологические свойства, значительно отличающиеся от полностью желатинизированного гранулята. Это справедливо как для процесса продвижения материала в шнеке ( коэффициент заполнения), так и для отсоса воздушных включений ( дегазация), а также для ( и это не на последнем месте) передачи подводимого к стенкам цилиндра тепла ( отношение: внешняя поверхность — масса) и отвода тепла, генерируемого при вращении шнека. [13]

При переработке полиамидов цилиндр машины должен быть без продольных пазов, так как ввиду низкой вязкости расплава этого материала можно ожидать его затекания в пазы и пульсаций подач. [14]

Источник