Меню

Основное оборудование применяемое при промысловой подготовке нефти



Оборудование и установки для нефти

Несмотря на значительное количество методов и операций, которые применяют при добыче нефти и газа, выбор оборудования, обеспечивающего непрерывное и качественное функционирование всей системы и необходимых технологических процессов, по-прежнему стоит на первом месте.

Кроме оборудования самих нефтяных скважин к ним относят также установки подготовки нефти, в которых происходит начальная подготовка продукции, получаемой из нефтяных скважин, сброс газа и воды, а также доочистка и подготовка сырья в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Установка подготовки нефти (УПН) позволяет стабилизировать нефть и провести ее обезвоживание и обессоливание, т.е. предварительно разделить на нефть, попутный нефтяной газ и пластовую воду.

Набирает популярность использование полных комплексов, таких как установка комплексной подготовки нефти, для проведения первичной переработки и поэтапной обработки нефтепродуктов, производства смазочных масел, топливных смесей, а также для получения нефтяного сырья заданных свойств и качеств.

Организация таких комплексов должна включать в себя высокоэффективное технологическое оборудование.

Основное технологическое оборудование и установки для нефти

  1. Сепаратор первой ступени, оборудованный входным устройством с высокой пропускной способностью. Он позволит принять газожидкостную смесь и отделить основной поток газа от жидкости и механических примесей. Это происходит на входных и промежуточных ступенях сепарации установки, осушки газа, низкотемпературной сепарации, нефтетранспортной системы, переработки газа. Вторая функция этой части – сброс основного объема переработанной воды.
  2. Теплообменный аппарат с высоким коэффициентом теплопередачи – необходимое оборудование для подготовки нефти. Поскольку температура нагрева нефти является одним из основных факторов, которые непосредственно отражаются на КПД, удалении из эмульсии воды и соли, температуры свыше 60˚С неоправданно высоки и приводят к дегазации нефти. Процесс сохранения ценных углеводородов требует высокого давления, что приводит к необходимости повышать прочность оборудования. Это косвенно влияет на цену конечной продукции, однако необходимо для обеспечения ее качества.
  3. Тепловые центры, также известные в отдельном трубном или емкостном исполнении как блочные установки подготовки нефти. Их функция – собрать и подготовить продукцию, добытую из скважин. При этом необходимо обеспечивать глубокое обезвоживание, обессоливание, снижение упругости нефтяных паров и получение товарной нефти требуемого качества , а также сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.
  4. Сепаратор второй ступени. Оборудование этого типа полностью очищает природный и попутный нефтяной газ от воды, конденсата и веществ, предотвращающих образование гидратов углеводородных газов при их добыче, транспорте и подземном хранении, а также в ходе процессов первичной обработки нефти и газа.
  5. Отстойник подтоварной воды. Необходим для обезвоживания нефтяных эмульсий. Наиболее часто применяемый метод обезвоживания – гравитационный отстой. Он применяется в тех отстойниках, где разделение происходит за счет различной плотности и скорости оседания жидкостей. Эмульсии перед помещением в отстойник уже прошли процесс разделения и частичного разрушения после деэмульсаторов (печей). Отстойники могут быть соединены последовательно или параллельно. При параллельном соединении возможна неравномерная загрузка их нефтью и водой. Это приведет к изменению технологического режима работы. Последовательное соединение обеспечивает лучший результат отделения воды от нефти, но достигается увеличением времени отстоя и удорожанием процесса.

Нагреватели, печи, электродегидраторы, насосы, емкости для смешивания различных жидкостей и реагентов также являются составляющими системы, эффектом от использования которой будет улучшение показателей качества или количества производимой продукции.

Схема построения системы сбора и подготовки нефти зависит от площади месторождения, дебитов скважин, физико-химических свойств перекачиваемой жидкости, рельефа местности и природных условий.

Вектор развития нефтеперерабатывающей промышленности сегодня – это применение малотоннажных установок по переработке нефти и газового конденсата, а также автоматизация процессов подготовки и откачки нефти.

Мобильность оборудования и установок – важное решение для добытчиков нефти

Все виды топлива, изготавливаемого из продукции нефтедобычи, пользуются стабильным и постоянно растущим спросом, в то время как ныне действующие нефтеперерабатывающие заводы не всегда могут удовлетворить спрос. Что неудивительно.

Старое оборудование требует огромных затрат на содержание инфраструктуры, транспортировку сырья и готовой продукции, экологию и безопасность, поддержание технических систем, уникального дорогостоящего крупномасштабного оборудования и огромных территорий промышленных зон.

Решение вышеперечисленных проблем нефтепереработки заключается в ориентировании на мобильное оборудование для подготовки нефти. Это небольшие модульные системы, в которых проходит весь комплекс процессов первоначальной подготовки нефти.

Модульные системы располагаются недалеко от месторождений и потребителей готовой продукции, быстро устанавливаются, устойчивы к любым климатическим условиям. Такие технологии уже широко применяются на территории России.

Читайте также:  Как выбрать и подключить эмулятор ГБО 2 поколения на инжекторную машину самостоятельно

В различных регионах созданы и успешно эксплуатируются серийные промышленные модульные установки подготовки нефти небольшого тоннажа. Они изготавливают нефтепродукцию и присадки к моторному топливу.

Установки работают практически без потерь: они потребляют мало энергии, безвредны для окружающей среды и работают на собственной оборотной воде.

Технологический процесс, адаптивный к используемому сырью, можно перенастраивать на выпуск продукции для различных целей, используя основные типы сырья:

  • нефть;
  • газовый конденсат;
  • смесь газового конденсата и нефти.

Возможность детально изучить технологии подготовки и перекачки нефти, рассмотреть их особенности и усовершенствования представится посетителям и участникам международной выставки «Нефтегаз» и Национального нефтегазового форума в «Экспоцентре».

С 1978 года ЦВК «Экспоцентр» является организатором выставки новейших достижений в топливно-энергетической отрасли.

В мероприятии примут участие представители ведущих компаний из разных стран, будут определены новые направления развития отрасли.

На выставке «Нефтегаз» обязательно будут представлено современное оборудование и установки для нефти и газа.

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Оборудование применяемое при подготовке нефти

Основное оборудование, применяемое при промысловой подготовке нефти

Целью промысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация. Эти процессы осуществляются на установках комплексной подготовки нефти УКПН.

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения – сепарацией. Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные и гидроциклонные.

Гравитационное холодное разделение применяется при высоком содержании воды в пластовой жидкости. Отстаивание производится в отстойниках периодического и непрерывного действия. В качестве отстойников периодического действия используются сырьевые резервуары, аналогичные резервуарам для хранения нефти. После их заполнения сырой нефтью вода осаждается в их нижнюю часть. В отстойниках непрерывного действия отделение воды осуществляется при непрерывном прохождении обрабатываемой смеси через отстойник.

Электрическое воздействие на эмульсии производится в электродегидраторах. Под действием электрического поля на противоположных концах капель воды появляются разноименные электрические заряды. В результате капельки притягиваются друг к другу и сливаются. Затем они оседают на дно емкости.

Источник

Оборудование используемое при подготовке нефти

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Оборудование применяемое при подготовке нефти

Основное оборудование, применяемое при промысловой подготовке нефти

Целью промысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация. Эти процессы осуществляются на установках комплексной подготовки нефти УКПН.

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения – сепарацией. Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные и гидроциклонные.

Гравитационное холодное разделение применяется при высоком содержании воды в пластовой жидкости. Отстаивание производится в отстойниках периодического и непрерывного действия. В качестве отстойников периодического действия используются сырьевые резервуары, аналогичные резервуарам для хранения нефти. После их заполнения сырой нефтью вода осаждается в их нижнюю часть. В отстойниках непрерывного действия отделение воды осуществляется при непрерывном прохождении обрабатываемой смеси через отстойник.

Электрическое воздействие на эмульсии производится в электродегидраторах. Под действием электрического поля на противоположных концах капель воды появляются разноименные электрические заряды. В результате капельки притягиваются друг к другу и сливаются. Затем они оседают на дно емкости.

Источник

Необходимое оборудование для нефтепереработки

Нефтепродукты получают из сырой нефти путем её переработки. Происходит этот процесс на нефтеперерабатывающих заводах с помощью специального оборудования для нефтяного сырья и попутного газа. Переработка делится на первичную и вторичную. Какое оборудование для нефтепереработки используется на нефтехимических предприятиях, занимающихся производством нефтепродуктов – тема этой статьи.

  • Установка первичной переработки нефти. Классификация и виды
  • Первичная переработка нефти
  • Колонное оборудование для нефтепереработки
  • Процесс вторичной переработки

Установка первичной переработки нефти. Классификация и виды

Установки первичной переработки нефти – это основное оборудование предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. От их работы напрямую зависит качество получаемой продукции, а также количественный выход получаемых нефтепродуктов, к которым относятся различные виды топлива, масла и сырье для вторичной переработки или других производственных процессов.

Оборудование для нефтепереработки

В процессе первичной перегонки нефть разделяется на отдельные фракции, которые отличаются друг от друга температурой своего кипения. Как раз такое разделение и обеспечивается установками первичной переработки нефти, с использованием следующих технологических процессов:

  • нагрев;
  • дистилляция;
  • ректификация;
  • конденсация;
  • охлаждение.
Читайте также:  Комплектация модульных туалетов для МГН

Первичная (или прямая) переработка может проводиться как при нормальном атмосферном, так при повышенном давлении, а переработка нефтяных остатков производится под вакуумом. В связи с этим, такая трубчатая установка переработки нефти может быть атмосферной (АТ) и вакуумной (ВТ). Они могут быть построены как отдельно, так и скомбинированы в одну универсальную атмосферно-вакуумную трубчатую установку (АВТ).

Классификация атмосферных трубчатых установок по особенностям их технологических схем разделяет их на следующие виды:

  • с однократным испарением перерабатываемой нефти;
  • с двукратным испарением;
  • с предварительным испарением легкой нефтяной фракции (фракций) в эвапораторе с проведением последующей ректификации.

Последний тип установок – это фактически частный случай установок с двукратным испарением, которое в обоих случаях производится дважды за один процесс переработки.

Классификация вакуумного перерабатывающего оборудования:

Поскольку как перерабатываемое углеводородное сырье, так и получаемые из него нефтепродукты отличаются большим разнообразием, то перерабатывать их по какой-либо типовой схеме целесообразно далеко не всегда.

Широкое распространение получили установки, в которых используются предварительная отбензинивающая и основная атмосферная ректификационная колонны, которые могут работать с широким ассортиментом нефтей с самым разным содержанием в них растворенных нефтяных газов и бензиновых фракций.

Первичная переработка нефти

Мощности заводских установок типов АТ и АВТ колеблются в очень широком диапазоне – от 600 тысяч до 8-ми миллионов тонн перерабатываемого в год нефтяного сырья.

Читать также: Основные типы насосов для нефтепродуктовОсновные типы насосов для нефтепродуктов

К основным преимуществам более мощного оборудования относятся:

  • значительное снижение расходов на эксплуатацию и первоначальных материальных вложений (при расчете на тонну перерабатываемого сырья) при переходе от нескольких установок с малой пропускной способностью к одной установке большей мощности;
  • увеличение производительности труда рабочего персонала.

Кроме того, накоплен достаточный практический опыт по реконструкции действующих АТ и АВТ установок, которая позволяет увеличить их мощность и существенно улучшить технико-экономические показатели.

К примеру, если пропускную способность АТ-6 с помощью её реконструкции увеличить на 33 процента, то производительность труда возрастает в 1,3 раза. Одновременно с этим удельные капвложения и расходы на эксплуатацию уменьшаются на 25 и 6,5 процентов соответственно.

Для улучшения технико-экономических показателей и снижения себестоимости получаемой продукции также есть другой путь – это комбинирование АТ или АВТ с другими установками.

При этом подходе снижение эксплуатационных расходов и удельных затрат достигается за счет сокращения общей площади застройки, уменьшения протяженности используемых в техпроцессе трубопроводов и количества промежуточных резервуаров. Также снижаются и энергетические затраты, и общие расходы на закупку и последующий ремонт используемого оборудования.

В качестве примера такого подхода к нефтепереработке можно привести российскую установку комбинированного типа ЛК-6у, которая состоит из пяти секций,в которых размещаются:

  • двухступенчатая АТ для электрического обессоливания нефтяного сырья и её перегонки при атмосферном давлении;
  • установка каталитического риформинга, с дополнительным оборудованием для предварительной гидроочистки бензиновых фракций нефти;
  • окончательная гидроочистка дизельных и керосиновых фракций;
  • оборудование для фракционирования газов.

Чаще всего технологический процесс первичной перегонки нефтяного сырья комбинируют с технологиями обессоливания, обезвоживания, вторичной переработки бензиновых фракций и их последующей стабилизации.

Колонное оборудование для нефтепереработки

Чтобы удалить из дистиллятов легкие компоненты, их прогоняют через так называемые отпарные колонны, в которых применяется перегретый открытый водяной пар. В некоторых типах оборудования для этих целей используются специальные кипятильники, которые обогреваются с помощью нефтепродукта, температура которого выше, чем у отводимого из отпарной колонны дистиллята.

Уровни расхода водяного пара:

  • в атмосферной колонне – от 1,5 до 2,0 процентов (переработка нефти);
  • в вакуумной колонне – от 1,0 до 1,5 % (переработка мазута);
  • в отпарной колонне – от 2,0 до 2,5 процентов (переработка дистиллятов).

В ректификационных колоннах оборудования типов АТ и АВТ широкое распространение получило оборудование для циркуляционного промежуточного орошения, которое устанавливается в верхней части секции сразу под тарелкой вывода побочного дистиллята.

Оборудование для нефтепереработки

Колонное оборудование – пример продукции НСК

Отвод циркулирующей флегмы осуществляется двумя тарелками. Вернее орошение в вакуумных колоннах тоже, как правило, циркулирующего типа, и с целью уменьшения потерь получаемых нефтепродуктов через верхнюю часть колонны в таком оборудовании используют от 3-х до 4-х тарелок.

Читать также: Виды насосов для добычи нефти и их характеристикиВиды насосов для добычи нефти и их характеристики

Чтобы создать вакуум, используют барометрический конденсатор в комплексе с двух- или трехступенчатыми эжекторами. Двухступенчатые применяются при создании вакуума глубиной 6,7 килопаскалей, а трехступенчатые – для создания глубины от 6,7 до 13,3 кПа.

Читайте также:  Организация и технология складских операций

Между ступенями устанавливаются конденсаторы, которые конденсируют рабочий пар, выходящий с предыдущей ступени, а также охлаждают отсасываемые газы. В последнее время вместо барометрического конденсатора широко применяются поверхностные конденсаторы, которые дают возможность не только создавать в колонне более высокий вакуум, но и избавить предприятие от колоссального количества загрязненных стоков, в особенности – при работе с сернистыми и высокосернистыми видами нефтей.

В качестве холодильников и конденсаторов-холодильников чаще всего практикуется применение АВО – аппаратов воздушного охлаждения. Их применение позволяет уменьшить расход воды, снизить первоначальные затраты на возведение объектов водоснабжения и канализации, а также очистных сооружений. Кроме того, снижаются и расходы на эксплуатацию.

Установки первичной нефтепереработки, как правило, отличаются высокой степенью автоматизации. К примеру, на таком заводском оборудовании применяются автоматические анализаторы качественных характеристик, работающие, что называется, «на потоке».

Они позволяют определять:

  • содержание в нефтяном сырье солей и воды;
  • температуру вспышки таких продуктов, как авиационный керосин, дизельное топлива и масляные дистилляты;
  • температуру выкипания 90 процентов пробы светлых нефтепродуктов;
  • значение вязкости для масляных нефтяных фракций;
  • содержание нефтепродуктов в промышленных стоках.

Некоторые такие качественные анализаторы включают в общие схемы по автоматическому регулированию. Такое регулирование позволяет, к примеру, в автоматическом режиме корректировать подачу в нижнюю часть отпарной колонны водяного пара, в зависимости от температуры вспышки дизельных видов топлива, которая также автоматически определяется с помощью включенного в систему анализатора соответствующего типа.

Для того, чтобы обеспечить непрерывное автоматическое определение и регистрацию состава потоков газов, как правило, используются хроматографы.

Процесс вторичной переработки

Оборудование для вторичной переработки применяется к бензиновым дистиллятам. Такая перегонка сожжет быть выделена в отдельный технологический процесс, а может происходить в комбинированной установке, которая входит в комплекс оборудования НПЗ.

Оборудование для нефтепереработки

На современных перерабатывающих предприятиях основное назначение оборудования для вторичной перегонки – получение из бензиновых дистиллятов узких фракций, которые в дальнейшим используются в качестве сырья для каталитического риформинга. С помощью этого процесса получают такие виды нефтепродуктов, как толуол, бензол и ксилолы. Также каталитическим риформингом получают бензины с высокими значениями октанового числа.

Читать также: Как осуществляется утилизация обтирочных материалов в нефтяной промышленности?Как осуществляется утилизация обтирочных материалов в нефтяной промышленности?

В процессе производства углеводородов ароматической группы исходное бензиновое сырье разделяется на следующие фракции (по показателю температуры их выкипания:

  • бензольная – от 62-х до 85-ти градусов Цельсия;
  • толуольная – от 85-ти до 115-120-ти градусов;
  • ксилольная – от 115-120-ти до 140-ка градусов.

В ходе этого процесса бензиновый дистиллят, обладающий широким фракционным составом, с помощью насоса прокачивают через теплообменники и подают в первый змеевик печи. После этого он попадает в ректификационную колонну. Главный продукт, получаемый в этой колонне имеет температуру выкипания 85 градусов. Он проходит через АВО и через холодильник, после чего попадает в специальный приемник.

Часть полученного конденсата подается с помощью насоса в качестве орошения на верхнюю часть колонны, а остальной конденсат попадает в другую секцию (колонну) оборудования. Уходящие с верха этой колонны пары головного продукта конденсируются в с помощью АВО, после чего конденсат охлаждается холодильнике водяного типа и поступает в приемник, а уже оттуда перекачивается в резервуар. Часть конденсата также используется для орошения этой колонны.

Остаточный продукт из нижней части колонны насосом прокачивается через теплообменник и холодильники, а затем откачивается в резервуар.

Верхним продуктом колонны является фракция с температурой кипения от 85-ти до 120-ти °.

Оборудование для нефтепереработки

Фракция от 120-ти до 140-ка ° собирается с помощью насоса из внешней отпарной колонны и, пройдя через охлаждающее оборудование, также собирается в отдельном резервуаре.

Нижний продукт (фракция от 140-ка до 180-ти °) также перекачивается насосом через теплообменники в свой резервуар.

YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your quota.

Список используемой литературы:

  • Нефть — Википедия
  • ἔλαιον. Liddell, Henry George; Scott, Robert; A Greek–English Lexicon at the Perseus Project.
  • Экономидес, М. Цвет нефти. Крупнейший мировой бизнес: история, деньги и политика/ Экономидес М., Олини Р. Издательство: «Олимп-Бизнес», 2004. 256 с.
  • Эрих В.Н. Химия нефти и газа. — Л.: Химия, 1966. — 280 с. — 15 000 экз.

Источник