Меню

Оборудование для стеклофибробетона



Оборудование для стеклофибробетона

Компания «Архидея» предлагает Вам современное и высококачественное оборудование для стеклофибробетона собственного производства: растворонасосную станцию для фибробетонных смесей ФБ 13.01 и миксер для бетона ФБ13.03.

Растворонасосная станция ФБ 13.01 очень удобна в эксплуатации. Она оснащена довольно вместительным загрузочным бункером, объем которого составляет 80 л (160 кг) смеси. Емкость для загрузки расположена очень удобно, что позволяет производить загрузку смеси как ручным, так и механическим способом. Также такая станция имеет довольно большой радиус перемещения штанги: от 3,5 до 8 метров.

Растворонасосная станция ФБ 13.01 отличается своей маневренностью. Маневренность станции обеспечивается с помощью пневматических колес, которые расположены в задней части, а также поворотных шарнирных колес в передней.

Растворонасосная станция ФБ 13.01

Миксер для бетона ФБ13.03 – один из самых функциональных и удобных миксеров. Он быстро и эффективно изготовит мелкозернистые цементно-песчаные смеси для пневмобрызга благодаря особой конструкции фрез, расположенных на валу. Объем загрузочного бункера составляет 60 л (125кг) смеси. Миксер оснащен электроприводом, скорость которого регулируется через частотный преобразователь.

Очень важно правильно установить миксер, ведь именно от установки зависит его эффективность и безопасность эксплуатации. Правильный монтаж миксера ФБ13.03 очень просто произвести благодаря регулируемым опорам платформы.

Миксер оснащен электронной системой дозирования воды. Система имеет пульт управления, который позволяет оперативно регулировать дозацию воды при необходимости.

Миксер для бетона ФБ13.03

Одним из самых важных преимуществ нашего оборудования для стеклофибробетона является его надежность и долговечность, ведь все жизненно важные узлы оборудования надежно защищены от попадания на них воды, песка цемента и готовой смеси. Важно отметить, что все механические узлы оборудования для стеклофибробетона могут быть быстро заменены, что сокращает время ремонта и, соответственно, снижает простой оборудования.

Источник

Оборудование для стеклофибробетона

Комплексы серии СЦ-45 для производства СФБ

Мобильное оборудование для СФБ Оборудование для стеклофибробетона
Мобильный комплекс для СФБ Стационарное оборудование для СФБ
Пистолет распылитель СФБ Миксер СФБ
Пистолеты-распылители серии РПН Растворосмесители НСТ СФБ-УМ

Компания «НСТ-М» предлагает специальное технологическое оборудование для стеклофибробетона, гарантирующее получение изделий с требуемыми свойствами и с заданными проектными характеристиками. Линейка СФБ-оборудования представлена мобильными и стационарными комплексами с перистальтическим насосом.

Оборудование состоит из растворонасосной станции с центральным пультом управления и пистолета-распылителя. В комплекте предусмотрен манипулятор (кран-балка), на который навешиваются растворный и воздушный шланги, а также направляющие для фиксации стекловолокна. Стрела манипулятора имеет большой радиус действия, что значительно облегчает работу оператора в процессе набрызга. Также предлагаем дополнительные полезные опции: миксеры для приготовления раствора и премикс-смеси, кантователи и прочие.

С панели пульта управления осуществляются все необходимые регулировки и выбор режимов работы насосной станции, в том числе и переключение работы в реверсивный режим. Панель управления обеспечивает точно заданные регулировки и контроль расхода воздуха для всех воздушных каналов. Загрузочный бункер с виброситом гарантирует равномерную подачу материала без нежелательных включений.

Одним из основных преимуществ оборудования НСТ является его повышенная надежность, так как все наиболее важные узлы СФБ-комплекса полностью герметичны, что исключает попадание воды и готовой смеси. Важно отметить, что любой механический узел может быть оперативно заменен, что сокращает время технического обслуживания и существенно снижает простой машин.

Установки отличаются мобильностью, удобством эксплуатации и легкостью обслуживания. Обучить персонал работе на таком оборудовании можно в максимально сжатые сроки.

Варианты комплектации оборудования

Вариант набора для комплектации участка

Источник

Производство стеклофибробетона: описание технологического процесса

Процесс производства стеклофибробетона

Стеклофибробетон – современный материал, сумевший громко заявить о себе в строительной отрасли. Связано это с особым составом и свойствами, предопределившими популярность бетонного композита.

В данной статье мы будем рассматривать технологию изготовления изделий из стеклофибробетона, также познакомимся с самим материалом, и рассмотрим основные сферы его применения.

Так что же представляет собой производство стеклофибробетона? Давайте разбираться.

Кратко о том, что представляет собой стеклофибробетон

Перед изучением технологии изготовления, актуальным будем немного познакомиться с самим материалом, с чего мы и начнем.

Состав и основные особенности

Стеклофибробетон — это композиция, основой для которой служит цементный раствор. В качестве наполнителя выступает стеклянная фибра, которая значительно увеличивает показатель прочности на растяжение и сжатие, что является завидным для большинства представителей легких бетонов.

Стеклянная фибра для бетона

Стеклянные волокна расположены хаотично. Они имеют малое сечение, но в то же время, сравнительно большую длину, что в основном и отличает данный композит от его конкурентов.

А теперь поговорим немного подробнее об отличиях материала:

  • Раз уж мы заговорили о сравнении с другими изделиями, стоит отметить, что, например, прочность железобетона частично повышается за счет наличия арматуры, которая способна принимать напряжение растяжения.
  • Но эта же арматура увеличивает вес материала не только за счет собственной массы, но и в связи с технологическим увеличением размера блока.
  • Стекловолокно, в свою очередь, дисперсно армирует изделие. При этом оно обладает значительно меньшей массой, нежели сталь.
  • Также, как уже было сказано, стеклофибра характеризуется высокой устойчивостью к растяжению и сжатию.
  • Такой наполнитель совершенно не подвержен коррозии, что устраняет необходимость делать блок более крупным.
  • И, наконец, стекловолокно обладает большим суммарным сечением, нежели прутки стальной арматуры.
Читайте также:  Морозильные установки аппараты в Москве

Как результат, блок получается более легкий, компактный и менее дорогостоящий. При помощи полировки поверхности, можно получить достаточно необычные эффекты. Стеклофибробетон прекрасно поддается окраске не только во время колеровки смеси, но и в готовом виде при окрашивании поверхности изделий.

Что касается применения, то стеклофибробетон, как правило, используется при создании различных архитектурных форм, используемых при декоре фасада. А именно:

  • Из него изготавливают панели (облицовочные);

Панель цокольная из стеклофибробетона

  • Ограждения для лестниц, лоджий и балконов;

Ограждение балкона из стеклофибробетона, фото

  • Декоративные изделия для дизайна ландшафта и даже интерьера;

Декоративные изделия из стеклофибробетона

  • Также его применяют при возведении мостов, путепроводов, эстакад;

Монтаж плит СФБ на Керченском мосту

  • Элементы, применяемые в садово-парковой архитектуре;

Фонтан из стеклофибробетона

  • Элементы, используемые при строительстве кровли, например, имитирующие черепицу;

Кровля с использованием стеклофибробетона

  • Штукатурные смеси и многое другое.

Здание, оформленное с использованием изделий из декоративного бетона

Обратите внимание! При помощи стеклофибробетона можно очень оригинально облицевать и декорировать фасад. Это — отличная альтернатива штукатурке, а также лепнине из полиуретана, гипса.

Рассмотрим при помощи таблицы основные технические характеристики материала.

Теплопроводность, Вт*мС 0,5-0,78
Морозоустойчивость, циклы 150-300
Прочность на сжатие, Мпа 50-85
Огнестойкость Высокая
Прочность на изгиб, Мпа 21-33
Водонепроницаемость 5-20
Сгораемость Не горит

Характеристика стеклофибробетона

Состоит стеклофибробетон из следующих компонентов:

  • Цемент высокой марки выступает в качестве вяжущего;
  • Песок кварцевый, который является наполнителем;
  • Стеклофибра. Ее содержание варьируется в промежутке от 3-х до 5-ти%;
  • Вода. Она необходима для того, чтобы добиться необходимой консистенции смеси;
  • Различные добавки, которые способны влиять на основные показатели;
  • При необходимости в смесь добавляют краситель, придающий нужный оттенок;
  • Затворяют материал на жидком стекле или воде.

На заметку! Цемент лучше применять глиноземистый. Он отлично подходит для изготовления стеклофибробетона. Он кристаллизируется и сохраняет прочность, повышая при этом водонепроницаемость. Общепринятый портландцемент отрицательно влияет на стеклофибру.

Цемент глиноземистый: что это?

Подробнее о добавках.

Применяются, как правило, следующие:

  • Пластификаторы значительно повышают пластичность смеси, не снижая при этом прочностных характеристик. Уровень водоцементного соотношения также снижается.
  • Воздухововлекающая добавка способствует повышению марки морозостойкости. Также увеличивается долговечность, щелочестойкость и подвижность.
  • Ускоритель схватывания необходимо применять при температуре, не превышающей 10 градусов. Такая добавка сокращает время схватывания.
  • Противоморозная добавка способствует сохранению жидкой фазы в смеси, необходимой для твердения.
  • Гидрофобизатор наделяет материал гидрофобными свойствами.
  • Замедлители схватывания увеличивают время твердения смеси. Особенно такая добавка не обходима при работе в сухую жаркую погоду.

Преимущества и недостатки материала

Стеклофибробетон обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему высокую популярность. Однако, имеются и недостатки, которые мы также рассмотрим.

Начнем, пожалуй, с положительных сторон:

  • Повышенная прочность на сжатие и изгиб;
  • Небольшая масса, позволяющая снизить нагрузку на основание строения;
  • Атмосферная и биологическая устойчивость;
  • Огнестойкость;
  • Повышенная пластичность;
  • Быстрое твердение материала;
  • Стойкость наполнителя к коррозии;
  • Большой ассортимент изготавливаемых изделий и выбор производителей;
  • Высокий показатель морозостойкости;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Экологичность;
  • Невысокая цена.

Преимущества стеклофибробетона

А теперь о недостатках:

  • Стеклофибробетон восприимчив к щелочи. Однако, данный минус компенсируется применением стеклофибры;
  • Слишком быстрая схватываемость, вынуждающая производить максимально быстрое использование.

Технология изготовления

Теперь поговорим непосредственно про производство фибробетона. Начнем с краткого обзора пригодного для применения оборудования.

Вариативность оборудования

Поскольку технологий существует несколько, то и вариативность оборудования может быть различной. Рассмотрим более подробно.

Если используется метод пневмообрызга премикса, то оборудование для производства фибробетона понадобится следующее:

  • Смеситель предназначен для качественного смешивания;
  • Пневмопистолет необходим для набрызгивания премикса;
  • Станция насосная, оборудованная перистальтическим насосом.

Технология производства стеклофибробетона методом пневмонабрызга предполагает наличие следующего набора машин:

  • Смеситель, отличающийся высоким срезывающим усилием, необходимый для высокоскоростного приготовления мелкозернистой смеси из цемента. Такая конструкция обеспечивает высококачественное перемешивание, позволяющее получить однородный раствор без комков. При этом водоцементное соотношение остается малым.
  • Станция растворонасосная. Такой агрегат обладает способностью регулировать скорость подачи раствора. Станция оборудована шарнирной стрелой, к которой подвешен пистолет. Первая снабжена направляющими, предназначенными для стеклофибры и работы с ней.
  • Пневмопистолет концентрический. Он предназначен для пневмонабрызга. Все составляющие подаются в данный пистолет и в последующем подвергаются смешиванию в сопле.

Комплекс для изготовления СФБ

Для высокого уровня автоматизации может потребоваться и дополнительное оборудование для фибробетона. Например, стоит приобрести компрессор, способный обеспечить работу технологического оборудования. Пружинные валики необходимы для уплотнения смеси.

Стеклофибробетонное производство также предполагает наличие форм для создания определенных изделий. Гибкая форма изготавливается из полиуретана, а твердая – из ЛДСП или пластика.

Оборудование для стеклофибробетона: выбираем материал для изготовления форм:

Полиуретан

Отличаются такие формы долговечностью. С их помощью можно изготовить изделие даже с отрицательной гранью.

Источник

Оборудование

Оборудование для производства стеклофибробетона выпускается английской компанией POWER-SPRAYS Limited, ведущим мировым разработчиком и производителем этого специализированного оборудования. Уже более 50 лет марка POWER-SPRAYS является синонимом технологического совершенства, надежности и долговечности. В настоящее время это оборудование используется производителями СФБ в более чем ста странах мира, в том числе в России, на Украине, в Узбекистане и Казахстане.

Смесительное оборудование

POWER-SPRAYS выпускает различные системы смесителей для всех технологических схем производства СФБ. Применяемые для пневмонабрызга широкозахватные смесители с высоким срезывающим усилием позволяют предельно снизить содержание воды в смеси и добиться оптимальной прочности цементно-песчаной матрицы. При производстве СФБ методом премиксинга смеситель должен обеспечивать равномерное распределение стекловолокна по всему объему смеси, не повреждая при этом структуры самого волокна.

Читайте также:  Какие существуют виды диагностики автомобиля

Последней разработкой компании являются универсальные двухступенчатые смесители GRC 125 COMBI, сочетающие в себе высокую скорость и агрессивное перемешивание при приготовлении цементно-песчаной смеси для пневмонабрызга c низкоскоростным режимом для смешивания раствора с нарубленным стекловолокном для получения СФБ премикса.

POWER-SPRAYS предлагает широкий выбор смесителей, удовлетворяющих требованиям любого производителя, начиная со смесителей с ручной загрузкой материалов для малых предприятий и заканчивая высокопроизводительными и полностью автоматическими смесительными установками, предназначенными для крупных производств.

Устройства рубки стеклоровинга (непрерывной стеклонити) — стационарные многонитевое и однонитевое, а также ручное в виде рубящего пистолета — служат для приготовления различных по объему порций стеклофибры с отрезками требуемой длины в диапазоне от 5 до 41 мм, в частности при работе по методу премиксинга.

Дозирование жидких компонентов смеси играет важную роль при производстве стеклофибробетона. Именно для этого POWER-SPRAYS разработал и выпускает специальные дозаторы, включающие мерные резервуары для воды и пластификатора, либо воды, пластификатора и полимера.

Растворонасосное (нагнетательное) оборудование

В широком перечне растворонасосов, предлагаемых POWER — SPRAYS, имеются установки для производства СФБ пневмонабрызгом и для пневмоподачи СФБ-премикса (предварительно перемешанной со стекловолокном смеси). Компанией также выпускаются насосные установки для нанесения лицевых отделочных слоев с применением заполнителей и для выполнения работ непосредственно на стройплощадках (нанесения СФБ штукатурных покрытий и т.д.).

Все нагнетательные станции POWER-SPRAYS разработаны на основе хорошо зарекомендовавшей себя на практике и проверенной временем технологии. Обычно в этих установках применяются мощные трехфазные электроприводы и гидравлические бесступенчатые вариаторы скорости подачи смеси. Для традиционного пневомнабрызга компания POWER- SPRAYS предлагает два варианта растворонасосной станции с насосом героторного типа – PS9000 и PS10000. Растворонасосная станция PS10000

Для пневмоподачи и пневмонанесения СФБ-премикса были специально разработаны уникальные «низкоимпульсные» шланговые насосы перистальтического типа.

Растворонасосная станция PS38 с насосом перистальтического типа

В условиях стройплощадки исключительно удобны компактные мобильные станции PS1000, PS2000, PS4000 для выполнения различных работ по пневмонабрызгу СФБ композиций в виде штукатурных растворов, гидроизоляционных, огнестойких и декоративных покрытий.

Компактная растворонасосная станция PS1000

Cредства пневмонанесения

Компанией POWER — SPRAYS разработан целый ряд специальных устройств для пневмонанесения стеклофиброцементных композиций.

Для ручного пневмонабрызга рекомендуется использовать легкий концентрический пистолет-напылитель. В этом пистолете, являющимся уникальной разработкой компании POWER — SPRAYS, совмещены операции рубки стекловолокна и его смешивания с цементно-песчаным раствором в струе воздуха прямо в сопле напылителя. Такая — односопловая — конструкция пистолета обеспечивает равномерное распределение стекловолокнистых армирующих элементов в композите. Концентрический пистолет-напылитель компании Power-Sprays

Имеется также пистолет, в котором разделены узел рубки стекловолокна и орган пневмонанесения цементного теста и по отдельности закреплены на одном кронштейне. Такой раздельный пистолет удобен для пневмонанесения стеклофиброгипса и иных быстросхватывющихся материалов, поскольку пневмонапылитель раствора легко отсоединяется от кронштейна и прочищается при засыхании в нем быстросхватывающегося состава. К тому же этот пневмонапылитель благодаря своей конструкции может применяться в тех случаях, когда производится пневмонанесение растворов с крупноразмерными частицами песка (2-3 мм), которые не блокируют его внутренний канал. Пневмопистолет MK4 — универсально средство пневмонанесения материалов на цементной основе, которые могут подаваться насосами героторного или перистальтического типов. MK5 служит для пневмонабрызга смесей с предварительно добавленным в них стекловолокном (премикс-смесей).

Комбинированный пистолет-напылитель LW

Пистолет-напылитель для раздельной подачи раствора и рубленного стекловолокна (рекомендуется для стеклофиброгипса)

Пистолет-напылитель MK4

Пистолет-напылитель MK4

Пистолет МК5 для пневмонабрызга премикса

Для пневмонабрызга премикса идеально подходит пистолет MK5

Кроме того, POWER — SPRAYS выпускает средства пневмонанесения для набрызга тонких т.н. “пленочных” лицевых слоев, отделочных смесей , и фактурных поверхностей. Для небольших по объему работ по нанесению лицевых слоев на основе белого цемента, с добавлением красителей или крошки декоративного наполнителя (мрамор, гранит и проч.) целесообразнее использовать мини-комплекс MK3 Powertex (лицевая смесь, не содержащая стекловолокна, загружается в бункер красного цвета объемом 4,5 л). Другой пневмопистолет для лицевых слоев — LW — может быть непосредственно подсоединен к растворонансосной станции и наносить цементно-песчаную смесь без стекловолокна непосредствнно из бункера станции. При работе с большими по площади изделиями максимальный эффект может быть получен от применения пистолетов-напылителей ST1 и P/M.

Помимо ручных пневмонапыляющих устройств существуют и высокопроизводительные автоматические системы пневмонанесения стеклофиброцементных композиций.

POWER-SPRAYS предлагает три базовых комплекта оборудования для изготовления изделий и конструкций из стеклофибробетона по трем технологическим схемам:

  • пневмонабрызг
  • премиксинг
  • пневмонабрызг премикса

Источник

Оборудование для производства стеклофибробетона

Оборудование для стеклофибробетона

Владимирский завод строительного оборудования предлагает современный мобильный комплекс для производства изделий из стеклофибробетона ДУГА ® С.

Оборудование стеклофибробетона

Растворонасос комплекса СФБ ДУГА ® С, модель 2020г., собственное производство

Оборудование для стеклофибробетона включает в себя специализированный растворонасос собственного производства с электрическим пультом управления (на базе частотного преобразователя) с плавной регулировкой производительности подачи, пневматическим пультом и обвязкой, включающей системы воздухоподготовки и смазки для устройства рубки и нанесения стеклофибробетона.

В отличие от устаревших дорогих, громоздких и неудобных в работе аналогов, разработанных на базе белорусского агрегата 1970-х годов, или новомодных неработоспособных поделок с купленными на стороне так называемыми «перистальтическими» насосами (состоящими из куска шланга и роликов, на которых не работает ни одна уважающая себя фирма ни в России, ни за рубежом), компактный и лёгкий фирменный растворонасос ДУГА ® С, выполненный на базе новейшей разработки нашего предприятия — шпаклёвочного агрегата СО-150Б ДУГА , обладает значительно меньшими габаритами и весом, удобством и простотой эксплуатации и обслуживания, а главное — разумной, адекватной ценой!

Читайте также:  Охрана труда при работе с подрядными организациями

СФБ оборудование

Растворонасос комплекса СФБ ДУГА ® С, 2020г.

Ряд преимуществ, включая питание агрегата от стандартной сети 220В, реверс, плавная регулировка производительности, классический безопасный ремённый привод (не даст сломать редуктор при попадании в бункер посторонних частиц или камней) с защитным кожухом, надёжный итальянский редуктор (у нашего предприятия прямой контракт с производителем в Италии), фирменная долговечная героторная пара (которая всегда имеется в наличии по разумной цене), удобные соединения типа «камлок» и многие другие характеристики выгодно отличают нашу новую разработку как от архаичных конструкций прошлого века, до сих пор реализуемых некоторыми продавцами, так и от совершенно непригодных к работе со стеклофибробетоном станций с куском шланга вместо насоса.

Абсолютное большинство современных архитектурных решений из стеклофибробетона произведены на оборудовании, основой которого является именно растворонасос винтового типа с героторной парой. Этот вариант проверен десятилетиями, обеспечивает равномерную подачу раствора, максимально надёжен и прост в обслуживании даже при отсутствии квалифицированного персонала.
С октября 2020г. агрегат ДУГА ® С в базовом варианте оснащается долговечной профессиональной регулируемой героторной парой производства Германии, с возможностью быстрой регулировки зазора в сопряжении «винт-обойма» (по мере износа узла):

Героторная пара СО-150Б ДУГА

Основной причиной, по которой некоторые продавцы усиленно рекламируют нежизнеспособные перистальтические насосы в составе оборудования СФБ, является отсутствие возможности сегодня купить базовый шпаклёвочный агрегат в работоспособном состоянии для последующей переделки под СФБ, так как поставки новых таких аппаратов в Россию из Белоруссии стали мизерны, а все агрегаты 90-х годов с консервации уже давно раскуплены (именно на их основе и делали раньше растворонасосы СФБ некоторые продавцы), остались только аппараты в состоянии металлолома.

Оборудование для стеклофибробетона ДУГА® С выполнено на базе НОВОГО современного (модель разработана и запущена в серийное производство на нашем заводе в 2020 году) растворонасоса ДУГА СО-150Б собственного производства (а не покупных изделий 30-летней давности). Это огромное преимущество позволяет нам обеспечить заказчику производство комплекса СФБ в минимальные сроки, гарантировать наличие запасных частей и сервисного обслуживания. При этом, полностью собственное производство позволяет нам предложить адекватную цену на весь комплект оборудования.

Основная задача растворонасоса — подача готовой смеси компонентов (цемент, песок, вода) с необходимой оператору скоростью (плавно регулируется поворотом рукоятки на пульте) к соединительному патрубку устройства рубки и нанесения стеклофибробетона (пистолету). Кроме того, он же является базой и для размещения множества дополнительных устройств, необходимых для работы в составе комплекса СФБ (электро- и пневмопульты, маслёнки, воздушная разводка с фильтрами, разъёмы и т.п.)

Основные технические характеристики растворонасоса ДУГА® С.

Производительность по раствору, м 3 /час 0,16 — 0,24
Производительность по раствору при толщине 5мм, м 2 /час 30-50
Плавная регулировка производительности есть
Частотный преобразователь есть
Напряжение питания, В 220
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 1100 х 545 х 750
Масса, кг 115

оборудование производства стеклофибробетона


Цена растворонасоса ДУГА® С — 275 000 рублей с НДС .

По Вашему заказу скомплектуем растворонасос шлангами необходимой длины и диаметров под конкретный узел рубки и нанесения (пистолет), имеющийся у Вас в наличии, либо изготовим новый узел рубки и нанесения стеклофибробетона собственного производства и поставим полный комплекс оборудования для стеклофибробетона ДУГА® С (растворонасос, шланги, пистолет, компрессор, инструкция по работе с оборудованием и стеклофибробетоном).

оборудование фибробетона

Цена полного комплекта современного профессионального оборудования для производства стеклофибробетона, состоящего из растворонасоса ДУГА® С, узла рубки и нанесения СФБ (пистолета) отечественного производства и комплекта шлангов — 495 000 рублей с НДС .
Цена полного комплекта современного профессионального оборудования для производства стеклофибробетона, состоящего из растворонасоса ДУГА® С, узла рубки и нанесения СФБ (пистолета) «Power Sprays» (Англия) и комплекта шлангов — 550 000 рублей с НДС .

По всем вопросам, связанным с оборудованием и технологиями стеклофибробетона, обращайтесь к нашим специалистам.

При покупке оборудования для стеклофибробетона ДУГА® С мы предложим Вам организацию пуско-наладочного процесса на Вашем предприятии, обучение сотрудников и поставку необходимого сырья, в том числе, качественного щёлочестойкого стекловолокна (фибры).

Узнать подробнее о технологии стеклофибробетона, его свойствах, организации производства, изготовлении изделий из сфб, можно здесь:

Посмотреть примеры применения изделий из стеклофибробетона, изготовленных с помощью оборудования ДУГА® С, можно здесь:

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Источник