Меню

Однопозиционная Весовыбойная Машина Упаковки Муки 5 10 кг

Однопозиционная Весовыбойная Машина Упаковки Муки 5-10 кг.

Автоматическая наполнение мешков 5-10 кг. Используемые тендзодатчики обеспечивают быстрое и точное взвешивание.
В стыковочных частях чаши нет прокладок. Блогадаря этому предотвращается попадание в чашу бактерий и появление проблем после износа прокладок.
На всех шнековых моторах имеются регуляторы скорости. Конвеерная лента легко настраиваются на высоту от минимальный 30 см до 100 см.

Моторы конвеерной ленты имеют регулятор скорости, которым настраиваются на необходимую скорость.
В опциях имеется регулировка высоты с помощью привода от электродвигателя.
Мешкозашивочная машина установлена на подвижную подставку с регулировкой по высоте, в перед и назад.
Благодаря тщательно подобранным датчикам достигается минимальный расход нити. Вибрационная усадка мешков с вертикальным встряхиванием.

Безпасность работ обеспечивается с помощью кнопки аварийной остановки, находящиейся в наполнительной секций аппарата.
В мучном бункере установлены 2 цифровых датчика.

Тип продукта для упаковки — МУКА
Плотность — 0,55кг/м3
Максимальный вес взвешивания — 11 кг.
Диапазон Взвешивания/Варианты 5-10 кг.
Точность взвешивания + %0,3
Вместимая емкость бункера 1000 лт.
Ёмкость Чаши 30 лт.
Давление Системы 6 Бар
Источник Питания 400 ВЛТ/50-60 Гц.
Расход Электроэнергии 5.95кВт/Час
Степень Защиты IP54.

пожаловаться Размещено: в архиве , просмотры: 600

Источник

Весовыбойное оборудование для муки

ГЛАВА XIII. ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ВЕСОВЫБОЙНЫЕ АППАРАТЫ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДОЗАТОРЫ ТИПА Д И ДМ-20

Весовые дозаторы широко используются на зерноперерабатывающих предприятиях. В весовыбойных и фасовочных отделениях мукомольных и крупяных предприятий весовые дозаторы применяют для выдачи порций продукта при зашивке в мешки и пакеты.

Промышленность выпускает дозаторы для зерна, крупы и отрубей. В зависимости от конструкции стационарные автоматические не порционные дозаторы подразделяют на равноплечие и неравноплечие.

Автоматические равноплечие дозаторы типа Д, ДМ

Автоматические равноплечие дозаторы типа Д, ДМ наиболее просты по конструкции. Они не имеют привода; их механизм действует только от массы гирь, помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство самотеком. Для получения высокой точности цикл взвешивания построен так, что сначала продукт поступает в грузоприемное устройство дозатора большим потоком, а в конце отвеса поток резко уменьшается (в 5. 10 раз) и набор порции заканчивается при замедленном поступлении продукта. Неравноплечие порционные дозаторы типа ДН для взвешивания требуют меньшее число гирь.

Техническая характеристика весовых дозаторов приведена в таблице 41.

Равноплечие порционные автоматические дозаторы предназначены для автоматического дозирования и учета зерна, поступающего непрерывным потоком на предприятия по его хранению и переработке.

Основные узлы дозаторов следующие: станина с автоматическим механизмом, коромысло, * грузоприемное устройство, гиредержатель, регулятор, кожух и счетчик. Две чугунные рамы станины связаны внизу двумя стяжками, а вверху — впускной воронкой.

Двойное равноплечее коромысло 2 (рис. 141) дозатора двумя опорными призмами покоится на подушках, закрепленных на кронштейнах 4 станины. На грузоприемных призмах левого плеча коромысла подвешен гиредержатель 1, внутри которого устанавливают гири. Гиредержатель имеет полость, в которую помещают дополнительный груз для тарирования дозатора, т. е. для приведения ненагруженного дозатора в состояние равновесия. На грузоприемных призмах правого плеча коромысла подвешено грузоприемное устройство 13 с открывающимся дном 14.

Впускная воронка перекрывается секторной заслонкой 11, которая взаимодействует через систему рычагов 6, 7, 8 и 18 с механизмом запора грузоприемного устройства, а через пружину 10 подвески поддерживается в открытом состоянии кулачком грузоприемного устройства. Пружина 10 может выводиться тягой из контакта с кулачком. Для защиты от пыли и во избежание возможного разбрызгивания зерна
во время работы дозатора впускная воронка снабжена дополнительным кожухом, который щитками входит внутрь грузоприемного устройства. На станине установлен спускной рычаг 5, удерживающий систему рычагов 6,7,8 и 18 от падения.

41. Техническая характеристика весовых дозаторов

Рис 141. Схема автоматических дозаторов Д-20, Д-50, Д-100-3:
1 — гиредержатель; 2 — коромысло, 3 — регулятор точности отвесов, 4, 12 — кронштейны, 5 — спускной рычаг, 6, 8 — левый и правый рычаги, 7—вертикальный ^рычаг, 9 — ролик, 10—пружина, 11 — секторная заслонка, 13—грузоприемное устройство, 14 — дно, 15 — система рычагов, 16 — колено затвора, 17 — рычаг блокировки, 18 — выбивающий рычаг

Дно грузоприемного устройства запирается после закрытия системой рычагов 15 и коленом 16 затвора. Грузоприемное устройство снабжено рычагом блокировки 17, который не дает возможности открыть дно 14 до момента падения рычажной системы и полного закрытия заслонки, а также препятствует открытию заслонки до полного закрытия дна 14.

На пальце, закрепленном на станине, установлен регулятор 3 точности отвесов, действующий концевой частью на кронштейн 12, который закреплен на грузоприемном устройстве. Регулятор выключают поворотом арретира вправо. Счетчик связан через тягу с заслонкой У/, которая, срабатывая, приводит его в движение.

Дозатор работает следующим образом. Когда заслонка открыта, система рычагов автоматического механизма занимает верхнее положение, пружина подвески при этом разжата. По мере заполнения зерном грузоприемное устройство опускается, шток с пружиной 10 также опускается, а заслонка 11 постепенно закрывается, пока ролик 9 вертикального рычага 7 не станет на палец спускного рычага 5. После этого заслонка, упираясь пальцем в регулировочный винт правого рычага 8, останавливается и занимает положение досыпки.

Читайте также:  Преимущества перепаковки аккумулятора

Зерно поступает в грузоприемное устройство через узкий просвет между заслонкой и воронкой, оно опускается. После достижения заданной массы болт на кронштейне 12 нажмет на спускной рычаг 5, поворачивая его по часовой стрелке. При этом палец на рычаге 5 выходит из-под ролика 9 вертикального рычага 7, система рычагов падает, рычаги 6 и 8 занимают горизонтальное положение, заслонка закрывается, выбивающий рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки и правым концом ударяет по стержню колена 16, приподнимая затвор. Таким

образом освобождается дно 14, которое под действием массы зерна открывается, грузоприемное устройство опорожняется.

Затем коромысло под тяжестью гиредержателя поворачивается против часовой стрелки, грузоприемное устройство перемещается резко вверх, сжимая пружину 10 штока заслонки. Дно закрывается, и стержень колена 16 затвора ударяет по правому концу выбивающего рычага 18, сдвигая с места всю систему рычагов и связанную с ним заслонку. Это дает возможность пружине 10 штока разжаться и полностью открыть заслонку. Система рычагов 6,7,8 и 18 занимает снова верхнее положение, спускной рычаг 5 под действием своей более тяжелой левой части и захвата, расположенного на вертикальном рычаге, возвращается в исходное положение и становится пальцем под ролик вертикального рычага 7.

Заслонка, связанная тягой со счетчиком числа отвесов, открываясь, заставляет счетчик зарегистрировать отвес. Цикл дозирования начинается заново.

Для нормальной работы дозатора необходимо, чтобы зерно поступало равномерно и по центру воронки под прямым углом к ее поперечному сечению. Над дозатором желательно иметь промежуточный бункер.

Тарируют дозаторы следующим образом. Выключают регулятор 3 поворотом арретира вправо: вдвигают до отказа стержень колена 16 затвора; отводят в крайнее правое положение тягу; закрывают заслонку, вследствие чего рычаги 6, 7 и 8 приводятся в нижнее положение; убеждаются в равновесии дозатора. Если равновесия нет и оно не восстанавливается от прибавления на гиредержатель или грузоприемное устройство груза-допуска, необходимо добавить в полость гиредержателя или изъять из нее груз, который приведет дозатор в равновесие.

Для пуска дозатора включают автоматический механизм (проводят в обратном порядке операции тарирования дозатора), помещают в гиредержатель гири, соответствующие отвешиваемой порции, и открывают заслонку.

Точность дозирования зависит от положения гири регулятора Зу наклона спускного рычага 5, регулируемого болтом с контргайкой в его левой части, положения регулировочного болта на кронштейне и ширины досыпочной щели.

Влияние положения гири регулятора 3 на точность отвесов выражается в следующем. В момент достижения равновесия и закрытия заслонки между грузоприемным устройством и воронкой находится столб зерна, не успевший еще упасть в него. Он упадет после закрытия заслонки. Давление регулятора на грузоприемное устройство должно быть равно массе этого столба. Чем ближе гиря регулятора находится к правому его концу, тем давление на грузоприемное устройство силы нее. В случае перевесов гирю следует передвигать вправо, а в случае недовесов — влево.

Наклон спускного рычага подбирают так, чтобы рычаг устойчиво становился пальцем на ролик вертикального рычага 7; при этом ось пальца спускного рычага 5 не должна значительно переходить за ось ролика рычага 7. Регулировочный болт кронштейна 12 следует закрепить в таком положении, чтобы в момент равновесия между его головкой и концом рычага 5 был зазор 5. 8 мм, что уточняют при взвешивании отдельных порций. Ширину досыпочной щели регулируют болтом

в правой части рычага 8 в зависимости от объемной массы взвешиваемого продукта и от интенсивности его поступления.

После того как на дозаторе произведено 10. 15 отвесов, приступают к его регулированию. Точность работы дозатора определяют следующим образом. Вдвигают стержень колена 16 затвора, проводят отвес, отводную тягу переводят в крайнее правое положение, регулятор выключают. Затем определяют погрешность автоматически отвешенной порции добавлением на гиредержатель или в грузоприемное устройство гирь до достижения коромыслом положения равновесия. Дозатор считается отрегулированным, если средняя масса десяти порций, взятых с интервалами не менее чем в три автоматических отвеса, имеет отклонение не более 0,1 % от номинальной массы порции.

Для правильной работы дозаторов необходимо каждую смену очищать их от пыли мягкой щеткой и сдувать пыль в труднодоступных местах ручными мехами. Особенно тщательно следует очищать от пыли призмы и подушки. Необходимо также ежедневно проверять точность работы дозаторов и при необходимости регулировать их, предохранять дозаторы от попадания в них посторонних предметов, следить, чтобы призмы коромысла всегда были закрыты колпачками, поддерживать чистоту гирь, не снимать гири с гиредержателя при заполненном грузоприемном устройстве.

Читайте также:  Картинки спортивное оборудование для доу

Источник



Весовыбойные системы

Автоматические весовыбойные аппараты и комбинированные системы взвешивания и выбоя для компактного и эргономического размещения.
Автоматические весовыбойные аппараты и системы взвешивания и выбоя позволяют перекрыть весь процесс, от взвешивания до выбоя, одной машиной, компактной, с хорошо проработанной технологией и отличной производительностью.
Комбинированные системы взвешивания и выбоя гибки и высокопроизводительны. Их гибкость интегрируется в компактность конструкции и в различные уровни автоматизации, объединяя максимальную эффективность с максимальной простотой при минимальных размерах.
Выбирая комбинированные аппараты и системы взвешивания и выбоя, вы выбираете спокойствие интегрированной и функциональной системы.

Весовая машина для фасовки, упаковки муки одностанционная (одноступенчатое взвешивание) / 10 — 25 кг EE-11UT-1025

Весовая машина для фасовки, упаковки муки одностанционная (2-хступенчатое взвешивание) / 10 — 25 кг EE-21UT-1025

Весовая машина для фасовки, упаковки муки одностанционная (одноступенчатое взвешивание) / 25 — 50 кг EE-11UT-2550

Весовая машина для фасовки, упаковки муки одностанционная (2-хступенчатое взвешивание) / 10 — 25 кг EE-21UT-1025

Весовая машина для фасовки, упаковки отрубей одностанционная (одноступенчатое взвешивание) / 15 — 40 кг EE-11KT-1540

Весовая машина для фасовки, упаковки отрубей одностанционная (2-хступенчатое взвешивание) / 15 — 40 кг EE-21KT-1540

Весовая машина для фасовки, упаковки комбикормов одностанционная (одноступенчатое взвешивание) / 25 — 50 кг EE-11YT-2550

Весовая машина для фасовки, упаковки комбикормов одностанционная (2-хступенчатое взвешивание) / 25 — 50 кг EE-21YT-2550

Весовая машина для фасовки, упаковки муки карусельного типа, 4-х станционная (2-хступенчатое взвешивание)/10-25-50 кг EE-24UT-102550

Весовая машина для фасовки, упаковки муки карусельного типа, 6-ти станционная (3-хступенчатое взвешивание)/10-25-50 кг EE-36UT-102550

Источник

Автоматические весовыбойные аппараты

Весовыбойный аппарат «4306» английской фирмы «Эйвери» является высокопроизводительной установкой, предназначенной для взвешивания порциями от 25 до 75 кг равномерно поступающих комбикормов, выбоя их в джутовые или бумажные мешки и зашивки мешков.

Установка состоит из автоматических порционных весов, упаковывающей машины, отдельного встряхивателя и транспортера с зашивочной головкой. Производительность установки — от 3 до 6 мешков в минуту (до 360 мешков в ч) в зависимости от веса мешка и сыпучести комбикорма.

Дозирование производится двухскоростным леи точным транспортером и радиальными затворами подачи. Контроль за дозированием и взвешиванием осуществляется при помощи трехконтактного электронного автоматического переключателя с дисковым показывающим прибором-весами. Для установки глав ной подачи служит ручная задвижка. Весовыбойный аппарат имеет шесть электродвигателей: транспортера дозатора (1,83 л. с.), затвора (0,2 л. с.), поворотного стола (1,5 л. с.), встряхивателя (1 л. с.), пластинчатого транспортера (0,5 л. с.), завивочной головки (0,5 л. с.). Габаритные размеры: длина 4870 мм, высота 4250 мм, ширина 2782 мм.

Зашивочный (пластинчатый) транспортер служит для подачи мешков к зашивочной головке и зашитых мешков на винтовой спуск или на ленточный транспортер. Зашивочный транспортер состоит из двух втулочно-роликовых цепей с привернутыми к ним деревянными планками. Он движется со скоростью 0,16 м/сек. Транспортер имеет деревянную направляющую планку, которая крепится на телескопических стойках и может переставляться с учетом высоты и ширины мешков. К раме зашивочного транспортера крепится ножной выключатель транспортера и поворотного стола.

Зашивочная головка смонтирована на колонке. Вращение от электродвигателя на главный вал зашивочной головки передается через плавающий диск (муфту). Колонка зашивочной головки и привода опирается на стойку, соединенную с рамой транспортера. В колонке размещен пульт управления транспортером и зашивочной головкой. Установку головки по высоте можно регулировать. На колонке закреплена шпульная стойка с проволочным направителем нити. Головка снабжена ножом с механическим приводом.

Зашивать мешки можно одной или двумя нитками в зависимости от установленного челнока. Длина стежка регулируется от 8 до 9,5 мм. Производительность зашивочной машины 10—15 мешков в минуту.

Весовыбойный аппарат обслуживается двумя рабочими — выбойщиком и зашивальщиком. Отвешиваемый продукт подается шнеком в верхний загрузочный ковш в количестве несколько большем, чем расходует дозатор. Таким образом, нормальная работа высокоскоростного весового дозатора обеспечивается постоянным и равномерным подпором продукта.

Нажимая кнопку «пуск», выбойщик подает напряжение всей электроаппаратуре. Высокоскоростной весовой дозатор вступает в действие после того, как прогреются лампы электронного блока, т. е. через 30 сек. Когда донная заслонка дозирующего конуса закрыта и стрелка-указатель электронного переключателя находится на нуле, электродвигатель ленточного транспортера включается на высокую скорость. Одновременно с этим включается электродвигатель механизма затворов. Механизм открывает радиальный затвор и шиберную заслонку на величину 4″, что соответствует максимальной подаче. Комбикорм толстым слоем подается в дозирующий конус. Привод механизма затворов работает 3 сек. после чего радиальный затвор становится в упор, обеспечивая зазор между шиберной заслонкой и ленточным транспортером 12,7 мм. После закрытия затвора и заслонки комбикорм тонким слоем с высокой скоростью подается в дозирующий конус. Дозирующий конус, подвешенный на уравнительных рычагах, по мере заполнения продуктом опускается и через тягу передает движение на стрелку-указатель. Стрелка из нулевого положения перемещается с высокой скоростью на 3 / 4 окружности циферблата.

Читайте также:  Как правильно организовать освещение комнат в квартире или частном доме

Электродвигатель продолжает приводить в движение ленточный транспортер с высокой скоростью, пока не включается промежуточный (средний) контакт электронного переключателя. При постижении определенного веса стрелка-указатель замыкает средний контакт, после чего скорость ленточного транспортера снижается приблизительно в шесть раз, обеспечивая лишь досыпку продукта. Досыпка продолжается, пока стрелка-указатель не коснется конечного контакта, соответствующего точному весу. Взвешивание порции на этом заканчивается.

Убедившись в исправной работе дозатора, зашивальщик нажатием кнопки включает зашивочный транспортер. Одновременно с этим подается питание в цепь управления электродвигателями по воротного стола, встряхивателя и зашивочной головки.

Выбойщик надевает на направляющий патрубок поворотного стола мешок и нажатием кнопки включает поворотный стол и встряхиватель. При прохождении подвешенного мешка под горло виной подвесового бункера загорается сигнальная лампочка, электромагнит открывает донную заслонку, и происходит загрузка дозирующего конуса. Когда стрелка-указатель возвращается в нулевое положение и донная заслонка под действием дополнительных грузов закрывается, включая сблокированный выключатель, цикл дозирования автоматически повторяется.

При дальнейшем вращении поворотного стола наполненный мешок проходит через эксцентриковый встряхиватель, который уплотняет продукт в мешке. Далее мешок перемещается к зашивочному транспортеру. Здесь он автоматически отцепляется и становится на полотно транспортера, на котором перемещается к месту зашивки. Зашивальщик соединяет края мешка и прикладывает бирку, после чего мешок при дальнейшем движении нажимает на рычажок включения головки, которая приводится в действие и зашивает его. Вслед за тем пружинный рычажок возвращается в первоначальное положение и выключает головку. Зашитый мешок направляется на склад.

Цикл дозирования совершается в три этапа — при высокой скорости ленточного транспортера и большой подаче; при высокой скорости транспортера и малой подаче; при низкой скорости транспортера и малой подаче. Допустимая погрешность в весе мешка ±75 г.

Весовыбойный аппарат фирмы «Ричардсон». Американская фирма «Ричардсон» выпускает несколько моделей весовыбойных аппаратов. Аппарат модели «Е-50» с автоматическим управлением и пневматическим зажимом мешка на патрубке комплектуется транспортером и зашивочной машиной. Аппарат снабжен быстродействующими весами, пропускающими до 10 мешков весом 25 кг в минуту, и способен работать с комбикормами в виде муки, мелких и крупных гранул. Мгновенно действующий переключатель дает возможность наполнять мешки весом 50 кг. Аппарат оборудован ленточным питателем с двухпоточным автоматическим регулятором для полного и замедленного питания. Упаковочная машина, связанная с весами, действует от ножного клапана-педали. Производительность аппарата от 275 до 385 мешков в час.

Представлены три схемы питающих устройств. На схеме 1 показан надвесовой бункер с конусным питателем для зернистых продуктов и гранул. В тех случаях, когда по этой схеме взвешивают другие продукты, устанавливают побудитель для их рыхления. На схеме 2 изображен питатель для мучнистых продуктов, где шнек является удобным механизмом для разрыхления и подачи трудносыпучих продуктов. На схеме 3 приведен ленточный питатель, который может подавать различные материалы и поэтому более универсален. Во всех грех схемах в бункере предусмотрен датчик уровня продукта, обеспечивающий постоянный запас не менее полутора порций.

Весовыбойные аппараты обычно устанавливают под силосами, количество и емкость которых зависят от местных условий. Для очистки силоса и весовыбойного аппарата при замене одного продукта другим каждая машина снабжена пневмоочистителями. Продолжительность перехода на выбой другого продукта составляет 2 мин. Весовыбойные аппараты пригодны для упаковки комбикормов в тканые и бумажные мешки различной емкости.

Вся весовыбойная установка работает в автоматическом режиме, начиная от питателя надвесового бункера и кончая зашивочной машиной.

Клапанный весовыбойный аппарат — это комбинация весов автоматического действия с клапанным упаковочным устройством для наполнения мешков мучнистым продуктом. Аппарат включает силовое нагнетающее устройство у впуска для предотвращения прилипания продукта и скоростной питающий шнек у основания бункера, подающий продукт через сопло в клапан мешка. Рама, поддерживающая мешок, установлена на рычагах весов, которые с помощью электроконтактов регулируют действие питающего шнека. Аппарат снабжен датчиками недовеса и перевеса и вибрационным устройством для усадки продукта в мешке.

Такие весовыбойные аппараты используются на комбикормовых заводах при упаковке комбикормов в бумажные мешки с клапаном. Аппараты не укомплектовываются зашивочными машинами, так как мешки уже зашиты, а заполнение их продуктом осуществляется через специальное клапанное отверстие, имеющееся в углу мешка. У заполненного мешка отверстие перекрывается клапаном, и продукт не высыпается. Производительность аппарата составляет 160—180 мешков в час.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник