Меню

Оформление технологических планировок



СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

ГБПОУ «Самарский техникум промышленных технологий»

  • Главная
  • О себе
  • Мои достижения
  • Мои выпускники
  • Фотогалерея
  • ФГОС_13.02.11. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
  • Рабочая программа профессионального модуля
  • Календарно-тематический план — МДК 03.01.
  • Электронный учебник (лекции)
  • Практические занятия (ЛПЗ)
  • Учебная практика
  • Квалификационный экзамен
  • Тесты

Лекция 10. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Производственная структура предприятия.
2. Требования к составлению плана размещения оборудования.
3. Способы размещения оборудования.
4. План размещения оборудования рабочего места.

Хороший план размещения оборудования существенно влияет на безопасность, эффективность и мотивацию работников, а плохой план – приводит к пустой трате производственных площадей, времени, а иногда может причинить серьезный ущерб.
Производственная структура делится на рабочие места, участки, цехи.
Рабочее место — это участок работы, который оснащен всем необходимым для выполнения производственных операций.
Рабочее место бывает стационарным и подвижным.
Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, которая оснащена соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту.
Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.
Участок — это производственное подразделение, которое объединяет ряд рабочих мест.
Руководит участком – производственный мастер участка.
Цех — это система, в которую входят производственные участки и ряд функциональных органов (отделов). Цех – это основная структурная единица крупного предприятия.
Правильно составленный план размещения оборудования (то есть правильная организация рабочего места) обеспечивает рациональные движения работающего и сокращает до минимума затраты времени на отыскание инструментов и материалов.
При составлении плана размещения оборудования на рабочем месте следует соблюдать следующие требования:
1. Определить пространство, требуемое для работы и обслуживания каждого станка, для потребностей в хранении заготовок, материальных запасов;
2. Организовать так планировку, чтобы ощущалось чувство единения. Это важно и для стимулирования работника и для упрощения задач контроля. Производственные помещения не должны препятствовать сближению и общению работников. Оборудование следует располагать так, чтобы велось беспрепятственное наблюдение за всем ходом технологического процесса;
3. Закладывать возможности для гибкого переноса оборудования, что требуется для изменений в технологи, в связи со спросом продукции на рынке;
4. Предусмотреть достаточно места для обеспечения безопасности в работе.
Планирование размещения оборудования – это всегда поиск компромиссов (уступка ради достижения). Во все потенциальных конфликтах лучше перестраховаться, если планировка окажется не гибкой и может оказаться даже не пригодной для работы, в случаях изменения производственных обстоятельств.
Существуют следующие способы размещения оборудования:
1.Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу);
2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу);
3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии);
4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).
Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу). Одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе. Применяется в серийном производстве.
Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу). Рабочие места располагаются в виде последовательного выполнения операций. Применяется на поточных линиях. Главная проблема – распределение нагрузки на определенные операционные элементы с целью предотвращения «узких мест» в производственном процессе.
Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии). Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно — технологическим признакам.
Преимущество данного метода – это:
— сокращение времени наладки оборудования;
— сокращение площадей хранения запасов;
— сокращение длительности технологических переходов.
Недостаток – не рекомендуется применять при мелкосерийном производстве.
Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта). Для размещения оборудования необходимо установить очередность работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по технологическому приоритету (первенству).
При планировании рабочего места следует учитывать размеры и формы тела человека; его массу; силу и направления движения рук и ног; особенности зрения и слуха.
Обязательно при планировании следует соблюдать оптимальные размеры рабочей зоны.
План размещения оборудования рабочего места электрика, который выполняет работы по профилактике, техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования, находящегося в эксплуатации на участке.
Площадь помещения определяется объемом работ по обслуживанию электрооборудования.
План размещения оборудования рабочего места электрика по типовому и индивидуальному проектам:

Читайте также:  Как легко рассчитать напор и производительность насоса

1 – Верстак;
2 – Заточной станок;
3 – Шкаф для приборов;
4 – Стол;
5 – Стул;
6 – Шкаф для документации;
7 – Стеллаж;
8 – Электроточило.
Необходимый перечень оборудования, приборов и инструмента рабочего места электрика:

№№ Перечень оборудования, приборов и инструментов Типовой проект
(количество)
Индивидуальный проект
(количество)
1 Мегаометр 3 4
2 Прибор для измерения петли «Фаза-нуль» 2 3
3 Указатель напряжения 2 3
4 Тахометр 1 2
5 Люксметр 1 1
6 Пылесос 1 1
7 Комплект монтерского инструмента 2 3
8 Плоскогубцы с изолированными ручками 2 3
9 Предохранительный пояс 2 3
10 Монтерские когти (пара) 2 3
11 Электропаяльник 1 2
12 Электрическая дрель 1 1
13 Тиски слесарные 1 2
14 Электроточило (заточной станок) 1 1
15 Слесарный верстак 1 2
16 Стеллаж 2 2
17 Шкаф для технической литературы 1 1

На рабочем месте должна находится техническая и учетная документация, должностная инструкция и документация по безопасности и организации труда.
Техническая документация – это схемы наиболее сложных станков, подъемно-транспортного оборудования, принципиальная электрическая схема электроэнергий участка (цеха), электрическая схема распределительных щитов и т.п.
Учетная документация отражает простои оборудования и работу электрика. Один из видов такой документации – эксплуатационный (оперативный) журнал. К обязательной документации относится инструкция по безопасности труда.
Документация по организации труда – это календарный график плановых осмотров и карта организации труда электрика.

Разработчик Силаева Н.Ю., 2020 год

yandex_e42982b1215021b8.html Verification: e42982b1215021b8

Источник

Шаблон плана расположения оборудования и проводок по ГОСТ 34

Структура и содержание документа

Требования к структуре плана расположения оборудования и проводок по ГОСТ 34 устанавливаются РД 50-34.698-90.

План расположения оборудования и проводок должен показывать планы и разрезы помещений, на которых должно быть указано размещение средств технического обеспечения: датчиков с отборными устройствами, исполнительных механизмов, устройств телемеханики и связи, средств вычислительной техники, кабельных и трубных проводок и т.п. На плане указывают установочные размеры, необходимые для монтажа технических средств.

Содержание документов является общим для всех видов АС и, при необходимости, может дополняться разработчиком документов в зависимости от особенностей создаваемой АС. Допускается включать в документы дополнительные разделы и сведения, объединять и исключать разделы.

Содержание документов, разрабатываемых на предпроектных стадиях по ГОСТ 34.601, и организационно-распорядительных определяют разработчики в зависимости от объема информации, необходимой и достаточной для дальнейшего использования документов.

Примечание

Оформление документа

Документ выполняют на формах, установленных соответствующими стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Для размещения утверждающих и согласующих подписей к документу рекомендуется составлять титульный лист и (или) лист утверждения.

Текст документа при необходимости разделяют на разделы и подразделы. Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов, подразделов.

Текст документа должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований.

Источник

Размещение (компоновка) оборудования

date image2020-10-12
views image326

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Процесс размещения оборудования относится к одному из наиболее трудных этапов проектирования. Правильное размещение оборудования позволяет наиболее эффективно его использовать. При размещении машин и агрегатов необходимо прежде всего тщательно продумать организацию рабочих мест, учесть размещение обслуживающего персонала, установить необходимые проходы для обслуживания и ремонта машин.

Размещение оборудования в цехе обычно начинают с расстановки основного технологического оборудования. При этом последовательность размещения может быть принята:

а) в соответствии с направлением технологического потока;

б) с определения места ведущего (ведущих) агрегата с последующим размещением всего остального технологического оборудования, имеющего подчиненное значение.

При размещении оборудования следует руководствоваться следующими правилами:

а) производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, без возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков;

б) при всех прочих равных условиях должен быть обеспечен минимальный пробег сырья в процессе его переработки;

в) оборудование должно размещаться возможно компактнее, чтобы иметь минимальные площади и кубатуру производственных зданий.

Обычно на чертежах показывают размещение оборудования на планах и разрезах. Количество проекций должно быть по возможности минимальным, однако на той или иной горизонтальной или вертикальной проекции должно быть ясно видно все оборудования в цехе. Поэтому места разрезов и планы должны выбираться на местах, наиболее насыщенных оборудованием.

При выборе размеров здания и его конструкций следует стремиться применять типовые пролеты 6, 12, 18 и 24 м; шаг колонн 6, 12 м.

При выполнении компоновки цеха необходимо предусматривать мероприятия по охране труда. Бункера и другие емкости для хранения пылевидных и сыпучих материалов должны быть оборудованы устройствами для предупреждения пылевыделения во время их загрузки и разгрузки.

Читайте также:  Взрывозащищенное электрическое оборудование p a href https etpribor ru shop_content php coID 236 Источник a p

Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:

— для магистральных проходов – 1,5;

— для проходов между оборудованием – 1,2;

— для проходов между стенами производственных зданий – 1,0;

— для проходов к оборудованию для его обслуживания и ремонта – 0,7.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м – при двухстороннем.

Элеваторы и некоторое другое оборудование устанавливаются ниже отметки чистого пола в приямки. Приямки следует оборудовать постоянными лестницами и ограждениями. Для бункеров, питателей и другого обслуживаемого оборудования следует предусматривать площадки обслуживания с ограждениями.

Узлы передачи материала из одного вида оборудования в другой оборудуются специальными устройствами – течками. Угол наклона течек рекомендуется не менее 55-60 °.

Для получения дополнительных нормативов и условий проектирования следует обращаться к СНИП (Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования).

Оформление чертежей

Чертежи выполняются на листах формата А1 (594 х 841 мм). Допускается применять другие форматы, оставляя постоянной короткую сторону листа (594 мм). Рабочее поле чертежа должно иметь рамку, отстоящую от кромки листа справа, сверху и снизу на 5 мм и слева на 30 мм. В правом нижнем углу рабочего поля размещается основная надпись (см. приложение 5). Спецификация располагается над штампом и заполняется по форме (приложение 5).

Изображение строительных конструкций производится в соответствии с правилами строительного черчения. Изображение оборудования дается в зависимости от масштаба чертежа в соответствии с изображениями, данными в справочниках. Во всех проекциях показывают только общие виды оборудования, даже если линия разреза проходит непосредственно по машине. При выполнении чертежей необходимо указать основные размеры и отметки конструкций, а также дать размеры, определяющие размещение оборудования в цехе (привязка оборудования). Главные оси оборудования должны быть привязаны к главным осям или к строительным конструкциям (к стенам здания, осям колонн).

Масштаб для планов и разрезов следует применять 1:100, лишь в отдельных случаях при значительной насыщенности оборудования и небольших его габаритах допускается увеличить масштаб до 1:50, а при малой насыщенности оборудованием или при значительных размерах цеха масштаб можно уменьшить до 1:200. Рекомендуется следующее размещение проекций: план цеха помещается внизу, в верхней части листа – разрезы цеха. Каждая проекция на чертеже должна иметь название. Для планов указывают план и его отметку, а для разрезов – разрез по 1-1, по 2-2 и т.д.

Использование компьютера для оформления чертежей не только сокращает время на выполнение графической части, но и повышает ее качество. В дипломном проектировании можно применять различные системы: AUTOCAD, КОМПАС и др. Система КОМПАС является одной из самых распространенных и многопрофильных отечественных САПР, которая полностью адаптирована под российские стандарты и обеспечивает возможность выполнения с минимальными затратами чертежей, спецификаций и другой документации. При этом система предъявляет минимальные требования к компьютеру.

VIII. ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Законченный курсовой проект студент не позднее, чем за один день до защиты, подписывает у руководителя курсового проектирования. Защита курсового проекта производится перед комиссией. Защита состоит из короткого (5-7 минут) доклада студента по теме проекта и ответов на вопросы членов комиссии.

Защищенный проект передается на кафедру для ответственного хранения.

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Цех по производству гипсового вяжущего

2. Цех по производству быстротвердеющего шлакопортландцемента

3. Цех по производству сульфатостойкого портландцемента

4. Цех по производству высокопрочного портландцемента

5. Цех по производству расширяющегося портландцемента

6. Цех по производству известково-зольного вяжущего

7. Цех по производству гидрофобного портландцемента

8. Цех по производству портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий

9. Цех по производству известково-шлакового вяжущего

10. Цех по производству портландцемента с минеральными добавками

11. Цех по производству белого портландцемента

12. Цех по производству гипсоцементнопуццоланового вяжущего

13. Цех по производству тонкомолотого цемента

14. Цех по производству пуццоланового портландцемента

15. Цех по производству сульфатостойкого шлакопортландцемента

Читайте также:  Безопасность при установке оборудования промышленного

16. Цех по производству известково-пуццолановоговяжущего

17. Цех по производству быстротвердеющего портландцемента

18. Цех по производству ангидрито-глиноземистого цемента

19. Цех по производству шлакопортландцемента

20. Цех по производству цветного портландцемента

21. Цех по производству пластифицированного портландцемента

22. Цех по производству сульфатно-шлакового цемента

23. Цех по производству гипсоглиноземистого расширяющегося цемента

24. Цех по производству строительной воздушной извести

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тверской государственный технический университет

Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»

к курсовому проекту по дисциплине «Вяжущие вещества»

На тему _________________________________________________________

Выполнил студент группы _________ ____________________

Руководитель проекта ____________________

Допущен к защите Защита работы принята с оценкой

«____»___________ 200__ г. «____»___________ 200__ г.

Тверской государственный технический университет

Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»

НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА»

Тема проекта ____________________________________________________ ________________________________________________________________

Срок сдачи законченного проекта _________________ 200__ г.

Исходные данные к проекту ________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________

Содержание расчетно-пояснительной записки:

2. Номенклатура продукции

3. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства

4. Описание технологического процесса производства

5. Технологические расчеты

6. Ведомость оборудования цеха

7. Технологический контроль

8. Безопасность производственной деятельности и экологичность

Перечень графического материала: План и разрезы цеха

Руководитель проекта ____________________________________

подпись, дата (И.О. Фамилия)

Задание принял к исполнению __________________ « » 200__ г.

УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

ФОРМЫ ОСНОВНОЙ НАДПИСИ И СПЕЦИФИКАЦИИ НА ЧЕРТЕЖАХ

Источник

Оформление технологических планировок

Содержание:

Технологическая инструкция

1. Определение и назначение

Данная технологическая инструкция применяется при разработке и оформлении технологических планировок.

Данная инструкция предназначена для однозначности при разработке и оформлении технологических планировок, а так же однозначности в чтении этих планировок подразделениями.

2. Применяемость

Данная технологическая инструкция применяется на новые планировки, которые разработаны после выхода данной инструкции.

3. Ключевые моменты при разработке и оформлении тех. планировок

Планировка цеха(участка) – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, проездов, проходов и др.

При разработке планировки должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства,техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства.

При разработке и оформлении планировок следует учитывать:

Рекомендуемые масштабы для планировок цехов 1:100, 1:200; для планировок отдельных участков 1:50.

Обязательное указание на планировках обозначения каждой единицы технологического оборудования в соответствии с общей спецификацией по цехам.

Все дополнительные требования(к проведению строительных работ, к подключению оборудования и рабочих мест, санитарно-гигиенические, и др. ) указываются в технических требованиях.

На планировках указываются габаритные размеры устанавливаемого оборудования и размеры необходимые для установки оборудования.

Участки и вспомогательные помещения на планировке необходимо помечать соответствующей надписью (например: “Участок сборки датчиков”, ” Склад»)

Расположение оборудования, проходов и проездов должно обеспечивать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа, ремонта оборудования; удобство обеспечения рабочих мест и оборудования комплектующими деталями и материалами.

В планировке необходимо предусмотреть кратчайшие пути при перемещении деталей, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки не должны пересекаться (по возможности) между собой, а так же перекрывать основные проезды, предназначенные для движения людей.

При необходимости производить строительные работы, (например установка новой стены, двери) на планировке новые элементы отображаются “жирной” линией, с указание в тех. требованиях. Так же на соответствующий элемент делается выноска с номерам п.п. из тех. требований.

Согласование планировки:

а) Утверждается Генеральным директором.

б) Обязательно согласовывается с Техническим директором, Главным технологом, Главным инженером.

в) В случае проведения строительных работ – согласовывается с Начальником РСО,

г) При необходимости подключении вытяжных устройств, а так же прокладки электрических линий – с Главным энергетиком.

д) При необходимости проведения линий связи и установки локальных соединений – с Начальником БРОЭС

е) При перемещении или установке нового технологического оборудования необходимо согласовать с Начальником ООО.

ж) При необходимости согласуется с Начальником ООТиЭН, если затрагиваются изменение условий охраны труда и экологии.

Все условные обозначения, применяемые на планировке должны быть указаны в соответствии с таблицей 1.

Источник