Меню

Оборудование по производству блоков из пенопласта

Оборудование для производства блоков из пенопласта

Viber WhatsApp Viber Telegram

MTSWhatsApp Viber Telegram

  • Главная
  • Оборудование
  • Видео
  • Условия
  • Гарантия
  • Статьи
  • Контакты
  • Цена за комплект
  • Описание станков
  • Помещение — Персонал
  • Сырье
  • Бизнес план

На этой странице Вы найдете готовые комплекты оборудования для производства блочного пенопласта всех марок по ГОСТ 15588-2014, для производства листового пенопласта, для производства несъемной опалубки, для производства термопанелей, для вспенивания гранул для мебели и для полистиролбетона. Чтобы посмотреть состав оборудования — просто кликните нужный пример. Комплекты оборудования различаются производительностью, набором дополнительного оборудования и степенью автоматизации. Если ни один из представленных вариантов Вам не подходит, Вы можете написать нам на 888@delo1.ru запрос с техническими параметрами требуемого производства. Мы составим комплект подходящий для выполнения Ваших задач.

Линии по производству блочного (листового) пенопласта.

Источник

Оборудование по производству блоков из пенопласта

Схема работы линии по производству блоков из пенопласта

( а так же пенопластовых плинтусов и других изделий, которые могут быть вырезаны из пенопластового блока)

Первичный материал EPS загружается в предвспениватель

Предвспениватель

1.Предвспениватель оснащён процессором и сенсорный экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: загрузку и электронное взвешивание сырья, температурный контроль, контроль уровня материала в камере вспенивателя.
2.Машина оснащена винтовым конвейером и системой электронного взвешивания подачи сырья, Устройства прикреплены у камере вспенивания.
3.Благодаря закрытой камере вспенивания предвспениватель потребляет примерно на 50% меньше пара, чем непрерывный предвспениватель
4.Температура в камере вспенивания контролируется датчиком температуры и позиционным клапаном, что обеспечивает точный температурный контроль
5.С вибрационным датчиком для контроля уровня материала, что обеспечивает допустимое отклонение плотности в пределах ±2%
6.Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, в нём поддерживается температура 70°С. Сушилка выполнена из нержавеющей стали.Сушка обеспечивает автоматическое просеивание и транспортировку материала в бункера.

Стоимость предвспенивателей от 10 000$

Далее из предвспенивателя гранулы поступают в отстойник на 8 часов

из отстойника гранулы поступают в формовочную машину.

Стоимость от 800$

Формовочная машина с вакуумным охлаждением.

В зависимости от размера формовочной машины вы произведете соответствующий пенопластовый блок. Чем больше и длиннее формовочная машина, тем больших размеров будет произведён блок пенопласта.

Длина блока пенопласта может быть 2 метра, 3 метра, 4 метра, 6 метров, 8 метров. Ширина блока 1 метр, высота 1,2 метра.

Возможно так же производить и более габаритные пенопластовые блоки, всё зависит от формовочной машины.

Видео работы формовочной машины

Источник



Оборудование для производства блоков из пенопласта

цех по производству пенопласта пенополистирольного

Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее

Размеры получаемых блоков:
1000х630х2000 мм
1200х630х2000 мм

Посмотреть цех со всех сторон

План цеха производительноcтью 40 — 80 м 3 пенополистирольного пенопласта в смену с блок-формой «открытого» типа

Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее

Размеры получаемых блоков:
1000х500х1000. 3000 мм

Посмотреть цех со всех сторон

Техпроцесс производства блочного и плитного пенопласта состоит из следующих этапов: вспенивание и подготовка сырья; формовка блоков пенополистирола из гранул, нарезка блоков на листы. Таким образом, оборудование в цехе можно условно разделить на участки:

1. Участок вспенивания и подготовки гранул

Предвспениватель — ёмкость в которой вспенивающийся полистирол проходит обработку паром. Гранулы сырья увеличиваются в размере, становятся лёгкими шариками. Количество загружаемого в предвспениватель сырья определяет плотность, то есть будущую марку пенопласта. Для производства лёгких марок используют «большую гранулу» или подвергают сырьё вторичному вспениванию. Выгрузка может осуществляться напрямую в бункера или через сушильную установку

Бункера выдержки-раздачи — это силоса для хранения вспененных гранул и дроблёнки пенопласта. В бункерах происходит стабилизация только что вспененного сырья перед формовкой в блоки: без сушильной установки — не менее 12 часов. с применением сушки — от 4х часов.

Читайте также:  Оборудование для спаивания пакетов

Пневмотранспорт используют для автоматизированного перемещения гранул пенополистирола между силосами, вспенивающим и формующим оборудованием. Представляет собой систему вентиляторов, трубопроводов с задвижками и датчиками с компьютерным управлением.

Источник

Оборудование для производства
изделий из пенопласта

Оборудование для листового пенопласта

Производство листового пенопласта представляет из себя комплекс станков. Но главным является Блок-форма, в которой и происходит формирование готового изделия.
Наши автоматические блок-формы для производства листового пенопласта дают Вам ряд конкурентных преимуществ перед ручными блок-формами.

Оборудование для производства листового пенопласта

Оборудование для производства листового пенопласта

Оборудование для производства термопанелей

Производство несъемной опалубки

станок для производства несъемной опалубки

станок для производства несъемной опалубки

Будьте PRO-активными — «Снимите сливки»

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для вспенивания сырья (ПСВ-с) при производстве пенопласта. Процесс предвспенивания состоит в следующем: гранулы попадая в предвспениватель, под действием насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. Купить предвспениватель ПВ-1в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:
Мощность — не более 2 кВт
Питающее напряжение — 380В
Объем рабочей камеры — 250л
Шнековый дозатор
Производительность — до 8 м3\час
Габаритные размеры ДхШхВ — 1380 х900 х 1800мм
Масса предвспенивателя — не более 150 кг.

Парогенератор необходим для выработки насыщенного водяного пара.

Технические характеристики:
Паропроизводительность, кг/час — до 150
Max рабочее давление, МПа (кгс/см²) — 0,5
Объем котла, л, не более — 25
Габаритные размеры ДхШхВ, мм — 560х565х880
Масса сухая, кг, не более — 85

Купить Парогенератор ПЭЭ по выгодной цене

Технические характеристики:

Объем — 430 литров
Рабочее давление — 4 кгс/см2
Габаритные размеры ДхШхВ — 800х800х2050

Купить Аккумулятор пара можно в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:

Система охлаждения блок-форм приточным воздухом на базе вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1-3
Мощность-7,5квт

Купить вакуумную станция по выгодной цене в нашем магазине!

Универсальный формовочный автомат позволяет выпускать до 9 различных блоков.
Толщина стенки от 50 до 100 мм
Производительность — до 240 блоков в смену

Купить блок-форму Несъемной опалубки в нашем магазине!

Формовочный автомат для производства листового пенопласта.
1. Возможность регулирования толщины изделия.
2. Безотходность производства. Изделие не требует далбнейшей резки в размер

Производительность — до 20 м3 в смену

Купить станок для производства листового пенопласта прямо сейчас!

Блок-форма «Термопанели» изготавливается под клинкер заказчика. Позволяет выпускать панели одновременно под 2 типа клинкера.

Купить линию для производства термопанелей в нашем магазине!

Предназначен для резки пенопласта по толщине нихромовыми струнами.
До 10 струн одновременно.
Рабочее поле ДхШхВ мм — 1500х1200х500

Купить станок для резки пенопласта прямо сейчас в нашем магазине!

Дробилка отходов Большая имеет ряд преимуществ:
1. Большая камера загрузки 1200Х350 — позволяет закладывать сразу большие куски отходов, а тару целиком.
2. Встроенный отвод для шланга — позволяет использовать дробилку в качестве пылесоса (при установленном пневмотранспорте).Очень удобно при загрузке отходов небольших размеров.
3. Ременная передача — увеличивает срок службы двигателя и подшипников.
4. ГЛАВНОЕ отличие от аналогов — Вал откалиброван. При холостом ходе слышна только работа двигателя, полностью отсутствует вибрация.
Технические характеристики
производительность: 5 — 15 м² в час (зависит от плотности и фракции);
потребляемая мощность: 2,2 кВт;
максимальная толщина раздробляемого пенопласта: 150—200 мм.

Купить дробилку для пенопласта в нашем магазине!

Источник

Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?

Пенополистирол традиционно выпускают в двух вариантах: в гранулах, вспениваемых горячим паром внутри жестких форм, где они спекаются и из них получается защитная упаковка для хрупких товаров, а также в экструдированном исполнении в виде плоских плит, толщиной 10 см, используемых для утепления и шумоизоляции домов.

Читайте также:  Паяльники и принадлежности для пайки в интернет магазине ОБИ

Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.

Содержание

  1. Ингредиенты для приготовления
  2. Инструменты и оборудование
  3. Формы и опалубка
  4. Организация и размещение ручного производства
  5. Процесс изготовления в домашних условиях
  6. Подручными средствами
  7. На специальном оборудовании
  8. Возможные сложности и ошибки
  9. Плюсы и минусы
  10. Какая выходит себестоимость?
  11. Заключение

Ингредиенты для приготовления

Для получения полистиролбетонных блоков требуется:

  • портландцемент марки М400-500;
  • промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
  • чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
  • вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.

Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).

Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.

Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.

В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

  • совковая лопата;
  • молоток-кирочка;
  • рулетка;
  • строительный угольник;
  • мастерок каменщика (кельма);
  • шпатели разной ширины;
  • кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
  • весы;
  • мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
  • электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
  • электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
  • парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
  • миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
  • для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка

Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.

Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Процесс изготовления в домашних условиях

Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

Подручными средствами

Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

Читайте также:  Балансовая стоимость оборудования решения

    Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.

При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

  • Изготовление удобного рабочего стола.
  • Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
  • Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
  • Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
  • Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
  • Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
  • Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
  • На специальном оборудовании

    Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

    Возможные сложности и ошибки

    Если все делать аккуратно и со старанием, из-за простоты процесса критические сложности обычно не возникают.

    Самое главное, это контроль за геометрическими размерами.

    А также точностью соблюдения процесса приготовления исходного жидкого раствора для обеспечения требуемых свойств и характеристик полистиролбетона.

    Плюсы и минусы

    К положительным качествам следует отнести:

    • Скорость изготовления.
    • Отличные физические характеристики и способность сопротивляться всесезонным неблагоприятным атмосферным воздействиям.
    • Экологическая чистота как исходных компонентов, так и готовых изделий.
    • Крупноразмерность блоков сокращает время на кладку стен.
    • Уменьшение объема земляных работ при строительстве, так как кладка из лёгких блоков существенно снижает нагрузку на фундамент и позволяет сузить ширину его подошвы.
    • Морозостойкость.
    • Низкое водопоглощение.
    • Отличные гидроизоляционные и шумозащитные свойства.
    • Необходимость постоянного тщательного контроля за соблюдением геометрических размеров.
    • Износ опалубки, делающий необходимым замену (затраты на ее амортизацию и оборачиваемость).
    • Получение в мешалках, обычно предназначенных для бытового использования, однородной массы с заданной прочностью для готового изделия.
    • Обязательность временного ухода за готовыми блоками.
    • Сложности при отсутствии обогреваемого помещения с работой по изготовлению блоков в холодный период года, сопровождаемой отрицательной температурой.
    • Необходимость отделки лицевой поверхности кладки — штукатурки, облицовки плиткой из естественного или искусственного камня, обшивки металлическим или полимерным штампованным сайдингом.
    • Необходимость наличия поблизости пластмассового завода, реализующего гранулы для полистирольного пенопласта. В ином случае затраты на его доставку из других регионов могут оказаться чрезмерно велики.

    Какая выходит себестоимость?

    Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.

    При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м 3 около 4300 рублей.

    Объем одного блока со стандартными размерами составляет 0.016 м 3 . Рассчитав пропорцию для одного блока, получим, что его себестоимость составит около 65 рублей.

    Заключение

    В общем, если собственник участка, на котором будет расположено строение, возводимое с использованием полистиролбетонных блоков располагает запасом времени, достаточном для их самостоятельного изготовления, он сможет сэкономить свои средства, а в будущем получить дом с очень хорошими эксплуатационными качествами.

    Источник