Меню

Оценка эффективности использования оборудования и контроль деятельности производственных участков

Показатели использования машин и оборудования

Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.

К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.

Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.

Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:

· интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;

· экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.

Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.

Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.

К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Тф – фактическое время работы оборудования, ч;

Фреж. – режимный фонд работы оборудования, ч.

Коэффициент сменности:

где МСI, МСII, МСIII – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;

Nуст. – количество работающего оборудования.

Предприятие должно стремится к увеличению Ксм, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Для увеличения Ксм необходимо:

1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;

2) повысить ритмичность работы;

3) снизить простои оборудования;

4) улучшить организацию ремонтного дела;

5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:

где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).

На практике Кз = Ксм (при одной смене); Кз = Ксм / 2 – при двух сменном режиме работы; Кз = Ксм / 3 – при трёх сменном режиме работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:

где Пр – продолжительность смены, ч.

Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где Пф – фактическая производительность машин и оборудования;

Пв – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).

Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования:

Для единицы оборудования: Кинт = Кз / Ксм;

для всего парка оборудования: Кинт = Кз / Кр.

Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО):

где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Фср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Изменение фондоотдачи (ΔФОсм) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде ( ) по сравнению с базисным ( ) определяется по формуле:

где ФОбаз – фондоотдача за базисный период.

Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:

1) среднегодовой стоимости основных фондов

2) уровня фондоотдачи

Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение Ксм, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:

где Фн.г. – стоимость ОПФ на начало года;

Фвв, Фвыб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;

tвв, tвыб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

где Фi – изменённая стоимость ОПФ;

ti – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Фi;

Фк.г. – стоимость ОПФ на конец года.

Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:

где ЧППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.

Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.

Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:

где П – балансовая прибыль, руб.

Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:

Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.

Читайте также:  Термическая обработка алюминиевых сплавов

Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации. Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.

В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование, как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Оценка эффективности использования оборудования и контроль деятельности производственных участков

Для оценки эффективности использования основных фондов используют показатели:
а) общие, характеризующие эффективность использования всей совокупности фондов:
1. Фондоотдача – показывает, сколько товарооборота получили с 1 руб. ОФ

2. Фондоемкость – показывает величину стоимости ОФ, необходимую для получения 1 руб. товарооборота.

3. Рентабельность основных фондов (характеризует величину прибыли, приходящуюся на 1 руб. ОФ)

5. Фондовооруженность – характеризует степень вооруженности кадров основными производственными фондами.

ССЧ – среднесписочная численность
6. Интегральный показатель

б) частные, характеризующие эффективность использования отдельных групп фондов.
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

tфакт – фактическое время работы оборудования, ч;
tн – время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта)/
2. Коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудования:

N1, N2 — количество оборудования, работавшего в каждую смену;
N – количество установленного оборудования.
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования.
3. Коэффициент загрузки оборудования в смену также характеризует использование оборудования во времени. В отличии от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий.

4. Коэффициент использования сменного режима работы оборудования (Ксм.р.) определяется делением достигнутого в данном периоде Ксм на продолжительность смены (tсм)

5. Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Вфакт. – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Внорм. – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).
6. Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности):

Главным фактором повышения эффективности использования ОФ является их обновление и техническое совершенствование путем проведения технического перевооружения, замены устаревшей техники либо ее модернизация; внедрения прогрессивных технологий.
Также повысить эффективность использования ОФ можно за счет:
— увеличения времени работы машин и оборудования путем реализации бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и т.д.), сокращение сроков ремонта оборудования, снижение простоев;
— улучшения организации и управления торгово-технологическим процессом путем внедрения научной организации труда, повышение ритмичности работы, развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению производительности труда, увеличение объемов реализации товаров.

Источник



Показатели использования оборудования

date image2014-01-27
views image18596

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

a. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

b. Производственное оборудование – это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации :

2) По сфере применения :

— Для применения в конкретных производствах

3) По степени автоматизации :

— Машины с ручным (ножным) приводом

— Машины без жесткой связи рабочего

— Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов :

5) По степени технического совершенствования :

— Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию :

— Исправные, пригодные для работы

— Требующие капитального ремонта

— Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности :

2. По категориям:

Наличное оборудование – это оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и состояния
Установленное оборудование – находящееся в эксплуатации и учитывающееся на счете «Основные средства» Неустановленное оборудование
1. Фактически работающее оборудование, т. е. работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде 2. Находящееся в ремонте 3. Находящееся в простое (не предназначенное в работе по плану) 4. Резервное оборудование 1. Требующее монтажа 2. Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки, учитывающиеся на счете «капитальные вложения»)

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

— Коэффициент использования наличного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

— Коэффициент использования установленного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

— Коэффициент сменности – показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Читайте также:  Оборудование для подготовки и обработки строганого шпона

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / ( число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

— В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима — отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

— Коэффициент экстенсивного использования – исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

Кэкс.= (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) — число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ — время планового ремонта — резервное время

Тфакт – фактически отработанное время

Т max – максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

— Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования — показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт.) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв — мощности введенные в течение года

Мвыб – мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 – число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Источник

Показатели эффективности использования основных средств

Показатели эффективности использования основных средств

Экономика

  1. Показатели эффективности использования основных средств
  2. Фондоотдача
  3. Факторы роста фондоотдачи:
  4. Пример расчета фондоотдачи
  5. Фондоемкость
  6. Пример расчета фондоемкости
  7. Фондовооруженность
  8. Пример расчета фондовооруженности
  9. Фондорентабельность
  10. Пример расчета фондорентабельности
  11. Коэффициент сменности
  12. Пример расчета коэффициента сменности
  13. Коэффициент экстенсивного использования оборудования
  14. Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования
  15. Коэффициент интенсивного использования оборудования
  16. Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования
  17. Интегральный коэффициент загрузки оборудования
  18. Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Показатели эффективности использования основных средств

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

Фондоотдача: показатели эффективности использования основных средств

где Фо – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача — безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

  1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
  2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
  3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
  4. Замена ручного труда машинным.

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября — на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля — на 130 тыс. руб.; 1 октября — на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение :

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

Фондоемкость: показатели эффективности использования основных средств

где Фем – фондоемкость.

Читайте также:  Звуковое оборудование для школы стандартные устройства

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Пример расчета фондоемкости

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Пример расчета фондоемкости

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

Фондовооруженность: показатели эффективности использования основных средств

где Чср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Фв= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

Фондорентабельность

где Prпрод — прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции — 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Френт. = (15000 — 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности — это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Коэффициент сменности формула

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую — 50 единиц, в третью — 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

Ксм = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

где Тф — фактически отработанное время; Т — фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

  • по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);
  • по режимному фонду времени(зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);
  • по плановому фонду времени(режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Показатели Ед. изм. Отчетный год
1. Объем товарной продукции тыс. руб. 2 670
2. Среднегодовая производственная мощность тыс. руб. 2 780
3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов тыс. руб. 1 271
4. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год ч. 3 649
5. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования % от режимного фонда 4

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования;

Пф производительность фактическая;

Пт – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Коэффициент интегрального использования оборудования

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

Источник