Меню

Оборудование для переработки пластиковых бутылок в Москве



Виды оборудования для переработки пластика

Бутылки, емкости, флаконы из полиэтилентерефталата (ПЭТ) составляют значительную часть отходов, а значит будут неиссякаемым источником сырья для переработки в гранулы. Чтобы зарабатывать деньги в этой цепочке вторичного производства, необходимо оборудование для переработки пластика. Вот существующие станки и их функционал.

Краткий обзор оборудования

Процесс по переработке пластика в небольшие шарики/цилиндры для повторного использования (литья пластиковой садовой мебели, овощных ящиков, труб, непищевых пленок и т. д.) состоит из нескольких этапов. Отсюда составляется список оборудования для утилизации пластика, различающийся по предназначению. Бутылки и другой материал проходят следующие стадии:

  1. Измельчение на фракции.
  2. Отсеивание мусора на вибрирующих ситах.
  3. Мокрое очищение от грязи и клея (наклеек) в центрифуге.
  4. Высушивание горячим воздухом.
  5. Разделение материала по плотности на несколько групп.
  6. Нагрев до температуры плавления.
  7. Литье тонких прутьев.
  8. Порезка ПЭТ на короткие бочонки, образующие гранулы.

Чтобы пройти полный процесс, нужна целая линия оборудования по переработке. Она состоит из: дробилок, центрифужных линии мойки/сушки с виброситом, сепараторных установок, агломераторов, грануляторов. Между собой каждая группа аппаратов отличается по принципу работы, воздействию на материал.

Дробилки и шредеры

В промышленности так называются аппараты, разламывающие ПЭТ на небольшие кусочки. Станок справляется с бутылками, канистрами, пластиковыми ящиками, толщина стенок которого достигает 2 см. Благодаря измельчению на части, бутылки , емкости, каркасы из пластика занимают меньше места на линии и проще обрабатываются.

Ударные

Аппарат имеет прямоугольную воронку для подачи пластмассы под утилизацию. В работе применяются вращающиеся молотки. На неподвижной части емкости есть выступы, создающие дополнительное сопротивление. На высокой скорости молотки разбивают бутылки ПЭТ, а измельченные куски падают вниз и подаются дальше по линии. Процесс происходит за счет электродвигателя и жесткого или ременного привода, передающего крутящий момент на ударный механизм. Мощность влияет на производительность — оборудование способно перемолотить от 30 до 550 тонн полимеров в час. При выборе учитывают способность дробить материалы с определенной прочностью на сжатие — обычно до 320 МПа достаточно.

Роторные

Для утилизации ПЭТ и переработки под вторичное использование задействуется ротор с ножами. Неподвижная часть барабана снабжена упорами-отражателями, задерживающими материал для разрезания движущимися лезвиями. Измельчение ведется на высокой скорости. Снизу станка предусмотрена фильтровальная сетка, чтобы на линию подавались только элементы определенного размера. Все крупное содержимое остается в барабане для дальнейшей порезки.

Конусные

Переработка проходит между двумя конусами, заходящими друг в друга. Одна сторона статична, а вторая — совершает круговые покачивания и движется вверх-вниз. Действие последовательно разрушает бутылки и прочий ПЭТ, передавая крошку в накопитель. Конструкция уникальна самоочищением. Как только крошка достигает размера 10-20 мм, она продавливается движущимся конусом дальше на конвейер. Шнеки не нужны. При выборе оборудования смотрят на производительность от 12 до 1814 м куб./ч. Габариты загружаемых фракций допустимы до 314 мм. В движение рабочий узел приводится при помощи электродвигателя или гидравлических цилиндров.

Щековые

Оборудование имеет две металлические щеки, трущиеся друг об друга. При сведении сторон, ПЭТ сдавливается и дробится. Крупные фрагменты остаются в бункере до тех пор, пока не достигнут размера 10-30 мм (устанавливается оператором), отправляясь на новый цикл. Движутся щеки благодаря мощному электродвигателю и двум колесам, создающим инерционную силу для сведения. По характеристикам дробилки различаются по величине загружаемого сырья с размерами от 120 до 1000 мм.

Линии мойки

Бутылки и остальной ПЭТ, поступающий на утилизацию, содержит на себе грязь, наклейки, следы клея. Эти вещества вредят технике, поэтому измельченное сырье моют и высушивают. Это происходит на целой линии станков и переходов:

  1. Вибрирующее сито отсеивает крупный мусор и инородные фракции. Используется для предварительного разделения поступающей массы. Процесс возможен в несколько ступеней на «полках», расположенных каскадом. Пропускающее значение ячеек можно установить от 10х10 до 60х60 мм. Движение происходит благодаря амортизационным пружинам и электрическим моторам.
  2. Горячий поток воды удаляет бумагу, клей. Для этого в емкость добавляются химические средства, ускоряющие отслоение.
  3. На фрикционной мойке материал раскручивается до скорости 1000 об/мин и обрабатывается потоком воды. За счет гидроудара происходит окончательное отделение примесей от ПЭТ.
  4. В флотационной камере проводится процесс сепарации, разделяющий материалы по плотности.
  5. Душевая кабина выполняет последнюю мойку полимера.
  6. Центробежная сушилка рассеивает капли воды, стекающей по желобу.
  7. Пластик обрабатывается горячим воздухом до полного высыхания.
Читайте также:  Для чего проводят ультразвуковой контроль

Линия бывает в комплексе или собирается по-отдельности. Вибросито для предварительного отсеивания мусора может быть одноступенчатым (только один размер фракций отбирает) или двух-трехступенчатым (разбирает массу на крошки разного калибра).

Сепараторы

Оборудование задействуется для разделения пластика по плотности и другим свойствам, чтобы сгруппировать материалы с одинаковыми характеристиками. Принцип один из трех:

  • Фотометрическое разделение. Установлены сенсоры и электромагнитные излучатели, а сортировка происходит на основе оптических свойств полимеров.
  • Электростатическая сепарация. Содержимое емкости перемешивается на высокой скорости. Пластмасса трется друг о друга и стенки резервуара, получая статический заряд электричества. Сепарация происходит по величине заряда.
  • Флотационное разделение. Ванну с водой насыщают воздухом. В нее подаются частицы пластика. Более плотный материал тонет, а более легкий остается на поверхности. Габариты ванны достигают 10 м, поэтому требуется просторное место под установку. Но использование флотационного метода лучше других помогает удалить остатки бумаги или ПВХ включения, содержащиеся на бутылках (колечки от крышек).

Ванна флотации

Агломераторы

Оборудование нагревает пластмассу до температуры плавления за счет трения материала о стенки. Содержимое становится похоже на кашу по консистенции. Затем оператор подает шоковую воду, а за счет центробежной силы происходит разделение массы на шарики неправильной формы. Аппарат используется для переработки тонкостенного пластика, пленок, бутылок.

Грануляторы

Станок действует по принципу экструзии. Материал разогревается в цилиндре экструдера и продвигается шнеком по каскаду. Ведется процесс плавления. Жидкая пластмасса продавливается через фильеру — решетчатую вставку с отверстиями. Масса обретает форму нитей. Вещество охлаждается холодной водой, режется на продолговатые цилиндры в стренгорезке. Сформированная крошка подается в бункер, откуда засыпается в емкости для транспортировки или хранения.

Получение нитей через фильеру

Мини-завод под ключ: цена и комплектация

Чтобы начать зарабатывать, нужно продумать каналы получения сырья. Это может быть собственная станция сортировки мусора, договора с утилизирующими компаниями на поставку ПЭТ, сотрудничество с пунктами приема пластиковых бутылок и пр. В последних двух случаях предусмотрите в договоре пункт, чтобы сырье поставлялось спрессованным. Так оно займет меньше места для хранения, ожидая своей очереди на переработку. Не придется тратиться на пресс.

Для мини-завода потребуется линия по переработке пластика в гранулы в полном составе и просторное помещение, чтобы все оборудование расположить в правильной последовательности. Мы просчитали вариант «под ключ» с минимальным объемом техники и средними расценками.

Количество единиц станков зависит от желаемой производительности линии. Чем больше приборов задействовано, тем выше стоимость стартового набора. Еще на сумму стартапа влияет мощность оборудования и страна-производитель. Лидерами в сфере переработки ПЭТ выступают установки из Италии и других стран Европы: Riko RT, Redoma, Sorema, Herbold, Polystar.

В таблице приведены расчеты для небольшого завода по переработке пластика в гранулы с низкой производительностью. Это вариант для бюджетной инвестиции.

Измельчитель толстостенного ПЭТ

Линия теплой мойки горячей водой+сушка с предварительным проходом содержимого через вибросито (без флотационной камеры)

Читайте также:  Alcatel Lucent TransLAN решение для передачи трафика данных в сетях SDH

Агломератор с центрифугой

Гранулятор с экструдером

Резервуар для флотации 1 шт

Конвейер для связки комплекса и перемещения сырья, подающие шнеки

Составляющие линии продаются отдельно. Их можно заказать у разных производителей, сэкономив на менее важном оборудовании и купив экструдер или полностью гранулятор известного бренда (на него приходится основная нагрузка). В продаже есть готовые комплексы, поставляемые в контейнерах. В них входит все оборудование, необходимое для переработки.

Пример компактного гранулятора

Контейнер удобно перевезти до места размещения завода. Продукция отечественных производителей обойдется от 1.5 млн руб. Аналоги итальянского производства стоят от 4 млн руб. Зарубежные аналоги отличаются повышенной мощностью, сказывающейся на производительности. Срок службы импортного оборудования дольше.

Найдя подходящее помещение и купив нужные аппараты получится начать бизнес по переработке пластика. Источника сырья в России предостаточно, а вторичное использование только улучшит экологию.

Источник

Оборудование для переработки пластиковых бутылок в Москве

  • Переработка пластика
  • Дробилки пластмасс
  • Переработка пленки
  • Грануляторы стренговые
  • Пленка ПЭТ
  • Линия грануляции
  • Дробилка для пластика
  • Пленочный экструдер
  • Агломератор для пластика
  • Линия ПЭТ

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Современный высокотехнологичный комплекс по переработке полигонной ПЭТ-бутылки в чистую, отмытую, сухую флексу ПЭТ без посторонних включений высочайшего качества. Производительность 500 кг в час на выходе. Установленная мощность 145кВт, рабочее потребление 87кВт/ч, занимаемая площадь .

Продаем оборудование для переработки пластиковых бутылок и пленок

Электродвигатель 37 кВт, 1000 об/мин. Диаметр ротора 210 мм, частота вращения ротора 560 об/мин,ножи: 4 стационарных, 6 роторных (косой рез) производительность 800 кг/ч, Сырье: ПЭТ-бутылки, полипропиленвые мешки, ПВД и стрейч пленка.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок и пленок

Электродвигатель 37 кВт, 1000 об/мин. Диаметр ротора 210 мм, частота вращения ротора 560 об/мин,ножи: 4 стационарных, 6 роторных (косой рез) производительность 800 кг/ч, Сырье: ПЭТ-бутылки, полипропиленвые мешки, ПВД и стрейч пленка.

Оборудование по переработке пластиковых ПЭТ бутылок

Оборудование по переработке пластиковых ПЭТ бутылок

. пластиковых ПЭТ бутылок Start-29 от китайского производителя. Производительность 300 кг/час. Состав мойки: Ленточный конвейер — 2шт, узел для .

Комплекс по переработке ПЭТ-бутылок в Москве

Комплекс по переработке ПЭТ-бутылок в Москве

. комплекс по переработке ПЭТ- бутылок , производительностью до 700 кг/ч. Преимущества комплекта ПЭТ Высокая потенциальная производительность линии переработки пэт бутылок . Низкие расходы на эксплуатацию. Гибкие соединения позволяют расставить комплект пэт в любом помещении. Автоматизированная система мойки пэт бутылок . Минимальный обслуживающий .

Линия отмывки, сепарации и сушки сортированных отходов ПЭТ/ПЭНД бутылок

Линия отмывки, сепарации и сушки сортированных отходов ПЭТ/ПЭНД бутылок

Линия отмывки, разделения и сушки сортированных отходов полиэтиленовых бутылок и пленок производительностью до 1000 кг в час. Линия предназначена для рециклинга отходов полиэтилена и ПЭТ во вторичное сырье годное к дальнейшей переработке . Комплекс измельчает, ополаскивает, моет, отделяет пластик от примесей и сушит измельченный пластик. Конечным .

Источник

Оборудование для переработки пластиковых бутылок в Москве

  • Переработка пластика
  • Дробилки пластмасс
  • Переработка пленки
  • Грануляторы стренговые
  • Пленка ПЭТ
  • Линия грануляции
  • Дробилка для пластика
  • Пленочный экструдер
  • Агломератор для пластика
  • Линия ПЭТ

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Современный высокотехнологичный комплекс по переработке полигонной ПЭТ-бутылки в чистую, отмытую, сухую флексу ПЭТ без посторонних включений высочайшего качества. Производительность 500 кг в час на выходе. Установленная мощность 145кВт, рабочее потребление 87кВт/ч, занимаемая площадь .

Продаем оборудование для переработки пластиковых бутылок и пленок

Электродвигатель 37 кВт, 1000 об/мин. Диаметр ротора 210 мм, частота вращения ротора 560 об/мин,ножи: 4 стационарных, 6 роторных (косой рез) производительность 800 кг/ч, Сырье: ПЭТ-бутылки, полипропиленвые мешки, ПВД и стрейч пленка.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок и пленок

Электродвигатель 37 кВт, 1000 об/мин. Диаметр ротора 210 мм, частота вращения ротора 560 об/мин,ножи: 4 стационарных, 6 роторных (косой рез) производительность 800 кг/ч, Сырье: ПЭТ-бутылки, полипропиленвые мешки, ПВД и стрейч пленка.

Читайте также:  Американский танк в World of Tanks – подробный гайд по ПТ САУ Т95

Оборудование по переработке пластиковых ПЭТ бутылок

Оборудование по переработке пластиковых ПЭТ бутылок

. пластиковых ПЭТ бутылок Start-29 от китайского производителя. Производительность 300 кг/час. Состав мойки: Ленточный конвейер — 2шт, узел для .

Комплекс по переработке ПЭТ-бутылок в Москве

Комплекс по переработке ПЭТ-бутылок в Москве

. комплекс по переработке ПЭТ- бутылок , производительностью до 700 кг/ч. Преимущества комплекта ПЭТ Высокая потенциальная производительность линии переработки пэт бутылок . Низкие расходы на эксплуатацию. Гибкие соединения позволяют расставить комплект пэт в любом помещении. Автоматизированная система мойки пэт бутылок . Минимальный обслуживающий .

Линия отмывки, сепарации и сушки сортированных отходов ПЭТ/ПЭНД бутылок

Линия отмывки, сепарации и сушки сортированных отходов ПЭТ/ПЭНД бутылок

Линия отмывки, разделения и сушки сортированных отходов полиэтиленовых бутылок и пленок производительностью до 1000 кг в час. Линия предназначена для рециклинга отходов полиэтилена и ПЭТ во вторичное сырье годное к дальнейшей переработке . Комплекс измельчает, ополаскивает, моет, отделяет пластик от примесей и сушит измельченный пластик. Конечным .

Источник

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ — грязных бутылок в хлопья (чистые флексы). В состав линии входит весь необходимый перечень оборудования, так что вам не придется ничего докупать.

Комплекс экономичный и производительный — c ним вы легко и быстро создадите бизнес по переработке пластиковой бутылки.

Комплектация линии переработки ПЭТ может меняться в соответствии с пожеланиями, бюджетом заказчика, а также планируемыми объемами перерабатываемого сырья.

По умолчанию мы предлагаем 3 варианта комплектаций:

Комплексы различаются производительностью и наличием тех или иных единиц оборудования. Однако, все варианты комплексов имеют блочную компоновку, и те или иные единицы оборудования могут быть легко добавлены, замещены и улучшены.

Преимущества линий по переработке ПЭТ от “СтанкоПЭТ”:

Возможность работать круглосуточно с минимизированными эксплуатационными расходами.

Способен отмывать сильно загрязненный материал до высокого качества продукта на выходе.

По характеристикам и качеству конечного продукта не уступает более дорогим комплексам.

Состоит из модулей, что позволяет дополнять, менять порядок и расположение оборудования.

Использование ванн водоочистки сводит расход воды к минимуму.

Надёжность и износоустойчивость. Всё оборудование изготовлено из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов специальной закалки.

Содержит несколько стадий мойки, отделения флотации, полоскания и сушки.

Технология производства позволяет достичь двух целей одновременно: обеспечить трение материала и нагревать воду до нужной температуры.

Система управления позволяет изменять время нахождения материала внутри мойки и температуру воды, основываясь на степени загрязнения исходного сырья и требованиям к качеству конечного продукта.

Купить линию переработки ПЭТ можно, позвонив нашему консультанту или написав нам на почтовый ящик sp-info@stankopet.ru.

Мы быстро реагируем на поступающие заявки и звонки клиентов. Спешите оформить заказ!

Варианты комплектации

  • «СТАНКО-300»
  • «СТАНКО-600»
  • «СТАНКО-1000»
  • «СТАНКО-2000»

Оборудование, которое входит в этот комплекс

Стол раскладочный С-СР-ПЭТ Стол раскладочный С-СР-ПЭТ Ленточный транспортер ЛТР-600 Ленточный транспортер ЛТР-600 Отделитель этикетки моющий Отделитель этикетки моющий Дробилка ИРП-300ПЭТ Дробилка ИРП-300ПЭТ Шнековая выгрузка ШТ-ПЭТ Шнековая выгрузка ШТ-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО МВФ-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО МВФ-ПЭТ Подогреваемая мойка ИМП-ПЭТ Подогреваемая мойка ИМП-ПЭТ Центрифуга СТАНКО С-800ПЭТ Центрифуга СТАНКО С-800ПЭТ Аэросепаратор Аэросепаратор

Оборудование, которое входит в этот комплекс

Кипоразбиватель СТАНКО КР-2 Кипоразбиватель СТАНКО КР-2 Ленточный транспортер ЛТР-600 Ленточный транспортер ЛТР-600 Отделитель этикетки моющий Отделитель этикетки моющий Просеиватель С-ПР-ПЭТ Просеиватель С-ПР-ПЭТ Дробилка ИРП-400ПЭТ Дробилка ИРП-400ПЭТ Шнековая выгрузка ШТ-ПЭТ Шнековая выгрузка ШТ-ПЭТ Центрифуга СТАНКО С-800ПЭТ Центрифуга СТАНКО С-800ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-ПЭТ Подогреваемая мойка ИМП-ПЭТ Подогреваемая мойка ИМП-ПЭТ Интенсивная мойка СТАНКО ИМ-ПЭТ Интенсивная мойка СТАНКО ИМ-ПЭТ Воздушный разделитель Воздушный разделитель Циклон-накопитель ЦН-62 Циклон-накопитель ЦН-62 Циклон-накопитель ЦН-80 Циклон-накопитель ЦН-80 Система очистки воды СТАНКО Стандарт Система очистки воды СТАНКО Стандарт

Оборудование, которое входит в этот комплекс

Кипоразбиватель СТАНКО КР-2 Кипоразбиватель СТАНКО КР-2 Ленточный транспортер ЛТР-800 Ленточный транспортер ЛТР-800 Грохот С-Г-2 Грохот С-Г-2 Транспортер-металлодетектор ЛТМ-600 Транспортер-металлодетектор ЛТМ-600 Отделитель этикетки моющий Отделитель этикетки моющий Просеиватель С-ПР-ПЭТ Просеиватель С-ПР-ПЭТ Дробилка ИРП-1000ПЭТ Дробилка ИРП-1000ПЭТ Интенсивная мойка СТАНКО МШ-600 Интенсивная мойка СТАНКО МШ-600 Центрифуга С-Ц-30ПЭТ Центрифуга С-Ц-30ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-1000-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-1000-ПЭТ Горячая планетарная мойка ГМП-500 Горячая планетарная мойка ГМП-500 Интенсивная мойка СТАНКО ИМ-ПЭТ Интенсивная мойка СТАНКО ИМ-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-ПЭТ Флотационная мойка СТАНКО ВФ-ПЭТ Циклон-накопитель ЦН-62 Циклон-накопитель ЦН-62 Пневмофасовка С-ПФ-2 Пневмофасовка С-ПФ-2 Пневмовызрузка С-ПНЗ-5 Пневмовызрузка С-ПНЗ-5 Система очистки воды СТАНКО Про Система очистки воды СТАНКО Про

Источник