Меню

Организация ремонта металлорежущего оборудования



Ремонт станков

Сервисный Центр ГК «ФИНВАЛ» предлагает свои услуги по ремонту токарных и фрезерных станков, автоматов продольного точения, горизонтально-расточных и карусельных станков, листообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования, вакуумных и атмосферных печей для термообработки, зубообрабатывающих станков
любых изготовителей. По вашей заявке ведущие механики и специалисты по электронике нашего Сервисного Центра окажут любую техническую помощь в устранении
неисправности Вашего оборудования. Нашими специалистами накоплен богатый опыт по ремонту металлообрабатывающего оборудования.

Одним из основных направлений деятельности Сервисного Центра ГК «ФИНВАЛ» является ремонт станков токарно-фрезерной группы с системами ЧПУ Fanuc , Siemens , Heidenhain , Mitsubishi .

Наши инженеры способны найти и устранить даже самые сложные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации. Также наши специалисты предлагают полную диагностику станков. Наши
специалисты имеют большой опыт работы и постоянно повышают квалификацию в различных сферах металлообрабатывающего оборудования, регулярно посещая тренинги и семинары, как у
станкостроителей, так и у компаний — производителей систем ЧПУ, измерительных систем, других комплектующих, что подтверждается многочисленными сертификатами, полученными нашими специалистами.

Наш Сервисный Центр полностью оснащен необходимым оборудованием и специальным инструментом для проведения работ по ремонту, обслуживанию электрики и механики различных типов металлообрабатывающего оборудования:

набор контрольных оправок для проверки геометрии станков

набор мерительного инструмента и оснастки

система Renishaw Ballbar QC20-W для диагностики технического состояния станков позволяет контролировать следующие параметры:-

  • Лазерная интерферометрическая измерительная система Renishaw XL80 позволяет контролировать следующие параметры:
  • Гелиевый течеискатель для проверки герметичности всех видов вакуумных систем (вакуумных печей) в процессе эксплуатации в местах фланцевых, манжетных и других уплотнений, а так же в сварных швах.

Договор на постгарантийное сервисное обслуживание заключается бесплатно. Периоды, время и продолжительность регламентных, диагностических и ремонтных работ условиями договора не
задаются, а оговариваются предприятием по мере необходимости. При этом оплачивается только время, затраченное инженерами Сервисного Центра на выполнение того или
иного вида работ.

Мы оказываем услуги по пусконаладочным работам и предоставляем полное техническое обслуживание. Сервисный центр ГК «Финвал» организует поставку запасных частей
вашей компании в самые короткие сроки.

На данный момент в штате Сервисного Центра ГК «ФИНВАЛ» более 50 специалистов, которые находятся в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Рязань, Тула, Воронеж, Уфа, Калуга, Самара и другие.

Источник

Ремонт металлорежущего оборудования

В современных условиях промышленным предприятиям приходится решать ряд вопросов, которые напрямую связаны с функциональностью и бесперебойной работой оснащения.

Ремонт металлорежущего оборудования позволяет значительным образом повысить качество обслуживания.

Используемые производственные мощности должны отвечать всем современным требованиям. Это дает возможность выполнять работы по капитальному ремонту оснащения любых типов.

Организация ремонта металлорежущего оборудования

Сюда относятся:

  • участки разборки и дефектации узлов агрегата;
  • зона очистки;
  • агрегаты для шлифовки направляющих станин;
  • сегмент механической обработки;
  • зубонарезной участок;
  • отделение термической обработки;
  • сегмент сборки, откладка узлов станка и сдачи.

Все работы по устранению неполадок производятся в специальном цеху.

Организация централизованной системы ремонтного обслуживания в настоящее время является весьма актуальной. Однако при этом возникают определенные трудности. Они напрямую связаны с недостаточным развитием стандартизации агрегатов, узлов и деталей машин и оснащения.

В таком случае возникает необходимость в такой услуге, как индивидуальный ремонт металлорежущего оборудования. Это значительным образом сказывается на производительности труда рабочих.

Как показывает статистика, то в сфере ремонта занято в 3,5 раза больше людей, чем в сегменте изготовления. К тому же трудоемкость выпуска запасных частей выше в 7-10 раз, чем на станкостроительных заводах.

Комплекс работ по ремонту металлорежущего оборудования

Весь комплекс ремонтных работ разделяется на капитальный и средний ремонт.

Такие операции включают:

  • восстановление базовых покрытий;
  • замену или ремонт изношенных деталей;
  • окраску и сборку;
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • проведение испытаний.

Очень часто металлорежущие станки оснащены вспомогательными устройствами. Когда такие агрегаты эксплуатируются, то сильнее всего страдают направляющие поверхности различных деталей, которые перемещаются прямолинейно относительно друг друга.

Постоянное функционирование направляющих приводит к быстрому их износу. Это в свою очередь резко снижает точность обработки деталей изделий. Стоит отметить, что на трудоемкость ремонта направляющих уходит около 30-40 % всей работы.

При ремонте направляющих поверхностей производится следующие действия:

  • удаление следов изнашивания;
  • проверка на прямолинейность и правильность взаимного расположения поверхностей;
  • установка на направляющие накладок посредством применения крепежей с последующей пригонкой и проверкой.

Ремонт металлорежущего оборудования предполагает необходимость получения точности работы станка. Именно поэтому весь технологический процесс разрабатывается с целью решения наиболее трудной задачи.

Если рассматривать глобально, то можно увидеть, что практически во всех случаях ремонт осуществляется с применением одних и тех же методов либо очень похожих между собой. Чаще всего для выполнения поставленной задачи используется токарный станок.

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования предназначены для предприятий отраслей народного хозяйства. Им должны соответствовать в обязательном порядке все виды оснащения. Ремонт используемых на промышленных предприятиях станков осуществляют специальные бригады слесарей.

Своевременное устранение неполадок необходимо для дальнейшего повышения уровня управления производством, а также достижения высоких экономических показателей. Это осуществляется путем увеличения производительности и эффективности труда.

Для повышения качества работ ответственность за их проведение ложится на плечи бригадирам производственного участка предприятия.

Данные нормы предусматривают планово-предупредительный ремонт оснащения с целью предупреждения вероятных поломок.

Пример плана ремонта металлорежущего оборудования по нормам

Проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования проводится согласно следующему плану:

  1. Общий осмотр станка. На этом этапе происходит полная оценка состояния агрегата на данный момент.
  2. Очистка станка от стружки и масла.
  3. Приемка установки в ремонт. Проводится сотрудниками ремонтной бригады.
  4. Транспортировка станка для ремонта.
  5. Разборка аппарата на узлы. Этот этап позволяет увидеть все явные поломки. Для снятия узлов и деталей общим весом свыше 30 кг используют кран-балку. Демонтаж деталей свыше одной тонны производится при помощи крана.
  6. Разборка узлов на детали.
  7. Мойка каналов и деталей. Для этого используются специальные приспособления.
  8. Распределение деталей на пригодные, дефективные и требующие ремонта.
  9. Элементы, которые нуждались в починке, отправляются на ремонт, после чего идет проверка его качества.
  10. Дефектные детали заменяются на новые.
  11. Первичная сборка узлов, их окраска.
  12. Общая сборка всей конструкции.
  13. Обкатка и испытание мощностей станка.
  14. Покраска оборудования.
  15. Сдача отремонтированного оснащения.

В этом плане включены все этапы выполнения ППР.

Компании, осуществляющие ремонт металлорежущего оборудования, на отраслевых мероприятиях

Во время осуществления плановых ремонтных работ необходимо помнить о санитарно-технических и производственно-эстетических условиях труда. При этом важно учитывать вентиляцию, отопление, освещение, окраску на территории производительных помещений.

Читайте также:  Кузнечно прессовое производство развитие в России особенности оборудование

Закрытые помещения мастерских вентилируются естественным путем. Помещения, в которых осуществляются сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, подлежат принудительному методу.

При ремонте станков используют комбинированное освещение. Нужно установить источник таким образом, чтобы луч света не ослеплял глаза рабочего. Однако при этом он обязан обеспечивать оптимальные условия на участке, где находится ремонтируемый станок. При люминесцентном освещении уровень должен быть не менее 200 Лк.

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования четко прописаны в соответствующих нормативных документах.

На ежегодной выставке «Металлообработка» будут представлены виды современного оснащения для предприятий в этой области. В рамках экспозиции пройдут конференции, презентации и семинары, на которых ведущие специалисты своей отрасли поделятся опытом и результатами наработок.

Просторные павильоны выставочного комплекса «Экспоцентр» временно станут уютным пристанищем для демонстрации станков, машин, аппаратов, инструментов и агрегатов для промышленного производства.

Источник

Ремонт, модернизация российских металлорежущих станков

Актуальные задачи, встающие на рынке российских металлорежущих станков

Сегодня в России, ее научно-промышленных отраслях предпринимаются быстро нарастающие усилия по импортозамещению и освобождению от научно-технической зависимости и Запада, и Востока. «Слезть с технологической иглы», на которую Россию посадили ее внутренние и внешние противники, освободиться от технологической зависимости зарубежных стран и фирм, быстро воссоздать и приумножить прежние научно-технические достижения индустриальной России, чтобы превзойти зарубежные фирмы, сегодня СТАЛО ВАЖНЕЙШЕЙ ЗАДАЧЕЙ В СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ.

Однако «воссоздать, «приумножить» и «превзойти» не значит, что потребителям оборудования необходимо ориентироваться только на прежние станкостроительные бренды и их коллективы, финансово и организационно поддерживаемые государством, которые почему-то не смогли устоять и развивать свою прежнюю деятельность в условиях рынка. А смогут ли устоять теперь, когда уровень конкуренции еще выше, чем прежде?

Поэтому, чтобы «воссоздать, «приумножить» и «превзойти», потребителям станков необходимо обращать внимание, в том числе, на те фирмы и их коллективы, которые возникли в последние десятилетия и на практике, то есть в условиях жесточайшей конкуренции с зарубежными фирмами, без каких-либо финансовых вливаний и без государственной поддержки доказали, что могут конкурировать и решать самые сложные современные научно-технические задачи, которые стоят перед множеством предприятий-потребителей, решающих задачи импортозамещения, в том числе, станков и другого промышленного оборудования.

Успехи и достижения НТЦ РЕДУКТОР на рынке российских металлорежущих станков

Компания НТЦ РЕДУКТОР в течение 20 лет своего развития выполняла и выполняет заказы, в основном, связанные с изготовлением разнообразных зубчатых, планетарных, червячных, конических передач, зубчатых муфт, шлицевых валов, реек, передач винт-гайка и др. И сегодня производит такие детали на самом высоком научно-технологическом уровне, ни в чем не уступающем уровень «продвинутых» фирм Европы и Азии.

Все такие детали и технологии, как раз составляют основу конструкций и ноу-хау современных металлообрабатывающих станков. Одновременно с изготовлением разнообразных деталей станков, в НТЦ РЕДУКТОР в течение многих лет разрабатывали и изготавливали специализированные редукторы и приводы, в конструкциях которых применяются технические решения,примерно такие же, как и в конструкциях станков.

Поэтому, расширяя свою деятельность с учетом накопленных технологических и конструкторских знаний и опыта, предприятие НТЦ РЕДУКТОР от изготовления отдельных деталей станков приступило к более сложным работам- к ремонту, модернизации и производству станков, как для собственных потребностей, так и для других предприятий.

В этой работе мы уделяем основное внимание и реализуем наши концепции повышенного качества.

Применяя станки в процессе нашего производства, мы видим их слабые места и находим пути и способы повысить их качество и надежность.

Поэтому в отличие от прежних станков-аналогов при ремонте и модернизации станков мы существенно повышаем их качество, чтобы придать станкам, которые мы производим, новые полезные для потребителей эксплуатационные свойства, которые отсутствуют у как у прежних, так и у ныне производимых другими фирмами моделей российских станков-аналогов.

Сегодня такие наши станки мы изготавливаем как для собственных нужд, так и по заказам других предприятий.

НТЦ «РЕДУКТОР» принимает заказы на работы для металлорежущих станков от промышленных предприятий России

1. РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ ЧПУ СТАНКОВ, типа 16К30Ф3, 16К30Ф305, 16К30Ф325, 16М30Ф3, 16А20Ф3 и др.

  • Производим полный капитальный ремонт станков, с полным 100% восстановлением их начальной точности.
  • По заявкам заказчиков повышаем начальную точность станков, на 12 степени.
  • Одновременно с ремонтом модернизируем станки, оснащая их:
    • современными стойками, типа NC-210, NC-230, NC-310;
    • ШВП;
    • линейными измерителями перемещения;
    • частотными преобразователями, датчиками, приводами различных типов.

2. РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ, типа ИР-500ПМФ, ИР-800ПМФ, ИС-800ПМФ, 2202ВМФ4, СМ- 500 и др.

НТЦ РЕДУКТОР накопил значительный опыт ремонта и модернизации обрабатывающих центров ИР-500, ИР-800, ИС-800 и других.

  • Производим полный капитальный ремонт этих станков, с полным 100% восстановлением их начальной точности.
  • По заявкам заказчиков повышаем начальную точность станков, на 1 — 2 степени.
  • Одновременно с ремонтом модернизируем станки, оснащая их:
    • современными стойками, типа NC-210, NC-230, NC-310;
    • ШВП;
    • линейными измерителями перемещения;
    • частотными преобразователями, датчиками, приводами различных типов.

3.РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ, типа 5К328А, 5А342П, 5К32А, 5К324А и др.

Восстанавливаемые НТЦ РЕДУКТОР зуборезные станки имеют кинематическую и циклическую точность примерно на две степени выше, чем точность всех прежних аналогичных станков. Это во многих технологических случаях позволяет отказаться от зубошлифования. Повышенную точность зуборезных станков, производимых НТЦ РЕДУКТОР,

  • применением зубчатых колес и шестерен 4-й и 5-й степеней точности, с точно шлифованными зубьями с продольной и профильной модификацией;
  • применением дуплексных беззазорных червячных передач 4-й и 5-й степеней точности;
  • применением шлицевых валов с точно шлифованными шлицами.

По Техническим Заданиям Заказчика модернизируем зуборезные станки, с применением современных ЧПУ. И оснащаем станки расчетными программами, позволяющими в ЧПУ режиме настраивать зубообработку деталей для получения требуемых модификаций поверхностей зубьев и для повышения точности зубообработки.

4.РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ, типа 5А140П, 5Б150, 5В150, 5В161 и др.

Восстанавливаемые НТЦ РЕДУКТОР зубодолбежные станки имеют кинематическую и циклическую точность примерно на две степени выше, чем точность всех прежних аналогичных станков. Это во многих технологических случаях позволяет получить зубчатые колеса 6 -7-й степеней точности, что ранее достигалось только зубошлифованием.

Повышенную точность зуборезных станков, производимых НТЦ РЕДУКТОР, достигаем:

  • применением зубчатых колес и шестерен 4-й и 5-й степеней точности, с точно шлифованными зубьями с продольной и профильной модификацией;
  • применением дуплексных беззазорных червячных передач 4-й и 5-й степеней точности;
  • применением шлицевых валов с точно шлифованными шлицами.

По Техниченским Заданиям заказчика модернизируем зубодолбежные станки, с применением современных ЧПУ. И оснащаем станки расчетными программами, позволяющими в ЧПУ режиме настраивать зубообработку деталей для получения требуемых модификаций поверхностей зубьев.

Читайте также:  Кто должен ремонтировать газовое оборудование

5.РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ЧЕРВЯЧНОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ, типа 5У823, 5887, 5К823В, 5К823М и др.

НТЦ РЕДУКТОР накопил значительный опыт ремонта и модернизации червячно- шлифовальных станков. Все работы производим по Техническим Заданиям заказчиков.

6.РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

По Техническим Заданиям заказчиков:

  • разрабатываем конструкции и изготавливаем специальные станки.
  • модернизируем действующие на предприятиях станки, придавая им необходимые новые эксплуатационные свойства.

ОБЪЕДИНИВ НАШИ УСИЛИЯ, ВМЕСТЕ ВОССОЗДАДИМ РЫНОК РОССИЙСКИХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ!

Источник

Капитальный ремонт металлорежущего оборудования

Ремонтируем и модернизируем всё!

Но пока ещё красочно не расписали, что уже сделали — всё вот некогда. Здесь для иллюстрации возможностей нашего предприятия несколько скромных примеров восстановительного капитального ремонта и модернизации тяжёлого металлорежущего оборудования.

Винтовые кулачки

Изготавливаем новые винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682 и станков серии КЖ.

Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ

Капитальный ремонт узлов и агрегатов металлообрабатывающих станков

Полный и частичный ремонт вышедших из строя узлов, деталей и агрегатов металлообрабатывающего оборудования: шпинделей, столов, фрезерных головок, кулачков для подушек ползунов, люнетов, фартуков и много другого.

Ремонт столов металлорежущих станковРемонт столов металлорежущих станков

Восстанавливаем столы из любого изношенного состояния, в т. ч. износ наделок направляющих стола, износ направляющих. Столы восстанавливаются, как с плоскими направляющими, так и с круговые направляющими (с плоскими и V-образными направляющими). Изготавливаем новые столы по чертежам заказчиков!

Ремонт фрезерной головкиДиагностика и капитальный ремонт фрезерных головок и шпинделей

TOS KUŘIM, SHW Werkzeugmaschinen GmbH, KOVOSVIT MAS, ČKD BLANSKO, Innse-Berardi S.p.A., TOS Varnsdorf a.s., SKODA, TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG, Heller Maschinenfabrik GmbH, TAJMAC-ZPS, a.s., NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH и многих других.

Станок продольно-фрезерный 6У312Станок продольно-фрезерный 6У312 с ЧПУ

Для фрезерования горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и дисковыми фрезами как в режиме ЧПУ, по программе, так и в универсальном режиме.

Продольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф11-20.3 после ремонтаПродольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф11-20.3 с УЦИ и преднабором координат

После капитального ремонта и модернизации электрооборудования продольно фрезерно-расточной станок 6М610Ф11 полностью удовлетворяет параметрам, соответствующим классу точности Н.

Станина вальцетокарного станка 1А824Ф2 после ремонтаСтанина вальцетокарного станка 1А824Ф2

Капитальный ремонт и восстановление станины.

Токарный станок с ЧПУ РВ103Токарный станок с ЧПУ РВ103 (Япония)

Капитальный ремонт станка: механики, гидравлики, электрики.

Модернизация тяжёлого токарного станка 1А670

Тяжёлый токарный станок 1А670

Капитальный ремонт и модернизация: расширение паспортных характеристик станка, изготовлен люнет подвижный, закрытый, внутренний диаметр 1200 мм.

Восстановительный ремонт токарного станка КЖ 16124 (РМЦ 27000 мм)

Токарно-винторезный станок КЖ16124 (РМЦ 27000 мм)

Восстановительный ремонт: восстановление заводских характеристик согласно паспорту оборудования и модернизация электрооборудования.

Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2А660

Горизонтально-расточный станок 2А660

Капитальный ремонт: механической части, шпиндельной бабки и хвостовой части, поворотного стола, электрики, гидравлики, смазки, системы отчёта.

Капитальный ремонт и модернизация горизонтально-расточного станка 2А656РФ11

Горизонтально-расточный станок 2А656РФ11

Капитальный ремонт и модернизация станка без задней стойки и накладной планшайбы. Восстановление технических характеристик до паспортных данных, модернизация механических приводов станка.

Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2А680

Горизонтально-расточный станок 2А680

Капитальный ремонт станка 2А680 обусловлен физическим износом механических узлов, базовых деталей, направляющих, электрооборудования. Станок после ремонта предназначен для механической обработки в режиме цифровой индикации, без преднабора, сложных корпусных деталей.

Горизонтально-расточной станок 2Е656Р после ремонта

Горизонтально-расточной станок 2Е656Р

Капитальный ремонт: станок был демонтирован, разобран на основные узлы и доставлен в Ульяновск, где станок был разобран подетально и продефектован, разработана конструкторско-технологическая документация. После проведения ремонта и испытаний станок был разобран по основным узлам, законсервирован, упакован и отгружен заказчику, где был смонтирован специалистами ТД ССЗ на «родном» фундаменте, налажен и успешно запущен в работу.

Капитальный ремонт горизонтального одношпиндельного станка РТ601

Сверлильно-расточный станок РТ601

Капитальный ремонт: восстановление технических характеристик станка в соответствии с паспортными завода-изготовителя.

Капитальный ремонт фрезерной бабки станка ЛР212Ф3

Фрезерная бабка станка ЛР212Ф3

Капитальный ремонт фрезерной бабки и восстановительный ремонт узлов и устройств.

Механическая обработка чугунных плит

Чугунные плиты разметочные поверочные монтажные стендовые. Делаем механическую обработку плит с доставкой плит заказчику автотранспортом подрядчика.

Например: плита монтажная доработанная:

  • габаритные размеры, мм — 5 000×3400×400;
  • вес — 16 500 кг;
  • размеры и количество пазов:
    • 10 поперечных пазов, длиной 3400 мм;
    • шириной в верхней части 42 мм;
    • в нижней части 73 мм;
    • глубина рабочая 45 мм;
    • общая глубина 81 мм;
  • в зеркале стола п литы имеются 24 круглых отверстия диаметром 110 мм.

Механическая обработка плит Механическая обработка плит Механическая обработка плит

Стол координатно-расточного станка

Модернизация стола для координатно-расточного станка с размерами 2300×2300 мм до 3400×3400 мм.

Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск

Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка ФП-17СМН с УЧПУ

Станок до ремонта

До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН

Станок после ремонта

Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН

Ремонт пресс-формы канализационного люка

Ремонт пресс-формы Ремонт пресс-формы Ремонт пресс-формы

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Первый станок модели 656 под заводским номером 1

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник

Металлорежущее оборудование — классификация и виды

Металлорежущие агрегаты — это оборудование, предназначенное для обработки полуфабрикатов и заготовок, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой. Все станки, разработанные для осуществления металлорежущих операций, подразделяются на несколько категорий, принадлежность к которым отражается в маркировке оборудования.

Маркировка металлорежущих станков

В обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы:

  • первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство;
  • второй характеризует разновидность, тип;
  • третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер;
  • буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована;
  • после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель.

Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов

Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
1 2 3 4
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные
Одношпиндельные Многошпиндельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-раст.одностоечные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированныешлифовальные
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для для цилиндрич. колес и шлицевых валов Зубофрезерные для червячных колес
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия Копировальные и гравировальные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбежные
Одностоечные Двухстоечные
Разрезные 8 Отрезные, работающие Правильно-отрезные
Ток.резцом Абразивным кругом Фрикционным блоком
Разные 9 Муфто- и трубообрабатывающие пилонасекательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные
Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
5 6 7 8 9
Токарные 1 Карусельные Винторезные Многорезцовые Спец. для фасон. заготовок Раз. токарные
Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Горизонтально-расточн. Алмазно-расточн. Гориз-сверлильные Разн. сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Заточные Плоскошлиф. с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки с абразивным инструментом
Комбинированные 4 Электроискровые Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Резьбо- и зубошлифовальные Разнаые агрегаты по обработке резьб и зубьев
Фрезерные 6 Вертикальные консольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные. Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные Разные строгальные
Разрезные 8 Пилы
ленточные Дисковые Ножовочные
Разные 9 Для испытательного инструмента Делительные машины Балансировочные
Читайте также:  Промышленное оборудование барнаул официальный

Категории металлорежущих станков

Токарные

В маркировке обозначаются цифрой 1.
Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей. Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П). Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки:

  • Револьверные. Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов.
  • Карусельные. Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов.
  • Винторезные. Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций.
  • Токарные многошпиндельные автоматы. Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания.
  • Токарные автоматы для продольного точения. Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения.

Сверлильные и расточные

В маркировке обозначаются цифрой 2.
Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки:

  • Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне.
  • Радиально-сверлильные. На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции.
  • Многошпиндельные. Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание.

Другие разновидности сверлильных станков:

  • Сверлильно-фрезерные. Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками.
  • Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные.
  • Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации.

Шлифовальные, полировальные, доводочные

В маркировке обозначаются цифрой 3.
Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических). Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций. Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества.

Комбинированные (специального назначения)

В маркировке обозначаются цифрой 4.
К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие.

Для изготовления резьб и зубчатых элементов

В маркировке обозначаются цифрой 5.
Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования. Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке. Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную.

  • Резьбонакатные. По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве.
  • Резьбофрезерные. Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы.
  • Резьбошлифовальные. На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом.

Станки для изготовления зубчатого профиля:

  • Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес.
  • Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность.
  • Зубошлифовальные. Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми.

Фрезерные

В маркировке обозначаются цифрой 6.
Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели:

  • Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом. Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали.
  • Горизонтально-фрезерные с поворотным столом. На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей.
  • Вертикально-фрезерные. Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования.
  • Широкоуниверсальные. От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные.

Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции.

Долбежные, протяжные, строгальные

В маркировке обозначаются цифрой 7.

  • Долбежные. Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении.
  • Протяжные — стандартные и специальные. Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок.
  • Строгальные. Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели.

Для выполнения разрезных операций

В маркировке обозначаются цифрой 8.
Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.

Источник