Меню

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий



Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога».

Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

мягкая кровля_середина.jpg

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE. Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.

Источник

Оборудование для монтажа мембранной кровли

С разработкой новых видов ПВХ-полимеров традиционные битумные материалы стали уверенно вытесняться мембранной кровлей, более стойкой к атмосферным, тепловым и механическим нагрузкам, срок службы которой может достигать пятидесяти лет. И хотя трудоемкость кровельных работ снизилась, требования к качеству монтажа мембраны в сравнении с традиционными битумными полотнами существенно выросли и ужесточились. Вместо наплавки или наклейки используется сварка воздухом с помощью оборудования для монтажа мембранной кровли.

Что такое мембранная кровля

Стойкость поливинилхлоридных полимеров хорошо известна всем из опыта пользования большим количеством разнообразной пластиковой утвари. Самым ярким примером стойкости ПВХ материала являются пластиковые окна. По сути, мембранная кровля — это такой же полимер, но с добавками, обеспечивающими гибкость и пластичность материала. В отличие от жесткого битума, мембранное кровельное полотно не теряет эластичности даже при очень низких температурах. Поэтому процессы растрескивания и высыхания с образованием сетки трещин в мембранном покрытии отсутствуют.

Читайте также:  Амортизация ОС в бухгалтерском учете

С изменением свойств кровельного покрытия изменилась и технология монтажа, используется специализированное оборудование. Вместо наклейки или наплавки открытым пламенем горелки используется пайка или сварка полотна раскаленным воздушным потоком. Как вариант, более детально представит процесс монтажа мембранной кровли видео:

Для укладки и монтажа применяется следующее оборудование:

  • Шуруповерты и специальные саморезы с пластиковым грибком;
  • Паяльные фены, прикаточные силиконовые валики и монтажные отвертки;
  • Сварочные автоматы, позволяющие вести процесс сварки горячим потоком воздуха непрерывным способом.
  • Паяльное оборудование и индукционные станции, дающие возможность выполнить сварку мембранной кровли без проколов полимерного слоя.

В этом случае паяный шов дополняется механическим креплением полотна покрытия к основанию кровельного пирога. Сварка мембранного полотна позволяет получить прочный герметичный шов, шириной 40-45 мм, но не обеспечивает крепление общего полотнища мембраны к теплоизоляции или обрешетке. Поэтому на скатных крышах покрытие фиксируют саморезами, и тем самым предотвращают сползание эластичной ткани.

Методика использования оборудования для пайки мембранного полотна

Стандартный метод монтажа покрытия на основании мембраны предусматривает достаточно простой и технологичный процесс сварки потоком воздуха температурой до 550 о С. Технология изготовления ПВХ мембраны предусматривает, что материал кровли будет наилучшим способом свариваться нагревательным оборудованием в достаточно узком диапазоне температур. Любое отклонение приведет к браку. Чтобы избежать порчи дорогой кровельной ткани при монтаже, самым рациональным будет покупка специализированного оборудования.

Паяльное оборудование для мембранной кровли

Основной парк паяльных агрегатов делится на несколько категорий:

  1. Полуавтоматические станции и фены. С помощью полуавтоматов легко паяются небольшие по площади участки мембранной кровли, выполняется обустройство стыков и стыковочных зон при сопряжении перекрестно уложенных полотнищ;
  2. Ручные фены являются незаменимыми при подпайке и точечной прихватке полотен мембранной кровли, например, в зоне примыкания или гидроизоляции парапетных стен. Кроме того, ручным аппаратом намного легче исправлять огрехи и дефекты пайки;
  3. Для больших площадей полотна кровли производитель рекомендует использовать мощные стационарные паяльные аппараты . Использование тяжелых аппаратов позволяет обеспечить стабильность качества шва за счет автоматического поддержания температуры, давления и скорости вращения приводного ролика.

Наиболее популярные варианты паяльного оборудования

Законодателем в производстве паяльного оборудования давно признана швейцарская фирма «Leister». Наиболее известные в России из номенклатуры оборудования компании – тяжелый роликовый «Varimat V2», ручные фены «Triac AT» и полуавтоматическае паяльная установка «Triac Drive». Учитывая швейцарское происхождение, стоимость машин явно превышает средние цены на аналогичное оборудование из Китая и Юго-Восточной Азии.

Заключение

Высококачественное оборудование есть смысл приобретать, если оно используется для профессиональной деятельности по обустройству и сварке мембранных покрытий кровли. Если у вас есть необходимость уложить и спаять мембранные полотнища для собственного дома, проще аппарат взять в аренду или нанять специалиста для пайки.

  • Виды крыш частных домов
  • Как правильно крыть крышу шифером
  • Как крыть крышу профнастилом своими руками
  • Устройство кровельного пирога под профнастил

Обсудить статью на форуме

Источник

Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

Строительство зданий, рассчитанных на долгий эксплуатационный срок, но без необходимости частого ремонта, ставит строителей перед выбором такого типа кровельного материала, который в состоянии соответствовать этим довольно непростым требованиям. Среди возможных вариантов наиболее полно удовлетворяет поставленным задачам мембранная, благодаря принципиально новому подходу к устройству кровли.

Мембранная кровля – это покрытие из ПВХ (либо ЭПДМ или ТПО) мембран. Их эксплуатационный срок рассчитан на 50–60 лет. Главным и основным преимуществом устройства подобной кровли является ее повышенная устойчивость к экстремальным температурам, низким и высоким, что, несомненно, очень важно для регионов с большими температурными перепадами. Установку материала выполняют в слой. В состав кровельного пирога входят слои паро- и теплоизоляции.

Читайте также:  Что такое дооснащение оборудования

При устройстве кровли по бетону используют геотестиль . Дополнительная гидроизоляция не нужна, так как сам этот материал обеспечивает отличную гидроизоляцию. Эластичность и теплостойкость мембраны позволяют укладывать ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все преимущества такой кровли проявляются только при ее правильном креплении. Основных способов фиксации – три:

  • механический, когда полотно по длине шва крепят к основанию через саморезы;
  • клеевый, он больше подходит для приклеивания ЭПДМ мембран специальным клеем к основанию.
  • сварочным, полотнища материала качественно соединяют между собой, сваривая горячим воздухом. Чтобы получить безупречно герметичный слой, который защитит кровельный «пирог» от проникновения внутрь атмосферной влаги, необходимо правильно выбрать оборудование для мембранной кровли.

Сварочный способ фиксации ↑

соединение полотен сваркой

Суть сварки заключается в следующем: под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после чего их прижимаются одну к другой.

При частичном плавлении и размягчении полимера макромолекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают перемещаться с одной свариваемой детали на другую. Таким образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

Очень важно не нарушить температурный предел, так как в противном случае получается противоположный результат. Дело в том, что макромолекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые прочностные характеристики материала. Как правило, рекомендуется применять более медленный и щадящий нагрев. Помимо температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика ↑

оборудование автоматическое

Сварочный аппарат для мембранной кровли работает на горячем воздухе. Сварку выполняют без присадочного материала, соединяя полотнища внахлест. Для этого используют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

Виды оборудования ↑

Автоматический аппарат

автоматический аппарат для мембранной кровлиС помощью оборудования этого типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в этом случае не зависит от квалификации оператора автомата. Он должен выполнить сначала пробную сварку и подобрать параметры, температуру и скорость воздействия, необходимые для качественного результата, затем только корректировать траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотен. В процессе работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

Сварочная машинка, автомат, например, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, существенно увеличивает скорость работы, причем без потери стабильности высокого качества сварочного шва. Обычно автомат абсолютно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за минуту.

Полуавтоматическое оборудование

полуавтоматическое оборудование Их предназначение – сваривание полотен на большом уклоне, вертикальных поверхностях, а также в местах, куда автоматической массивной машине для сварки трудно добраться, как, например, на парапетах. Из известных моделей можно отметить Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

Ручная сварка

фен для мембранной кровлиДля самых труднодоступных для автоматического оборудования или принципиально недоступных участков кровли используют ручную сварку – так называемый фен для мембранной кровли. Классические области использования термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной аппарат имеет небольшую массу и уменьшенную рукоятку, что облегчает его использование, охлаждаемая трубка делает инструмент безопасным и увеличивает эксплуатационный срок.

цифровой дисплейОбычно на термофенах имеется цифровой дисплей, который позволяет отследить, насколько реальные параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусмотрена функция электронной регулировки температурного режима, а также автоматического отключения мотора, если ухудшилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

Ручная работа имеет свои недостатки. Прежде всего, это низкая скорость сварки – не больше 40 см/мин. Такой аппарат имеет ограничения по толщине, к тому же шов не всегда получается качественный.

Читайте также:  Аппаратные IP АТС телефония в одном устройстве

Самыми популярными моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

Как сварить качественный шов ↑

Источник

Технология работ по монтажу мембранной кровли

В этой статье мы подробно расскажем о технологических особенностях монтажа гидроизоляционного покрытия из полимерной мембраны.

[note style=»6″ type=»warning» radius=»10px»]Внимание! Два важных момента при производстве работ! 1. Полное отсутствие битумных материалов при выполнении кровельных работ. Битум значительно сокращает срок службы кровельной ПВХ мембраны. При реконструкции старой кровли необходим разделительный слой из стеклохолста или геотекстиля. 2. Сварка производится потоком горячего воздуха специальными автоматическими аппаратами или ручными фенами, без применения открытого пламени.[/note]

[heading style=»modern-1-blue» heading=»h2″ align=»left»]Технология монтажа мембранной кровли с механической фиксацией в основание.[/heading]

Применяется в большинстве систем.Используется как по основанию из профлиста, так и при монтаже ПВХ мембраны по плитам перекрытия или стяжки.Основной особенностью этой системы является осуществление крепления полимерной мембраны с помощью специального крепежа в основание.

[row equal_height=»yes»] [column size=»1/3″] [/column] [column size=»1/3″] [/column] [column size=»1/3″] [/column] [/row]

Укладку кровельной мембраны начинают с пониженных участков от ендовы или карнизного свеса (капельника).Материал закрепляют с одного торца рулона. Затем рулон полимерной мембраны раскатывают, натягивают и механически фиксируют в основание с противоположного торца.Далее осуществляют фиксацию ПВХ материала по длинным сторонам рулона. Шаг крепежа рассчитывается с учетом ветровой нагрузки. Усредненное значение составляет 20 см.

[row equal_height=»yes»] [column size=»1/3″] [/column] [column size=»1/3″] [/column] [column size=»1/3″] [/column] [/row]

Последующие рулоны перекрывают крепеж по торцам на расстояние 200 мм. В продольном направлении технологический перехлест должен составлять не менее 120 мм.В последствии, все технологические швы образовавшиеся при монтаже кровельной ПВХ мембраны сваривают автоматической машиной. В местах, где применение автоматического оборудования не возможно, технология устройства покрытий их ПВХ мембран предусматривает сварку с помощью ручного фена.Преимущество этой системы устройства мембранного покрытия высокая скорость монтажа.Особенность: Необходим грамотный расчет ветровой нагрузки.

[heading style=»modern-1-blue» heading=»h2″ align=»left»]Технология устройства ПВХ кровли с применением балластной системы.[/heading]

Так как данная кровельная система подразумевает монтаж балласта на кровельную мембрану, то применение крепежа не требуется. Используется свободная укладка ПВХ мембраны. Если основание кровли покрыто битумными материалами или пенополистиролом XPS, необходимо предусмотреть устройство разделительного слоя из стеклохолста или геотекстиля. Далее рулоны гидроизоляционного материала свариваются аналогичным способом, как и в случае с механическим крепежом.Следом мембрану укрывают слоем геотекстиля для исключения механического повреждения при устройстве балластного слоя.В качестве балласта технология устройства ПВХ кровли в этой системе предусматривает засыпку окатной галькой (толщина слоя балласта должна составлять не менее 50 мм) или пригрузку кровельного ковра тротуарной плиткой. Довольно часто вместо гальки используют более дешевый щебень, но используя балластный слой на основе щебня велика вероятность механического повреждения гидроизоляционного ковра.

Преимущества балластного метода укладки кровельной мембраны:Высокая степень защиты гидроизоляционного покрытия от механических повреждений.Выдерживает высокие ветровые нагрузки.Кровельный ковер из полимерной мембраны защищен от негативного воздействия ультрафиолетового излучения.

Особенность:Используется на кровлях c уклоном до 5 градусов.Высокая нагрузка на несущую конструкцию крыши.

[heading style=»modern-1-blue» heading=»h2″ align=»left»]Клеевая система монтажа кровельных мембран.[/heading]

Характеризуется применением специальных марок материалов для клеевых систем. Используется в большинстве случаев по теплоизоляционному слою на основе XPS и PIR плит. А так же по старому кровельному покрытию, когда механическая фиксация мембранного полотна в основание технически невозможна.

Преимущества:Дает возможность провести работы вне зависимости от слоев кровельного пирога и состояния несущей конструкции. Часто применяется при реконструкции кровель с тонкой ребристой плитой перекрытия.

Особенности применения:Необходимо использовать специальные марки материалов для клеевого состава. Цена у таких марок значительно выше в сравнении со стандартными модификациями.

Источник