Оборудование
Оборудование для рудоподготовки
Дробление образцов горных пород.
Дробление горных пород
Разделение сыпучих материалов по крупности
Прободелители желобковые и рифельные
Разделение пробы сыпучих материалов на две части
Прободелители карусельного типа
Разделение пробы сыпучих материалов на восемь частей
Мельница стержневая 50 л
Измельчение проб дробленой руды массой до 8 кг
Мельницы шаровые 7 л
Измельчение проб дробленой руды массой до 1 кг
Мельницы шаровые 1 л
Измельчение проб дробленой руды массой до 0,2 кг
Оборудование для гравитационного обогащения
Машины отсадочные лабораторные
Предварительное обогащение малых проб
Столы концентрационные лабораторные
Доводочные операции на малых пробах
Доводочные операции с высокой степенью концентрации
Оборудование для флотационного обогащения
Машины флотационные лабораторные
ФМ1М, ФМ2М, ФМЛ 0,3, ФМЛ 1, ФМЛ 3, ФМЛ 6
Флотационное обогащение различных руд, камеры объемом от 0,05 до 6 л.
Оборудование для магнитного обогащения
Сепаратор магнитный барабанного типа
Мокрое магнитное обогащение сильномагнитных руд
Сепараторы магнитные роликового типа
Сухое магнитное обогащение слабомагнитных руд
Мокрое магнитное обогащение тонкоизмельченных слабомагнитных руд
Оборудование для электрического обогащения
Разделение смесей минералов по проводимости
Разделение смесей минералов по проводимости и трибозаряду
Оборудование для обогащения по форме частиц
Сепаратор вибрационный лабораторный
Отделение частиц минералов изометричной формы от частиц пластинчатой формы
Оборудование для изучения состава различных материалов
«ExCalibur» и «Elvax»
Элементный анализ широкого круга материалов в твердом, жидком или порошкообразном состоянии
Анализатор раскрытия минералов
Изучение структурно-текстурных параметров, таких как раскрываемость минералов и минеральных ассоциаций в сочетании с данными о фазовом составе руд и продуктов их переработки
Спектрометр с индуктивно-связанной плазмой
ICP «Optima 7000»
Измерение элементного состава жидких проб
Оборудование для изучения электрохимических процессов
Оборудование для подготовки проб к анализу, вспомогательное оборудование
Весы технические, лабораторные и прецизионные
Определение массы с точностью до 0,0001 г
АВЛ, АС 200У («Ротап»)
Определение гранулометрического состава проб
Фильтрование под давлением
Истирание проб перед химическим анализом
Истиратели стакачиковые разные
Истирание проб малой массы перед химическим анализом
- О кафедре
- Учебная деятельность
- Образовательные программы
- Научная деятельность
- Контакты
- Участие в федеральных целевых программах и грантах
- Публикации
- Партнеры
- Достижения и перспективы
- Сотрудники
- Оборудование
Нашли опечатку?
Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо за участие!
Сервис предназначен только для отправки сообщений об орфографических и пунктуационных ошибках.
Коронавирус:
Горячая линия НИТУ «МИСиС»
доб. 50539
«Горячая линия» Ситуационного центра Минобрнауки России
+7 495 198-00-00
Приемная комиссия:
+7 499 649-44-80
Источник
Оборудование для обогащения: действовать в комплексе
Компания ООО «Спецмаш» приняла участие в международной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2021». Предприятие выступает производителем и поставщиком оборудования для многих горно-обогатительных комбинатов и фабрик на территории России и стран СНГ. Среди них — предприятия ПАО «Северсталь», ПАО «Уралкалий», ПАО «НЛМК», ПАО «Мечел», АО «АрселорМиттал Темиртау» и многие другие.
За свою более чем 20-летнюю историю машиностроительное предприятие ООО «Спецмаш», расположенное в г. Каменске-Шахтинске Ростовской области, зарекомендовало себя как производитель надёжного и эффективного оборудования: грохотов, питателей, центрифуг, отсадочных машин, флотомашин и пр. — для сортировки, грохочения, сепарации, промывки руд и всего спектра минерального сырья, включая уголь.
Высокое качество производства оборудования и эффективные технические решения, применяемые при его конструировании, позволяют ООО «Спецмаш» выполнять задачи импортозамещения оборудования для большинства своих заказчиков.
На основе многолетнего опыта работы с обогатительными предприятиями в качестве поставщика единичного оборудования ООО «Спецмаш» в настоящее время активно реализует комплексные поставки оборудования, включая инжиниринг, изготовление, поставку, шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
Такой подход очень востребован у заказчиков от обогатительных предприятий: это позволяет сократить их издержки за счёт максимальной клиентоориентированности поставщика при решении задач комплексных поставок.
Технический директор горнорудного направления ООО «Спецмаш» Анатолий Скрипилов отметил, что у сотрудников предприятия достаточно компетенций для реализации крупных комплексных проектов: например, организации дробильно-сортировочных узлов или складских хранилищ с транспортированием и сортировкой материала и прочих проектов.
Одновременно с этим ООО «Спецмаш» развивает новое для себя направление разработки и внедрения комплексных решений (технический аудит, проведение исследований руд на обогатимость, поставка оборудования, сервис) в области методов флотации и гидрометаллургии, характерных для предприятий по обогащению полиметаллических руд, руд с содержанием драгметаллов и др. видов руд.
Так, прямо сейчас предприятие работает над оптимизацией линейки флотационного и гидрометаллургического оборудования, чтобы увеличить степень своего присутствия и в этих сферах и составить конкуренцию именитым производителям.
«Мы решили развивать свои компетенции, руководствуясь современными запросами. Большинство обогатительных предприятий сегодня стремятся решать задачи комплексных проектов технологических линий «под ключ».
Во-первых, это очень выгодно для заказчика: в условиях роста курса валюты, пандемии коронавируса и нарастающих санкций по отношению к РФ чрезвычайно значимым является вопрос импортозамещения. При озвученных критериях заказчику выгодно работать с проверенными временем и делом российскими поставщиками, т. к. априори стоимость услуг и оборудования ниже при сопоставимом качестве на уровне иностранных поставщиков.
Во-вторых, вся ответственность за технологические решения, подбор и поставку оборудования ложится на единого исполнителя. Во-третьих, исключается проблема «стыковки» и сложностей в увязывании технологического оборудования различных производителей в единую систему управления ещё на стадии проектирования.
В-четвёртых, комплексная поставка оборудования предусматривает шефмонтаж, пусконаладочные работы оборудования линии с выходом на заявленные технологические показатели и сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.
Также, что немаловажно в условиях пандемии, специалист сервисной службы из российской компании гораздо быстрее (гарантированно) доберётся до объекта заказчика, чем специалист из иностранной организации, который может физически не попасть на территорию РФ, что исключает простой и упущенную выгоду предприятий», — пояснил Анатолий Скрипилов.
Источник
Обогащение полезных ископаемых: основные методы, технологии и оборудование
При виде товарных ценных минералов справедливо возникает вопрос о том, каким образом из первичной руды или ископаемого может получиться столь привлекательное ювелирное изделие. Особенно с учетом того, что переработка породы как таковая представляет собой если не один из финальных, то как минимум предшествующий заключительному этапу процесс облагораживания. Ответом же на вопрос будет обогащение полезных ископаемых, в ходе которого происходит базовая обработка породы, предусматривающая отделение ценного минерала от пустых сред.
Общая технология обогащения
Переработка ценных ископаемых осуществляется на специальных предприятиях по обогащению. Процесс предусматривает выполнение нескольких операций, среди которых подготовка, непосредственное расщепление и разделение породы с примесями. В ходе обогащения получают разные минералы, в том числе графит, асбест, вольфрам, рудные материалы и т. д. Не обязательно это должны быть ценные породы – есть немало фабрик, выполняющих переработку сырья, которое в дальнейшем используется в строительстве. Так или иначе, основы обогащения полезных ископаемых базируются на анализе свойств минералов, которые обуславливают и принципы разделения. К слову, необходимость отсечения разных структур возникает не только с целью получения одного чистого минерала. Распространена практика, когда из одной структуры выводится несколько ценных пород.
Дробление породы
На этом этапе производится измельчение материала на отдельные частицы. В процессе дробления задействуются механические силы, с помощью которых преодолеваются внутренние механизмы сцепления.
В результате порода делится на мелкие твердые частицы, носящие однородный характер структуры. При этом стоит различать непосредственное дробление и технику измельчения. В первом случае минеральное сырье подвергается менее глубокому разделению структуры, в ходе которого формируются частицы фракцией более 5 мм. В свою очередь измельчение обеспечивает образование элементов диаметром менее 5 мм, хотя и этот показатель зависит от того, с какой породой приходится иметь дело. В обоих случаях ставится задача максимального расщепления зерен полезного вещества так, чтобы освобождался чистый компонент без микста, то есть пустой породы, примесей и т. д.
Процесс грохочения
После завершения процесса дробления заготовленное сырье подвергается другому технологическому воздействию, которое может представлять собой и просеивание, и выветривание. Грохочение в сущности является способом классификации полученных зерен по характеристике крупности. Традиционный способ реализации данного этапа предусматривает использование решета и сита, обеспеченных возможностью калибрования ячеек. В процессе грохочения отделяются надрешетчатые и подрешетчатые частицы. В некотором роде обогащение полезных ископаемых начинается уже на этой стадии, поскольку часть примесей и миксты отделяются. Мелкая фракция размером менее 1 мм отсеивается и с помощью воздушной среды – выветриванием. Масса, напоминающая мелкофракционный песок, поднимается искусственными воздушными потоками, после чего оседает.
В дальнейшем частицы, которые оседают медленнее, отделяются от совсем маленьких пылевых элементов, задерживающихся в воздухе. Для дальнейшего сбора производных такого грохочения используют воду.
Обогатительные процессы
Процесс обогащения ставит целью выделение из исходного сырья частиц полезного ископаемого. В ходе выполнения таких процедур выделяется несколько групп элементов – полезный концентрат, отвальные хвосты и другие продукты. Принцип разделения этих частиц основывается на различиях между свойствами полезных минералов и пустой породы. Такими свойствами могут выступать следующие: плотность, смачиваемость, магнитная восприимчивость, типоразмер, электропроводность, форма и т. д. Так, процессы обогащения, использующие разницу в плотности, задействуют гравитационные методы разделения. Такой подход используется при обработке угля, рудного и нерудного сырья. Весьма распространено и обогащение на основе характеристик смачиваемости компонентов. В данном случае применяется флотационный метод, особенностью которого является возможность разделения тонких зерен.
Также используется магнитное обогащение полезных ископаемых, которое позволяет выделять железистые примеси из тальковых и графитовых сред, а также очищать вольфрамовые, титановые, железные и другие руды. Базируется эта техника на разнице в воздействии магнитного поля на частицы ископаемых. В качестве оборудования задействуются специальные сепараторы, которые также используют для восстановления магнетитовых суспензий.
Заключительные этапы обогащения
К основным процессам этого этапа стоит отнести обезвоживание, сгущение пульпы и сушку полученных частиц. Подбор оборудования для обезвоживания осуществляется на основе химико-физических характеристик минерала. Как правило, данная процедура выполняется в несколько сеансов. При этом необходимость в ее выполнении возникает не всегда. Например, если в процессе обогащения использовалась электрическая сепарация, то обезвоживание не требуется. Помимо технологических процессов подготовки продукта обогащения к дальнейшим процессам переработки, должна быть предусмотрена и соответствующая инфраструктура для обращения с частицами минерала. В частности, на фабрике организуется соответствующее производственное обслуживание. Вводятся внутрицеховые транспортные средства, организуется снабжение водой, теплом и электроэнергией.
Оборудование для обогащения
На этапах измельчения и дробления задействуются специальные установки. Это механические агрегаты, которые с помощью различных приводных сил оказывают разрушающее воздействие на породу. Далее в процессе грохочения используют решето и сито, в которых предусматривается возможность калибрования отверстий. Также для просеивания применяют более сложные машины, которые называются грохотами. Непосредственно обогащение выполняют электрические, гравитационные и магнитные сепараторы, которые используются в соответствии с конкретным принципом разделения структуры. После этого для обезвоживания используют технологии дренирования, в реализации которых могут применяться те же грохоты, элеваторы, центрифуги и аппараты для фильтрации. Заключительный этап, как правило, предполагает использование средств термической обработки и сушки.
Отходы процесса обогащения
В результате процесса обогащения образуется несколько категорий продуктов, которые можно разделить на два вида – полезный концентрат и отходы. Причем ценное вещество вовсе не обязательно должно представлять одну и ту же породу. Также нельзя сказать, что отходы представляют собой ненужный материал. В таких продуктах может содержаться ценный концентрат, но в минимальных объемах. При этом дальнейшее обогащение полезных ископаемых, которые находятся в структуре отходов, зачастую не оправдывает себя технологически и финансово, поэтому вторичные процессы такой переработки редко выполняются.
Оптимальное обогащение
В зависимости от условий проведения обогащения, характеристик исходного материала и самого метода может различаться качество конечного продукта. Чем выше содержание в нем ценного компонента и меньше примесей, тем лучше. Идеальное обогащение руды, к примеру, предусматривает полное отсутствие отходов в продукте. Это значит, что в процессе обогащения смеси, полученной дроблением и грохочением, из общей массы полностью были исключены частицы сора от пустых пород. Однако достичь такого эффекта удается далеко не всегда.
Частичное обогащение полезных ископаемых
Под частичным обогащением понимается разделение класса крупности ископаемого или же отсечение легко выделяемой части примесей из продукта. То есть данная процедура не ставит целью полное очищение продукта от примесей и отходов, а лишь повышает ценность исходного материала путем увеличения концентрации полезных частиц. Такая обработка минерального сырья может использоваться, к примеру, в целях понижения зольности угля. В процессе обогащения выделяется крупный класс элементов при дальнейшем смешивании концентрата необогащенного отсева с мелкой фракцией.
Проблема потерь ценной породы при обогащении
Как ненужные примеси остаются в массе полезного концентрата, так и ценная порода может выводиться вместе с отходами. Для учета таких потерь используются специальные средства, позволяющие рассчитать допустимый уровень оных для каждого из технологических процессов. То есть для всех методов отделения разрабатываются индивидуальные нормы допустимых потерь. Допустимый процент учитывается в балансе обрабатываемых продуктов с целью покрытия расхождений в расчете коэффициента влаги и механических потерь. Особенно такой учет важен, если планируется обогащение руды, в процессе которого используется глубокое дробление. Соответственно, повышается и риск потерь ценного концентрата. И все же в большинстве случаев утрата полезной породы происходит из-за нарушений в технологическом процессе.
Заключение
За последнее время технологии обогащения ценных пород сделали заметный шаг в своем развитии. Совершенствуются и отдельные процессы переработки, и общие схемы реализации отделения. Одним из перспективных направлений дальнейшего продвижения является использование комбинированных схем обработки, которые повышают качественные характеристики концентратов. В частности, комбинированию подвергаются магнитные сепараторы, в результате чего оптимизируется процесс обогащения. К новым методикам этого типа можно отнести магнитогидродинамическую и магнитогидростатическую сепарацию. При этом отмечается и общая тенденция ухудшения рудных пород, что не может не сказываться на качестве получаемого продукта. Бороться с повышением уровня примесей можно активным применением частичного обогащения, но в общем итоге увеличение сеансов переработки делает технологию неэффективной.
Источник
Оборудование для гравитационного обогащения
Оборудование для гравитационного обогащения применяется при добыче полезных ископаемых для отделения ценных минералов от породы, которую поднимают из шахты или добывают в карьере. Кроме того, оно же может использоваться для разделения ценных минералов друг от друга.
Технология основана на использовании силы тяжести, то есть отделение производится за счет разности в плотности и размере частиц минералов. Гравитационное обогащение может осуществляться в жидкой и воздушной среде.
Устройства этого вида используются в процессах добычи и сортировки:
- Различных видов угля (тяжелосреднего угля, угля мелкой фракции);
- Выделения металлов из руды;
- Золота;
- Кварцевого песка.
В категорию приспособлений для гравитационного обогащения входят такие устройства:
- Винтовые сепараторы – аппараты с вертикальными желобами для извлечения ценных минералов из руды;
- Отсадочные машины – разделение производится на решете с использованием жидкости;
- Концентрационные столы – устройства для обогащения в жидкой среде для разделения руд цветных и драгоценных металлов;
- Промывочные машины – применяются для отделения глины от зернистого материала.
Хотите купить от производителя качественное оборудование для гравитационного обогащения? Обращайтесь в ОАО «Машиностроительный завод «Труд». Предприятие изготавливает различные виды устройств для использования в горнодобывающей отрасли и предлагает его покупателям по доступным ценам. Возможна доставка по России.
Источник