Меню

Оборудование сырье и бизнес план по производству топливных брикетов

Оборудование, сырье и бизнес-план по производству топливных брикетов

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

  1. Виды брикетов
  2. По форме
  3. Брикеты RUF
  4. Брикеты Nestro
  5. Брикеты Pini&Kay
  6. По составу
  7. Производство брикетов
  8. Этапы изготовления
  9. Оборудование для изготовления
  10. Преимущества брикетов

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

ruf брикеты

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

брикеты nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

pini key

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

  • Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
  • Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
  • Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

производство брикетов

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

сушка опилок

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Читайте также:  Оборудование для изготовления керамических изделий с помощью аддитивных технологий

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

пресс для брикетов

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

  • высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
  • равномерное горение при минимуме дыма
  • низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
  • стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
  • затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
  • лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
  • экологичность
  • удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Источник

Производство топливных брикетов. Бизнес идея №159

Производство топливных брикетов можно наладить с минимальными вложениями используя поддержанное оборудование и территории заброшенных заводов, складов. Но если использовать новое импортное оборудование (например RUF briquettes) , то придется вложить около 5 миллионов рублей.

Топливные брикеты, использующиеся при обогреве частных домов и промышленных зданий, завоевывают все большую популярность. Так что желающим открыть свое дело следует обратить внимание на их производство.

Что это такое

Этот вид топлива изготавливается из материалов, чаще всего являющихся пробочным продуктом производства предметов другого назначения. Это могут быть отходы следующих производств:

  • деревообработки и служб по уборке городских территорий, такие как опилки, кора, стружка, листва, хвоя;
  • сельскохозяйственных предприятий – шелуха злаков и семян подсолнечника;
  • птицеводческих комплексов – птичий помет.

По сравнению с обычными дровами брикеты более эффективны (удельная теплота сгорания почти вдвое выше) и выделяют значительно меньше углекислого газа. После сгорания отходов практически не остается.

Начало деятельности

Прежде начать бизнес, необходимо зарегистрироваться. Если предполагается открыть производство небольших объемов, то лучше всего оформить ИП и упрощенную систему налогообложения, или УСН. Это можно сделать в налоговом органе по месту жительства, явившись туда с паспортом и квитанцией об оплате пошлины.

Брикеты из опилок

Брикеты из опилок производятся путем прессовки в блоки цилиндрической формы под действием высокого давления. Качество полученного топлива определяется его калорийностью. Последовательность работ с сырьем следующая:

  • очистка от нежелательных примесей и предварительное измельчение;
  • подсушивание до уровня влажности в 8-15%;
  • второе измельчение;
  • обработка паром – производится, когда полуфабрикат пересушен, поскольку в этом случае следующий этап работ может быть выполнен некачественно;
  • прессование;
  • охлаждение брикетов;
  • фасовка продукции.

Используя способ шнекового прессования, можно с одной установки за час работы получить около 600 кг брикетов.

Место производства топливных брикетов и технологическая линия

Для производства работ, связанных с изготовлением брикетов, необходимы следующие условия:

  • наличие хорошей вентиляции, канализации, водоснабжения;
  • доступ к источникам электроэнергии;
  • размер территории – от 5000 м2;
  • размещение на территории промзоны.

Можно выбрать один из вариантов – либо оплатить строительство нового цеха, либо взять в аренду готовый. Второй вариант даст возможность сэкономить средства.

Комплект оборудования, необходимого для работ:

  • дробильный агрегат, проводящий предварительное измельчение;
  • мельница, осуществляющая второй этап дробления;
  • котел, который нагревает воздух, необходимый для сушки брикетов;
  • сушилка – обычно барабанного типа;
  • пресс;
  • емкость для охлаждения потоком воздуха продукции, нагревшейся во время прессовки;
  • сито для отсеивания брикетов от мусора;
  • упаковочный станок.

Неплохо также приобрести тележки для перевозки материалов – это повысит производительность труда.

Эффективность

А теперь о самом главном – о прибыли!

Средства, которые необходимо вложить в развитие бизнеса – это, в основном, расходы на оборудование. На его приобретение уйдет около 4 млн руб. На регистрацию и ремонт помещения можно положить 160 тыс. руб. Помесячные расходы, включающие зарплату работников, стоимость аренды, сырья и электричества составят порядка 240 тыс. руб.

При производительности установки в 400 кг/час, стоимости 1 тонны продукции 3 тыс. руб. и непрерывной работе с двухчасовым перерывом раз в сутки стоимость продукции, выпущенной за месяц, будет составлять около 800 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль будет равна 560 тыс. руб.

Теперь легко прикинуть, за какой срок окупятся начальные вложения в производство – менее 8 месяцев!

Источник



Переработка опилок как бизнес: идеи, технологии, оборудование

При переработке древесины остается много стружки. В большинстве случаев предприятия сжигают эти отходы, однако утилизация сырых опилок нарушает экологическую ситуацию в регионе. Существует другой способ использования отходов производства деревообрабатывающих компаний. Переработка опилок как бизнес позволяет получить доход при относительно малых затратах и обеспечить безотходное производство.

Читайте также:  Что должен уметь монтажник электрических подъемников лифтов

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея — отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

  1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
  2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
  3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
  4. Минимальное количество запаха и дыма.
  5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

Анализ рынка

На сегодняшний день топливные брикеты в России только набирают свою популярность. Первые компании, выпускающие данный вид продукции, появились в начале 2000-х годов. За первые несколько лет открылись около 30 предприятий, однако только некоторым из них удалось расширить производство и выйти на международный уровень. С каждым годом число производителей евротоплива увеличивается.

В списке слабых сторон такого бизнеса называют:

  • недостаток опыта и квалифицированных специалистов;
  • некоторые проблемы со сбытом готовой продукции в больших объемах.

Между тем у этой отрасли существует большой потенциал. Согласно Федеральной энергетической стратегии, предусматривается создание благоприятных инвестиционных условий для тех предприятий, которые заняты производством возобновляемых энергоисточников. В Госдуме действует комиссия, занимающаяся разработкой специальных проектов в области альтернативной энергетики.

Процесс производства

Для производства брикетов или пеллетов из опилок можно использовать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Это может быть горбыль, стружка, стволы, кусковые отходы или обзол.

Весь процесс производства можно разделить на 2 основных этапа:

Источник

Переработка древесных опилок в топливные брикеты

Один из способов переработки древесных опилок – изготовление топливных древесных брикетов, применение которых в качестве топлива улучшает процесс сгорания.

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.
Читайте также:  Мотоблоки с прицепом правила использования виды и выбор

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:

Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ……………………. €4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования…………. €1600;
  • системы пожарной сигнализации ……………………………. €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….……. € 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3. € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции………………………………………. € 600.

4.1.5. Дополнительно

  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа . € 2400;
  • пуско-наладочные работы . € 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук . € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 — 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 — 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования . €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой . €33 000
  • оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци . €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму . €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.

  • производительность в час — 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки — 20;
  • цена реализации за тонну брикетов — € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 — €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года .

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: biostareng@mail.ru
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Вы находитесь на странице, адап­ти­ро­ван­ной для быстрой загрузки

Источник