Оборудование ТЭЦ
На ТЭЦ находится основное и вспомогательное оборудование, при помощи которого ведется выработка электрической и тепловой энергии.
Основное оборудование ТЭЦ.
К основному оборудованию ТЭЦ, работающей по паровому циклу (цикл Ренкина ) относится: паровые котлы , паровые турбины , электрические генераторы и главные трансформаторы. Какие бывают паровые турбины на современных тепловых электростанциях, Вы можете почитать в статье — типы паровых турбин .
К основному оборудованию ТЭЦ, работающей по паро-газовому циклу относится: газовая турбина с воздушным компрессором, электрический генератор газовой турбины, котел-утилизатор, паровая турбина, главный трансформатор.
Основное оборудование — это оборудование, без которого невозможна работа ТЭЦ.
Вспомогательное оборудование ТЭЦ.
К вспомогательному оборудованию оборудованию ТЭЦ относятся различные механизмы и установки, обеспечивающие нормальную работу ТЭЦ. Это могут быть водоподготавливающие установки, установки пылеприготовления, системы шлако- и золоудаления, теплообменники, различные насосы и другие устройства.
Ремонт оборудования ТЭЦ.
Всё оборудование ТЭЦ должно ремонтироваться согласно установленному графику ремонтов. Ремонты, в зависимости от объема работ и количества времени делятся на: текущий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт. Самый большой по продолжительности и количеству ремонтных операций — капитальный. Более подробно о ремонтах на электростанциях Вы можете почитать в нашей статье — Ремонт энергетического оборудования ТЭС .
Во время работы, оборудование ТЭЦ должно подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), также согласно утвержденному графику ТО. Во время ТО проделывают, например, такие операции — продувка обмоток двигателей сжатым воздухом, перенабивка сальниковых уплотнений, регулировка зазоров и т.д.
Также во время работы, за оборудованием ТЭЦ должен вестись постоянный контроль со стороны эксплуатационного персонала. При обнаружении неисправности, должны быть предприняты меры по их устранению, если это не противоречит правилам безопасности и правилам технической эксплуатации. В противном случае оборудование останавливается и выводится в ремонт.
О том как оборудование на ТЭС выводится в ремонт, Вы можете посмотреть на видео, представленном ниже:
Источник
Организация эксплуатации основного оборудования ТЭС
Общие положения
С увеличением единичной мощности оборудования и параметров пара усложнились условия пуска, повысились требования к водному режиму, к режиму работы металла и появились новые сложные схемы автоматики и защиты. Вследствие этого эксплуатация энергетического оборудования современных ТЭС требует от обслуживающего персонала тщательного изучения его устройства, хорошего понимания физических процессов, протекающих в отдельных его элементах, и в целом высокой технической квалификации. Возросшие масштабы производства электроэнергии на ТЭС, применение пара более высоких параметров, усложнение оборудования и технологических схем требуют перехода к новым, качественно более совершенным методам их эксплуатации. В основу этих методов должно быть положено применение вычислительной техники, управляющих машин и систем, а также организационной комплексной системы управления качеством труда на базе разработки и внедрения стандартов предприятия.
Выход из строя оборудования ТЭС приносит значительный материальный ущерб, особенно в случае недоотпуска энергии ответственным потребителям. Эксплуатация теплосилового оборудования связана с использованием вращающихся механизмов, высоковольтных электродвигателей и аппаратуры, сосудов и трубопроводов под давлением, сложной автоматики и приборов, взрывоопасных газов и токсичных жидкостей. Эти обстоятельства требуют высокого уровня организации эксплуатации, строгой регламентации работы эксплуатационного персонала, особых методов подготовки и аттестации персонала, разработки производственных и противоаварийных инструкций, проведения противоаварийных тренировок, организации безопасных условий производства ремонтных, наладочных работ и эксплуатации, а также ряда других мероприятий, оговоренных в ПТЭ. Особое значение на современных ТЭС приобретают вопросы научной организации труда на основе внедрения передового опыта и достижений науки и техники в производство.
Персонал и организация его работы
Согласно принятой в настоящее время организационной структуре, эксплуатация паросилового оборудования ТЭС осуществляется котлотурбинным цехом. Состав обслуживающего персонала определяется действующими нормативами и зависит от типа и мощности оборудования, от специфики схемы (блочная или с поперечными связями).
Весь обслуживающий персонал можно разделить на административно-технический, оперативный и ремонтный.
В обязанности административно-технического персонала входит: организация эксплуатации и ремонтов оборудования и поддержание его на высоком техническом уровне в соответствии с правилами технической эксплуатации (ПТЭ), правилами техники безопасности (ПТБ) и директивными материалами; организация и обеспечение бесперебойной, безопасной и экономичной работы оборудования; организация режимно-наладочных и исследовательских работ с целью повышения эффективности работы оборудования; организация рационализаторской работы; подготовка, аттестация и расстановка кадров; ведение технической документации и отчетности.
Обязанности оперативного (дежурного) персонала состоят в обеспечении безаварийной, безопасной и экономичной эксплуатации оборудования на основе соблюдения действующих инструкций; выполнении графика электрической и тепловой нагрузки и обеспечении заданных параметров отпускаемой энергии (частота и напряжение для электричества, параметры пара и горячей воды для тепла).
Ремонтный персонал должен качественно выполнять ремонт оборудования с соблюдением установленных сроков вывода оборудования в ремонт.
Особенностью организации работы оперативного персонала является двойная подчиненность: в административном отношении он подчиняется руководству цеха, в оперативном — вышестоящему оперативному руководству. Административно-технический персонал в оперативную работу, как правило, не вмешивается, за исключением случаев испытания оборудования, проведения наладочных работ (если это предусмотрено специальными программами) или ликвидации аварии. В последнем случае руководство цеха, главный инженер могут взять руководство ликвидацией аварии на себя с вытекающей из этого ответственностью. Руководящий административный и оперативный персонал несет ответственность за неправильные действия подчиненного ему персонала.
Инструкции по эксплуатации оборудования и подготовка эксплуатационного персонала
На основании положений ПТЭ, ПТБ, заводских и типовых инструкций, директивных материалов, рекомендаций наладочных организаций разрабатываются местные должностные, производственные и противоаварийные инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации и особенностей оборудования.
Должностные инструкции определяют основные требования к работнику, подчиненность, зону обслуживания, права и обязанности, ответственность, а в необходимых случаях взаимоотношения и взаимосвязь с персоналом.
Производственные инструкции регламентируют: порядок приемки и сдачи смены; порядок наблюдения, регулирования, обслуживания и поддержания заданного режима работы оборудования во время нормальной эксплуатации; порядок ремонтов, осмотров и опробования резервного оборудования; предельные допустимые нормы отклонения различных параметров, характеризующих работу оборудования (давление и температура пара, воды, вакуум в конденсаторе, давление в контрольных ступенях турбин и т. д.); требования техники безопасности и противопожарные требования при эксплуатации оборудования.
Противоаварийные инструкции определяют аварийные режимы оборудования и порядок их ликвидации. Особенностью энергетического оборудования является быстрое развитие аварийных ситуаций, причем причиной аварийной ситуации могут быть относительно незначительные дефекты или нарушения режима работы. Поэтому обслуживающий персонал должен уметь быстро распознавать признаки возникающей аварии и принимать правильные меры к ликвидации аварийного положения.
Для подготовки персонала используются различные формы обучения, в том числе с применением технических средств (обучение на специальных пультах и тренажерах, применение автоматических экзаменаторов, объемных макетов оборудования и действующих моделей отдельных узлов и механизмов).
Для обучения быстрой и точной оценке ситуаций и выявления причин нарушений режима получает распространение метод последовательного описания процесса оценки ситуации с использованием так называемых деревьев оценки ситуации (ДОС). ДОС представляет карты всех возможных путей возникновения нарушения режима. В реальной ситуации существует один из этих путей. Персонал должен не только знать все пути, но и уметь найти единственный путь, соответствующий конкретному нарушению режима. В качестве указателей, позволяющих выбрать путь на ДОС, могут быть показания приборов, результаты осмотра и прослушивания оборудования, диагностические действия — искусственное изменение «входа» элемента или узла технологической схемы с целью наблюдения за изменением «выхода», по которому и судят о возможной причине отклонения.
Важнейшим элементом подготовки персонала являются противоаварийные тренировки, преследующие цели проверки знаний оборудования, схем и инструкций, развития до автоматизма приемов ликвидации аварийных ситуаций, психологической подготовки оперативного персонала к работе в аварийных условиях.
Организация рабочего места и связи рабочих мест
Организация рабочего места обслуживающего персонала должна обеспечивать хороший обзор работающего оборудования, близость аппаратуры управления и приборов контроля.
Совершенствование рабочего места должно быть первоочередной задачей программы НОТ, с учетом требований которой разрабатываются и внедряются проекты организации рабочих мест. Эти проекты предусматривают требования эстетики и эргономики, необходимый уровень освещенности, кондиционирование воздуха, низкий уровень шума. Рабочее место должно быть укомплектовано необходимыми схемами, инструкциями, режимными картами, графиками и другой оперативной документацией.
Для обеспечения четкой работы персонала и быстрой ликвидации аварий необходима правильно налаженная связь рабочих мест. На ТЭС находят применение следующие виды связи: переговорные трубы, машинный телеграф для связи машиниста турбины с электрическим щитом управления с целью передачи команды и аварийных сигналов, телефонная с центральным вызовом через коммутатор и прямая связь, радиосвязь, система громкой связи, состоящая из мощных динамиков на рабочих местах и микрофонов для обеспечения двусторонней связи.
Новые методы повышения качества и эффективности эксплуатации ТЭС
Сегодня перед ТЭС стоит необходимость применения новых методов организации производства с целью повышения их эффективности. К таким методам, в частности, могут быть отнесены комплексная система управления качеством эксплуатации, применение вычислительной техники для решения задач управления на основе разработки АСУ ТЭС или отдельных ее элементов.
Согласно ГОСТ 15467—70, управление качеством продукции должно предусматривать установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее производстве и потреблении на основе систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.
Применительно к ТЭС систему управления качеством продукции следует рассматривать как систему управления качеством эксплуатации, качеством труда. Использование этой системы должно решать три главные проблемы эксплуатации: надежность, экономичность и безопасность производства. В связи с отсутствием на ТЭС склада готовой продукции высокий уровень эксплуатации и бездефектность труда являются необходимым условием бесперебойного отпуска энергии потребителям.
Комплексная система управления качеством эксплуатации является системой управления трудовым коллективом. Система должна быть направлена на обеспечение единства хозяйственного руководства, рост творческой инициативы работников, повышение эффективности энергетического производства на базе непрерывного научно-технического прогресса, стандартизации, совершенствования качества труда и продукции, достижение безопасности персонала. В комплексную систему управления качеством эксплуатации на ТЭС входят следующие подсистемы: автоматизации управления производством; управления стандартами предприятия; организации бездефектного труда; контроля качества труда и его стимулирования.
В основе современной системы управления ТЭС должна быть эффективная организация сбора первичной информации, ее переработки, анализа и принятия оперативных и правильных решений, что невозможно без использования вычислительной техники. Применение вычислительной техники является необходимой технической основой повышения эффективности управления на базе хорошо организованного анализа показателей топливоиспользования и других сторон производственно-хозяйственной деятельности.
Источник
Оборудование для ТЭС
Олег Васильев Снабженец «Камский автомобильный завод (КамАЗ)»
Хотелось бы отметить высокое качество поставляемой продукции ООО «ПЗЭМ», прошедшее все необходимые испытания и сертификацию, наличие грамотной информации о товаре, стабильность поставок, широкий ассортимент, а также рекламной поддержки, которая выразилась в предоставлении каталогов, информационных листовок и сувенирной продукции.
Теплообменники и трубные пучки- Ресиверы газа и воздухосборники
- Аппараты емкостные
- Сосуды для сжиженных газов
- Стальные емкости
- Стальные резервуары
- Баки-аккумуляторы
Теплообменники и трубные пучки
Ресиверы газа и воздухосборники
Аппараты емкостные
Сосуды для сжиженных газов
Стальные емкости
Стальные резервуары
Баки-аккумуляторыТЭС (тепловые электростанции) являются предприятиями, которые вырабатывают электроэнергию, преобразовывая химическую энергию топлива в тепловую с помощью процесса сжигания, а затем и в механическую – с помощью вращений вала генератора. В качестве топлива применяются такие полезные ископаемые, как уголь, газ, мазут, торф, горючие сланцы. ООО «ПЗЭМ» занимается проектированием и производством оборудования для ТЭС. Мы предлагаем заказчикам широкий ассортимент продукции по приемлемым ценам.
Наш ассортимент
У нас вы найдете основное и вспомогательное оборудование для ТЭС в широком ассортименте. В качестве основных аппаратов используются паровые котлы. Вспомогательное оборудование для ТЭС представлено теплообменниками, резервуарами, емкостями. Важную роль в технических процессах играют сепараторы, которые предназначаются для разделения пароводяной смеси на пар и воду, чтобы впоследствии использовать тепло сред. Специалисты ООО «ПЗЭМ» изготовят для вас оптимальное оборудование – как в стандартном, так нестандартном исполнении.
Преимущества предприятия
Сотрудничество с ООО «ПЗЭМ» является выгодным решением. Заказ оборудования ТЭС в нашей компании отличается многими преимуществами.
Условия работы. ООО «ПЗЭМ» располагает развитой материально-технической базой. В нашем распоряжении находятся собственные производственные помещения большой площади – 18 500 кв. м. Изготовление аппаратов проходит на 6-ти специализированных участках: заготовительном, сборочном (2 участка), механическом, автоматической сварки, покрасочном с дробеструйной камерой.
Сроки изготовления. Значимым преимуществом заказа в нашей компании является оперативность. Мы изготовляем основное и вспомогательное оборудование для ТЭС за короткий срок – от 30 дней. Вы получите аппараты максимально быстро и по причине удобного географического положения завода, позволяющего выполнять поставку продукции без промедлений.
Профессионализм сотрудников. Определяющим фактором высокого качества продукции является применение квалифицированного труда. Специалисты нашего завода обладают большим опытом и регулярно проходят курсы по повышению квалификации.
Стоимость изделий. ООО «ПЗЭМ» разрабатывает выгодные предложения. Гибкая система ценообразования, а также оплаты заказа позволяют клиентам найти взаимовыгодные условия сотрудничества с нашей компанией. У нас можно приобрести недорогое и качественное оборудование.
Чтобы заказать оборудование для ТЭС в ООО «ПЗЭМ», вы можете оформить покупку онлайн или же по телефону. На сайте вы найдете все необходимые контактные данные для связи с менеджером или консультантом предприятия.
Источник
Вспомогательное оборудование ТЭС
КОНЦЕРН «СОЮЗЭНЕРГО» ПРЕДЛАГАЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЭС СЛЕДУЮЩИХ ТИПОВ:
Колеса дымососов и запасные части к дымососам.
Колеса (от ДО-15 до ДО-31,5; ГД-20-500У; ГД-25; ГД-26Х2; ГД-31; ДРГ13,5; ДРГ15,5; ДРГ 19,5; МВ всех типоразмеров), а также запасные части к дымососам: лопатки различных рабочих колес, лопатки спрямляющих аппаратов, закрылки напрямляющих аппаратов, носовые части, крыльчатка, ступицы литые, ступицы штампованные, роторы, обечайки, а также мы выполняем проточку колес и балансировку на сертифицированном оборудовании.
Баки, резервуары любых размеров согласно требований и/или по чертежам заказчика. Концерн «СоюзЭнерго» имеет возможность изготовить емкостное оборудование (баки, резервуары, емкости) для хранения различных сред, различного исполнения.
Водяные экономайзеры.
Экономайзер служит для подогрева питательной воды до ее поступления в котел. Для паровых и водогрейных котлов поможет увеличить коэффициент полезного действия системы, ведь он берет в оборот уходящие газы. Это отличное решение для экономичности и практичности установок, которое способно существенно улучшить работу предприятия.
Экономайзер котла — агрегат котельной установки для подогрева питательной воды перед её поступлением в котёл за счёт тепла уходящих газов из топки. Чаще всего водяные экономайзеры выполняют из труб, согнутых в вертикальные змеевики и скомпонованных в пакеты. Для удобства эксплуатации и ремонта поверхность экономайзера разделяют на пакеты высотой до 1 м, делая между ними разрывы 65-80 см. Расположение труб экономайзера, как правило шахматное; коридорное расположение по условиям теплообмена нецелесообразно. На электростанциях питательную воду до поступления в котел подогревают в регенеративном цикле за счёт отбора пара из турбины до 215-270° C, что уменьшает величину поверхности экономайзера котла.
Сепараторы и расширители продувки (сосуды для получения пара вторичного вскипания).
Сепараторы и расширители непрерывной и периодической продувки предназначены для разделения на пар и воду пароводяной смеси, образующейся из продувочной воды паровых котлов, конденсата пароприёмников, дренажа паропроводов при снижении её давления до давления в сепараторе (расширителе), с последующим использованием тепла воды и пара.
Сепараторы и расширители могут применяться в системах сбора конденсата с целью сокращения расхода потребляемого пара и потерь тепла с отводимой пароконденсатной смесью.
Расширители имеют простейшее сепарирующее устройство – тангенциальный подвод конденсата (продувочной воды).
В сепараторах помимо тангенциального подвода конденсата (продувочной воды) установлены вертикальные жалюзийные каплеуловители для осушки пара вторичного вскипания.
Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд сварной конструкции и состоит из корпуса с приваренным к нему нижним эллиптическим днищем; верхнее эллиптическое днище соединяется с корпусом с помощью фланцевого разъёма.
В средней части корпуса приварены 2 или 4 опоры для установки сепаратора в подвешенном состоянии на опорных балках.
В нижней части корпуса находится приёмное устройство, состоящее из двух концентрично установленных обечаек и двух тангенциально вваренных в корпус патрубков, предназначенное для приёма тангенциально подводимой продувочной воды.
В верхней части корпуса крепится болтами к кольцу сепарирующее устройство, состоящее из набора специально отогнутых лопаток и предназначенное для отделения мелких капель воды от пара.
Постоянный уровень отсепарированной воды автоматически поддерживается поплавковым регулятором уровня, встроенным в штуцере Ду 150 в нижней части корпуса.
Для визуального наблюдения за уровнем отсепарированной воды сепаратор оснащён водоуказательным устройством, состоящим из водоуказательного стекла и кранов клапанного типа.
Для наблюдения за рабочим давлением в паровом пространстве сепаратора (для сепараторов СП-0,28-0,45; СП-0,7-0,6; СП-1,4-0,8; СП-1,5-0,8); имеется манометр показывающий с пределом измерения до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) с продувочным 3-х ходовым краном и спускным вентилем.
Отсекание давления пара в корпусе выше допустимого (7,5 кгс/см 2 ) обеспечивается клапаном предохранительным полноподъёмным фланцевым Ду 50 Ру 16 кгс/см 2 , снабжённым сменной пружиной типа I, работающей при давлении в пределах 7-13 кгс/см 2 . Срабатывание клапана регулируется на давление 7,5 кгс/см 2 . Верхняя часть клапана закрыта колпаком, в котором имеется регулировочный винт для установки пружины на заданное давление. Предохранительный клапан в сепараторе СП-0,15-0,3 (рабочее давление 0,06 МПа) не предусмотрен.
Работа сепаратора заключается в приёме пароводяной смеси от котла, разделении её на пар и воду за счёт расширения и вращательного движения потока в приёмном устройстве сепаратора. В приёмном устройстве происходит осадительная операция. Окончательно пар осушивается в сепарирующем устройстве.
Подогреватели сетевой воды ПСВ.
Подогреватели сетевой воды (ПСВ) устанавливаются в схеме теплоснабжения и предназначены для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно-производственных и отопительных котельных – паром котлов низкого давления. По желанию заказчика возможно изготовление трубных систем подогревателей из легированных сталей, изготовление подогревателей с нижним фланцевым разъемом и без анкерных связей.
Подогреватель сетевой воды представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, верхняя и нижняя (плавающая) водяные камеры.
Сборка узлов осуществляется с помощью фланцевого соединения, обеспечивающего возможность их профилактического осмотра и ремонта.
Расширители непрерывной продувки предназначены для разделения пароводяной смеси на пар и воду при продувке барабанов паровых котлов низкого, среднего и высокого давления с последующим использованием тепла воды и пара в цикле. Расширители применяются с целью сокращения расхода потребляемого пара и потерь тепла с отводимой пароводяной смесью. Расширитель непрерывной продувки представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками.
Уровень воды в расширителях непрерывной продувки поддерживается автоматически поплавковым регулятором с защитным кожухом или электронным регулятором импортного производства (по желанию Заказчика).
Мы можем разработать и изготовить расширитель непрерывной продувки на основании исходных технических данных Заказчика.
Источник
Повышение энергоэффективности объектов генерации (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС) с помощью абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов.
Эффективность работы энергоблока оценивается по удельному потреблению топлива на единицу выработанной тепловой и электрической мощности. Существенным фактором является также объем потребления природной воды (для прямоточных систем оборотного водоснабжения).
Охлаждение воздуха на входе в компрессор газовой турбины
Данное решение позволяет за счет энергии горячей воды или низкопотенциального пара компенсировать падение производительности газовой турбины в теплый период года. Электрическая мощность газотурбинного агрегата может увеличиваться на 15% (в зависимости от климатических условий).
Производство электрической энергии сопровождается выделением тепловой энергии, которую могут утилизировать системы теплоснабжения. Однако в межотопительный период огромное количество тепловой энергии сбрасывается в атмосферу. Это не экономично и не экологично.
Мы предлагаем из тепловой энергии (пар, горячая вода, отходящие/дымовые газы) вырабатывать холод и использовать его для повышения эффективности работы энергетических установок (для собственных нужд станции) или продавать холод внешним потребителям, расположенным не далее 2- 3 км от станции (торговые комплексы, бизнес-центры, гостиницы, спортивные сооружения, то есть в любые здания, где применяют кондиционирование воздуха.
Охлаждения требуют многие системы ТЭС и ТЭЦ: трансформаторные блоки, масляные системы, конденсаторы паровых турбин и пр. Однако критически важной бывает температура воздуха на входе в компрессор газотурбинной установки (ГТУ).
Номинальная мощность ГТУ указывается для температуры +15° С, но при температуре +35° С мощность падает на 15-20%. Более того, снижение мощности может привести к аварийной остановке агрегата и далее, к веерному отключению потребителей. Это неоднократно случалось в центральных и южных регионах России.
Первый в России объект с системой TIAC (Turbine Inlet Air Cooling) был реализован в 2015 году для двух турбин LM 6000PF на ПГУ-110 ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго. Техническое решение по интеграции АБХМ в технологическую схему станции разработано и запатентовано ПАО «ЛУКОЙЛ».
Применение АБХМ Shuangliang стало первым внедрением АБХМ для охлаждения воздуха на входе в компрессор ГТУ в России. Результаты эксплуатации подтвердили все произведенные расчеты и определили дальнейшее развитие технологии охлаждения воздуха с помощью АБХМ на других ПГУ.
На ПГУ-110 установлены две АБХМ Shuangliang HSA 1157 (2*4000 = 8000 кВт). Система позволяет компенсировать снижение электрической мощности в теплый период года, характерное для газовых турбин, а также увеличивает к.п.д. выработки электроэнергии.
Летом 2015г., в период аномально высоких температур наружного воздуха в г. Астрахани и, как следствие, аварийных отключений энергетического оборудования, ПГУ-110, оснащенная системой TIAC на базе АБХМ Shuangliang, сохранила номинальную мощность, что позволило обеспечить стабильность энергообеспечения города.
В 2015 – 2016 годах специалисты компании «Энергосберегающие технологии» участвовали во внедрении аналогичной системы на ПГУ-235 и ПГУ-135 ПАО «ЛУКОЙЛ». На обеих ПГУ также установлены АБХМ Shuangliang, их назначение — охлаждение воздуха на входе в компрессоры турбин для компенсации потерь электрической мощности турбин в летний период времени.
ПГУ-135, г. Буденновск. ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг»
На ПГУ-135 установлена уникальная (самой большой в мире единичной мощности за пределами Китая) модель АБХМ, ее холодопроизводительность составляет 10,5 МВт.
Утилизация тепловой энергии на ТЭЦ с помощью абсорбционных тепловых насосов
Второе решение для ТЭЦ — утилизация тепловой энергии вспомогательного водоохлаждаемого оборудования (подшипники, генератор, питательные насосы и др.) и, в некоторых случаях, паровых конденсаторов. Применение для этих целей прямоточных систем охлаждения технически эффективно. Однако водное законодательство предполагает существенный рост налогов за природопользование. И теплота охлаждаемого оборудования прямоточных систем безвозвратно теряется.
Предлагаемое ЭСТ решение – охлаждение теплоносителя с помощью абсорбционного теплового насоса (АБТН) с образованием закрытого замкнутого контура охлаждения. А утилизированная теплота возвращается в тепловую схему энергоблока, например, для предподогрева подпиточной или обратной сетевой воды. В этом случае переход на оборотную систему водоснабжения с применением АБТН (полный или частичный) создает 75% экономии, а 25% — экономия по потреблению природной воды.
Экономический эффект по тепловой энергии определяется экономией пара, который раньше использовался для подогрева подпиточной воды. Если для этих целей применялись пиковые котлы, то отказ от них приводит к прямой экономии топлива. Если подогрев обеспечивается встроенными пучками полностью, то надо искать других приемников тепловой энергии или «сбрасывать» высвободившийся пар «в голову» турбины. В этом случае вырастает производство электроэнергии при сохранении потребления топлива.
Каждая ТЭЦ индивидуальна как по оборудованию, так и по тепловым схемам и графикам загрузки. Для каждой ТЭЦ ЭСТ готов разработать уникальное решение. На рисунке ниже — типовая схема гибридной системы технического водоснабжения, тепловая энергия конденсатора утилизируется с применением теплового насоса.
Эта схема позволяет разгрузить градирню (первый эффект — экономия воды) и утилизированную теплоту передать в тепловую схему, в итоге снизить мощность котельной в системе теплоснабжения (второй эффект — экономия топлива).
Расчетный дисконтированный срок окупаемости не превышает семи лет.
Типовое решение гибридной системы технического водоснабжения.
Мировой опыт применения АБТН в системах оборотного водоснабжения
Китай – страна с самой быстро развивающейся промышленностью и энергетикой. Но их развитие сдерживается дефицитом и высокой стоимостью энергетических ресурсов. Стоимость газа в Китае примерно в 5,5 раз выше, чем в России. При таких условиях вопрос энергосбережения встает особенно остро. На законодательном уровне в стране запрещена эксплуатация ТЭЦ без применения абсорбционных тепловых насосов.
На китайских ТЭЦ установлено несколько тысяч АБТН производства Shuangliang Eco-Energy. Максимальная единичная мощность АБТН Shuangliang – 98 МВт. На одной из ТЭЦ Китая работает четыре абсорбционных тепловых насоса Shuangliang, общей суммарной мощностью 400 МВт.
В среднем мощности АБТН на ТЭЦ Китая меньше. В качестве примера можно рассмотреть муниципальную угольную станцию в г. Янгкванг. На ней установлены шесть АБТН мощностью 30 МВт каждая, в общей сложности 180 МВт. Они утилизуют бросовою воду с градирен с параметрами 30/40° С. В качестве греющего источника применяется пар с избыточным давлением в 5 бар. АБТН дают горячую воду 90/70° С, которая поступает потребителям. Таким образом, станция дополнительно зарабатывает около $5 млн, не учитывая экономию топлива в 49 300 тонн ежегодно. Окупаемость проекта составила менее 2 лет.
Источник