Меню

Оборудование швейного производства

Оборудование швейного производства

1. Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

v По назначению:

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие – обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

v По виду стежка:

v По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

v По направлению рукава:

v По виду платформы:

v По виду смазки:

v По признаку специализации:

v По наличию автоматизации:

v По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

v Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

v Длина стежка, мм:

Ø в прямом направлении до 4,5

Ø в обратном направлении до 3,5.

v Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

v Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

v Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

Ø хлопчатобумажные в шесть сложений:

— 8,5 текс×3×2 (№ 118/3/2);

— 5,9 текс×3×2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

— 3,2 текс×12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

Ø напряжение, В – 220/380;

Ø мощность кВт – 0,27; 0,4.

v частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

Источник

Курсовая работа: Оборудование швейного производства

1. Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие – обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

— По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

— По направлению рукава:

— По виду платформы:

— По признаку специализации:

— По наличию автоматизации:

— По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

— Длина стежка, мм:

— в прямом направлении до 4,5

— в обратном направлении до 3,5.

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

— Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

— Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

— хлопчатобумажные в шесть сложений:

— 8,5 текс×3×2 (№ 118/3/2);

— 5,9 текс×3×2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

— 3,2 текс×12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

— напряжение, В – 220/380;

— мощность кВт – 0,27; 0,4.

— частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

3. Дайте характеристику машины 862 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой.

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин:

— при работе нитками правой крутки Z – 4500

— при работе нитками левой крутки S– 4000

— Длина стежка, мм – до 4,5

— Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм – 6

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

— Иглы – тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 – 55)

— хлопчатобумажные матовые в шесть сложений – 11 текс×3×2 (№90, 9/3/2) – 6,7 текс ×3×2 (№149/3/2) ГОСТ 6309 – 73

— шелковые – 3,2 текс×12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70

— Габарит машины, мм – 1250×650×1400

— напряжение, В – 220/380

— мощность, кВт – 0,37

— Рекомендуемые для стачивания ткани:

— хлопчатобумажные и смешанные одежные – ГОСТ 12939 – 66

— хлопчатобумажные плащевые – ГОСТ 9009 – 70

— камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов – ГОСТ 7290 – 65

— грубошерстные и полугрубошерстные – ГОСТ 6621 – 72

— тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто – ГОСТ 8293 – 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

4. Дайте характеристику машины 335 – 121 фирмы «Минерва»

Машина 335 – 121 кл. фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) – от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Читайте также:  Как в смете показать оборудование

Техническая характеристика машины

— Частота вращения главного вала, об/мин – 4000

— Длин стежка в обоих направлениях, мм – до 5

— Ширина зигзага, мм – до 10

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 7

— Иглы – тип 135, № 100, 110, 120, 130

— Нитки хлопчатобумажные – 8,5 текс×3×2 (№ 118/3/2) – 6,7 текс×3×2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 – 73

— Вылет рукава, мм – 260

— Масса головки, кг – 35

— Мощность, кВт – 0,4 и 8.

— Частота вращения вала двигателя, об/мин — 2870

5. Дайте характеристику машины 302 – 1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302-1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302-1 кл.

— Частота вращения главного вала, об/мин – 2000

— Длина стежка, мм – 1,8 – 4,5

— Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

— Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

— В сжатом состоянии – 3

— С местными утолщениями – 4

— Иглы – тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55)

— Нитки ГОСТ 10878 – 70:

— Хлопчатобумажные в шесть сложений – 8,6 текс×6 (№116/6); 7,5 текс×6 (№ 133/6); 6,7 текс×6 (№ 150/6);

— Шелковые – 3,2 текс×12 (№ 310/12)

— Лавсановые – 11,1 текс×3 (№ 90/3)

— Вылет рукава, мм – 252

— Масса головки машины, кг – 36

— Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % — 25

— Мощность электродвигателя, кВт – 0,27

Рис. 2. Заправка верхней нити в машинах 302-1, 302-2 кл.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302-1 и 302-2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302-1 и 302-2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

1. Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. – техн. Училищ. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336с.: ил.

2. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 432 с.

3. Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

4. Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. Авт.: Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

5. Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. – Минск: Вышейшая школа, 2000. – 193.: ил.

Источник



Оборудование швейного производства

Опишите классификацию швейных машин

швейный оверлок игла нитеперетягиватель

Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55-70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т.п.) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки – для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие – обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

По направлению рукава:

По виду платформы:

По признаку специализации:

По наличию автоматизации:

По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 – А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма

Высокоскоростная машина 97 – А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин – 5 500.

Длина стежка, мм:

в прямом направлении до 4,5

в обратном направлении до 3,5.

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – до 6.

Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм – 4.

Иглы – тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55).

хлопчатобумажные в шесть сложений:

8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2);

5,9 текс?3?2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309 – 73.

3,2 текс?12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70.

напряжение, В – 220/380;

мощность кВт – 0,27; 0,4.

частота вращения вала, об/мин – 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 – игла; 2 – игловодитель; 3 – стягивающий винт; 4 – соединительная шпулька с хомутиком; 5 – нитеперетягиватель; 6 – палец; 7 – кривошип; 8 – шатун; 9 – сухарь; 10 – направляющая; 11 – два винта; 12 – накладка; 13 – главный вал.

Конструктивно – кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть – противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

Дайте характеристику машины 862 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой.

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин:

— при работе нитками правой крутки Z – 4500

— при работе нитками левой крутки S – 4000

Длина стежка, мм – до 4,5

Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм – 6

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

Иглы – тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 – 55)

— хлопчатобумажные матовые в шесть сложений – 11 текс?3?2 (№90, 9/3/2) – 6,7 текс ?3?2 (№149/3/2) ГОСТ 6309 – 73

— шелковые – 3,2 текс?12 (№310/12) ГОСТ 10878 – 70

Габарит машины, мм – 1250?650?1400

— напряжение, В – 220/380

— мощность, кВт – 0,37

Рекомендуемые для стачивания ткани:

хлопчатобумажные и смешанные одежные – ГОСТ 12939 – 66

хлопчатобумажные плащевые – ГОСТ 9009 – 70

камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов – ГОСТ 7290 – 65

грубошерстные и полугрубошерстные – ГОСТ 6621 – 72

тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто – ГОСТ 8293 – 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

Дайте характеристику машины 335 – 121 фирмы «Минерва»

Машина 335 – 121 кл. фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) – от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала, об/мин – 4000

Длин стежка в обоих направлениях, мм – до 5

Ширина зигзага, мм – до 10

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 7

Иглы – тип 135, № 100, 110, 120, 130

Читайте также:  Договор купли продажи оборудования – Образец бланк 2021 года

Нитки хлопчатобумажные – 8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2) – 6,7 текс?3?2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 – 73

Вылет рукава, мм – 260

Масса головки, кг – 35

Мощность, кВт – 0,4 и 8.

Частота вращения вала двигателя, об/мин — 2870

Дайте характеристику машины 302 – 1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302-1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302-1 кл.

Частота вращения главного вала, об/мин – 2000

Длина стежка, мм – 1,8 – 4,5

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм – 9

Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

В сжатом состоянии – 3

С местными утолщениями – 4

Иглы – тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 – 55)

Нитки ГОСТ 10878 – 70:

Хлопчатобумажные в шесть сложений – 8,6 текс?6 (№116/6); 7,5 текс?6 (№ 133/6); 6,7 текс?6 (№ 150/6);

Шелковые – 3,2 текс?12 (№ 310/12)

Лавсановые – 11,1 текс?3 (№ 90/3)

Вылет рукава, мм – 252

Масса головки машины, кг – 36

Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % — 25

Мощность электродвигателя, кВт – 0,27

Рис. 2. Заправка верхней нити в машинах 302-1, 302-2 кл.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302-1 и 302-2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302-1 и 302-2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. – техн. Училищ. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336с.: ил.

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 432 с.

Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. Авт.: Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. – Минск: Вышейшая школа, 2000. – 193.: ил.

Источник

Оборудование швейного производства

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке… Читать ещё >

Оборудование швейного производства ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

1. Опишите классификацию швейных машин швейный оверлок игла нитеперетягиватель Среди новинок в области этого производства можно выделить: вышивальные швейные машины, компьютерные швейные машины, вязальные машины, оверлок. Вышивальные швейные машины предназначены для вышивки на одежде и прочих изделиях, как искусственных, так и натуральных. С их помощью на ткань можно наносить всевозможные рисунки любой сложности, размера, цветовой гаммы. Компьютерные швейные машины значительно «умнее» обычных машин. Отличаются ЖК дисплеем, программируемым положением иглы в конце шитья. Способны выполнять в среднем 55−70 операций (в зависимости от производителя, целей использования и т. п. ) Машины имеют небольшой вес и размер, однако это значительно затрудняет работу с большими вещами. Вязальные машины служат для создания вязаных вещей. Оверлоки — для обметывания краев изделий. Основное предназначение — обрезка и обработка краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. В настоящее время швейные машины используются не только в производстве, но и в быту, то есть для личного пользования. Бытовые швейные машинки отличаются легкостью, относительно небольшим размером, практичностью.

Технологическая классификация швейных машин

v По назначению:

— машины стачивающие прямострочные;

— машины стачивающие зигзагообразные;

— машины стачивающие — обметочные;

— машины для выполнения потайных строчек;

— полуавтоматы для изготовления петель;

— полуавтоматы для пришивания пуговиц;

— полуавтоматы для изготовления закрепок (короткошовные);

— полуавтоматы вышивальные и отделочные;

Конструкторская классификация швейных машин

v По виду стежка:

v По форме строчки:

— со сложной строчкой;

— многоигольные (при числе игл более трех);

v По направлению рукава:

v По виду платформы:

v По виду смазки:

v По признаку специализации:

v По наличию автоматизации:

v По скоростным характеристикам:

— низкоскоростные (частота вращений главного вала до 2500 мин -1 );

— среднескоростные (2500…5000 мин -1 );

— высокоскоростные (свыше 5000 мин -1 ).

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 97 — А класса ПО «Промшвеймаш» г. Орша, опишите устройство и регулировки механизма Высокоскоростная машина 97 — А кл. Оршанского завода «Легмаш» предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон двухниточным челночным стежком.

Машина создана на базе машины 97 кл. и отличается от нее изменой конструкцией механизмов нитеперетягивателя и двигателя ткани. Кроме того, в машине смонтирован сдвоенный шиберный насос, обеспечивающий принудительную подачу масла к трущимся деталям основных механизмов машины с одновременным удалением накапливающего масла из передней части головки машины в поддон.

Техническая характеристика машины

v Частота вращения главного вала, об/мин — 5 500.

v Длина стежка, мм:

Ш в прямом направлении до 4,5

Ш в обратном направлении до 3,5.

v Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм — до 6.

v Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм — 4.

v Иглы — тип 3, группа В, №№ 75, 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 — 55).

Ш хлопчатобумажные в шесть сложений:

§ 8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2);

§ 5,9 текс?3?2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309– — 73.

§ 3,2 текс?12 (№ 310/12) ГОСТ 10 878– — 70.

Ш напряжение, В — 220/380;

Ш мощность кВт — 0,27; 0,4.

v частота вращения вала, об/мин — 2800.

Рис. 1. Конструктивно-кинематическая схема иглы и нитеперетягивателя машины 97-А класса.

1 — игла; 2 — игловодитель; 3 — стягивающий винт; 4 — соединительная шпулька с хомутиком; 5 — нитеперетягиватель; 6 — палец; 7 — кривошип; 8 — шатун; 9 — сухарь; 10 — направляющая; 11 — два винта; 12 — накладка; 13 — главный вал.

Конструктивно — кинематическая схема машины показана на рис. 1а. Главный вал расположен в шариковых подшипниках и вращается в направлении от работающего. Положение подшипников фиксируют разъемными пружинами кольцами, вставленными в кольцевые выточки обоймы подшипников.

Ступицы махового колеса и кривошипа упираются в торцы внутренних колец подшипников. Такое устройство исключает осевое перемещение главного вала.

Механизм иглы Механизм иглы (рис.1б) кривошипно-шатунный. Кривошип 7 закреплен на переднем конце главного вала 13 стопорным винтом. Кривошип имеет утолщенную часть — противовес, необходимый для динамического уравновешивания масс движущихся звеньев механизмов машины.

В отверстии кривошипа стопорным и упорным винтами закреплен палец 6. На палец надета верхняя головка шатуна 8 с разрешенным в ней игольчатым подшипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомутиком 4, через отверстие которого пропущен игловодитель 2 и закреплен стягивающим винтом 3. На конец шпильки надет сухарь, движущийся по направляющей 10, закрепленной в головке машины двумя винтами.

Игловодитель выполнен полым. Он перемещается в двух направляющих втулках. Нижняя втулка удлиненная. Такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что необходимо при работе машины на повышенных скоростях.

Иглу 1 устанавливают в игловодителе коротким желобком в сторону носика челнока (вправо) до упора и закрепляют винтом. Для обеспечения правильного взаимодействия иглы с челноком механизм иглы имеет регулировку, допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике 4 при ослабленном винте 3.

3. Дайте характеристику машины 862 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Одноигольная промышленная швейная машина 862 кл. Подольского механического завода им. Калинина предназначена для пошива мужских и женских пальто и спецодежды беспосадочной двухниточной челночной строчкой («https://referat.bookap.info», 19).

Машина снабжена равномерно вращающимся челноком с вертикальной осью вращения. Продвижение материала осуществляется совместным движением зубчатой рейки и иглы, качающейся вдоль линии строчки. Нитеперетягиватель шарнирного типа.

В машине на нижнем распределительном валу установлен шиберный насос. В процессе работы машины шиберный насос через распределитель подает смазку на все основные трущиеся поверхности механизмов. Машина снабжена встроенной в рукав моталкой, которая необходима для намотки нитки на шпульку.

Технологическая характеристика машины

v Частота вращения главного вала, об/мин:

— при работе нитками правой крутки Z — 4500

— при работе нитками левой крутки S — 4000

v Длина стежка, мм — до 4,5

v Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой, мм — 6

v Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм — 9

v Иглы — тип 3, группа И, № 100, 110, 120, 130, 150 (ГОСТ 7322 — 55)

— хлопчатобумажные матовые в шесть сложений — 11 текс?3?2 (№ 90, 9/3/2) — 6,7 текс ?3?2 (№ 149/3/2) ГОСТ 6309– — 73

— шелковые — 3,2 текс?12 (№ 310/12) ГОСТ 10 878– — 70

v Габарит машины, мм — 1250?650?1400

v Электродвигатель асинхронный:

— напряжение, В — 220/380

— мощность, кВт — 0,37

v Рекомендуемые для стачивания ткани:

Ш хлопчатобумажные и смешанные одежные — ГОСТ 12 939– — 66

Ш хлопчатобумажные плащевые — ГОСТ 9009– — 70

Ш камвольные полушерстяные (смешанные) для мужских костюмов — ГОСТ 7290– — 65

Ш грубошерстные и полугрубошерстные — ГОСТ 6621– — 72

Ш тонкосуконные полушерстяные (смешанные) для мужских и женских пальто — ГОСТ 8293– — 64

Машина создана на базе машины 852 кл. и отличается отсутствием одной иглы и челнока. Применение машины при стачивании боковых срезов деталей мужского пальто из основной ткани позволяет сократить время операции на 11,6 с. Внедрение машины увеличивает производительность труда и дает экономическую эффективность.

4. Дайте характеристику машины 335 — 121 фирмы «Минерва»

Машина 335 — 121 кл. фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитеперетягиватель шарнирно-рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно-шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) — от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу (i = 1:1). Челнок получает равномерно-вращательные движения от челночного вала, расположенного поперек платформы, с передаточным отношением i = 1:2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного на стойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в игольчатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины

v Частота вращения главного вала, об/мин — 4000

v Длин стежка в обоих направлениях, мм — до 5

v Ширина зигзага, мм — до 10

v Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм — 7

Читайте также:  Шпионские технологии на службе частного детектива

v Иглы — тип 135, № 100, 110, 120, 130

v Нитки хлопчатобумажные — 8,5 текс?3?2 (№ 118/3/2) — 6,7 текс?3?2 (№ 149/3/2).ГОСТ 6309 — 73

v Вылет рукава, мм — 260

v Масса головки, кг — 35

Ш Мощность, кВт — 0,4 и 8.

Ш Частота вращения вала двигателя, об/мин — 2870

5. Дайте характеристику машины 302 — 1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначены для втачивания рукава в пройму однолинейной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава (тип 301). Машина 302−1 кл. применяется для обработки изделий из материалов костюмной группы.

Техническая характеристика машины 302−1 кл.

v Частота вращения главного вала, об/мин — 2000

v Длина стежка, мм — 1,8 — 4,5

v Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм — 9

v Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм:

Ш В сжатом состоянии — 3

Ш С местными утолщениями — 4

v Иглы — тип 3, группа И, № 90, 100, 110, 120 (ГОСТ 7322 — 55)

v Нитки ГОСТ 10 878– — 70:

Ш Хлопчатобумажные в шесть сложений — 8,6 текс?6 (№ 116/6); 7,5 текс?6 (№ 133/6); 6,7 текс?6 (№ 150/6);

Ш Шелковые — 3,2 текс?12 (№ 310/12)

Ш Лавсановые — 11,1 текс?3 (№ 90/3)

v Вылет рукава, мм — 252

v Масса головки машины, кг — 36

v Величина посадки верхнего слоя ткани при длине стежка в 2,5 мм, % — 25

v Мощность электродвигателя, кВт — 0,27

Рис. 2. Заправка верхней нити в машинах 302−1, 302−2 кл.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и для удобства выполнения операции имеют небольшие колонки 1 (рис. 2). Основным отличием этих машин от ранее рассмотренных является то, что они имеют два механизма перемещения материалов: нижнюю рейку 2 и верхнюю рейку 4. Поворотом рычага 5 вверх поднимают верхнюю рейку 4 и лапку 3;

На игольную пластину укладывают пройму изделия. Линейку-направитель 21 предварительно задвигают до упора 19 и равняют по ней пройму изделия. На пройму надвигают раздельную пластину 22 и укладывают на нее материал рукава. Таким образом разделительная пластина 22 дает возможность каждой рейки продвигать только свой материал и создавать посадку рукава относительно проймы.

При заправке верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через нитенаправительное отверстие скобы 13, сверху обводят между шайбами дополнительного 10 и основного 14 регуляторов натяжения, проводят вниз между шайбами регулятора 15 и подводят под нитепритягивательную пружину 6. Затем нитку снизу вверх проводят под нитенаправительную пластину 7, вводят справа налево в ушко нитепритягивателя 9, закрытого предохранительной скобой 8, вводят сверху вниз под нитенаправительную пластину 7, под вторую нитенаправительную пластину 16, в отверстие иглодержателя 17 и заправляют слева направо в ушко иглы 18.

Нижнюю нитку направляют так же, как и в машине 852 кл. или 862 кл. (пластину 20 предварительно отодвигают вправо).

После заправки ниток и укладывания полуфабрикатов машину включают, нажимая ногой на педаль. Чтобы осуществить посадку на машинах 302−1 и 302−2 кл., работающий нажимает на вторую педаль, и рейка 4 при подъеме лапки 3 будет перемещать материал рукава на большую длину стежка; когда работающий снимает ногу с педали, рейки продвигают материалы на одинаковую длину стежка. Подъем рейки 4 и лапки 3 может осуществляться от коленного рычага. Величина посадки регулируется перемещением стрелки 11 относительно шкалы 12.

Машины 302−1 и 302−2 кл. выпускают вместо машины 202 кл.

Список используемой литературы

1. Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. — техн. Училищ. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1989. — 336с.: ил.

2. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учеб. для нач. проф. Образования. — М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. — 432 с.

3. Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. Образования — М.: Издательский центр «Академия», 2002. — 448 с.

4. Вальщиков Н. М. Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Легкая индустрия», 1977. Авт.: Вальщиков Н. М. , Шарапин А. И. , Идиатулин И. А. , Вальщиков Ю. Н. 520 с., с ил.

5. Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие для проф-техн. Училищ/ Владимир Валерьянович Рачок. — Минск: Вышейшая школа, 2000. — 193.: ил.

Источник

Реферат — Выбор оборудования для мелкосерийного производства — файл 1.doc

Доступные файлы (1):

    Смотрите также:
  • Курсовой проект — Разработка проекта цеха и участка для производства детали Вилка[ курсовая работа ]
  • Выбор основного оборудования электростанций и подстанций [doc][cdw][ документ ]
  • Курсовой проект — Проектирование РТК для сверлильной операции техпроцесса изготовления вала[ курсовая работа ]
  • Курсовой проект — Оборудование швейного производства и основы проектирования[ курсовая работа ]
  • Автоматизация процесcов управления микроклиматом тепличного блока[ документ ]
  • Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления ( на примере мужской сорочки)[ курсовая работа ]
  • ГОСТ 15.005-86. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации[ документ ]
  • Курсовой проект — Расчет сети SDH[ курсовая работа ]
  • Производство мясных консервов для детского питания[ курсовая работа ]
  • Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства[ документ ]
  • Выбор и расчет электромеханического оборудования скважинной насосной установки для эксплуатации скважины[ документ ]
  • Каталог инструмента для обработки резанием концерна KENNAMETAL[ справочник ]

по дисциплине «Оборудование швейного производства»

на тему: «Выбор оборудования для мелкосерийного производства»

1.Техническое описание модели………………………………….….3

2.Выбор этапов производства…………………………………….….4

3. Выбор оборудования для изготовления изделия в условиях мелкосерийного предприятия

3.1. Оборудование подготовительного цеха…………………….….6

3.2. Оборудование для экспериментального цеха………………….6

3.3. Оборудование раскройного цеха…………………………….…7

3.4. Оборудование швейного цеха…………………………….…….9

5. Список использованной литературы………………….……..…..14

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность, ассортимент изготавливаемых изделий и др.При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна иметь приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.

^ 1.Техническое описание модели

Юбка из хлопчатобумажной ткани, плотностью 160г/м 2 .

Юбка прямая с застёжкой молнией и поясом с застёжкой на петли и пуговицы. Заднее полотнище состоит из двух частей. На переднем полотнище настрочены два кармана. На задних и передних половинках юбки выполнены вытачки. Пояс обтачной, состоит из двух задних и четырёх передних частей. В пояс вставлены шлёвки. Одинарная отделочная строчка – по нижней части пояса и карманам. Низ изделия обмётан и подшит потайными стежками.

Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.

Изделие планируется выпускать в условиях мелкосерийного предприятия.

^ 2. Выбор этапов производства

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1.1).

Подготовительный этап заключается в приёмке и хранении материалов, проверке их качества, транспортированию, разбраковки, подборе для каждой модели всех материалов, подготовке обмелок и трафаретов.

Основными функциями раскройного этапа являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение

вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.

Выбор типа организации раскройного производства и способов его механизации обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции. Склад готовой продукции располагается рядом со швейным цехом в отдельном помещении. Способ хранения готовых изделий — на стеллажах пачками.
^ 3. Выбор оборудования для изготовления изделия в условиях мелкосерийного предприятия

3.1. Оборудование подготовительного цеха.

Подготовительный цех состоит из двух участков: для разбракованного и неразбракованного материала.

При определении количества оборудования хранения материалов важно правильно выбрать размеры стеллажей и поддонов. В швейном предприятии измерение материалов и их разбраковку выполняют в момент настилания полотен из-за того, что предприятие является мелкосерийным и оно не нуждается в хранении больших объемов материалов.

Таб.2 Оборудование для подготовительного цеха

Наименование оборудования
1 Поддоны У 27-71
2 2-х ярусный ячеечный стеллаж

^ 3.2. Оборудование для экспериментального цеха

В швейном предприятии есть экспериментальных цех, задача которого состоит в разработке и подготовки моделей для запуска в производство.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейной фабрики. В экспериментальном цехе выполняется подготовка моделей к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказывается содействие в выполнении предприятием заказов, в повышении качества продукции, производительности труда и оборудования. Структура и штат экспериментального цеха фабрики определяются и утверждаются

директором фабрики в зависимости от объема и характера производства. На предприятии в экспериментальном цехе работают: старший технолог, конструктор, лаборант-портной. В месяц запускается по четыре модели.

Табл.3 Оборудование экспериментального цеха

Назначение Наименование оборудования
1 САПР конструктора eleandr CAD
2 САПР технолога eleandr CAPP
3 Стачивающая швейная машина Машина 97А кл. ОЗЛМ.
4 Краеобметочная машина МО – 2504 «Джуки»
5 Влажно-тепловая обработка Промышленная гладильная установка ПГУ-2-301 Производитель: ГЕРАН люкс, Россия

Лаборант-портной взаимодействует со швейным цехом, где выполняет операции подшивания низа изделия на машине потайного стежка, и обметывание петли на петельном полуавтомате.

^ 3.3. Оборудование раскройного цеха.

В раскройном цехе выполняют следующие операции:

• приемка ткани из подготовительного цеха;

• настилание ткани в настилы, их клеймение,

• промер, сортировка и сдача на склад концевых остатков;

• контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

• комплектация и передача комплектов кроя в швейный цех или кладовую кроя.

Настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах.

Таб.4 Оборудование раскройного цеха

Применение Оборудование
1 Универсальный стол для настилания и раскраивания Раскройно-настилочный комплекс UL-3 «Rexel», Польша
2 Раскрой слоев настилов и осноровки деталей Машина раскр. HOFFMAN HF-100 дисковая. Диаметр диска 96 мм, Высота раскроя-85мм, Частота вращения-1000об/мин, Масса-3.5 кг. Стоимость 16300 руб.
3 Выкраивание деталей из частей настила, предварительно разрезанного раскройной машиной Стационарная ленточная раскройная машина JDC-550 Фирма Quick, Китай. Стоимость от 66000руб.
4 Поперечная резка тканей из рулонов и настила ZOJE ZJDB-3 Автоматическая концевая отрезная линейка. Фирма «ZOJE», Китай. Имеет фиксированный подъём линейки от толщины настила. Автоматическая концевая отрезная линейка снабжена дисковой отрезной машиной. Процесс подъема линейки и перемещение отрезной машины по ее длине — автоматизированы. Раскройная линейка оснащена счетчиком слоев ткани. Линейка отрезная укомплектована размоточным устройством. Максимальная высота настила до 400 мм, Ширина ткани до 2000 мм, Длина устройства 2450 мм, стоимость 37 000руб.
5 Дублирование тканей Oshima OP-450GS пресс проходного типа, Фирма Oshima, Тайвань. Стоимость 96 000 руб. Открытый бок с одной стороны позволяет дублирование заготовок более широких от ширины ленты пресса, а также подклеивание на краях без необходимости термической обработки целой поверхности деталей. На прессе установлены два чистящих устройства: верхнее и нижнее, что позволяет избежать образования грязи на ленте.

^ 3.4. Оборудование швейного цеха

Задачей швейного цеха является сборка раскроенных деталей в готовое изделие, отделка, влажно-тепловая обработка и окончательная отделка и придание товарного вида изделию.

Для пошива изделия было выбрано следующее оборудование:

  • Одноигольная высокоскоростная стачивающая машина 97А кл. ОЗЛМ, на которой выполняются основные операции – стачивание средних швов, притачивание молнии, настрачивание карманов, заготовка и притачивание пояса.
  • Обмётывание срезов было выполнено на краеобмёточной машине МО – 2504 «Джуки».
  • Машина 3076-1 кл. «Промшвеймаш» для изготовления шлёвок позволила заменить три операции – обмётывание, подгибание, застрачивание –одной.
  • Для изготовления петель использовали петельный полуавтомат 25-А кл. «Промшвеймаш», а для пришивания пуговиц — Полуавтомат 95 кл. «Промшвеймаш».
  • Оборудование для ВТО — Промышленная гладильная установка ПГУ-2-301 Производитель: ГЕРАН люкс, Россия — и пресс CS — 313«Паннония».

Одним из важнейших направлений деятельности нашего предприятия является стремление к постоянному обновлению выпускаемых моделей юбок, тщательному выбору тканей и фурнитуры. А разумная ценовая политика, продуманный дизайн и безупречное качество обеспечивает успех нам и нашим партнерам и приносит радость и удовольствие всем женщинам, которые будут носить наши юбки.
^ 5. Список используемой литературы

  1. Горохов И.К., Воронин Е.И. «Справочник по швейному оборудованию».
  2. Ермаков А.С. «Оборудование швейных предприятий».
  3. Рачок В. В. «Оборудование швейного производства».
  4. Франц В. Я. « Швейные машины».
  5. Франц В. Я «Оборудование швейного производства».

Источник

ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

» Юго-Западный государственный университет «

Кафедра дизайна и технологии изделий легкой промышленности

проректор по учебной работе

ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания к выполнению лабораторно-практических работ

по дисциплине «Технология швейных изделий»

для студентов специальности 260902.65

и направления подготовки 262200

Курск 2011

Составитель Н.Н. Травкина

Кандидат технических наук, доцент кафедры «Дизайна и технологии изделий легкой промышленности» Т. М. Ноздрачева

Оборудование швейного производства.[Текст]: методические указания к выполнению лабораторно-практических работ по дисциплине «Оборудование швейного производства» / Юго-Западный гос. ун.-т; сост. Н.Н. Травкина; Курск, 2011. 30 с., ил. 3, табл. 11, прил. 5. Библиогр.: с.28

Методические указания определяют требования к целям, задачам, содержанию, объему и порядку оформлению лабораторно-практических работ по дисциплине «Оборудование швейного производства».

Предназначены для студентов специальности 260902.65 «Конструирование швейных изделий» и направления подготовки 262200

656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» и направления подготовки 262200 «Конструирование изделий легкой промышленности» очной и заочной форм обучения.

Текст печатается в авторской редакции

Подписано в печать . Формат 60х84 1/16.

Усл. печ.л. 1,9 Уч.-изд.л. 1,7 Тираж 50 экз. Заказ. Бесплатно.

Юго-Западный государственный университет.

305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94.

Лабораторная работа №1.

Устройство и работа иглы, механизмов

иглы и нитепритягивателя швейной машины челночного стежка………………………………………….……………………. 5

Лабораторная работа №2.

Устройство и работа швейных машин

прямострочного челночного стежка……….………….………… 10

Лабораторная работа №3.

Устройство и работа швейных машин

зигзагообразной строчки……………………..…………………… 16

Лабораторная работа №4

. Устройство и работа краеобметочных

Лабораторная работа №5.

Устройство и работа беспосадочной

Лабораторная работа №6.

Устройство и работа стационарной раскройной машин………. 32

Лабораторная работа №7.

Устройство и работа полуавтомата для

изготовления прямых петель………………………………………. 36

Целью выполнения лабораторных работ по оборудованию швейного производства является углубленное изучение студентами устройства и работы швейного оборудования, его технологических регулировок, заправки нитками, средств защиты от травматизма работающих, а также возможных технологических неисправностей (отказов) при работе машин и полуавтоматов и способов их устранения.

Лабораторные работы выполняются в специализированной лаборатории кафедры ТиКШИ па отечественных и импортных швейных и раскройных машинах, а также но каталогам зарубежных фирм Японии, Китая, Германии, поставляющих промышленное швейное оборудование в Россию.

По каждой лабораторной работе в методических указаниях даны краткие общие сведения об изучаемых машинах с иллюстрациями и перечнем контрольных вопросов для подготовки к зачету выполненной работы. Ответы на вопросы могут быть даны в описании общих сведений об устройстве иработе машины.

На вопросы, которые не рассмотрены в общих сведениях, необходимо дать отдельные письменные ответы. Кроме того, по каждой изучаемой машине надо найти по имеющимся на кафедре каталогам зарубежных фирм, или используя информационные сайты производителей отечественного и зарубежного машиностроения современный аналог импортной машины и привести в отчете его краткую сравнительную характеристику, отметив отличительные особенности аналога.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

УСТРОЙСВО И РАБОТА ИГЛЫ, МЕХАНИЗМОВ ИГЛЫ И НИТЕПРИТЯГИВАТЕЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА

Цель работы:

— изучить работу и устройство иглы, механизма иглы и нитепритягивателя в швейных машинах 1022М и 97А класса;

— изучить выполняемые оператором регулировки механизмов и возможные технологические отказы (разладки) в работе механизмов;

— ознакомиться со средствами защиты от травматизма.

Общие сведения.

2.1. Параметры и устройство игл промышленных швейных машин даны в ГОСТ 22249-82:

2.2. Механизм иглы в большинстве швейных машин кривошипно-ползунный. Кривошип жёстко закреплён на конце главного вала и соединён шарнирно с помощью шатуна с игловодителем, который и является ползуном.

Рис 1. Игла в разрезе: 1 – острие, 2- ушко, 3 – глубина желобка, 4

Игла устанавливается в игловодитель до упора и крепится винтом. Вертикальное положение иглы относительно носика челнока регулируется положением поводка на игловодителе.

Амплитуда перемещения иглы зависит от вличины радиуса кривошипа и равна двум радиусам.

2.3.В промышленных швейных машинах применяются механизмы нитепритягивателя двух типов. Наибольшее применение получил шарнирностержневой нитепритягиватель, установленный на машине 1022М кл. На машине 97А кл. применён кулачковый нитепритягиватель в виде фигурной скобы, которая крепится двумя винтами к торцу главного вала, и может регулироваться поворотом на небольшой угол. Это позволяет обеспечить регулировку момента затяжки стежка.

2.4. Отказы или разладки в работе механизмов иглы и нитепритягивателя возможны по различным причинам, которые указываются в паспорте на машину и в специальной литературе по швейным машинам.

Рисунок 2- Кинематическая схема механизма иглы: 1- игла; 2- игловодитель; 3- поводок (клема); 4- шатун; 5- кривошип; 6- главный вал; 7- маховик;8-винт,9 — винт.

Регулировка положения игловодителя и иглы по высоте производится после ослабления винта 8 на поводке 3. Иглу 1 устанавливают в игловодителе до упо­ра и крепят винтом 9

Рисунок 3 — Кинематическая схема механизма рычажно-стержневого нитепри­тягивателя: 1 -коромысло нитепритягивателя; 2- шатун; 3-кривошип; 4-главный вал; 5-шарнир шатуна.

Технологических регулировок в этом механизме не предусмотрено.

Рисунок 4 — Кинематическая схема кулачкового вращающегося механизма нитепритягивателя: фигурная скоба; 2- планка; 3- винт; 4- балансир; 5- главный вал.

Регулировка углового положения фигурной скобы осуществляется при ослабленных винтах 3. При повороте скобы по часовой стрелке, обеспечивается более ранняя затяжка стежка нитепритягивателем. При повороте скобы против часовой стрелки — более поздняя затяжка.

З.Содержание отчёта.

3.1. Общие сведения об изучаемых механизмах.

3.2. Чертёж иглы в двух проекциях с выносками названии составных частей и указанием назначения колбы, желобков, выемки.

3.3. Кинематическая схема механизма иглы.

3.4. Кинематическая схема механизма нитепритягивателя.

3.5. Регулировки изучаемых механизмов.

4. Контрольные вопросы.

4.1. Каковы составные части иглы, их назначение; какая из них определяет номер иглы и как он рассчитывается?

4.2. Каковы составные части изученных механизмов и их назначение?

4.3. Какие регулировки предусмотрены в механизмах, как они выполняются и зачем нужны?

4.4. Какие средства зашиты от травматизма предусмотрены в механизмах?

4.5. Каковы причины отказов в работе изученных механизмов и способы их устранения?

Общие сведения.

2.1. Машина 1022кл. предназначена для стачивания пальтовых, костюмных материалов однолинейной строчкой челночного переплетения. Техническая характеристика машины: число оборотов главного вала до 4500 мин» , длина стежка 2-5 мм, наибольшая толщина стачиваемых материалов- 5мм, иглы по ГОСТ 22249-89 тип 0319. № 90-150. .

Машина снабжена централизованной системой смазки, автоматическим устройством для наматывания шпульки, встроенным в рукав машины.

2.2. Машина 97А кл. предназначена для стачивания х/б, шелковых и др. тканей однолинейной строчкой челночного двухниточного переплетения.

Техническая характеристика машины: число оборотов-до 5500 мин., длина стежка 1,7-4мм., толщина стачиваемых материалов до 4мм., иглы 0052-02 №75-110.

2.3. Обе машины имеют следующие основные рабочие органы:

— возвратно-поступательно двигающаяся игла,

— центрально- шпульный вращающийся челнок,

— реечный механизм перемещения материала, нитепритягиватель.

2.4. Общий вид швейной машины 1022 М и заправка верхней игольной нитки нитки показаны на рисунке 5.

Рисунок 5 — Заправка верхней (игольной) нитки.

2.5. Бобину или катушку устанавливают на стержень стойки бобино-держателя или стержень, расположенный на рукаве машины. Если нитку проводят от стойки бобинодержателя, то ее снизу вводят вверх за направляющий крючок стойки и сверху вниз проводят в правое отверстие нитенаправителя11, по часовой стрелке обводят между шайбами дополнительного регулятора натяжения 12.

Затем нитку снизу вверх налево проводят в три отверстия нитенаира-вителя 11, в три отверстия нитенаправителя 10, по часовой стрелке обводят между шайбами регулятора натяжения верхней нитки 20, заводят за крючок нитепри-тягивательной пружины 6. Конец нитки заводят за крючок нитенаправительного угольника 4, вводят в нитенаправитель 7. Справа налево нитку вводят в ушко ни-тепритягивателя 6, расположенное под предохранительной скобой 22.

Нитку сверху вниз проводят в нитенаправители 5,18 и слева направо вводят в ушко иглы 17. Заправка верхней нитки на машине 97-Акл. показана на рисунке 6.

Рисунок 6 — Заправка верхней нитки.

Нитку с бобины или катушки последовательно вводят в три отверстия нитенаправителя 1, затем проводят вдоль рукава и последовательно вводят в три отверстия нитенаправителя 2. Затем нитку проводят сверху вниз в нитенаправительную щель фронтальной доски 10, вводят между шайбами регулятора натяжения верхней нити 10, заводят за крючок нитепритягивателькой пружины 9 сверху вниз, обводят снизу вверх за нитснаправительный уголок 8, затем нитку вводят в щель между фронттальной доской и кольцом 3 и заводят за крючок нитепритягивателя 4, выводят из-под кольца и вводят в нитенаправитель 5, закрепленный на фронтальной доске 12, затем вводят в проволочный нитенаправитель 6, надетый на втулку игловодителя, и слева направо вводят в ушко иглы 7, установленной коротким желобком вправо. Оставляют конец верхней нитки 70—80 мм, чтобы с его помощью можно было ввести в ушко игольной пластины конец нижней нитки.

Читайте также:  Как в смете показать оборудование

2.6. Заправка нижней нитки в машинах 1022М кл. и 97А кл. одинаковая, показана на рисунке 3.

Рисунок 7 — Заправка нижней нитки

При заправке нижней нитки шпульку 1 берут в правую руку и надевают на полый стержень шпульного колпачка 2, удерживаемого левой рукой. Конец нижней нитки вводят в прорезь 4 шпульного колпачка, подводят под пластинчатую пружину 3 и заводят за ее язычок. Задвижную пластину выдвигают влево и поворотом махового колеса поднимают иглу, при этом лапка тоже должна быть поднята. Пальцем левой руки отводят налево пластину замочка шпульного колпачка и в окно между стенками задвижной пластины и шпульной пластины на стержень 8 шпуледержателя надевают шпульный колпачок 2, при этом вырез нитенаправительнаятрубочка, 20- прорезь нитепритягивателя, 21 — отверстие в задней вертикальной стенке платформы машины, 22- нитенаправитель

3. Содержание отчета:

3.1.Общие сведения о машинах 51 и 51А кл, заправках ниток, образова нии швов и регулировках.

3.2.Характерные неисправности и способы их устранения

3.3.Отличительные особенности одного из современных зарубежных
аналогов отечественных машин.

4. Контрольные вопросы:

4.1 .Чем отличается машина 51 кл. от 51А кл.?

4.2.Каковы характеристики работы машин?

4.3.Как осуществляется регулировка параметров машины? (длина стежка, ширина обметывания)

4.4.Как осуществляется переход с 2-х на 3-х ниточную строчку?

4.5.Как осуществляется процесс петлеобразования 2-х и 3-х ниточной строчки?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Общие сведения.

2.1. Назначение. Многооперационная промышленная швейная машина 426 класса предназначена для шитья тканей двухниточной прямой (целевой) и зигзагообразной строчками, а так же декоративной для вышивания и выполнения различных строчек.

2.2. Техническая характеристика машины:

Таблица 2 — Наименование строчек, выполняемых на машине.

Наименование строчек Вид строчек
1 . Прямая строчка
2. Треугольная зигзагом
3. Треугольная строчка
4. Двухсторонняя трапеция
1 5. «Молния»
6. «Подшивочная строчка»
7. «Гирлянда»
8. «Полумесяц»
9. Гладь фасонная
1 0. Волнистый узор
1 1. Гладь с полумесяцем
12. Гладь с равномерным зигзагом
13. Гладь с зигзагом
14. Гладь с ромбовидным зигзагом

Виды строчек взять из паспорта на машину.

Частота вращения главного вала до1500 мин. , максимальная толщина материалов под лапкой 5мм, длина стежка прямой строчки — 0,5-8мм, ширина зигзага до 5мм, подъём нажимной лапки -9 мм. Иглы 0319-02 №80-] 20.

Отличительной особенностью машины является расположение челно­ка. Он развернут на 90° в сторону работницы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Цель работы.

— изучить устройство, заправку ниток, работу, регулировки, сменные
детали швейной машины 852>

Источник

Методические указания по выполнению практических работ учебной дисциплины «Технология изготовления швейных изделий»
учебно-методическое пособие на тему

Зарубина Любовь Леонидовна

Методические указания по выполнению практических работ учебной дисциплины «Технология изготовления швейных изделий»

Скачать:

Вложение Размер
Методические указания учебной дисциплины. 47.19 КБ

Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ «ЧЕРЕМХОВСКИЙ ТЕХНИКУМ

ПРОМЫШЛЕННОЙ ИНДУСТРИИ И СЕРВИСА»

По выполнению практических работ

учебной дисциплины «Технология изготовления швейных изделий»

по профессии 19601 «Оператор швейного оборудования»

для профессиональной подготовки рабочих

из числа лиц с ограниченными возможностями здоровья

Черемхово, 2015 г.

Методические указания для выполнения практических работ разработаны на основе программы учебной дисциплины «Технология изготовления швейных изделий» по профессии 19601 «Оператор швейного оборудования» для профессиональной подготовки рабочих из числа лиц с ограниченными возможностями здоровья.

Зарубина Л.Л., преподаватель предметов профессионального цикла по профессии «Оператор швейного оборудования», высшая квалификационная категория.

  1. Общие сведения о выполнении практических работ 4
  1. Методические указания к практической работе №3
  1. Методические указания к практической работе №4
  1. Методические указания к практической работе №5
  1. Методические указания к практической работе №6
  1. Методические указания к практической работе №7
  1. Методические указания к практической работе №8
  1. Методические указания к практической работе №9
  1. Методические указания к практической работе №10
  1. Методические указания к практической работе №11
  1. Методические указания к практической работе №12
  1. Методические указания к практической работе №13
  1. Методические указания к практической работе №14

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЫПОЛНЕНИИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

  • Каждая практическая работа выполняется по определённой теме программы в соответствии с заданием.
  • Перед выполнением каждой работы обучающийся должен проработать соответствующий материал, используя конспекты теоретических знаний, знания, полученные во время обучения.
  • При выполнении практических работ обучающиеся должны иметь необходимые инструменты, наборы образцов, плакаты, инструкционно-технологические карты.
  • На каждом занятии обучающийся выполняет работу в соответствии с её содержанием и методическими указаниями.
  • По окончании занятий обучающийся оформляет отчёт по каждой работе, соблюдая следующую форму: наименование темы, цель работы, содержание выполненной работы. Результаты представляют в форме таблиц, инструкционно-технологических карт и тд.

Методические указания предназначены для обучающихся по профессии «Оператор швейного оборудования» для профессиональной подготовки рабочих из числа лиц с ограниченными возможностями здоровья.

Настоящие методические указания определяют типы, виды, требования к содержанию, структуре, оформлению, порядку выполнения практических работ. Целью данных методических указаний является оказание помощи обучающимся в правильном оформлении в соответствии с содержанием теоретического материала по учебной дисциплине «Технология изготовления швейных изделий».

Методические указания содержат задания для самостоятельного выполнения обучающимися.

В результате выполнения практических работ обучающийся должен

  • детали кроя изделий и их срезы;
  • терминологию ручных, машинных и влажно-тепловых работ;
  • обработку узлов швейных изделий;
  • технологическую последовательность изготовления швейных изделий;
  • процессы производства швейных изделий.
  • выполнять ручные и машинные швы;
  • определять технологические режимы ВТО;
  • выполнять обработку отдельных деталей и узлов;
  • выполнять технологические операции с соблюдением технологических параметров обработки деталей изделий;
  • определять качество изготовления швейного изделия;
  • соблюдать требования безопасности труда.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

При домашней подготовке к выполнению практических работ обучающийся должен повторить изученную тему.

Обучающиеся, пропустившие занятия, выполняют практические работы в неурочное время.

После выполнения каждой практической работы обучающийся демонстрирует результат выполнения преподавателю, отвечает на вопросы. Преподаватель на уроке оценивает работу и выставляет оценку в журнал.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Оценка «5» – работа выполнена в полном объеме и без замечаний.

Оценка «4» – работа выполнена правильно с учетом 2-3 несущественных ошибок исправленных самостоятельно по требованию преподавателя.

Оценка «3» – работа выполнена правильно не менее чем на половину или допущена существенная ошибка.

Оценка «2» – допущены две (и более) существенные ошибки в ходе работы, которые студент не может исправить даже по требованию преподавателя или работа не выполнена.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
  1. Общие положения.
  1. Перед началом работы:
  1. Изучить содержание и порядок проведения практической работы, а также безопасные приёмы его выполнения.
  2. Подготовить к работе рабочее место, убрать всё лишнее.
  3. Надеть спецодежду, волосы убрать под косынку.
  4. Проверить отсутствие ржавых иголок и булавок.
  5. Убедиться в наличии и исправности защитного заземления корпуса электрической швейной машине, наличие диэлектрического коврика на полу под ногами.
  6. Проверить исправность вилки, изоляции электрического шнура утюга и розетки.
  7. Убедиться в наличии термостойкой подставки под утюг и диэлектрического коврика на полу под ногами.
  1. Во время работы:
  1. Хранить иголки и булавки в определённом месте, не оставлять их на рабочем месте.
  2. Не пользоваться при работе ржавыми иголками и булавками, не брать иголки и булавки в рот.
  3. Шить иголками только с напёрстком.
  4. Выкройки и ткани прикреплять острыми концами в направлении от себя.
  5. Ножницы хранить в определённом месте, класть их сомкнутыми острыми концами от себя, передавать друг другу ручками вперёд.
  6. Не накланяться близко к движущимся частям швейной машины.
  7. Не держать пальцы рук около лапки швейной машины во избежание прокола иглой.
  8. Перед стачиванием изделия на швейной машине убедиться в отсутствии булавок или иголок на линии шва.
  9. Не откусывать нитки зубами, отрезать их ножницами.
  10. Включать эл. утюг в сеть и выключать из неё только сухими руками.
  11. При работе следить за тем, чтобы горячая подошва утюга не касалась эл. шнура.
  12. Во избежание ожога рук не касаться горячих металлических частей утюга.
  13. Во избежание пожара не перегревать утюг и не оставлять его включенный в сеть без присмотра.
  1. По окончании работы:
  1. Отключить электрическую машину и утюг.
  2. Привести в порядок рабочее место.
  3. Убрать инструменты и приспособления.
  4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
  1. В аварийных ситуациях:
  1. При появлении неисправности в работе швейной машины или утюга прекратить работу, отпустить педаль пуска электрической машины и сообщить об этом преподавателю.
  2. В случае поломки швейной иглы или булавки, обломки их не бросать на пол, а убрать в урну.
  3. При возникновения пожара немедленно отключить утюг от эл.сети и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
  4. При получении травмы или поражении эл.током оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации техникума.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № 1

Раздел: Ручные работы

Тема: Выполнение прямых, косых, петлеобразных, петельных и крестообразных стежков.

Цель работы: Ознакомление с приёмами выполнения прямых, косых, петлеобразных,

петельных и крестообразных стежков.

Оснащение урока: Учебник: М.А.Силаева. Пошив изделий по индивидуальным заказам. стр.9-14; альбом с образцами узлов обработки; электронные презентации; электронные плакаты; методические указания для выполнения практической работы; Е.В. Бровина. ШВЕЯ, ПОРТНОЙ лёгкого женского платья. Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению: стр. 12-15.

Инструменты и материалы: Набор ручных инструментов. Куски ткани для выполнения ручных стежков. Набор образцов ручных стежков.

  1. По образцам определить наименование стежков: прямых, косых, петлеобразных,

петельных и крестообразных стежков.

  1. На отдельных кусках ткани выполнить каждый стежок по 3-4 строчки.

Вопросы для подготовки к практической работе

1. Ручные работы, организация рабочего места.

2. Инструменты и приспособления.

3. Терминология ручных работ.

4. Прямые, косые, петлеобразные, петельные и крестообразные стежки и строчки,

5. Технологические параметры.

Затраты времени на практическую работу

Продолжительность работы 35 мин.

1. Ответить на вопросы.

2. Выбрать образцы прямых, косых, петлеобразных, петельных и крестообразных стежков.

3. Подготовить кусочки ткани для выполнения работ.

4. Наметить место расположения стежков.

5. Выполнить стежки.

6. Заполнить таблицу.

7. Наклеить образцы на листок.

8. Зарисовать схемы стежков.

9. Подведение итогов урока.

10. Предлагаемая литература: М.А.Силаева. Пошив изделий по индивидуальным заказам.

При оформлении практической работы должны найти отражение следующие вопросы:

  1. Наименование стежка.
  2. Структура стежков (с зарисовкой).
  3. Определение области применения стежков и показатели, характеризующие их структуру.
  4. Технические условия на выполнение ручных работ.
  1. Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

Результаты изучения обучающийся представляет в форме таблицы

Источник



Практическая работа по оборудованию швейного производства

Пояснительная записка
Рабочая тетрадь предназначена для оказания помощи студентам специальности СПО 262019 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий (базовой подготовки) при освоении курса вариативной дисциплины общепрофессионального цикла Оборудование швейного производства по разделам 1 Общие сведения о швейном оборудовании и 2. Швейные машины челночного стежка
Задания тетради направлены на формирование готовности обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности по подготовке и организации технологических процессов на швейном производстве и одной из составляющих его профессиональных компетенций (ПК 1. Выбирать рациональные способы технологии и технологические режимы производства швейных изделий.)
В ней представлены разнообразные задания по темам: «Общие сведения об оборудовании швейного производства», «Нормативно-техническая документация», «Процесс образования челночного стежка», «Характеристика и конструктивные особенности швейных машин».
Все задания выполняются непосредственно в тетради. В предложенных заданиях выполнение текстовых записей сведено к минимуму. Использование рабочей тетради способствует повышению качества усвоения учебного материала и сокращению времени на овладение знаниями по изучаемой дисциплине путем активного восприятия учебного материала и систематического контроля за его усвоением.

Рабочая тетрадь служит для постоянного контроля, обучаемого за формированием своих знаний и навыков. Она способствует прочному усвоению знаний учебного материала, закреплению его в памяти студентов, обеспечивает обратную внутреннюю и внешнюю связи, т.е. самоконтроль студентами степени усвоения изложенной информации и контроль со стороны преподавателя, а также вырабатывает способность творческого подхода к принятию самостоятельных решений.

Рабочая тетрадь составлена как для самостоятельной работы студентов при групповом обучении в аудитории, так и для самостоятельного индивидуального обучения. Вопросы и задания составлены таким образом, чтобы студенты не только усвоили учебный материал, но и могли бы самостоятельно анализировать, обобщать и делать выводы.

Содержание:

  • Раздел 1 Общие сведения о швейном оборудовании.
  • Раздел 2. Швейные машины челночного стежка.

Автор: Морозова Ирина Владимировна, ГБОУ СПО «Сызранский медико-гуманитарный колледж»

Источник

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ контрольной работы

ПО ТЕМЕ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наименование темы (раздела) учебной дисциплины Наименование лабораторных (практических работ)
Тема № 3. Процесс образования челночного стежка. Практическая работа № 1. Основные и вспомогательные рабочие органы машины челночного стежка: назначение, устройство, основные технологические регулировки.
Тема № 4. Характеристика и конструктивные особенности швейных машин челночного стежка. Практическая работа № 2. Универсальная машина 1022-М кл., GС6150 кл TYPIKAL. и ее механизмы: заправка ниток, устройство механизмов, основные технологические регулировки.

Методические указания для выполнения лабораторно-практических работ выдаются студенту во время занятия.

1. Ермаков А.С., Оборудование швейного производства, Альбом плакатов, ИЦ «Академия», 2011, 29 стр.

2. Ермаков А.С., Практикум по оборудованию швейного производства, уч. пособие, ИЦ «Академия», 2012, 256 стр.

3. Франц В.Я., Швейные машины, уч. пособие для УСПО, ИЦ «Академия», 2010, 160 стр.

4. Франц В.Я., Оборудование швейного производства, уч. пособие для УСПО, ИЦ «Академия», 2010, 448 стр

1. Вальщиков Н.М., Шарапин А.И. и др. Оборудование швейного производства – М., Легкая индустрия, 1977г.

2. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. – М., Легпромбытиздат, 1987г.

3. Зак И.С., Легитский В.И. и др. Приспособления и агрегатные узлы к швейным машинам – М., Легкая индустрия, 1970г..

4.Зак И.С., Справочник по швейному оборудованию, М., Легкая индустрия, 1981г.

5.Зюзин А.И., Попова Н.С. Ваша швейная машина. – Екатеринбург, Тезис, 1995г.

6. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий – М., Легкая индустрия, 1982г.

7. Исаев В.В., Франц В.Я. Швейные машины. Иллюстрированное пособие.– М., Легпромбытиздат, 1976г.

8. Исаев В.В., Франц В.Я. Устройство, наладка и ремонт швейных машин – М., Легкая индустрия, 1980г.

9. Кокеткин П.П. и др. Промышленная технология одежды. – Справочник, М., Легпромбытиздат, 1988г. Полухин В.П., Доценко А.И. и др. Быстроходные швейно-обметочные машины – М., Легкая индустрия, 1971г., М, Дрофа, 2002 г.

10. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды. — М.: 2000

11. Флерова Л.Н., Золотцева Л.В., Технология и оборудование швейно – трикотажного производства, М, Высшая школа, 1986 г.

12. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях — М., Легпромбытиздат, 1987г.

13. Червяков Ф.И., Сумароков Н.В., Швейные машины, М, Машиностроение, 1968 г.

По окончании первого семестра на 1 курсе студенты выполняют обязательную контрольную работу.

Цель работы: проверить усвоение учебного материала по темам № 1-7 (см. содержание тем № 1-7).

Контрольная работа сдается на проверку за семь дней до начала сессии, но не позднее, чем в первый день лабораторно-экзаменационной сессии.

В межсессионный период для студентов проводятся консультации по выполнению контрольных работ, сроки которых дополнительно сообщает заочное отделение.

Источник

Практическая работа по оборудованию швейного производства

Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Технологический колледж № 21

Рекомендации к практическим работам

Технология изготовления швейных изделий

По профессии «Швея»

шифр 19601 (на базе вспомогательной школы)
срок обучения три года

Составил преподаватель Дементьева О.М.

Практикум составлен на основе рабочей программы составленной Дементьевой О.М. (от 2007 г.) по дисциплине «Технологии швейных изделий» для группы коррекции по профессии «швея»
Для составления практикума использовалось следующее издание: Швея. Портной: Лабораторный практикум: Учебное пособие для учащихся профессиональных лицеев, училищ и курсовых комбинатов / Л.М. Дашкевич. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 360 с. – (Начальное профессиональное образование).
Целью внедрения практических работ в курс дисциплины является применение полученных знаний на практике.
Курс включает 13 обязательных практических работ. Каждая из которых имеет описание, где отражены цели, оборудование, ход работы, методические указания.
Практические работы выполняются аудиторно. Выполненные работы проверяются на уроке преподавателем. В случае, если студент не успел выполнить за отведённое время практическую работу, то он должен доделать её дома. Ход выполнения практической работы студент может взять у преподавателя, переписав условие из раздаточного материала, записать на дискетку или иной электронный носитель, а так же отправкой задания по электронной почте.

Практическая работа № 1

Тема: «Инструменты и приспособления для ручных работ»

Цель работы: Ознакомление с применением инструментов и приспособлений; с приемами выполнения ручных работ и про¬цессом образования ручных стежков.
Оборудование: набор ручных инструментов; куски ткани для выполнения ручных работ; набор образцов ручных стежков.

1. Определить правильное применение ручных инструментов.
2. По образцам определить наименование стежков.
3. На отдельных кусках ткани выполнить по заданию стежок по 3-4.

При оформлении самостоятельной работы должны найти отражение
следующие вопросы:
1. Наименование стежка.
2. Структура стежков (с зарисовкой).
3. Определение области применения стежков.
4. Технические условия на выполнение ручных работ.

Результаты изучения представляются в форме таблицы:

№ п/п Наименование стежка рисунок параметры применение

Практическая работа № 2

Тема: «Ручные стежки»

Цель: На практике научиться выполнять ручные стежки. Сформировать навыки и умения качественного выполнения ручных стежков

Оборудование: Однотонная ткань, х/б или шерстяная, нитки х/б № 40, игла швейная № 3, линейка, мел или мыло, ножницы, напёрсток, колышек

1. Выкроить из однотонной ткани образец 25 на 25 см.
2. Отчертить мылом сверху на расстоянии 2 см линию
3. Проложить прямые стежки длиной 0,5 см, расстояние между стежками 2мм
4. Отчертить мылом от первой строчки стежков на расстоянии 1 см линию
5. Проложить прямые стежки длиной 1 см, расстояние между стежками 2мм
6. Отчертить мылом от второй строчки стежков на расстоянии 1 см линию
7. Проложить прямые стежки длиной 1,5 см, расстояние между стежками 2мм
8. Отчертить мылом от третьей строчки стежков на расстоянии 1 см линию
9. Проложить косые стежки длиной 0,5 см, расстояние между стежками 2мм
10. Отчертить мылом от четвёртой строчки стежков на расстоянии 1 см линию
11. Проложить косые стежки длиной 1 см, расстояние между стежками 2мм
12. Отчертить мылом от пятой строчки стежков на расстоянии 1 см линию
13. Проложить стачные стежки длиной 4 мм, расстояние между стежками
14. Отчертить мылом от шестой строчки стежков на расстоянии 1 см линию
15. Проложить петельные стежки длиной 1 см, расстояние между 2 мм. стежками
16. Обметать образец обмёточными стежками
17. Нижнего край образца подогнуть на 2,5 см и подшить крестообразными стежками, частота стежка 2-3 на 1 см, расстояние прокола от среза детали 0,3-0,5 см.
18. Сдать выполненную работу преподавателю на проверку

Практическая работа № 3

Тема: «Конструкция машинных швов в различных узлах швейных изделий»

Цель работы: Ознакомление с различными видами швов.
Оборудование: набор образцов швов, измерительный инструмент-линейка.

1. Ознакомиться с техническими условиями на выполнение швов.
2. По образцам определить наименование швов.
3. Зарисовать каждый шов, показать размеры, написать название шва.
4. Рассмотреть применение шва на готовом изделии.
5. Описать факторы влияющие на качество швов.

Вопросы для подготовки:

1. Виды машинных швов.
2. Область применения швов.
3. Частота стежков при выполнении машинных строчек.
4. Размеры машинных швов.
5. Оборудование, применяемое при выполнении швов.

При оформлении практической работы в табличной форме должны найти отражение следующие вопросы:

1. Название швов, область их применения, оборудование, на котором выполняется шов, ширина шва.
2. Зарисовать шов с изображением места соединения деталей.

Результаты изучения представляются в форме таблицы:

№ п/п Наименование стежка рисунок параметры применение

Практическая работа № 4

Тема: «Влажно-тепловая обработка швейных изделий»

Цель работы: Ознакомление с оборудованием предназначенным для ВТО.
Сформировать первичные навыки и умения выполнения ВТО
Оборудование: Утюг, утюжельный стол, проутюжельник, образцы ткани, различные колодки.

1. Ознакомиться с техникой безопасности ВТО
2. Ознакомиться с оборудованием предназначенным для ВТО.
3. Ознакомиться с техническими условиями на ВТО.
4. На соответствующем оборудовании выполнить каждую операцию ВТО.

Вопросы для подготовки:

1. Какое оборудование применяется для ВТО.
2. Для каких операций используют утюг.
3. Для каких операций используют пресс.
4. Для каких операций используют колодки
5. Для чего предназначен проутюжельник
6. Какие дефекты могут возникнуть, если не использовать проутюжельник.

При выполнении практической работы необходимо соблюдать технику безопасности ВТО

Практическая работа № 5

Тема: «Обработка полочки и спинки в изделиях различной конструкции»

Цель: изучить способы обработки полочки и спинки в изделиях различной конструкции навыки.
Оборудование: учебное пособие с. 102-103, с.119-123, тетрадь, ручка, образцы обработок спинок и полочек

1. По образцам изучить обработку полочки и спинки в изделиях различной конструкции
2. С помощью учебного пособия, установить технологическую последовательность обработки полочки и спинки в изделиях различной конструкции
3. Определить вид работ
4. Определить вид применяемого оборудования, инструмента и приспособления
5. Сделать вывод о проделанной работе
6. Выполненную работу сдать преподавателю.

1. Практическую работу выполнить в табличной форме
2. В работе должны найти отражение следующие вопросы:
1) Содержание операции
2) Виды работ
3) Вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений
4) Технические условия на выполнение работ
5) Рисунок по обработке
6) Вывод

Практическое занятие № 6

Тема: «Обработка карманов разных конструкций»

Цель: Ознакомиться с последовательностью обработки карманов разной конструкции
Оборудование: Набор образцов карманов различной конструкции, линейка, сантиметровая лента, карандаш, мел, мыло, тетрадь мыло, учебное пособие Дашкевич с. 62-107

7. По образцам изучить обработку карманов различных конструкций
8. С помощью учебного пособия, установить технологическую последовательность заданного узла
9. Определить вид работ
10. Определить вид применяемого оборудования, инструмента и приспособления
11. Сделать вывод о проделанной работе
12. Выполненную работу сдать преподавателю.

3. Практическую работу выполнить в табличной форме
4. В работе должны найти отражение следующие вопросы:
7) Содержание операции
8) Виды работ
9) Вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений
10) Технические условия на выполнение работ
11) Рисунок по обработке
12) Вывод

Практическое занятие № 7

Тема: «Обработка бортов в пальто, пиджаках, жакетах различными способами»

Цель работы: ознакомиться с обработкой бортов в пальто, пиджаках, жакетах различными способами
Оборудование: учебное пособие, набор образцов бортов, линейка, сантиметровая лента, карандаш, тетрадь

1. С помощью учебного пособия определите направление нитей основы с. 152, с 154, размеры отдельных участков деталей с. 162, технические условия на раскрой с. 167-168.
2. С помощью учебного пособия с. 190-195, составьте технологическую карту обработки борта в пальто, пиджаках и жилетах с отложным воротником
3. Сделать вывод о проделанной работе
4. Выполненную работу сдать преподавателю

1. Практическую работу выполнить в табличной форме
2. В работе должны найти отражение следующие вопросы:
1) Содержание операции
2) Виды работ
3) Вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений
4) Технические условия на выполнение работ
5) Рисунок по обработке
6) Вывод

Практическая работа № 8

Тема: «Детали кроя и их названия и определение срезов линий»

Практическая работа № 9

Тема: «Детали с кокетками и петли»

Практическая работа № 10

Тема: «Виды застёжек и их обработка»

Практическая работа № 11

Тема: «Технология изделий одежды ассортиментных групп. Об¬работка воротников и соединение с горловиной»

Цель работы: Ознакомление с последовательностью обработки воротников и соединением их с горловиной изделий.
Материально-техническое оснащение:
1. Набор образцов воротников. 2. Образцы поузловой обработ¬ки изделий.

1. По образцам изучить обработку нижних воротников, соеди¬нение верхних воротников с нижними и соединение нижних во¬ротников с горловиной.
2. Выполнить инструкционно-технологическую карту на задан¬ный узел (см. приложение).
3. Вывод.

Обработка нижнего воротника в пальто женском демисезонном
Нижний воротник может состоять из 2—4 частей.
1. Стачать части нижнего воротника.
Части нижнего воротника складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и стачивают, закрепляя строчки. Шири¬на шва — 5—7 мм. Частота строчки — 3—4 стежка в 10 мм.

Практическая работа № 12

Тема: «Технология обработки рукавов»

Цель работы: ознакомление с последовательностью обработки рукавов и составление инструкционных карт.
Материально-техническое оснащение:
1. Набор образцов рукавов.
2. Измерительный инструмент — линейка.

1. По образцам изучить обработку рукавов.
2. Установить технологическую последовательность заданного узла в соответствии с вашей профессией.
3. Определить вид работ.
4. Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.
5. Вывод.

Работу оформить в виде таблицы, указав:
1. Содержание работ.
2. Виды работ.
3. Применяемое оборудование, инструменты и приспособления.
4. Технические условия на выполнение операции.
5. Рисунок по обработке (см. приложения).
6. Вывод.

Практическая работа № 13
Тема: «Виды дефектов готового изделия, причины возникнове¬ния и способы устранения»
Цель работы: Ознакомление с видами дефектов, установление причин возникновения и поиски мер по их предупреждению.
Инструменты и образцы:
1. Готовые изделия одежды ассортиментных групп (пальто де¬мисезонное, пиджак, жакет, брюки, юбка, платье и т. д.).
2. Измерительный инструмент — сантиметр, линейка.
Задание:
1. Проверить качество готового изделия в соответствии с ассор¬тиментной группой вашей профессии.
2. Определить дефекты, установить причины возникновения и найти способы устранения.
3. Вывод.
Методические указания
1. Зарисовать готовое изделие в соответствии с вашей профес¬сией.
2. Проверить качество изделия.
3. Определить дефекты изделия.
4. Зарисовать дефекты на рисунке изделия.
5. Установить причину возникновения дефектов и способы устранения.
6. Оформить лабораторно-практическую работу в виде таблицы (см. Приложение).
7. Вывод.

Практическая работа № 14
Тема «Ремонт и обновление одежды»

Цель работы: Ознакомиться с видами ремонта и методами об¬новления одежды.
Материально-техническое оснащение:
1. Фасоны устаревших моделей.
2. Материалы для обновления.
3. Линейки, сантиметры.
4. Журналы мод, каталоги.
Задание:

1. Ознакомиться с фасонами устаревших моделей.
2. Ознакомиться с имеющимися материалами.
3. Найти возможные методы ремонта, обновления одежды, ис¬ходя из имеющихся материалов.
4. По эскизу устаревших разработок моделей создать новую мо¬дель с учетом направления моды.
5. Вывод.
Методические указания
1. Ознакомиться с направлениями моды сегодняшнего дня.
2. Ознакомиться с моделями прошлых лет.
3. Подготовить эскизы модели для выполнения работы.
4. На эскизе выполнить обновление одежды с учетом моды се¬годняшнего дня с применением различных видов тканей (см. При¬ложение).
5. Вывод.

Источник