Меню

Основные методы консервации теплоэнергетического оборудования ТЭО

Основные методы консервации теплоэнергетического оборудования (ТЭО)

Технологии и схемы консервации существенно зависят от вида теплоэнергетического оборудования. Условно их можно разделить на следующие группы:

  • ядерные реакторы АЭС;
  • парогенераторы АЭС;
  • паровые турбины ;
  • энергетические котлы (барабанные и прямоточные);
  • энергоблоки с прямоточными котлами;
  • водогрейные котлы, теплообменники и трубопроводы тепловых сетей.

Наиболее оптимальный метод консервации теплоэнергетического оборудования должен отвечать следующим основным требованиям:

  • возможность применения ко всем группам теплоэнергетического оборудования;
  • быть простым, т.е. не требовать специального ухода за оборудованием в период консервации (поддерживать избыточное давление, заданную концентрацию реагентов в консервирующем растворе или воздухе и т.д.);
  • возможность вывода оборудования в режим консервации с первых минут снижения давления во внутреннем объеме оборудования до атмосферного;
  • пригодным для любых условий простоя, в частности, обеспечивать возможность выполнения текущих ремонтов на оборудовании без проведения дополнительных мероприятий;
  • надежно защищать поверхности теплоэнергетического оборудования в течение всего периода простоя;
  • иметь минимальный объем подготовительных работ;
  • возможность пуска законсервированного оборудования в работу после простоя без проведения дополнительных мероприятий по расконсервации;
  • экологичность метода, что особенно важно в условиях ужесточения требований к соблюдению норм ПДК химических веществ в сточных водах и снижению негативного влияния энергоустановок на окружающую среду.

В таблице ниже приведено распределение методов консервации по группам ТЭО и их краткий анализ.

Анализ методов консервации по группам ТЭО

Анализ методов консервации по группам ТЭО

Анализ методов консервации по группам ТЭО Анализ методов консервации по группам ТЭО

Данные методы основаны на четырех принципиально отличающихся друг от друга технологических особенностях:

  • создание на внутренней поверхности металла стойких защитных пленок;
  • нанесение на внутренние поверхности металла тонкой гидрофобной пленки, предотвращающей доступ влаги, кислорода и других агрессивных газов к поверхности металла;
  • заполнение внутреннего объема котла защитными растворами;
  • удаление одного из агентов процесса стояночной коррозии (воды или кислорода) из внутреннего объема теплоэнергетического оборудования.

Для каждой конкретной ТЭС и АЭС подбирают и используют наиболее целесообразные методы консервации теплоэнергетического оборудования.

Выгодно кабель ПВС купить можно перейдя по ссылке.

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Консервация объектов электроснабжения нпс

Полный перечень электроустановок и систем электроснабжения, подлежащих консервации, демонтажу или остающихся в работе, определяется индивидуально для каждой НПС с учетом наработки, степени износа оборудования, варианта консервации, срока консервации, наличия совмещенных с объектами соцкультбыта систем жизнеобеспечения и других условий.

Перед консервацией главным энергетиком РУ МН разрабатывается и утверждается схема энергоснабжения НПС на период нахождения объекта на консервации с учетом категории надежности электроснабжения электроустановок, оставшихся в работе. На схеме должны быть указаны места разрыва ошиновок и отключенных коммутационных аппаратов.

Если станция находилась в резерве больше года, перед началом консервации необходимо провести диагностику и испытания электрооборудования согласно РД 34.45.51.300-97, то проверку работы механической части в соответствии с инструкциями.

Выведенное из работы электрооборудование перед проведением мероприятий по консервации отделяется от остающегося в эксплуатации видимым разрывом путем отключения коммутационных аппаратов, снятием ошиновки или отсоединением кабельных линий.

Подготовку поверхностей электрооборудования к консервации проводят тщательным очищением от загрязнений и следов коррозии. Очищенную поверхность оборудования обезжиривают, протирают салфеткой, смоченной бензином или уайт-спиритом, а затем дают возможность подсохнуть.

Для защиты наружных поверхностей высоковольтного электрооборудования применяют консервационное масло К-17 или смазки НГ-203 марок А, Б.

Жидкие ингибированные смазки можно наносить способом пневматического распыления на крупногабаритные детали и узлы, для этого смазки растворяют бензином, уайт-спиритом до требуемой консистенции.

Консистентной консервационной электросетевой смазкой ЗЭС защищают от коррозии (сроком до 7 лет) грозозащитные троса, арматуру высоковольтных линий электропередач и другие металлические изделия, работающие на открытых площадках.

ЗЭС не смывается дождем и снегом в интервале температур от -40 ‰Ó +100 °ë.

В трансформаторах, комплектных распределительных устройствах защищают от коррозии все доступные для консервации и расконсервации поверхности из черных и цветных металлов, незащищенные постоянным покрытием.

Консервация трансформаторной подстанции осуществляется без демонтажа силового трансформатора и оборудования за исключением контрольно-измерительных приборов.

При консервации ЗРУ-6 (10) кВ выкатные тележки должны быть установлены в испытательное или ремонтное положение.

Разъемные силовые контакты выкатных тележек ячеек (MB, TH и т.д.) покрываются защитной смазкой Литол-24 или пушечной смазкой (ПВК).

При консервации оборудования КТП автоматические выключатели выкатываются в ремонтное положение, силовые разъемные соединения покрываются защитной смазкой Литол-24 или ПВК.

Для консервации переключателей и щитов применяют смазки К-17 или НГ-203, также смазки, что и при консервации электродвигателей. При отсутствии консервационных жидких смазок допускается применение смазок ПВК или Литол-24.

Читайте также:  Как получить допуск СРО на монтажные работы

При консервации пускозащитной аппаратуры рабочие поверхности электромагнитов и контактов, выступающие части резьбовых деталей, фирменные таблички и другие неокрашенные поверхности зачищают, обезжиривают и покрывают смазками, что и при консервации электродвигателей.

На подготовленные поверхности контактов магнитных пускателей и автоматов допускается наносить смазку ПВК, Литол-24 и Ú.Ô.

Для исключения контактной коррозии при защите ингибиторами аппаратуры, в которой имеются сопрягаемые детали из меди и алюминия, алюминия и стали, рекомендуется предусматривать изоляцию разноименных металлов диэлектриками (прокладки, втулки).

Консервация маслонаполненного оборудования ОРУ и ЗРУ (трансформаторы, масляные выключатели и др.) требует контроля уровня масла. При необходимости следует доливать масло, чтобы в зимних условиях не происходило опускание уровня масла ниже минимальной отметки. Все течи масла из аппаратов устранять, а выпускные, предусмотренные для отбора проб масла, краны следует закрывать и заклинивать.

При консервации сухих трансформаторов отсоединить подходящие шинопроводы от вводов. Места контактных соединений шин с трансформатором и токоведущие части вводов (шпильки, лопатки) покрывают вазелином, солидолом или 454

другими специальными смазками. Трансформатор закрывают чехлом (влагонепроницаемым эластичным материалом, полиэтиленом) с размещением в чехле силикагеля. Кромки чехла следует уплотнить путем приклейки их к выступающим из чехла частям деталей для герметизации.

Консервации подлежат устройства РЗА, КИП и А, обеспечивающие защиту электрооборудования, выведенного на консервацию, кроме части элементов электроснабжения, которые остаются в работе.

Перед консервацией следует проверить состояние и обеспечить целостность смотровых стекол измерительных приборов и реле, крышек, кожухов и их креплений, уплотнений, удалить загрязнения из реле, приборов и других устройств.

Для изоляции от окружающей среды следует проклеить все неплотности кожухов и крышек тканью 500 на клее № 88Н или надеть на реле, приборы и вспомогательные устройства пылезащитные чехлы, например из ткани 500 или другого подобного материала. Чехлы плотно закрепить снаружи тесьмой или бечевкой. Смазка каких-либо деталей не производится.

Устройства РЗА, предназначенные для работы в закрытых сухих отапливаемых помещениях, следует снять со щитов, пультов и панелей, отсоединив их от кабелей и проводов, замаркировать концы контрольных кабелей. Реле, приборы и другие устройства РЗА обернуть (каждое отдельно) парафинированной бумагой для защиты от влаги и поместить в картонные коробки.

Картонные коробки с аппаратурой уложить в фанерные или дощатые ящики. В каждый ящик уложить упаковочный лист с перечнем содержимого. Ящики хранить в специально предназначенном для хранения приборов отапливаемом помещении.

Устройства РЗА, КИП и А, предназначенные для работы в закрытых неотапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от -20 до +45 °С для реле и от -30 до +40 °С для электроизмерительных щитовых приборов, не следует снимать со щитов, пультов и панелей и отсоединять от кабелей, если в помещениях, где они установлены, колебания температуры не превышают пределы от -20 до +40 °С при относительной влажности воздуха не более 80 %.

Смазка деталей и узлов не производится. На аппаратуру РЗА, КИП и А надеваются пылезащитные чехлы.

Места электрических соединений (контакты), зажимы покрываются техническим вазелином.

Источник



Консервация энергетического оборудования

Консервация энергетического оборудования

При проведении технического обслуживания или консервации энергетического оборудования необходимо применять осушители воздуха.

Оптимальный способ консервации энергетического оборудования

Как сохранить оборудование и продлить его срок службы?

Как замедлить или вовсе остановить коррозию на поверхностях энергетического оборудования во время процесса консервации?

Как снизить затраты и время на консервацию оборудования?

Для достижения этих целей требуется выбрать эффективный способ сохранения оборудования, который обеспечит лучшую защиту коррозионных поверхностей от повышенной влажности!

Защита от коррозии

Во время долгих периодов простоя оборудования гидро, тепло и атомных электростанций эти части оборудования нуждаются в защите от коррозии:

Система удаления золы и шлака

Питающий электронасос, питающий турбонасос

Перегреватель пара низкого давления

Оборудование подстанций (открытые распределительные устройства)

Электрические шкафы и блочные платы

  • Резервные контейнеры для дополнительного конденсата, питательной воды и т.д.

Depositphotos_52357813_ds.jpg

Главная причина возникновения и развития коррозии, и, как следствие, разрушения поверхностей агрегатов и механизмов вышеперечисленного оборудования — излишняя влажность. При высокой относительной влажности 60-100% скорость процессов коррозии в сталях в 100 — 2000 раз выше, чем при более низкой влажности 30-40%. Механизм и скорость развития атмосферной (стационарной) коррозии зависит главным образом от уровня влажности поверхности коррозионного металла. Например: для котельных сталей критическая относительная влажность составляет 60%. При влажности выше 60% скорость атмосферной коррозии резко увеличивается г/м2ч. Толщина стали уменьшается до 0,057 мм/год.

Читайте также:  Дидактические игры для индивидуальной работы с детьми подготовительной к школе группы учебно методический ма

Безопасная консервация сохраняет качество оборудования, снижает затраты на ремонт и реконструкцию, поддерживает технико-экономические параметры тепловых электростанций и снижает производственные затраты.

Известные методы консервации, такие как:

Поддержание избыточного давления в паровом контуре;

Консервация раствором гидразин-аммиак;

Консервация инертным газом (азотом);

Консервация раствором аммиака или газообразным аммиаком;

Вакуумная сушка и вентиляция атмосферным воздухом;

Консервация с подавленным воздухом;

Консервация ингибитором контакта;

Имеют следующие недостатки:

Ремонт поверхностей не может проводиться одновременно с консервацией;

Высокая стоимость реагентов, сложная технология их хранения, подготовки и использования, экологические вопросы;

Ежегодное дополнительное потребление электроэнергии для консервации одного агрегата, необходимость установки дополнительного оборудования — вентиляции и отопления воздуха;

Значительные затраты на обслуживание.

С учетом этих недостатков настоятельно рекомендуется использовать сухие методы консервации.

Преимущества применения осушителей DanVex:

Высокая эффективность сушки при низком уровне энергопотребления

Эффективная работа при низких температурах

Малый размер и малый вес

Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности

Коррозионно-устойчивый корпус осушителей (нержавеющая сталь, алюмоцинк)

Соответствие всем действующим директивам и стандартам качества ЕС.

DanVex — европейский производитель высокотехнологичных промышленных осушителей, хорошо зарекомендовавших себя во многих отраслях промышленности, производит самое современное оборудование для эффективного контроля влажности при хранении оборудования.

Использование промышленных осушителей осушителей DanVex:

Снижает затраты на консервацию оборудования;

Уменьшает потребление энергии;

Повышает техническую готовность электростанции;

Повышает производительность оборудования для сушки воздуха;

Сокращает время сушки консервируемого оборудования;

Создает необходимый для консервации микроклимат;

Источник

Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетического оборудования

Форма

Унифицированные бланки для оформления такого документа не предусмотрены. Соответственно, здесь разрешен свободный стиль составления. Хотя компаниям разрешается разрабатывать фирменные бланки, которые будут закреплены учетной политикой. При желании стандартный шаблон можно скачать в сети.

Основные причины для консервации

Существует целый ряд причин, по которым может возникнуть необходимость в проведении данного мероприятия. Наиболее популярные из них:

  • организация временно прекратила свою деятельность;
  • эксплуатация оборудования в определенный промежуток времени является нецелесообразной;
  • аварии, из-за которых использовать оборудование нет возможности. Причем аварии могут быть как природными, так и техногенными;
  • оборудование находится в ремонте более трех месяцев, соответственно, в производстве оно использоваться не может;
  • эксплуатация оборудования является сезонной.

Кто решает консервировать оборудование

Никто, кроме генерального директора, не может принимать такое важное решение. Но перед тем как «заморозить» оборудование, необходимо провести его инвентаризацию. Это необходимо для того, чтобы точно знать, какое оборудование и в каком состоянии подлежит консервации. Кроме этого, инвентаризация позволяет составить четкий список оборудований, работа которых временно приостанавливается. При этом своим распоряжением руководитель назначает сотрудников, которые будут ответственными за сохранность «замороженного» оборудования. После этого руководителем издается распоряжение для проведения процедуры консервации.

Конечно, могут возникнуть ситуации, когда необходимо консервировать оборудование в отсутствие директора. Например, если он находится в отпуске, командировке, на больничном. В этом случае решение о консервации могут принимать его заместители, если подобные полномочия прописаны в их должностных инструкциях.

Юридическая сторона консервации

Но начинается процедура консервации не с технических мер, а с юридических. То есть необходимо подготовить всю обязательную документацию. Ее роль, в том числе, заключается и в подтверждении правомерности всех затрат, понесенных при консервации объектов. Первым шагом должно быть письменное обращение представителя обслуживающего персонала к администрации предприятия с аргументацией необходимости проведения консервационных мер. Если решение о проведении консервации принимается, издается приказ о выделении финансирования на эти меры, а также дается поручение об изготовлении проекта, где должны быть четко изложены все технические требования к процедуре.

Обязательно создается комиссия, в состав которой входят представители администрации, подразделения, ответственного за консервируемое оборудование, экономической службы и др. Данный орган должен контролировать проведение консервации, его члены проводят осмотр оборудования, составляют все акты и протоколы, оценивают проект с точки зрения экономической обоснованности, а также проводят все сметные расчеты.

Весь комплекс мер по консервации объектов включает в себя 3 этапа:

  1. Сначала проводится очистка оборудования. Если есть следы коррозии, то и они должны быть устранены. Если оборудование неисправно, его необходимо отремонтировать. При необходимости объекты обезжириваются и просушиваются.
  2. Далее консервируемые объекты следует обработать специальными защитными средствами. Они подбираются в соответствии с особенностями конкретного оборудования. Например, если речь идет о котлах, то их нужно обработать жаропрочными материалами. Это будет подготовкой оборудования к дальнейшей эксплуатации в определенных условиях. Стандартно основная часть оборудования обрабатывается средствами от коррозии и жидкостными ингибиторами.
  3. В завершение процедуры оборудование следует упаковать.
Читайте также:  Критерии выбора технического оснащения

В течение всего срока хранения законсервированное оборудование периодически осматривается на предмет появления на поверхности следов коррозии или иных повреждений. Если такие дефекты обнаружены, требуется переконсервация. Это означает, что пораженные места нужно вновь очистить и обработать защитными средствами. В ряде случаев требуется повторная консервация. Она необходима тогда, когда срок действия защитных средств истекает, а хранение объектов необходимо продолжить.

Кто подписывает и для чего нужен акт консервации оборудования

С первого взгляда может показаться, что можно обойтись и без составления документа. Достаточно просто прекратить использовать оборудование. Однако это ошибочное мнение. Оформлять акт необходимо по нескольким причинам:

  1. Акт консервации является документальным подтверждением того, что компания не использует данное оборудование. Соответственно, значительно уменьшается налог на прибыль.
  2. Расходы, связанные с амортизацией, ремонтом и обслуживанием устройства не списываются, что также является положительным моментом для компании.
  3. Значительно упрощается процедура учета финансовых активов.

Нетрудно догадаться, один человек не может проводить процедуру по консервации оборудования. Для этого создается специальная комиссия, члены которой должны поставить свои автографы в акте. После этого документ утверждается руководителем компании.

Срок консервации

Руководитель, по инициативе которого выполняется консервация оборудования, определяет срок периода его бездействия. Но здесь имеются определенные ограничения. Так, минимальный срок, на который можно «заморозить» оборудование, составляет три месяца. Максимальный срок консервации равняется трем годам. Отсчет данного срока начинается с того дня, когда акт был утвержден директором компании.

Можно столкнуться с ситуацией, когда возникает необходимость продлить срок консервации. Для этого руководитель должен издать соответствующее распоряжение. Но сделать он это должен за месяц до окончания основного срока. Также бывает, что после расконсервирования, когда оборудование снова начинает эксплуатироваться, появляется необходимость в повторной «заморозке». Но сделать это можно только после того, как пройдет пять месяцев. Именно этот период должен быть между двумя консервациями.

Как составить акт консервации оборудования в 2021 году?

Каких-то определенных требований к оформлению такого документа не существует. Здесь рекомендуется пользоваться стандартными правилами. Так, если принято решение составить акт на листе бумаги, следует использовать формат А4. Многие компании используют печатный вариант заполнения, но и рукописный документ обладает такой же юридической силой. Если компания использует фирменный бланк, он обязательно должен быть утвержден внутренними правилами.
Ошибок в документе быть не должно. При их обнаружении акт рекомендуется оформить заново. Ведь если обнаружится, что здесь искажена какая-то информация, документ может быть признан недействительным. Как и любой официальный документ, этот акт должен иметь «шапку», основную часть и завершение. Оформление может быть произвольным. Но в том случае, если консервации подлежит сразу несколько оборудований, сведения о каждом из них нужно указывать отдельным пунктом. Также здесь уместным будет использование таблицы со всеми необходимыми графами.

Независимо от того, какой вариант внесения информации был выбран, все ответственные лица должны проставить «живые» подписи. При отсутствии хотя бы одного автографа документ нельзя будет считать действительным.

Содержание акта

Как и любой деловой документ, этот акт должен иметь «шапку». Здесь указывается наименование компании, дата составления, полное название документа. Также можно отметить, по чьей инициативе была проведена данная процедура. Соответственно, этим руководителем документ должен быть утвержден. Ниже идет основная часть, которая должна содержать такие сведения:

  1. Указывается оборудование, которое подлежит консервации. Здесь рекомендуется использовать таблицу, в которой будет отмечаться не только название основных средств, но и другие сведения. Так, здесь должны быть графы для проставления инвентарного номера, указания количества, единиц измерения, места, в котором находится устройство, причина проведения данной процедуры.
  2. Процесс консервации подразумевает осмотр оборудования, его подготовку и оформление акта. Нужно отметить, что все необходимые процедуры были выполнены.
  3. Отмечается период, в течение которого оборудование будет находиться на консервации.
  4. Стоит указать документ, который стал основанием для составления этого акта.

Как правило, таких сведений вполне достаточно для оформления основной части. Хотя при желании ответственные лица могут внести и дополнительные сведения. Например, можно указать первоначальную стоимость устройства, сумму расходов, которые может понести предприятие. Если были какие-то затраты на выполнение действий по проверке оборудования, их также необходимо указать в акте. Завершающим этапом является проставление подписей. Так, здесь указываются члены комиссии. Отмечаются их должности, проставляются подписи с расшифровками. Свой автограф должен поставить и председатель комиссии.

Консервация энергетических паровых котлов

Вдовенко Денис Юрьевич – технический директор

Источник