Оборудование для металлографии
Категории:
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Нет
Скорость вращения (об/мин): 450/600
Питание (вольт): 220
Кол-во дисков: 1
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Да
Скорость вращения (об/мин): 50 — 1000
Питание (вольт): 220
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Да
Скорость вращения (об/мин): 50 — 1000
Питание (вольт): 220
Тип станка: ручной
Глубина реза: 100 мм
Питание (вольт): 380
Тип станка: ручной
Глубина реза: 60 мм
Питание (вольт): 380
Тип станка: ручной
Глубина реза: 80 мм
Питание (вольт): 380
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Нет
Скорость вращения (об/мин): 300/600
Питание (вольт): 380
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Да
Скорость вращения (об/мин): 50 — 600
Питание (вольт): 220
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Нет
Скорость вращения (об/мин): 300/600
Питание (вольт): 380
Кол-во дисков: 2
Диаметр диска (мм): 200
Регулировка скорости: Да
Скорость вращения (об/мин): 50 — 600
Питание (вольт): 220
Наша компания занимается оснащением производственных и технологических процессов всем необходимым оборудованием для того, чтобы иметь возможность выполнять оперативный анализ и диагностику текущих процессов, продукции, использующихся или внедряющихся материалов, изделий и т.д. Для того, чтобы проводить анализ или испытание исследуемых позиций на качество, соответствие нормам, наличие дефектов, необходима тщательная и выполненная на должном уровне металлографическая пробоподготовка. У нас вы можете найти все необходимое для проведения и реализации этого этапа.
Металлогр а фией принято называть науку, изучающую структуру металлов и сплавов. Металлгорафия изучает закономерности образования структуры путем наблюдения невооруженным глазом либо с помощью светового и электронного микроскопов, а также изменения механических, электрических, магнитных, тепловых и прочих свойств металла в зависимости от изменения его структуры.
Одной из самых популярных методик подготовки образцов для металлографического анализа в настоящее время является механическая подготовка шлифов, которая включает отрезку образца абразивным или алмазным кругом, запрессовывание в полимерный материал и автоматизированное шлифование и полирование.
- Отрезание образца
- Запрессовывание образца
- Шливование образца
- Полирование образца
Типы оборудования для металлографической обработки:
- Металлографические микроскопы
- Металлургические микроскопы
- Полировальные, шлифовальные станки
- Прессы
- Отрезные станки
Оборудование для пробоподготовки, которое представлено у нас, может использоваться для оснащения лабораторий, в которых проводится анализ сплавов (других материалов), определение их свойств, определение параметров для термической его обработки, для анализа объектов в промышленности, институтах научно-исследовательского направления, в заводских лабораториях.
- Главная
- Каталог
- О компании
- Производители
- Сборники PDF
- Статьи
- Новости
- Доставка
- Контакты
Все права защищены © 2009-2019 NDT-TD Неразрушающий контроль и техническая диагностика
Источник
Металлография
Металлография является направлением целой науки – металловедения, и считается едва ли не самой главной методикой, согласно которой исследуются металлы и их сплавы. Чтобы подготовить опытные образцы, нужно иметь специальное оборудование и расходные материалы, перечень которых довольно широк. Строение структуры шлифа изучается при помощи микроскопов, для чего исследуемый образец проходит предварительную подготовку. Оборудование, необходимое для совершения требуемых манипуляций, всегда можно приобрести на сайте компании «ПромГруппПприбор».
Пробоподготовка
Металлографическая пробоподготовка – это первый этап, с которого и начинается исследовательская деятельность. Данная процедура подразумевает получение образца, пригодного для исследований – имеющего правильную форму и отвечающему общепринятым требованиям. От качества пробоподготовки во многом зависит то, какой результат будет получен, следовательно, специалист, имеющий в своём распоряжении высококлассное оборудование для металлографии, имеет все шансы получить достойные образцы. Примечательно, правильно проведённая пробоподготовка повышает безопасность исследований, снижает погрешность, ускоряет тестирование и способствует расширению диапазона рассматриваемых величин.
Металлографическая подготовка состоит из:
- Пробоотбора, который практически во всех случаях подразумевает распиловку образцов.
- Подготовки образцов к шлифованию.
- Запрессовки проб в субстрат. Данное мероприятие проводится всегда, если предстоит изучение мелких объектов.
- Шлифование.
- Полирование.
- Травление (если на то есть нужда).
Пробоотбор
Проботбор является промежуточным звеном между промышленным производством и лабораторно-исследовательской деятельностью. Правила взятия проб чётко прописаны в технологических инструкциях, но пробоотбору металлических материалов присущи некоторые особенности. Например, если металл находится в расплавленном состоянии, то проба отбирается при его разливе или после того, как он уже разлит, перемешан, и из него удалён шлак. Если металл или сплав находится в твёрдом виде, то есть, он представляет собой отливку, то его структура не отличается особой однородностью.
Следовательно, пробы отбираются в определённых зонах металлических изделий – точно в соответствии с действующим стандартом. В металлографии пробы могут отбираться автогеном (горячим способом), а также при участии металлорежущего станка (холодный способ). Главное, нужно делать всё правильно, иначе на поверхности, подлежащей исследованию, возможно появление нежелательных элементов, типа наклёпа, что неизбежно приводит к изменению характеристик исследуемого образца.
Металлографический анализ
В ходе подобных мероприятий изучается структура металлических сплавов и закономерности её образования, а также устанавливается, какое влияние она оказывает на свойства материала (электрические, механические, физические и прочие). Чтобы провести данный анализ, требуется осуществить целый ряд действий, по результатам которых определяется количественный и качественный состав исследуемого объекта. Разумеется, при проведении металлографического анализа следует стремиться к тому, чтобы конечный результат имел минимально возможную погрешность.
Очень часто проводятся исследования механических свойств металлических сплавов, а не только анализ их структуры. Это особенно характерно для ситуаций, если на промышленном объекте отсутствует специальная служба, занимающаяся этим вопросом. Следовательно, к металлографии относятся: испытания на удар, на растяжение/сжатие, на твёрдость и на микротвёрдость отдельных фаз. Иногда, для того чтобы понять закономерность структурообразования, сплавы подвергаются термической обработке, причём не обязательно, что это отжиг или закалка, ведь и обработка холодом тоже относится к разряду термической.
Специализированное оборудование
Металловедческие лаборатории, НИИ, производственные лаборатории различных промышленных предприятий используют металлографическое оборудование, при непосредственном участии которого и исследуется макро- и микроструктура металлических материалов, а также их свойства. Лабораторно-исследовательские центры оснащаются неодинаково, ведь всё зависит от того, какую задачу должна выполнить конкретная лаборатория. Невозможно провести предельно точный и полноценный анализ, если поверхность образца не была подготовлена должным образом, для чего обязательно требуется наличие всех приспособлений:
- автоматические шлифовально-полировальные станки;
- прецизионные пилы;
- отрезные станки;
- прессы для запрессовки;
- баки для закалки и заливки;
- печи и ванны;
- сушильные шкафы.
При проведении исследовательских работ обязательно используются электронные микроскопы, а также специалистам могут потребоваться различные измерительные приборы, в число которых входят всевозможные анализаторы, толщиномеры и устройства, используемые в дефектоскопии. Компания «ПромГруппПрибор» предлагает приобрести всё необходимое оборудование, что требует от исследователей металлография. Прайс можно получить на официальном сайте после личного обращения.
Расходные материалы
Как всякая серьёзная компания, занимающаяся поставками оборудования для проведения металлографических исследований, а также широкого перечня различной аппаратуры и приборов, ООО «ПромГруппПрибор» рада предложить огромный ассортимент расходных материалов, к которым относятся всё то, что потребуется для анализа. Данную группу товаров можно классифицировать по своему предназначению:
- Для резки. Здесь имеются в виду алмазные диски, которые необходимы для проведения манипуляций, под названием «абразивная резка», относящихся к самому распространённому способу разделения и отделения образца с целью проведения микроструктурного анализа. Если образец имеет небольшие габариты, отличается высокой чувствительностью, твёрдостью или хрупкостью, то использование прецизионных пил будет более чем уместным.
- Для запрессовки. Она производится горячим способом под давлением с использованием термопаст и термоактивных полимеров, либо осуществляется холодная заливка, для проведения которой требуются заливочные формы или компаунды.
- Для шлифовально-полировальных работ. Это и специальные шлифующие диски, и сукно для полирования, а также различные абразивы и составы, способные сделать поверхности зеркально-глянцевыми.
- Прочие «расходники» и аксессуары. Это обезжириватели и жидкости для травления, фиксаторы и иные химические вещества.
Неоценимая роль металлографии
Для чего нужна металлография? Она во многом способствует установлению взаимосвязи между структурными особенностями металлов и их свойствами. Установив закономерности, из-за которых образовалась структура, можно спрогнозировать, какими свойствами будут наделены новые сплавы. Рекристаллизация текстуры металлов, пластическая деформация, кристаллизация – изучение этих и других явлений во многом способствует предварительному определению свойств поликристаллических материалов.
Источник
Оборудование для металлографического исследования
- Главная
- Оборудование
- Металлографическое оборудование
Автоматический гидравлический металлографический пресс. Предназначен для запрессовки металлографических образцов в смолы. Программируемый, горячая запрессовка с автоматическим контролем параметров с помощью микропроцессора.
Автоматизированный шлифовально-полировальный станок с цифровым управлением.
Специализированная версия Micromet PCB позволяет производить прецизионный рез печатных плат.
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
Металлографическое исследование выполняют важные задачи по контролю физико-химических свойств металлов и сплавов по контролю и микроструктуры и макроструктуры материалов для поддержания качества выпускаемой продукции. Качественная пробоподготовка и дальнейшие металлографические исследования состоит из металлографического комплекса оборудования.
Качественный металлографический комплекс оборудования состоит из отрезного станка для холодного реза образца без перегрева, металлографического пресса для запрессовки образца в смолу с повышением качества получаемого металлографического шлифа, шлифовально-полировального станка для выполнения шагов шлифования и полирования металлографического образца и оборудованием для электролитического полирования, и травления с выявлением микроструктуры образца быстрым методом.
Специалисты ООО «СИНЕРКОН» помогут выбрать и подобрать необходимое оборудование под Ваши задачи!
Источник
Оснащение металлографических лабораторий
дать представление об их количестве и соотношении. При проектировании этому вопросу не всегда уделяют достаточно внимания.
Приборы для исследований, количественной оценки и документирования результатов. Оценку структуры следует подразделить на две функциональные области — микроскопию и документирование. Металлографические микроскопы представляют собой световые микроскопы, нормальной или обращенной конструкции (с верхним или нижним расположением образца), которые поставляются в весьма различном оформлении и с различной комплектацией дополнительными устройствами. Кроме того, существуют специально сконструированные узкоцелевые приборы.
К документированию относятся прежде всего макро-и микрофотография, при этом в крупных лабораториях уже давно практикуется занесение количественных характеристик структуры в память ЭВМ. Видеотехника также нашла применение в металлографических лабораториях. Расходы на приборы для оценки структуры малы по сравнению с расходами на изготовление образцов и почти не требуют дополнительных материалов. Однако соотношение резко меняется, когда используются электронно-оптические приборы.
Небольшой комплект для металлографического исследования может быть удобно размещен в одном чемодане. Он состоит из переносных шлифовального и полировального приборов с необходимыми инструментами и материалами и малого светового микроскопа. Для того, чтобы иметь в распоряжении все известные в настоящее время методы приготовления и исследования образцов, нужно стационарное лабораторное помещение достаточно большой площади. Между этими двумя крайностями заключены реальные потребности в помещении и оборудовании.
Металлографические лаборатории состоят чаще всего из трех или более обособленных помещений. Это условие вытекает из принципа несовместимости различных методов, приборов и устройств. Нецелесообразно, например, проводить грубое шлифование и окончательное полирование в одном помещении. Не рекомендуется также устанавливать исследовательские микроскопы в помещении, где травят шлифы.
На рис. 7.1 и 7.2 даны принципиальные схемы планировки двух лабораторий, имеющих различные задачи. Лаборатория 1 (рис. 7.1) состоит из трех комнат и служит для текущего контроля качества на металлургическом или машиностроительном предприятии. Характерным для такой постановки задачи является непрерывное поступление образцов, чаще всего небольшими партиями, которые могут быть обработаны по стандартной технологии. Комната 1 служит для
подготовки образцов, т. е. для вырезания образцов из проб, заливки в случае необходимости и выравнивания плоскости. Из оборудования необходимы: отрезной абразивный станок, пресс для горячей запрессовки, четырехшпиндельный станок мокрого шлифования. Для промежуточного контроля целесообразно организовать рабочее место с малым стереомикроскопом. На верстаке с тисками можно проводить вспомогательные работы. В комнате 2 производят дальнейшую обработку образцов, т. е. полируют в несколько этапов и выявляют структуру. Применяемые на этой стадии приборы почти без исключения настольные, так что необходимо предусмотреть достаточное количество столов или стеллажей. Приборы для электролитического полирования и травления должны быть установлены в вытяжных шкафах. Еще один вытяжной шкаф должен быть предусмотрен для работы по заливке образцов смолами. На этом же участке целесообразно иметь рабочее место с малым микроскопом. Для хранения расходуемых материалов и временно неиспользуемых приборов установлены соответствующие шкафы. Внутренняя дверь ведет в микроскопную, в которой установлены два рабочих места с микроскопами и письменные столы сотрудников. Предусмотрены два металлографических микроскопа, в том числе большой микроскоп с камерой, на котором можно делать фотоснимки и проводить всевозможные исследования с обычными методами контрастирования, а также с приставкой для измерения микротвердости. Фотолаборатория используется вместе с другими лабораториями. При таком наборе оборудования два сотрудника могут ежедневно приготавливать и оценивать до 70 образцов.
Лаборатория 2 (см. рис. 7.2) представляет собой самостоятельную металлографическую исследовательскую лабораторию, состоящую из помещений для предварительной обработки образцов, приготовления шлифов, выявления структуры, микроскопной и фотолаборатории с темной комнатой. Характерным для работы такой лаборатории является нерегулярное поступление образцов, отдельными образцами или малыми сериями от 5 до 20 штук, широкий спектр исследуемых материалов, высокие требования к качеству шлифов. Помещение 1 для предварительной обработки образцов оборудовано так же, как и в вышеописанном случае. Исходным пунктом является то, что вырезка образцов и грубое выравнивание осуществляются под контролем металлографов в этой же лаборатории. В этом случае для предварительного шлифования можно использовать плоскошлифовальный станок. Наряду со стереомикроскопом (бинокулярной лупой) здесь можно рекомендовать малый световой микроскоп. В помещениях 2 и 3 производится полирование и выявление структуры. Большее из двух помещений занимают притирочные, тонкошлифовальные и полировальные приборы в настольном или в отдельных случаях в стоечном исполнении. Поскольку исследовательская лаборатория должна иметь в распоряжении по возможности все методы исследования, необходимо предусмотреть соответствующие места на столах. Средний металлографический микроскоп для контрольных целей находится в помещении 2. В помещении 3, оборудованном двумя вытяжными шкафами, предусмотрено проведение всех химических работ — главным образом травления, а также электролитического полирования, гальванических покрытий и металлизации. Здесь же хранятся все химикаты. Оба помещения для сокращения
пути сообщения связаны между собой дверью. Микроскопная комната 4 служит для исследования и оценки структуры, здесь размещена также письменные столы для трех или четырех сотрудников. В данном случае для разделения обоих функциональных участков этого помещения может быть установлена перегородка с дверью.
Приборное оборудование этой комнаты состоит, по крайней мере, из одного универсального микроскопа с крупноформатной и малоформатной фотокамерами, приставок микротвердости и других приборов и установок в зависимости от поставленных задач (твердомер, анализатор структуры, растровый электронный микроскоп, интерференционный микроскоп, микроскоп с нагревательным столиком, микрофотометр и т. д.).
Глава 8 РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
Вопросом профессиональной гордости каждого металлографа является стремление улучшить и рационализировать работу. Плановый, целенаправленный и плодотворный стиль работы необходим каждой лаборатории.
В этой главе рассмотрены примеры рационального решения этой проблемы, описанные в специальной литературе, с тем, чтобы использовать их в качестве рекомендаций по рационализации трудового процесса.
Требования и цели
Изменение профиля промышленной продукции, перестройка производства или другие обстоятельства могут послужить причиной изменения условий работы в лаборатории, занятой приготовлением шлифов. Отсюда следуют требования, которые могут быть быстро удовлетворены только путем решения задачи рационализации. Например, требуется, чтобы несмотря на выбытие одного сотрудника, количество ежедневно обрабатываемых образцов не изменялось, чтобы в связи с введением в эксплуатацию нового анализатора структуры качество образцов было повышено, или чтобы вместо существующих выборочных испытаний был введен 100 % контроль продукции.
Общей целью каждой рационализации является достижение оптимальных результатов при минимальных затратах и учете всех влияющих факторов. Наряду с экономией энергии, материалов, времени, повышением
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Источник