Меню

Оборудование для миндального теста

Оборудование для миндального теста

Хлебопекарная печь на дровах

Оборудование для приготовления теста

В любой хлебопекарне, даже в самой маленькой, невозможно обойтись без тестомеса, который избавляет пекаря от тяжёлого ручного труда.
Владельцы пекарен часто задают вопрос – какой тестомес предпочесть для планируемого объема и ассортимента?

Для замеса теста применяются различные тестомесильные машины. Каждая тестомесильная машина состоит из трех основных элементов: емкость для замеса теста, месильного органа и его привода. Как правило в кондитерских цехах и мини пекарнях используются тестомесы для дрожжевого теста с «чёрными» или нержавеющими дежами ёмкостью 65, 140 и 330 л.

Оборудование для приготовления теста разделяется на машины, которые производят замес периодическим способом и тестоприготовительные агрегаты, осуществляющие две операции – замес теста и его брожение. Для замеса теста применяются различные тестомесильные машины. Каждая тестомесильная машина состоит из трех основных элементов: емкость для замеса теста, месильного органа и его привода.

Все тестомесильные машины делятся по характеру работы — на машины периодического и непрерывного действия; по типу емкости – на машины со стационарными емкостями и подкатными дежами, которые в процессе работы могут вращаться свободно или принудительно; по расположению и характеру движения месильного органа машины бывают с горизонтальной, вертикальной и наклонной осью вращения месильного органа.

Важнейшей характеристикой тестомесильной машины является интенсивность замеса теста, которая весьма положительно влияет на качество хлебобулочных изделий, повышает водопоглатительную способность муки улучшает структуру мякиша, повышает объемный выход хлеба и замедляет черствение.

Тестомесильная машина МТУ-50К тестомесильным машинам со стандартными емкостями относятся машины МТУ – 50. Тестомесильная машина МТУ- 50 предназначена для замешивания различных сортов теста (дрожжевого, недрожжевого, крутого бараночного, для пельменей, кондитерских изделий), кондитерских масс, колбасного фарша и т.д. Месильное корыто и крышка из нержавеющей стали, лопасти литые Z-образные. Все опасные места машины закрыты ограждениями. При открывании крышки электродвигатель привода автоматически отключается, время замеса устанавливается таймером-реле со звуковым сигналом. Тестомесильная машина Л4-ХТВ

К тестомесильным машинам с подкатными дежами относятся машины Л4-ХТВ и ТММ-140. Тестомесильная машина Л4-ХТВ предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 33% в неподвижных подкатных дежах вместимостью 140 л. марки А2-ХТД. Месильный орган совершает вращательное движение вокруг собственной оси и планетарное движение вокруг оси дежи. Машина тестомесильная ТММ-140 применяется в хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также в цехах предприятий общественного питания.

Тестомесильная машина МТМ-65 предназначена для замеса различных видов теста кроме крутого, при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий из муки высшего, первого и второго сортов в малых хлебопекарнях, предприятиях общественного питания и кондитерских цехах. Месильный орган представляет собой вал с полостями, дежа вращается вокруг своей оси.

Для замеса теста при отсутствии электроэнергии, разработана модификация тестомеса с ручным приводом. Он рассчитан на разовый объём теста до 60 л. Основное назначение машины – приготовление дрожжевого и густого пресного теста. Используется в отдалённых и труднодоступных местах, воинских гарнизонах и в селениях со слабыми электросетями.

Источник

Тестомесильные машины в хлебопекарном и кондитерском производстве

Тестомесильное оборудование давно стало неотъемлемой частью хлебопекарного производства.

Тестомесы являются разновидностью электромеханического оборудования, которое используется на крупных предприятиях.

Они дополняют оборудование пекарен, кондитерских или заведений общепита. Большие партии замешиваемого теста превращают использование тестомесильных аппаратов в производственную необходимость.

продукция пекарни

Тестомесильное оборудование комплектация и назначение

В комплектацию промышленных тестомесов входит несколько основных составляющих:

  1. Дежа. Разные ёмкости в виде чаш или корыт, предназначенные для засыпки компонентов теста. Делятся на съёмные, стационарные и подкатные. Их максимальная вместимость может достигать 410 л.
  2. Мешалки разной формы. В виде капель, спиралей, петель или вилок – для имитации ручного замешивания. Тестомесильная машина для крутого теста имеет мешалки z-образной формы или в виде лопаток.
  3. Приводной механизм. Он вращает месильный инструмент путём цепной, зубчатой и ременной передачи, а также посредством сочетания их комбинаций.

Тестомесильная машина равномерно перемешивает ингредиенты. Превращая их в однородную массу, тем самым улучшает качественные показатели готовой продукции.

Помимо основной операции по замешиванию теста нужной густоты, разные модели тестомесильных машин могут дополняться функциями вращения дежи, автоматическим опрокидыванием замешанной массы. Комплектация тестомесов дополняется наличием таймера, тестоотсекателя, переключателя скоростей.

Оснащение тестомесов функцией подогрева для заложенных ингредиентов и насыщение теста кислородом в процессе перемешивания позволяют получать на выходе особенно воздушную выпечку.

тестомесильное оборудование

тестомес

Преимущества использования тестомесильного оборудования

К положительным моментам использования производственного тестомесительного оборудования относится возможность:

  • быстрого приготовления любых видов теста
  • получения замеса высокого качества
  • выбора различных функций
  • сведение участия человеческого фактора в производственном процессе к минимуму
  • снижает уровень затрат, позволяя при этом уверенно наращивать темпы производства

Классификация промышленных тестомесов

Конструкция тестомесильной машины включает в свой функционал работу с разными видами теста. На основании этого выделяются следующие разновидности тестомесов:

Горизонтальная тестомесильная машина

Имеет ряд лопастей горизонтального расположения, вращающихся в разные стороны. Вращение дежи так же, значительно облегчает выгрузку подготовленной массы.

Читайте также:  Упаковочное оборудование дой пак

Горизонтальный тестомес замешивает крутое бездрожжевое тесто с высокой степенью вязкости. Оно идёт на приготовление чебуреков, вареников и пельменей, баранок и пряников.

Спиральная тестомесильная машина

Тестомесильный инструмент, имеющий спиральную форму, вращается одновременно с ёмкостью, но противоположно ей. Спиральный тестомес позволяет качественно и быстро замесить тесто любой консистенции из ржаной или пшеничной муки: дрожжевое, пресное, песочное.

Планетарная тестомесильная машина

При неподвижном положении дежи происходит интенсивное вращение месильного инструмента как относительно её оси, так и вокруг собственной.

Набор насадок планетарного тестомеса из венчиков, лопаток и крюков даёт возможность подготовить разные виды теста: от дрожжевого до заварного и бисквитного. Кроме того, может смешать фарш, приготовить пюре, взбить крем.

Вилочная тестомесильная машина

Форма вилки месильного приспособления создаёт иллюзию ручного замеса. Преимущество вилочного тестомеса заключается в его универсальности. Он не только месит любое тесто, но и подходит для приготовления фарша, пюре или крема.

Двуручная тестомесильная машина

Комплектация аппарата 2 моторами увеличивает скорость перемешивания и способствует более интенсивному обогащению теста кислородом. Это повышает качественные характеристики замеса.

По характеру функционирования выделяются тестомесильные машины непрерывного действия и периодического.

тестомесильное оборудование

тестомесильное оборудование

Показатели эффективной эксплуатации тестомесильного оборудования

Тестомесильные машины для производства должны соответствовать определённым характеристикам.

При выборе промышленных тестомесов концентрируют внимание на следующих параметрах:

тестомесильное оборудование

  • Мощности привода. Она заключается в способности агрегата к сложным замесам в течение продолжительного времени.
  • Производительных возможностях, которые определяются количеством замешиваемой в течение часа продукции при непрерывном действии тестомеса.
  • Объёме дежи, который измеряется количеством загруженных ингредиентов.
  • Максимальной загрузке теста. Равняется объёму приготовленного за один замес теста.
  • Способах крепления ёмкостей. Представлены съёмными и подкатными вариантами чаш. Подкатные отличаются большей степенью удобства, так как избавляют от необходимости поднимать громоздкие ёмкости с готовой массой.

подкатная дежа

Критерии выбора тестомесильного оборудования

Выбор дежи для тестомеса

Материалом для изготовления тестомесильных ёмкостей чаще всего служит нержавеющая сталь.

  • Для использования в масштабном производстве хлеба, кондитерской продукции или макаронных изделий предпочтение отдаётся тестомесам со съёмной дежой. Преимущество её эксплуатации – в быстрой замене при поломке или при необходимости установки более объёмной тары.
  • Для заведений общепита с собственным небольшим производством оптимальным является тестомес с несъёмной дежой.

Особенности приводных механизмов

Все зубчатые, ременные и цепные передачи приводных механизмов тестомесов имеют как свои плюсы, так и минусы:

  1. Ременной привод обеспечивает плавный процесс замеса теста. Он обладает низким уровнем шума и не нуждается в смазке. Привлекательная стоимость сочетается с простотой обслуживания. Тем не менее, у ремня массивные габариты и короткий срок эксплуатации.
  2. Тестомес с цепной передачей имеет компактные размеры. Цепи более долговечны в сравнении с ремнями. Недостаток варианта кроется в необходимости их регулярной смазки. Агрегат довольно сильно шумит. При этом запасные части отличаются определённой дороговизной.
  3. Тестомес с зубчатой передачей выигрывает своими небольшими размерами. Их отличает надёжность. К минусам можно смело отнести их высокую стоимость и частое техническое обслуживание.

Скоростные режимы

Тестомесильное оборудование для производства обычно бывает одно или двухскоростной.

  • Тестомесы с 1 скоростью надёжны и удобны. Они незаменимы в хлебопекарном производстве. С их помощью замешивают хлеб ржаных и пшеничных сортов. Однако, имеет место маленькая скорость замеса, что отражается в недостаточной пышности и воздушности хлеба.
  • Тестомесы с 2 скоростями нацелены на ускоренные технологии процесса замешивания. Первая скорость используется для смешивания компонентов. На второй скорости происходит сам замес.
  • Под 3 скоростью подразумевается опция реверса. Обратное действие освобождает механизм от остатков теста.

Тестомесильные машины ремонт

Невозможно избежать неприятных моментов, связанных с выходом из строя оборудования. Когда-то это всё равно случается.

При незначительных поломках тестомесильное оборудование получится отремонтировать прямо в производственном помещении. На месте возможно почистить и смазать вращательные механизмы, починить проводку.

При серьёзных сбоях в работе тестомеса его необходимо транспортировать в ремонтный цех со специальными приспособлениями и приборами.

Первым делом проводят диагностику агрегата. В ремонтном сервисе в конструкции тестомеса могут произвести замену подшипников или шестерёнок, отремонтировать важные механизмы.

Качество проведённого ремонта будет зависеть от степени квалификации мастеров.

тестомесильное оборудование

Среди оборудования хлебопекарных производств и предприятий общепита ведущее место отводится тестомесильному оборудованию.

Современные модели тестомесов отличает высокая степень технологичности. Так же, значима их роль в увеличении объёмов производства и повышении производительности труда.

Источник



Оборудование для приготовления теста и формования тестовых заготовок

Автор: Ant_Z
Дата записи

Тестомесильная станция непрерывного действия для приготовле­ния сахарного теста

Подготовка основного сырья и замес теста для мучных кон­дитерских изделий осуществляются на оборудовании общего на­значения, а также на специализированном оборудовании, ко­торое и рассматривается в этой главе.

К специализированному оборудованию относятся тестомесильный агрегат для приготов­ления сахарного теста, тестовальцующие, штампующие, рота­ционные, отсадочные формующие машины и др.

Тестомесильная станция непрерывного действия для при­готовления сахарного теста. Станция состоит из установки для приготовления эмульсии, оборудования для подготовки и дози­рования муки и тестомесильной машины непрерывного дей­ствия.

Читайте также:  Промывка системы отопления водоснабжения холодоснабжения

Тестомесильная станция непрерывного действия для приготовле­ния сахарного теста

В комплекс технологического оборудования станции (рис. 8.7) входят бак 1 для горячей воды, смеситель-эмульсатор ШС 2, ультразвуковая установка 3, бак для эмульсии 4,

Рис. 8.7. Тестомесильная станция непрерывного действия для приготовле­ния сахарного теста

насос-дозатор 5, дозатор муки ШДМ 6, тестомесильная машина ШТМ непрерывного действия 7, электрооборудование станции и тестовой питатель ШПТ.

В смесителе-эмульсаторе ШС приготовляется рецептурная смесь. После обработки ультразвуком эмульсия перекачивается в промежуточный бак 4, в котором постоянно перемешивается мешалкой пропеллерного типа.

Из бака насосом-дозатором эмульсия подается в камеру предварительного смешения тестомесильной машины ШТМ не­прерывного действия. На верхнем фланце камеры предвари­тельного смешения (форкамеры) тестомесильной машины уста­новлен ленточно-объемный дозатор муки ШДМ.

Поданные в камеру предварительного смешения компоненты смешиваются и через патрубок попадают в месильную камеру машины. В месильной камере вал с расположенными под соот­ветствующим углом лопастями захватывает смесь, оконча­тельно ее перемешивает и подает замешенное тесто к выход­ному отверстию месильной машины.

Бак для горячей воды предназначен для подогрева воды, идущей на технологические нужды, и для обогрева аппаратов станции СНЗ. Теплоносителем является насыщенный водяной пар.

Бак представляет собой вертикально расположенный ци­линдрический аппарат с плоским днищем и плоской съемной крышкой. Внутри бака расположен змеевик для подогрева воды, шаровой поплавковый клапан для поддержания уровня воды и штуцер для крепления электроконтактного термометра ЭТК.

Смеситель-эмульсатор ШС для приготовления эмульсии

Подогрев воды осуществляется до температуры 90 °С. Под­держание постоянной температуры воды достигается с по­мощью регулятора прямого действия РПД, установленного на

Рис. 8.8. Смеситель-эмульсатор ШС для приготовления эмульсии

вводе пара в змеевик. При подогреве воды образуются пары, которые удаляются в атмосферу через патрубок, расположен­ный в верхней крышке.

Смеситель-эмульсатор ШС (рис. 8.8). Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр 5 с валом 2. На валу укреплены две перемешивающие лопасти 10 Т-образной формы и четыре лопасти 3 прямоугольной формы; все они по­вернуты по отношению к оси вала на угол 35—40°. Цилиндр имеет патрубок 1 для загрузки сырья и смотровой люк 4. Го­товая смесь выпускается из цилиндра через патрубок 8, перекрываемый клапаном 7.

Техническая характеристика смесителя-эмульсатора ШС

Вместимость, л общая 470

Внутренний диаметр корпуса, мм 640

Длина корпуса, мм 1500

Частота вращения мешалки, об/мин 120

Мощность электродвигателя, кВт 2,8

Габаритные размеры, мм 2600X880X1300

Масса без изоляции, кг 575

Ультразвуковой гидро­динамический преобразователь АГБ-Ш

Подъем клапана осуществляется вра­щением штурвала 6 или автоматически при помощи электро­магнита. Для поддержания необходимой температуры смеси цилиндр снабжен водяной ру­башкой 9.

Рис. 8.9. Ультразвуковой гидро­динамический преобразователь АГБ-Ш

Компоненты эмульсии за­гружаются в смеситель, где они перемешиваются в тече­ние нескольких минут. После этого смесь с помощью насоса подается под давлением 1,5 МПа в ультразвуковую ус­тановку А1-АГБ-ІІІ для полу­чения эмульсии на сахаре- песке взамен сахарной пудры.

Ультразвуковая ус­тановка А1-АГБ-ІІІ. Уста­новка состоит из насоса, уль­тразвукового преобразова­теля АГБ-ІІІ и фильтра, внутри которого установлена сменная фильтровальная сетка.

На рис. 8.9 показан в разрезе ультразвуковой гид­родинамический преобразо­ватель (вибратор) АГБ-ІІІ опытного завода ВНИЭКИ- продмаша.

Смесь, выходя из сопла 1, ударяется об отражатель 2 и веерообразной струей попа­дает на пластины резона­тора 3, заставляя их коле­баться с собственной часто­той. Возникающие при этом упругие колебания передаются жид­кой смеси. В результате многократного пропуска смеси через многостержневой гидродинамический вибратор получается стой­кая мелкодисперсная эмульсия.

Конструкция предусматривает также вариант однократного прохождения смеси через эмульсатор. Установка снабжена ма­нометром мембранного типа и предохранительным клапаном.

Техническая характеристика установки А1-АГБ-ІІІ

Производительность, кг/ч 400—600

Мощность электродвигателя, кВт 2,8

Рабочая частота колебаний, Гц 300—500

Габаритные размеры, мм 946X885X1225

Ленточный дозатор муки

Дозатор муки ШДМ ленточного типа. Дозатор (рис. УШЛО) состоит из короткого ленточного транспортера 10 и корпуса 14, устанавливаемого на загрузочном патрубке камеры предварительного смешения месильной машины.

Рис. 8.10. Ленточный дозатор муки

Мука непрерывно подается в шахту 7 дозатора. Дном шахты служит лента транспортера 10. Движущаяся лента уносит из шахты слой муки, толщина которого, а следовательно, и про­изводительность дозатора, регулируется подъемом или опусканием вертикальной заслонки 9 при помощи штурвала 8. Скре­бок 11, прижимаемый к ленте пружинами, обеспечивает полный съем муки с ленты. Привод ведущего барабана транспортера осуществляется от вала камеры предварительного смешения че­рез цепную передачу 13 и кулачковую муфту включения 12.

Ленточный дозатор работает стабильно при условии по­стоянства высоты столба муки в шахте. В дозаторе имеется ав­томатический регулятор, который обеспечивает достаточное по­стоянство высоты столба муки над лентой дозатора. В шахте на валике 3 укреплен щиток 2. На наружном конце валика за­креплен рычаг 5 с грузом 4. Под рычагом, с наружной сто­роны шахты, установлен концевой выключатель 6 двигателя шлюзового затвора. Мука поступает сверху из шлюзового за­твора, обтекает направляющий щиток 1 и ссыпается мимо щитка в шахту дозатора. По мере заполнения шахты мука за­сыпает щиток 2. При отводе из шахты муки лентой 10 щиток 2 под тяжестью находящейся на нем муки опускается, отпускает выключатель 6 и отключает шлюзовой затвор, прекращая по­дачу муки. Когда мука ссыпается с наклонившегося щитка 2 в шахту, последний под действием груза 4 возвращается в ис­ходное верхнее положение; шлюзовой затвор включается, и вновь начинается подача муки в шахту дозатора.

Читайте также:  ОКВЭД 2 33 14 — Ремонт электрического оборудования

Регулятор не обеспечивает строгого поддержания постоян­ства высоты столба: она изменяется на 100—150 мм. Однако эти изменения практически не влияют на точность дозирования, если регулятор установлен над лентой дозатора на высоте около 1 м. Он чувствителен лишь к влажности муки. Погрешность до­зирования составляет ±1,5 %.

Производительность ленточного дозатора (в кг/ч) определя­ется по формуле

П — 3600Вhʋρφ, (8.І)

где В — ширина ленты дозатора, м; h— толщина слоя муки, м; ʋ — скорость ленты, м/с; ρ — насыпная плотность муки, кг/м3 (р=500); φ — коэффициент заполнения ленты (φ = 0,98—1,0).

С учетом того что скорость ленты

где (d — диаметр ведущего барабана, м; n — частота его вращения, об/мин, формула (8.І) примет вид (в кг/ч)

П = 60ԥdBhnρφ. (8.2)

Тестомесильная машина непрерывного дей­ствия ШТМ. Тестомесильная машина (рис. 8.11) состоит из следующих основных узлов, смонтированных на станине 18: цилиндрического корпуса 10 с водяной рубашкой 13; вала 16

с расположенными на нем месильными лопастями 7; привода

1 с фрикционной муфтой включения 2 камеры предваритель­ного смешения 4 с валом 15 и месильными лопастями 14.

Месильные лопасти 17 машины выполнены в виде секторов из листовой стали. Они установлены по винтовой линии под углом 35—45° к оси вала попарно одна против другой. Каждая пара лопастей повернута по отношению к предыдущей на угол 90°. Такая установка лопастей обеспечивает одновременно с за­месом непрерывное движение теста вдоль камеры.

Тестомесильная машина непрерывного действия ШТМ для за­меса сахарного теста

Вал 15 камеры предварительного смешения приводится в движение цепной передачей 3 от вала месильной машины.

Рис. 8.11. Тестомесильная машина непрерывного действия ШТМ для за­меса сахарного теста

Водяная рубашка 13 корпуса месильной машины состоит из двух секций, позволяющих создать различный температурный режим в начале и конце месильной машины.

В патрубок 6 камеры предварительного смешения из доза­тора поступает мука и одновременно насосом подается эмуль­сия. Дозатор приводится в движение цепной передачей 7 от вала камеры предварительного смешения. При смешивании муки и эмульсии в камере образуется тестообразная масса, по­ступающая в загрузочный патрубок 8 месильной машины. При этом вся камера месильной машины заполняется равномерно по всей длине тестовой массой с одинаковыми физическими свойствами. Использование всей длины корпуса для замеса теста благодаря вынесению процесса предварительного смеше­ния муки и эмульсии в отдельную камеру позволило увеличить степень использования ее емкости и достичь максимально воз­можной производительности. Для удобства очистки месильных камер предусмотрены крышки 5 и 9. При открывании крышек электродвигатель месильной машины автоматически выключа­ется соответствующей автоблокировкой.

Замешенное тесто выходит из месильной камеры через ши­берную заслонку 11 на транспортер 12. Интенсивность замеса теста регулируется подъемом или опусканием шиберной за­слонки 11. При изменении сечения выходного отверстия меня­ется сопротивление выходу теста, а следовательно и давление теста в конце месильного цилиндра.

Техническая характеристика тестомесильной машины ШТМ

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин

Производительность тестомесильных машин непрерывного действия (в кг/ч) можно определить по формуле

П = 60(ԥD 2 /4)snρφ, (8.3)

где D — наружный диаметр месильных лопастей, м; s — шаг винтовой линии расположения лопастей, м; n — частота вращения лопастей, об/мин; р — плот­ность теста, кг/м3 (р= 1100—1200); φ — коэффициент подачи, учитывающий также объем, занимаемый валом и лопастями (ф = 0,2÷0,22).

Источник

Оборудование для приготовления теста

В любом кафе, ресторане или столовой есть большой выбор блюд из теста. Мучные кулинарные шедевры нравятся и взрослым и маленьким посетителям. Владельцы заведений знают, какую серьезную роль играет оборудование для приготовления теста при готовке мучных блюд. Необходимо выбирать высококачественную технику, которая будет надежной и многофункциональной. Мы предлагаем Вам широкий ассортимент оборудования для приготовления теста: взбивальные машины, хлеборезки, тестоделители, тестораскаточные машины, тестозакаточные аппараты, мукопросеиватели.

В нашем магазине Вы можете приобрести технику для формирования пасты, лапшерезки, аппарат для формовки пельменей и другую продукцию. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали и произведено по современным технологиям. Оно позволяет быстро воплощать кулинарные задумки в реальность. Модели соответствуют требованиям покупателей и являются простыми в управлении.

Эти машины аккуратно, максимально точно нарезают хлеб и имеют компактные размеры. Настольные модели подойдут для установки в ресторанах, столовых, барах, кафе и подобных заведениях. Они просты в эксплуатации и имеют хорошие технические характеристики.
В каталоге можно выбрать тестомесы спиральные, взбивальные машины. Оборудование предназначено для замеса теста, имеет дежу разного объема, дополнительные функции (таймер, плавную регулировку скоростей).

Мы предлагаем также тестозакаточные машины с электронным дисплеем, электромеханической системой управления, мукопросеиватели и тестоделители. Все оборудование сертифицировано и имеет гарантийные сроки.

Источник