Оборудование производство плитки керамической плитки

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – один из видов строительного материала, который пользуется неизменно стабильным спросом. Люди не прекращают строиться и ремонтировать квартиры, даже в условиях кризиса. Конечно, крупные производители, специализирующиеся на выпуске больших и дорогих коллекций могут значительно пострадать. Но вот мелкие предприниматели, работающие именно «под заказ» всегда остаются в «плюсе».

Именно поэтому давайте сегодня поговорим о производстве керамической плитки, как варианте собственного бизнеса. И в частности о том, какое оборудование для производства керамической плитки вам потребуется.

Оборудование для изготовления керамической плитки

Поскольку вы не претендуете на промышленные масштабы, то для начала вполне достаточно следующего комплекта:

• бетономешалка. Если нет возможности ее приобретения, то воспользуйтесь обычной емкостью из нержавейки, оснащенной миксером;
• вибростанок;
• формы, куда будет заливаться готовая смесь;
• печь для сушки и последующего обжига;
• камера, предназначенная для нанесения рисунка и глазурирования.

Технология производства керамической плитки

В зависимости от типа изделия готовится исходная смесь. Состав варьируется и зависит от конечного предназначения плитки. Именно на данном этапе и потребуется бетономешалка, поскольку процесс ручного перемешивания займет много сил и времени.

Следующий этап – формирование плитки. Здесь в работу вступает вибростол, который и прессует глиняную смесь, разложенную в специальные формы.

Далее наступает время сушки. Для этого используются специальные печи, где из плитки удаляется вся лишняя жидкость. Чаще всего применяются сушильные камеры, где весь процесс осуществляется посредством подачи горячего воздуха.

И заключительный этап – обжиг. Во время него плитка приобретает нужную прочность. После этого ее можно упаковывать и отправлять заказчику.

Способы производства керамической плитки

Производство современной облицовочной плитки возможно несколькими способами. Давайте познакомимся с каждым:

Одна из древнейших метод, когда готовая глиняная масса помещается в готовые формы и затем обжигается. Готовые изделия при этом получаются не всегда одинаковыми и могут иметь не слишком ровные края. Такие изделия могут выполнять чисто декоративную функцию, когда необходимо создать определенный акцент. Производство подобного типа весьма затратное, а потому практически не встречается.

• Экструдирование

В этом случае готовая глиняная масса вытягивается при помощи специального станка. Затем производится нарезка будущей облицовочной плитки в соответствии с заданными размерами.

Самый дорогостоящий метод, используемый при изготовлении керамической плитки. В качестве материала используется природный камень, который и распиливается на плитки. Выход готовых изделий довольно невелик, поэтому резка используется в процессе изготовления мозаики.

Основная метода производства облицовочной плитки. Здесь вы получаете изделия, демонстрирующие высокое качество вкупе с отличным внешним видом.

Поскольку именно прессование наиболее востребованный тип производства, то рассмотрим его более подробно. Здесь возможно использование нескольких технологий изготовления:

В таком случае изделие проходит процесс обжига лишь один раз. Готовая смесь вначале сохнет, затем поверхность покрывается глазурью и только после этого изделия отправляются в печь для обжига. Изделия в итоге получаются прочные, практически не впитывают влагу. К тому же они имеют матовую поверхность и обладают повышенной износостойкостью. Плитка, произведенная таким способом, может использоваться для полов и стен. Также с ее помощью можно производить отделку фасадов зданий.

Здесь изделия проходят двойной обжиг. Первый раз – после прессования, второй – после того как была нанесена глазурь. В итоге получается эмалированная облицовочная плитка. Ее поверхность может быть как матовой, так и глянцевой, что зависит от использованной эмали.

Но бикотуррная плитка имеет высокую пористость, поэтому применяется исключительно для внутренней отделки помещений.

Третий тип используемых технологий, который позволяет получать высококачественные изделия. Процесс производства несколько схож с монокоттурой, но есть здесь и свои тонкости. Так во время приготовления глиняной смеси обязательно добавляется кварц и полевой шпат. Цвет плитке придают пигменты натурального происхождения. Процесс прессования осуществляется под высоким давлением, а процесс сушки проходит при температурных показателях значительно превышающих стандартные.

Малый бизнес по производству керамической плитки действительно может быть весьма прибыльным мероприятием. И, прежде всего, потому, что вы можете одновременно предлагать несколько типов изделий. К тому же действительно качественную продукцию вы сможете предлагать по более низкой цене, что непременно сыграет вам на руку, привлекая многочисленных клиентов.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка производства керамической плитки в регионе, где будет налажен ее выпуск – первое что потребуется сделать. Только после этого необходимо переходить к следующим шагам, а это:
• регистрация и приобретение оборудования;
• покупка или аренда производственных площадей;
• наем персонала и приобретение сырья;
• поиск каналов сбыта и т.д.

Сколько можно заработать

Средняя стоимость кирпича стандартного размера на территории России составляет 15 рублей. Если принимать во внимание, что от общего количество выпущенной продукции будет реализовываться не менее 70%, то общий годовой доход составит около 11 миллионов рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовый капитал для данного производственного направления будет зависеть от оборудования. Именно оно требует основных капиталовложений. Для начала можно приобрести б/у оборудование еще советских времен. С течением времени его можно будет заменить на современное. Лучше покупать китайские станки. Вместе с доставкой они обойдутся в 22 миллиона рублей. К этой сумме добавляется закупка сырья, аренда помещения, зарплата работников, налоги и т.д. Таким образом первоначальный капитал составит около 25 миллионов рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства керамической плитки

Изготовление черепицы и кирпича, других изделий для строительной сферы деятельности, изготавливаемых из обожженного кирпича – код 23.32. Вторым кодом, который необходимо указать при регистрации – 23.20 – изготовлений огнеупорных изделий.

Какие документы нужны для открытия

Перечень необходимых документов будет напрямую зависеть от выбранного варианта открытия производства. Если ИП, то перечень документов минимальный. Для юридических лиц потребуется подготовить несколько больше.

Какую систему налогообложения выбрать для производства керамической плитки

Для этого бизнес-направления подходит две системы для уплаты налогов: 1 – общая; 2 – упрощенка. Последняя наиболее выгодная, поскольку предоставляет бизнесмену некоторые льготы по уплате налогов. При ней уплачиваем 15% от чистой прибыли, но, если будут предоставлены документы, подтверждающие понесенные расходы. Когда таких документов нет в наличии, уплачивается налог в размере 6% от дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы начать производство керамической плитки не потребуется получать дополнительных разрешений, лицензий получать не потребуется. Свидетельства о государственной регистрации вполне достаточно для легализации данного направления деятельности.

Источник

Производство керамической плитки

Содержание

1. Технология
2. Технологическая схема производства керамической плитки
3. Оборудование
4. Декорирование плитки

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

• Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
• Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
• Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
• Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см 2 .
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400 0 C происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Источник



Технология производства керамической плитки

Содержание

1. Необходимые материалы и оборудование
2. Технология изготовления плитки в заводских условиях
3. Подготовка сырья и формовка плиток
4. Сушка кафеля и его глазурирование
5. Обжиг в печи и сортировка
6. Изготовление кафеля своими руками
7. Подготовка смеси и производство сырца
8. Обжиг и декорирование
9. Бизнес-план по производству кафеля

Только при условии строгого соблюдения технологии производства кафеля можно получить качественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Сегодня множество отечественных и зарубежных заводов занимаются изготовлением кафеля. Несмотря на то, что производство керамической плитки – довольно сложный технологический процесс, некоторые мастера делают плитку в домашних условиях. Это делается не только с целью экономии, но и для получения уникального продукта. Мы расскажем о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.

Необходимые материалы и оборудование

Для изготовления керамической плитки потребуются следующие материалы:

• для сохранности размеров после высыхания в изделие добавляют кварцевый песок;
• для получения необходимой вязкости смести требуется фелдшпатовый и карбонатный состав;
• эластичная смесь получается благодаря использованию огнеупорной или тугоплавкой глины;

В процессе производства кафельной плитки используются следующие добавки:

1. Глазурь нужна для повышения эстетических характеристик изделия. Глазуровать кафель нужно и для его защиты.
2. Для повышения пластичности и уменьшения усадки материала используют отдающие добавки.
3. С целью уменьшения температуры плавления глины добавляют плавни.
4. Добавка ангоб нужна для декоративной обработки керамического изделия.
5. Для повышения пористости материала добавляют парообразующие компоненты.

Технология изготовления керамической плитки на заводе подразумевает использование следующего оборудования:

1. Для уплотнения приготовленной бетонной смеси используют вибростанок.
2. Для приготовления глиняной массы и смешивания всех ингредиентов применяется бетономешалка.
3. Форма нужна для заливки массы и формирования геометрического изделия.
4. Напыление глазури и нанесение рисунка производится в специальных камерах.
5. Сушка сформированных изделий осуществляется в печи.
6. Набор трафаретов для профессионального нанесения рисунка.

Внимание! На некоторых заводах используют многофункциональные камеры, в которых производится напыление рисунка и глазури на элементы. Хоть это оборудование довольно дорогое, оно быстро окупается.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Технологическая схема производства керамической плитки подразумевает наличие таких этапов:

Источник

Керамическая плитка: как наладить постоянное производство и занять рыночную нишу

Изготовление кафеля на собственном мини-заводе — довольно «дорогая» бизнес-идея. Однако её преимущество в быстрой окупаемости. Достичь точки безубыточности можно менее чем за полгода.

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений. На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам. Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м — налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

• сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
• технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
• способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
• вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
• назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Источник

Оборудование для производства керамической плитки

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Источник