Оборудование для газосварки металлов



Газовое сварочное оборудование

Время чтения: 3 минуты

Сейчас газовое сварочное оборудование используется повсеместно. Все чаще сварщики применяют в своей работе газ, и это не удивительно. Благодаря газу удается выполнить сразу несколько задач: защитить шов от окисления, сформировать шов или разрезать металл.

В этой статье мы кратко перечислим, какое оборудование используется для сварки и для резки с применением газа. Вы также узнаете, как принцип работы газового оборудования и каким оно бывает.

Общая информация

Газовая сварка — это незамысловатая технология сварки и резки металлов. Для ее осуществления вам понадобится два баллона: с кислородом и с горючим газом. Баллоны подключаются к газовой горелке, и при их одновременной подаче смешиваются, образуя узкий язык пламени. Подача обоих газов регулируется с помощью двух вентилей, так что вы можете самостоятельно выбирать пропорции смешения.

Затем в сварочную зону подается проволока, и ее прогревают с помощью пламени горелки. Пруток плавится вместе с основным металлом и смешивается в сварочной ванне, после чего образуется шов.

Разделяют два типа газового оборудования: стационарное и переносное. Стационарное оборудование используется только на производствах, где сварщику не нужно перемещаться с места на место. Вся его работа проходит на сварочном посту. А переносное оборудование можно встретить у многих мастеров: от домашних сварщиков до организаций, оказывают сварку на выезде.

Как правило, переносной комплект оборудования закреплен на специальной тележке с колесами, позволяющей перемещать баллоны и комплектующие. Такой комплект весит не так много, как стационарный пост, и все компоненты легко заменить.

Оборудование

Итак, вы уже знаете, что суть газовой сварки заключается в смешивании двух газов для последующего прогрева присадочного прутка. Который, в свою очередь, участвует в формировании сварного шва у металла. Мы также упомянули некоторые составляющие комплекта оборудования для сварки и резки с применением газа. Давайте перечислим их подробнее.

Начнем с газов. Для выполнения сварки или резки необходимо использовать кислород и горючий газ. Зачастую в качестве горючего газа используется ацетилен. Иногда пропан. Именно газ является главным компонентом всего комплекта оборудование.

Также оборудование для газовой резки и сварки металлов состоит из горелки, шлангов и редуктора.

Газовая горелка — второй по значимости компонент всей системы. Газовой горелкой не только прогревают металл. Она также служит для смешения газов и формирования языка пламени. Интенсивность и форму пламени можно регулировать. Это возможно как для сварки ацетиленом, так и для сварки пропаном.

Шланги (они же рукава) необходимо для коммутации горелки с баллонами. По ним передается газ для последующего смешивания в горелке. Шланги изготавливаются из резины, они гибкие и долговечные, но все-таки нуждаются в периодической замене

Еще один важный компонент — газовый редуктор. Вы можете обойтись и без него, но этот простой прибор способен существенно упростить сварку. Редуктор устанавливает на баллон и необходим для понижения давления. Но это общее определение. На самом деле, редуктор не просто снижает показатели давления. Он скорее оптимизирует его до нужных значений.

Вместо заключения

Газосварочное оборудование для газовой сварки может быть разным, в зависимости от тех задач, которые вам нужно выполнить. Домашним мастерам подойдет переносной комплект, а вот профессиональным сварщикам в цеху будет достаточно стационарного оборудования. Если вы новичок, то приобретите набор горелок и рукавов. Так вы сможете испробовать разные комплектующие и выбрать наиболее подходящие. Не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Приобретите не только робу, но и очки для газовой сварки. Желаем удачи в работе!

Источник

Оборудование для газосварки металлов

Содержание:

• Баллоны для газосварки.
• Редукторы.
• Газосварочная горелка с различными насадками.
• Шланги (рукава).
• Сварочная проволока.

Газовая сварка – это самый популярный вид сварки, который уже достаточно давно применяется как на предприятиях, так и в быту. Благодаря простоте использования и дешевизне многие хозяева покупают оборудование для газосварки для выполнения сварочных работ на даче, в гараже, в частных домах и т.д. Для многих высококвалифицированных сварщиков аппараты для газовой сварки – это первое оборудование, на котором они начинали свою карьеру.

Основной принцип газового сваривания заключается в том, что при поджигании смеси ацетилена с кислородом вспыхивает высокотемпературное пламя (около 3,2 тысяч градусов по Цельсию), которое способно разогреть и расплавить разные металлы и их сплавы.

Какое нужно оборудование для газосварки металлов и сплавов? В классическом варианте комплект оборудования включает в себя:

• два баллона;
• комплект редукторов для контроля давления, необходимого для смешивания газов;
• газовую горелку с разного вида насадками;
• комплект шлангов, которые предназначены для соединения всех элементов комплекта оборудования.

Баллоны для газосварки.

Такие баллоны, используемые в процессе газовой сварки, представляют собой специальные стальные сосуды, оснащенные головкой с вентилями для подачи газов в газовую горелку. Они обычно имеют нижнюю часть, напоминающую по форме башмак. В баллонах газы для сварочного процесса могут не только храниться и перевозиться, эти же баллоны могут использоваться и непосредственно во время сваривания.

Стоит отметить, что при сваривании металлоизделий используются два баллона, которые наполнены кислородом и ацетиленом, либо специальной газовой горючей смесью.

Важно помнить, что баллоны с разным газом имеют разные размеры, а также окрашиваются в разные цвета. Связано это с различными показателями активности у разных газов.

Оба газа, которыми наполнены баллоны, находятся под высоким давлением, поэтому при работе с газосварочным оборудованием необходимо строго соблюдать все правила и требования, связанные с техникой безопасности.

Каждый баллон в своей верхней части имеет паспортные данные, где обязательно записываются все технические параметры сосуда (тип, заводской номер, масса, рабочее давление и т.д.). Заметим, что проверка баллонов должна осуществляться не реже, чем раз в пять лет.

Редукторы.

Редукторы служат для того, чтобы при необходимости понижать давление газа, который отбирается из баллона, до рабочего давления (при котором газ поступает в смесительную камеру газовой горелки).

Редукторы бывают следующих видов:

• 1-камерные;
• 2-камерные;
• постовые;
• рамповые;
• сетевые.

В конструкции редукторов выделяют следующие составляющие:

1, 7. камеры высокого и низкого давления;

5. камера низкого давления;

Наибольшим спросом пользуются постовые редукторы, которые бывают нескольких типов:

• кислородные;
• ацетиленовые;
• пропан-бутановые.

Газосварочная горелка с различными насадками.

Горелка, предназначенная для газового сваривания, состоит из следующих компонентов:

1, 2. Ниппели для ацетилена и кислорода;

4, 5. вентили: ацетиленовый и кислородный;

7. накидная гайка;

8. камера, где смешиваются газы;

Шланги (рукава).

Шланги изготавливаются из резины, а именно из вулканизированной, которая имеет специальные тканевые прокладки (обычно до двух штук). Шланги предназначены для подвода газа к горелкам или резакам.

Шланги из обычной резины могут применяться при температурах окружающей среды от +50 до -35°С. Если шланги будут находиться в условиях достаточно низких температур (до -65°С), то их изготавливают из специальной морозостойкой резины.

Согласно ГОСТам шланги делятся на три вида:

• те, которые используются для подачи ацетилена (рабочее давление – до 0,6 МПа);
• для жидких горючих (бензин, керосин), давление свыше 0,6 МПа;
• по которым подается кислород, давление до 1,5 МПа.

Длина шланга для газосварочных аппаратов обычно составляет от 8 до 20 метров, в редких случаях она может достигать 50 метров. Внутренний диаметр шланга принимает одно из следующих значение: 6, 9, 12, 16 мм.

Сварочная проволока.

Необходимым предметом для выполнения сварочных работ является сварочная проволока. Она предназначена для подачи электротока к металлоизделию, которое будет свариваться.

Важным преимуществом газового сваривания является и то, что в комплект специализированного оборудования входит и газорезак. Таким образом, оборудование становится универсальным и позволяет осуществлять не только сварку металлов, но и их разрезание. Причем газосварочный резак, как инструмент для резки металла, имеет ряд значительных преимуществ перед абразивным кругом или пилой (которые также используются для этих целей). Например, газовый резак позволяет делать не только прямые разрезы, но и фигурные, что бывает просто необходимо при при обработке или изготовлении металлоизделий.

Источник

Оборудование для газосварки металлов

Содержание:

• Баллоны для газосварки.
• Редукторы.
• Газосварочная горелка с различными насадками.
• Шланги (рукава).
• Сварочная проволока.

Газовая сварка – это самый популярный вид сварки, который уже достаточно давно применяется как на предприятиях, так и в быту. Благодаря простоте использования и дешевизне многие хозяева покупают оборудование для газосварки для выполнения сварочных работ на даче, в гараже, в частных домах и т.д. Для многих высококвалифицированных сварщиков аппараты для газовой сварки – это первое оборудование, на котором они начинали свою карьеру.

Основной принцип газового сваривания заключается в том, что при поджигании смеси ацетилена с кислородом вспыхивает высокотемпературное пламя (около 3,2 тысяч градусов по Цельсию), которое способно разогреть и расплавить разные металлы и их сплавы.

Какое нужно оборудование для газосварки металлов и сплавов? В классическом варианте комплект оборудования включает в себя:

• два баллона;
• комплект редукторов для контроля давления, необходимого для смешивания газов;
• газовую горелку с разного вида насадками;
• комплект шлангов, которые предназначены для соединения всех элементов комплекта оборудования.

Баллоны для газосварки.

Такие баллоны, используемые в процессе газовой сварки, представляют собой специальные стальные сосуды, оснащенные головкой с вентилями для подачи газов в газовую горелку. Они обычно имеют нижнюю часть, напоминающую по форме башмак. В баллонах газы для сварочного процесса могут не только храниться и перевозиться, эти же баллоны могут использоваться и непосредственно во время сваривания.

Стоит отметить, что при сваривании металлоизделий используются два баллона, которые наполнены кислородом и ацетиленом, либо специальной газовой горючей смесью.

Важно помнить, что баллоны с разным газом имеют разные размеры, а также окрашиваются в разные цвета. Связано это с различными показателями активности у разных газов.

Оба газа, которыми наполнены баллоны, находятся под высоким давлением, поэтому при работе с газосварочным оборудованием необходимо строго соблюдать все правила и требования, связанные с техникой безопасности.

Каждый баллон в своей верхней части имеет паспортные данные, где обязательно записываются все технические параметры сосуда (тип, заводской номер, масса, рабочее давление и т.д.). Заметим, что проверка баллонов должна осуществляться не реже, чем раз в пять лет.

Редукторы.

Редукторы служат для того, чтобы при необходимости понижать давление газа, который отбирается из баллона, до рабочего давления (при котором газ поступает в смесительную камеру газовой горелки).

Редукторы бывают следующих видов:

• 1-камерные;
• 2-камерные;
• постовые;
• рамповые;
• сетевые.

В конструкции редукторов выделяют следующие составляющие:

1, 7. камеры высокого и низкого давления;

5. камера низкого давления;

Наибольшим спросом пользуются постовые редукторы, которые бывают нескольких типов:

• кислородные;
• ацетиленовые;
• пропан-бутановые.

Газосварочная горелка с различными насадками.

Горелка, предназначенная для газового сваривания, состоит из следующих компонентов:

1, 2. Ниппели для ацетилена и кислорода;

4, 5. вентили: ацетиленовый и кислородный;

7. накидная гайка;

8. камера, где смешиваются газы;

Шланги (рукава).

Шланги изготавливаются из резины, а именно из вулканизированной, которая имеет специальные тканевые прокладки (обычно до двух штук). Шланги предназначены для подвода газа к горелкам или резакам.

Шланги из обычной резины могут применяться при температурах окружающей среды от +50 до -35°С. Если шланги будут находиться в условиях достаточно низких температур (до -65°С), то их изготавливают из специальной морозостойкой резины.

Согласно ГОСТам шланги делятся на три вида:

• те, которые используются для подачи ацетилена (рабочее давление – до 0,6 МПа);
• для жидких горючих (бензин, керосин), давление свыше 0,6 МПа;
• по которым подается кислород, давление до 1,5 МПа.

Длина шланга для газосварочных аппаратов обычно составляет от 8 до 20 метров, в редких случаях она может достигать 50 метров. Внутренний диаметр шланга принимает одно из следующих значение: 6, 9, 12, 16 мм.

Сварочная проволока.

Необходимым предметом для выполнения сварочных работ является сварочная проволока. Она предназначена для подачи электротока к металлоизделию, которое будет свариваться.

Важным преимуществом газового сваривания является и то, что в комплект специализированного оборудования входит и газорезак. Таким образом, оборудование становится универсальным и позволяет осуществлять не только сварку металлов, но и их разрезание. Причем газосварочный резак, как инструмент для резки металла, имеет ряд значительных преимуществ перед абразивным кругом или пилой (которые также используются для этих целей). Например, газовый резак позволяет делать не только прямые разрезы, но и фигурные, что бывает просто необходимо при при обработке или изготовлении металлоизделий.

Источник

Классификация и характеристики оборудования газосварщика

Газосварочное оборудование применяется для резания или соединения металлических деталей. Как и любые другие сварочные приспособления, оно разделяется на неподвижное и мобильное. Востребованность и популярность газовой сварки для бытового использования и в заводских цехах объясняется простотой технологии и высокой эффективностью применения.

Технические характеристики

От технических характеристик используемого для резания либо сварки газом оборудования зависит скорость производства работ, параметры шва либо кромки резания.

• Несложность процесса. Для сваривания нужен газ двух типов – подогревающий (ацетилен, пропан и др.) и кислород, используемый для горения.
• Не обязательно наличие электроснабжения.
• Подвижность аппаратуры и оборудования для газовой сварки. Перемещение возможно обычными транспортными средствами, из-за чего такой метод применяется на расположенных вдали объектах при отсутствии на них электроснабжения.

Критерии выбора

Главными требованиями, предъявляемыми к оборудованию и инструменту для газосварки, являются компактность, небольшой вес и легкость погрузки, транспортировки и выгрузки вручную.

Критерии для подбора:

1. Применение того или иного газа для выполнения определенного типа работ (резка либо сварка). Преимущественно – ацетилен.
2. Толщина элементов, подлежащих свариванию. Газовый сварочный аппарат на этине применяется для обработки нелегированных низкоуглеродистых сталей толщиной не более 20 мм. Пропан используется для изделий толщиной до 400 м. Для сваривания элементов 400-800 мм требуется предварительная кислородная продувка.
3. Парметры горелок.

Ацетиленовые генераторы

Генерирующее ацетилен устройство – специальный прибор, применяемый с целью образования газа при смешении воды и карбида. Процесс осуществляется в мобильных либо неподвижных устройствах для газосварки.

Основные элементы мобильных генераторов по ГОСТ 30829-2002 такие:

• образователь, применяющийся для получения основного газа;
• газосборник, служащий для сбора образованного газа, а также применяющийся в качестве компенсатора неравномерности между объемом потребляемого и вырабатываемого газа;
• предохраняющее пламегасящее устройство, используемое с целью локализации огня и недопущения проникания в генератор пламени;
• клапан для отведения излишнего давления;
• манометр для определения давления в газохранилище.

Помимо перечисленных элементов, генераторы дополнительно оборудуются фильтрами, регуляторами.

Аппарат для газовой резки и сварки для удобства пользования комплектуется легким генератором, весом до 20 кг, производительность составляет до 3 м 3 /час.

Подбирать оборудование необходимо в зависимости от поставленных перед ним задач и месте использования – для дома либо дачи, применения в производственных цехах, крупной стройплощадке.

Предохранительные затворы

Затворы, которыми оснащаются любые генераторы ацетилена, нужны для предохранения установок от возможного проникновения волны от обратного удара пламени. Элементы монтируются между генерирующим устройством либо подающей трубкой и главным инструментом газосварщика – резаком либо горелкой.

Приборы производятся двух видов:

• водные, наполненные жидкостью;
• сухие, в качестве наполнителя используется металлокерамический порошок.

Выпускаются выработкой от 0,8 до 3,2 м 3 /час. По допустимому давлению газа разделяются на:

• малого давления (до 10 кПа);
• среднего (до 70 кПа);
• высокого (до 150 кПа.)

Принцип работы устройств такой.

Корпус наполняется жидкостью до линии контролирующего краника. Ацетилен, поступающий по газопроводу, проходит также и по обратному клапану, находящемуся внизу корпуса. Пройдя сквозь толщу жидкости и поднявшись на верх сквозь дефлектор, газ накапливается вверху устройства. Затем сквозь расходный краник газообразное топливо подается в резак либо в горелку.

Вверху затвора расположена выведенная на внешнюю сторону трубка. Она укрыта диафрагмой из фольги алюминия. При образовании оборотного удара выполняется разрыв диафрагмы, горящая смесь отводится на внешнюю сторону корпуса. Волна от удара переходит через жидкость на оборотный клапан и закрывает его. Поступление ацетилена останавливается. После каждого использования мембрану нужно менять.

Газовые баллоны

Баллоны используются в качестве емкости для содержания, транспортировки и подачи газов, которые могут находиться внутри в состояниях:

• жидком;
• сжатом;
• растворенном.

Объем баллонов колеблется в диапазоне от 0,4 до 0,55 дм 3 . Наиболее востребованными и удобными являются емкости объемом 40 л.

Баллоны производятся по ГОСТ 949-73 из бесшовных труб. Обладают цилиндрообразной формой с суженой шейкой, на которую монтируются требуемые для производства работ приспособления (штуцеры, фланцы, вентили). Днище сосуда выпуклое.

В горловине устроено конусообразное резьбовое отверстие под крепление вентиля – запорно-регулирующего прибора. Разворот маховика вентиля позволяет закрыть либо открыть проход клапана.

[stextbox Сосуды для различных газов оборудуются вентилями из различных материалов. Для кислородных емкостей допускается установка только латунных вентилей, для ацетиленовых – только стальных. Применение медных сплавов и меди запрещено![/stextbox]

На горловину сосуда крепится кольцо с внешней резьбой для колпака, используемого для защиты вентиля от повреждений при транспортировании. Устойчивость в стоячем положении обеспечивается башмаком на прямоугольной платформе, расположенным внизу.

Баллоны в зависимости от рода газа различаются цветом.

Каждый сосуд комплектуется паспортом, в котором приведены все технические характеристики. Помимо главных параметров, в документе указываются все осмотры, проверки и тестирования, выполняющиеся в установленные сроки.

[stextbox читайте на нашем сайте статьи о:

Редуктор

Каждый газосварочный аппарат комплектуется редуктором, устанавливающимся на баллон. Он применяется в качестве регулятора давления рабочей смеси газов, подаваемой на горелку. Главная задача редуктора – не снижение давления газа, а его оптимизация.

[stextbox давления выводится на датчики, один из которых показывает давление, а второй – степень наполнения баллона.[/stextbox]

Горелки

Посредством сварочной горелки после смешения кислорода и рабочего газа (паров жидкого) создается и удерживается в устойчивом состоянии пламя.

Горелки применяются для

• прогрева металла;
• сварки элементов.

• создавать, удерживать и корректировать стабильно горящее пламя в заданном сварщиком режиме;
• отличаться высокой прочностью;
• быть безопасными в использовании;
• обладать малой массой для свободного удерживания одной рукой.

Горелки производятся из латуни, мундштуки – из меди. Иногда также используются медные сплавы, что позволяет существенно уменьшить массу прибора.

Устройства различаются мощностью, позволяющей сопрягать металлические заготовки различной толщины. По типу поступления газов в смешивающий отсек, резаки разделяются на два вида:

• инжекторные, используемые при давлении газа ниже 0,5 атм.;
• безинжекторные, применяемые повышенном давлении.

По методу использования горелки классифицируются на ручные и механизированные. По числу потоков огня устройства классифицируются на одно- и многопламенные.

По мощности потока горелки выпускаются:

• малой (потребление газа 25-400 л/ч);
• средней (400-800 л/ч);
• высокой (2800-7000 л/ч).

По ГОСТ 1077-79 по выдаваемой мощности устройства разделяются на несколько типов:

• Г1 – микромощные;
• Г2 – маломощные;
• Г3 – среднемощные;
• Г4 – высокомощные.

Наиболее востребованы универсальные модели – средне- и маломощные, способные обработать заготовки толщиной до 30 или 7 мм соответственно.

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава

При необходимости повышенного потребления газа, подача его организуется от распределяющей рампы. Устройство составляют пара коллекторов, гибкие шланги и регуляторы.

На коллекторе имеется запирающий кран, допускающий выполнение быстрой смены баллона на одном из питающих устройств без остановки процесса. Уменьшение давления газа производится рамповым редуктором.

Поступление в рабочую зону кислорода и горючего газа обеспечивается трубопроводами, разделяющимися на:

• низкого давления (менее 0,01 МПа);
• среднего (до 0,15 МПа);
• высокого (более 0,15 МПа).

Подающие кислород трубопроводы также разделяются на три группы по значению рабочего давления на:

• пониженного (менее 1,6 МПа);
• среднего (до 6,4 МПа);
• высокого (от 6,4 МПа).

Трубы и арматура для передачи ацетилена производятся из стали и красятся в белый цвет. Кислородные подающие устройства имеют голубой окрас и производятся из бронзы либо латуни.

В комплект набора газосварщика также включаются шланги (рукава). Они задействованы для поступления кислорода и горючего газа от рампы либо баллона к горелке. Шланги должны сочетать прочность и гибкость, чтобы не быть помехой при работе.

[stextbox Для рукавов используется вулканизированная резина, усиленная тканевыми вкраплениями.[/stextbox]

Изделия разделяются на 3 класса, обозначающихся римскими цифрами:

• I – для горючего газа до 0,63 МПа, красные;
• II – для горючих жидкостей до 0,63 МПа, желтые;
• III – для кислорода (2 МПа), голубые.

Внутренняя прослойка резины покрывается слоем оплетки из металлонитей, за которым идет слой внешней резиновой оплетки.

Протяженность шлангов строго нормируется – они используются не короче 8 м. Шланги, идущие от генератора ацетилена, используются длиной от 10 м.

Другие инструменты

Для повышения мобильности оборудования применяются сварочные посты. Они представляют собой тележку со специально оборудованными точками для монтажа и крепления хомутами баллонов и рукавов. Как правило, таки посты облегчают сборку и комплектацию всех приспособлений в одном месте, которые в дальнейшем легко укладываются в кузов или прицеп автомобиля.

Производятся также готовые комплекты для газосварочных работ. Например, комплекты газосварщика ГАРО-2 и КГС-2. В состав первого входят 12 единиц:

• баллоны для кислорода и ацетилена объемом по 40 л каждый;
• редуктор кислородный БКО, ацетиленовый – БАО;
• ключ ацетиленовый газосварщика;
• горелка типа «Малютка»;
• шланги длиной 20 м: сечением 9,0 и 6,3 мм;
• хомуты: на 12-20 мм и на 8-12 мм;
• очки сварщика;
• тележка под баллоны.

Популярные модели

На современном рынке имеется огромный ассортимент газосварочного оборудования от отечественных и мировых изготовителей. Многими из них освоено изготовление всей линейки инструментов как для переносных комплектов, так и неподвижных крупных постов, применяемых на предприятиях промышленности и на производственных поточных линиях.

[stextbox Свою продукцию также предлагают и китайские компании, стремящиеся занять свою нишу за счет дешевизны. Но дешевый инструмент не всегда готов пройти проверку газосварочного оборудования в наших реалиях, потому рекомендуется предпочесть российских либо западноевропейских производителей.[/stextbox]

К ним относятся:

• «Диоксид», РФ;
• «Steiger», Германия;
• KZ, Россия;
• «IDEAL», Германия;
• «Graphopress», Нидерланды.

[stextbox Ануфриев, газосварщик, стаж работ 20 лет: «К выбору оборудования для производства газосварочных работ нужно относиться ответственно и тщательно, так как от его качества зависит не только эффективность применения, но и безопасность работающих».[/stextbox]

Источник