Меню

Новое в каталоге Грунтовая мельница МГ 1Ф

Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

Дробильное оборудование

Чтобы после выработки измельчить крупные куски горных пород, используют дробильные устройства, попросту называемые дробилками. Специальные механизмы работают по принципу удара, раздавливания, истирания и раскалывания, в некоторых устройствах камни измельчают надломом. Для щебня применяют раздавливающий и раскалывающий принцип, так как такие типы оборудования не требуют больших затрат электричества.

  • Виды дробилок
  • Щековые приспособления для сортировки и дробления
    • Конструктивные особенности
    • Производительность
  • Конусные дробилки
    • Достоинства и недостатки
  • Валковые агрегаты
  • Молотковые дробительные устройства
  • Центробежные дробилки
  • Самоходное и передвижное дробильное оборудование
  • Современные российские производители

Стационарное дробильно-сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации, устройства фундаментов, на рабочей площадке может перемещаться своим ходом. Для перевозки на другую разработку его демонтируют и грузят на транспорт. Время монтажа перед началом работ занимает около 1−2 дней.

Виды дробилок

Различают виды дробилок в зависимости от конструктивного решения и механического способа измельчения:

  • щековые приспособления;
  • конусные агрегаты;
  • валковые дробилки;
  • молотковые устройства;
  • центробежное оборудование.

Щековые приспособления для сортировки и дробления

Использование дробильного оборудования

Наиболее популярные среди других типов, работают по принципу раскалывания кусков твердых пород между массивными плитами из металла. Одна из плит поступательно вращается относительно неподвижной щеки, стационарно закрепленной в станине агрегата. Некоторые конструктивы предусматривают две подвижные щеки в целях уменьшения колебательной амплитуды и уменьшения дисбаланса подшипников.

В период удаления пластин одна от другой пространство заполняется крупными обломками пород, после сближения щек куски дробятся давлением на мелкие камни, которые удаляются в нижнюю открытую щель. Размер верхнего загрузочного отверстия (щели) зависит от предназначенного размера камней и определяется по таким параметрам:

  • крупного дробления запускает камни 1000−600 мм, на выходе дает 300−100 мм;
  • среднего дробления грузит куски 300−100 мм, выпускает 100−25 мм;
  • мелкого размола берет камни 100−50 мм, в щель выводятся куски 25−10 мм;
  • После выведения раздробленного материала, камни поступают на сортировочный конвейер, где делится по крупности или используется в смешанной фракции.

Конструктивные особенности

Как производится дробильное оборудование

За время векового применения приспособлений для измельчения камней изобретатели и конструкторы усовершенствовали кинематическую схему, устранив некоторые недостатки, а именно увеличенный износ пластин при движении их в вертикальном направлении. Если камни прочные и угловатые, то плиты быстро изнашиваются в средней части. Это связано со сложным движением щек не только по горизонтали, но и при вращении.

Недостаток уменьшили за счет простого движения пластины по горизонтальной оси при минимальном вертикальном перемещении. В конструкциях стали использовать кулачковый вал или кривошип. Новый принцип работы широкого распространения не получил, так как основная нагрузка приходится на нижнюю часть плиты, при этом случается залипание раздробленной массы и закупорка выхода. В дробилках с поступательно-вращательным принципом движение массе камней дается не только собственным весом, но и движением плиты.

Другие недостатки заключаются в большом расходе электричества, создании вибрационного эффекта при дроблении, который способствует быстрому износу узлов и соединений. На выдачу поступают элементы различной крупности, если порода вязкая и мокрая, то работа затрудняется из-за заторов.

У щекового оборудования достоинства определяются простой конструкцией, которая способствует качественному обслуживанию и легкому ремонту.

Производительность

Этот показатель достигает от тонны до пятисот в час определяется следующими характеристиками:

Как производится дробильное оборудование

  • размерами загрузочной щели;
  • параметрами камней на выходе;
  • частотой движения подвижной щеки или сразу двух пластин;
  • типом движения пластин;
  • углом захвата начальной массы камней;
  • допустимой прочностью и плотностью дробимых камней.

Конусные дробилки

Какие есть дробильные станки

Преимуществом конусного типа оборудования перед щековым агрегатом является непрерывность рабочего процесса, так как происходит постоянное дробление и холостые проходы отсутствуют. Куски каменного материала раздавливаются в щели между подвижной (внутри) и неподвижной (снаружи) конусной поверхностью. Подвижный конус внутри совершает вращение по сложной траектории. Приближение дробящих поверхностей измельчает камень, а удаление способствует очищению чаши от измельченного материала через нижнее отверстие.

Использование конусного устройства оправдывается при дроблении руды цветных и черных металлов и небольших экземпляров неметаллической руды. Внутренний конус вращается и одновременно колеблется внутри основания, раздавливая поступающую породу. Дробилки конусного типа делят в зависимости от крупности камней и от пропорции высоты конуса к диаметру нижнего основания:

  • у дробилок крупного помола (ККД) соотношение выше, то есть вершинный угол высокий (20˚), щель для загрузки широкая и впускает куски до 1200 мм;
  • представители оборудования средней и мелкой крупности угол у конуса большой (до 100˚), а пропорция высоты конусной чаши к основанию, соответственно, меньше;

Достоинства и недостатки

Преимущества оборудования

К положительным характеристикам относят высокую производительность оборудования этого типа и непрерывную работу без перерывов.

Дробящая поверхность не образует конус правильной формы, поэтому при взаимодействии камней и рабочих поверхностей прослеживаются нагрузки, различные по величине. Для создания такого разнообразия используется ступенчатое или плавное изменение угла конуса по высоте. К недостаткам относится высокая энергоемкость работы, громоздкость, использование большого количества металла при изготовлении.

Читайте также:  Технические характеристики и принцип действия

В результате каждого цикла между рабочими поверхностями остаются недробимые куски. Чтобы удалить недостаток, разработали крепление неподвижной наружной чаши к станине в виде пружинной подвески, при этом под действием нагрузки нижний конус слегка уходит в сторону, а непроходимый элемент удаляется под собственной силой тяжести. Но пружины используют только в средних и мелких дробилках.

Для устранения вибрации всей конструкции в целом используют в виде привода конической подвижной головки дисбалансных вибраторов, которые одновременно сообщают дополнительную вибрацию подвижной чаше. Использование инерционных устройств позволяет не строить тяжелые фундаменты под оборудование, но одновременно еще усложняет конструкцию и увеличивает потребление энергии. К положительным моментам относят возможность осуществить запуск при загруженном контейнере.

Валковые агрегаты

В таком типе оборудования дробление осуществляют поворачивающиеся горизонтальные валы, параллельные друг другу. Крупные элементы подаются сверху, затягиваются в щель между валами, измельчаются вращательным давлением и просыпаются вниз. Валы имеют рифленую, зубчатую или гладкую поверхность. Наиболее эффективны в работе зубчатые валки, которые раскалывают куски, активно засватывая их с помощью выступов.

Производительность валкового дробильного устройства зависит от прочности камней, скорости оборачиваемости валков и размера загрузочной щели. При этом ставят валки различной длины и диаметра. Например, дробилка с пропуском камней 1200 на 1200 мм весит 20 тонн и перемалывает в час около 65−145 тонн материала.

Молотковые дробительные устройства

Как используеюся дробильные станки

Используются для измельчения угля, мела, известняка, гипса, асбеста различной степени крупности. Дробление производится молотками, расположенными по окружности и вращающимися с большой скоростью. Порода дробится не только ударами, но и при соприкосновении со стенками корпуса, переработанный материал высыпается в колосниковые щели.

В дробилках этого типа производительность зависит от влажности подаваемого материала и его физических свойств. В конструкции предусмотрено регулирование ширины разгрузочного отверстия и расстояние между решеткой и концом молотка, эти параметры изменяют в зависимости от требуемой крупности переработки. Основным недостатком является быстрое изнашивание колосников и молотов, а преимущества состоят в тщательном измельчении и простой конструкции.

Центробежные дробилки

Для разрушения не очень крупных камней (не больше 100 мм) используется оборудование, работающее по типу центрифуги. В нем камни разгоняются с помощью центробежной силы и распадаются от ударов друг о друга или о стенки камеры. При попадании внутрь крупных кусков породы развивается дисбаланс, что ведет к выходу из строя оборудования и порче узлов. Разработаны специальные устройства по типу воздушной подушки, но полностью избавиться от проблемы не удается.

Самоходное и передвижное дробильное оборудование

В последнее время популярность отдается мобильным устройствам перед самоходными установками. Первые могут быстро собираться в рабочее положение и передвигать по карьеру в поисках удобного места работы. Такие машины позволяют действовать на ходу, поэтому процесс добычи породы удешевляется из-за отсутствия дополнительной транспортировки материала. Мобильные дробилки ставят без дорогостоящих фундаментов. Передвижные дробилки делят:

  • по разновидности технологии процесса (разомкнутый или замкнутый цикл, первичное или вторичное дробление камней или строительных материалов);
  • по типу используемой энергии (электрика, с дизельным приводом, гидроприводом, комбинированное энергоснабжение);
  • по типу шасси для передвижения (салазки, колеса, гусеницы и др.).

Современные приборы

Наиболее экономичным является электрическое, при этом питание должно быть от внешнего источника, особенно актуален такой тип потребления при низких температурах, когда гидравлические и дизельные приводы не работают. Недостатком является невозможность работы вдали от ЛЭП.

Мобильные дробильные агрегаты применяют не только в карьерах для измельчения вновь добываемых пород, их ставят рядом с демонтируемыми постройками для переработки монолитных конструкций, бетона, кирпича, других строительных материалов после разборки сооружения. Современное оборудование изготавливают с использованием автоматического или компьютерного управления, что упрощает работу обслуживающего персонала.

Современные российские производители

В условиях повышенного спроса на дробильное оборудование производители оснащают установки дополнительными приспособлениями, повышающими скорость работы, уменьшающими износ узлов и деталей. Среди российских производителей выделяются следующие предприятия:

Оборудование для дробление и сортировки

  • ДСО ООО «Канаш». Крупнейший машиностроительный завод производит дробильное оборудование с возможностью сортировки, мощности предприятия располагаются в Чувашской республике, в г. Канаш.
  • НПП ООО «РудМашКонструкция» выпускает одновременно дробильное и обогатительное оборудование для горнодобывающей области и дорожного строительства, металлургии.
  • Компания ООО «Горняк» производит помимо дробильно-сортировочных установок конвейеры и запчасти к оборудованию, имеет 10-летний производственный опыт.
  • ООО «ДРО-Комплект» выпускает дробильное оборудование, запчасти к нему. Работники предприятия проектируют технологические линии, перевооружают и модернизируют уже действующие, выполняют установку стационарных линий.
  • НПК ЗАО «Механобр-техника». Крупное машиностроительно предприятие с почти вековым опытом конструирования и технологического оснащения оборудования для измельчения камней при разработке полезных ископаемых.
  • Компания «Промэк» работает в России по выпуску промышленного дробильного оборудования с 2003 года, выпускает запчасти к различным видам техники и осуществляет установку и наладку линий измельчения и сортировки.
  • Инжиниринговое предприятие ООО «ДРО-Технологии» выпускает дробильное оборудование, укомплектовывает линии необходимыми запчастями и приспособлениями, проектирует сортировочные линии с учетом требований заказчика.
Читайте также:  Как установить оборудование для завода п

Источник

Метка: измельчитель проб грунта

Измельчитель образцов почвы и грунта LMG (TESTCHEM)Измельчитель образцов почвы и грунта LMG (TESTCHEM)

Измельчитель образцов почвы и грунта LMG предназначен для гомогенизации образцов почвы. LMG справляется с большим количеством проб, его ежедневная производительность может достигать измельчения 500 образцов.

Дополнительное оборудование:

  • доступно пылесборное оборудование
  • возможно приобретение оборудования, которое удаляет избыток образца, используя ленточный конвейер вне здания

Новое в каталоге: Грунтовая мельница МГ-1Ф

Грунтовая мельница МГ-1Ф предназначена для измельчения связных грунтов в воздушно-сухом состоянии для дальнейшего определения их физических и химических свойств.

Новое оборудование в каталоге: Истиратель почвенный ИП 1 «Почвомашина»

Истиратель почвенный ИП 1

Истиратель почвенный ИП 1 предназначен для истирания (измельчения) сухих проб почвы или грунта без измельчения растительных включений и камней. В истирателе почвенном измельчение происходит за счет раздавливания частиц материала роликами.

Является близким аналогом измельчителя почв и грунта «Брудер Эмлих» (производство ГДР). Измельчитель «Брудер Эмлих» не производится и не поставляется в настоящее время.

Заявка

Лидеры продаж:

Сита лабораторные (сита контрольные, сита аналитические)

Делители проб щелевые (делители Джонсона), желобковые делители

Источник



Навесное оборудование для сортировки и измельчения грунта

Наша компания реализует дробильное оборудование, которое отлично зарекомендовало себя на мировом и российском рынке. Мы поставляем навесное дробильно сортировочное оборудование на спецтехнику по самым выгодным ценам.

Ковш-дробилка

Ковш-дробилка — навесное устройство, используемое в работах по измельчению, смешиванию, просеиванию грунта, строительных отходов, стекла, камней, асфальта, бетона и железобетона на строительной площадке. Мы поставляем ковши-дробилки двух производителей — Simex (Италия) и Stehr (Германия).

Фронтальный ковш-дробилка Simex

Ковш-дробилка CB навешивается на телескопические, фронтальные и мини-погрузчики, а также экскаваторы-погрузчики. Емкость по SAE — 0,23 — 1,3 м3, зернистость измельченного материала 0-30 — 0-100 мм.

Экскаваторный ковш-дробилка Simex

Ковш-дробилка CBE навешивается на экскаватор весом 10-35 т. Емкость по SAE — 0,45-0,80 м3, зернистость измельченного материала 0-50 — 0-100 мм.

Ковш-сортировщик

Ковши-сортировщики (ковши-просеиватели) используются для работ по просеиванию грунта, отсеивания из него строительных отходов и камней. Таким образом, выполняются задачи и сортировки отходов, и вторичного использования грунта. Отдельные модификации выполняют также функцию дробления в случае с мягкими материалами. Мы поставляем устройства трех производителей навесного оборудования — CanginiBenne (Италия), PrimeTech (Евросоюз), Stehr (Германия).

Ковши-сортировщики вальцевые легкие

Фронтальный ковш-сортировщик CanginiBenne

Навесное оборудование на колесный, телескопический и мини-погрузчик, экскаватор-погрузчик, трактор. Вес устройства — 536-600 кг, емкость SAE — 0,56 — 0,7 м3, зернистость материала 10-15 мм или 25-30 мм.

Экскаваторный ковш-сортировщик CanginiBenne

Навесное оборудование на мини-экскаватор, экскаватор-погрузчик, навесную экскаваторную стрелу. Вес носителя от 6 до 12 тонн. Вес устройства — 410-480 кг, емкость SAE — 0,28 — 0,42 м3, зернистость материала 10-15 мм или 25-30 мм.

Ковши-сортировщики вальцевые тяжелые

Ковш PrimeTech Multimaster

Навесное дробильное оборудование на экскаватор весом 16 — 50 тонн или фронтальный погрузчик 6 — 19 тонн. Емкость SAE — 1,4 — 3,2 м3.

Ковш-сортировщик тяжелый Stehr

Навесное оборудование на фронтальный погрузчик от 10 тонн или экскаватор весом от 20 тонн. Уникальность этого тяжелого ковша — в хорошей производительности при фракции 0-15 мм.

Ковши барабанные промывочные

Ковш-сортировщик промывочный PrimeTech

Техника на экскаватор весом 1,8 — 40 тонн. Емкость SAE — 200 — 1500 л. Ковш не только отлично просеивает грунт, но и сортирует и промывает камни. Может поставляться с ячейками разного размера — от 20*20 до 100*100 мм.

Фрезы дорожные дробильные

Фрезы дорожные дробильные предназначены для снятия, перемешивания, дробления, грунта, щебня, асфальта, камней. Мы предлагаем устройства двух ведущих производителей техники — Pöma (Германия) и PTH (Германия).

Фрезы дорожные дробильные (легкие) Pöma

Предназначены для снятия старого щебеночного дорожного покрытия, его измельчения, перемешивания и разравнивания за 1 проход.

Фрезы дорожные дробильные (средние и тяжелые) PTH Crusher

Предназначены для эффективного дробления и перемешивания асфальта, бетона, камня любой твердости, мерзлого грунта.

Фрезы дорожные дробильно — стабилизационные (тяжелые) PTH StabiCrusher

Предназначены для эффективного дробления и перемешивания асфальта, бетона, камня любой твердости (включая гранит), мерзлого грунта, при одновременном врабатывании в грунт вяжущих (стабилизирующих) веществ.

Узнать подробнее про дробильно сортировочное оборудование вы всегда сможете у наших менеджеров. Если вам необходима дробилка для бетона или ковш-сортировщик – все это вы можете заказать в ООО «Евродортехника».

Источник

Садовые измельчители

Найдено 158 товаров

Категория

Система режущих ножей хороша при работе с ветвями деревьев мягких пород толщиной 25 — 30 мм, отлично справляется с кустарником и различными сорняками, превращая их в мелко порезанную однородную массу, которую можно использовать для мульчирования или приготовления компоста. \r\n

Читайте также:  Завод рада оборудование официальный

В более мощных и производительных измельчителях (или, как их еще называют, садовых «шредерах») в качестве режущего элемента выступают турбина или ножевой вал. Подобные агрегаты, оснащенные электродвигателем, легко превращают в мелкую щепу ветви диаметром до 4 – 4.5 сантиметров, а бензиновые аналоги дробят древесину толщиной 7 – 7.5 см. «,»sort»:10,»additional»:false>,<"data":<"values":[<"id":2046,"label":"бензиновый","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":1599375,"label":"дизельный","selected":false,"active":false,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":2047,"label":"электрический","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>],»multiple»:true,»metadata»:<"unit":"">>,»id»:200152,»type»:»specification»,»label»:»Тип двигателя»,»description»:»

Измельчители по типу двигателя бывают бензиновые и электрические. Бензиновые более мощные и автономные, наиболее толстые ветки (до 75 мм) можно переработать только бензиновым измельчителем. Однако для его эксплуатации потребуется обычные для любой бензиновой техники уход (своевременная заливка масла и смена топливных фильтров, чистка радиатора двигателя, подбор подходящего бензина). Кроме того, пропорционально мощности бензиновых измельчителей увеличивается и шум их работы, что во многих случаев неприемлемо из-за близости жилых домов. \r\n

Предельная толщина перемалываемых веток – основной параметр выбора измельчителя. Перед покупкой этой техники первое, что Вам необходимо сделать – прикинуть, какие именно органические остатки вам предстоит утилизировать. Если вы перемалываете для получения компостного материала опавшие ветки плодовых деревьев толщиной до 30-35 мм, то присматривайте машину с небольшим запасом по этой характеристике, в данном случае это будет около 40 мм. Ведь если вы в разгар работы вставите ветку больше допустимой толщины, это приведет к перегрузке двигателя и его возможного выхода из строя. «,»sort»:12,»additional»:false>,<"data":<"values":[<"id":14843216,"label":"есть","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":14843217,"label":"нет","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":14843218,"label":"опция","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>],»multiple»:true,»metadata»:<"unit":"">>,»id»:247317,»type»:»specification»,»label»:»Мусоросборник»,»description»:null,»sort»:14,»additional»:false>],»rangeFilters»:[<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":8155,"maxValue":179900,"currentFromValue":8155,"currentToValue":179900,"step":1,"unit":"р.","active":true>>,»id»:null,»type»:»price»,»label»:»Цена»,»description»:null,»sort»:1,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.4,"maxValue":42,"currentFromValue":1.4,"currentToValue":42,"step":0.01,"unit":"","active":true>>,»id»:231592,»type»:»specification»,»label»:»Мощность (кВт)»,»description»:»

Мощность измельчителя определяет скорость его работы и предельную толщину веток, которую он сможет измельчить. Не всегда оправдано стремление взять машину с большой мощностью. Имейте в виду, что чем мощнее измельчитель, тем с большим шумом он работает. \r\n\r\n

Для небольших садовых участков вполне подойдут электрические измельчители мощностью около 2 кВт. Для более значительных площадей с обилием деревьев, опавшие ветви которых приходится постоянно утилизировать, понадобятся более мощные бензиновые измельчители. «,»sort»:13,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":6.5,"maxValue":1800,"currentFromValue":6.5,"currentToValue":1800,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:130,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

Вес измельчителей лежит в широком диапазоне – от десяти до более семидесяти килограммов. Он имеет большое значение, если у вас большой участок, и предстоит частая смена положения при работе. Хотя все машины этой категории оснащены колесами для легкого перемещения по участку, в одиночку громоздкий и тяжелый измельчитель передвигать по пересеченной местности будет довольно трудно. «,»sort»:15,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:29,»queryString»:»»>» data-category-id=»1307″ data-category-name=»Садовые измельчители» data-bowed-category-name=»в Садовых измельчителях» data-rname=»izmelchiteli» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/sadovaya_tehnika/izmelchiteli/#goods» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Источник

Оборудование для дробления и измельчения

Дробильная машина и другие приборы для дробления

Для того чтобы довести минеральное сырье до необходимых показателей размера и гранулометрического состава, используются разнообразные техники дробления и измельчения. Применение того или иного способа напрямую зависит от требуемых показателей измельчения, а также от механических и физических характеристик исходного материала. А именно – величины кусков, плотности материала, его загрязненности. Наша компания предлагает широкий выбор оборудования для разных фракций сырья и состава. С их помощью без труда можно разбить даже самые прочные образцы.

Способы измельчения строительного материала

Существуют разнообразные способы дробления сырья. Подбор подходящего варианта основывается на исходном материале:

  1. Для твердых и прочных материалов подходит раздавливание и удары.
  2. Для пластичных материалов раздавливание и истирание сочетают вместе.
  3. Для хрупких материалов используют раскол.

Отталкиваясь от этой информации, важным пунктом является выбор соответствующей дробильной машины. Современный строительный рынок располагает множеством дробилок с различными конструкциями и характеристиками.

Следует отметить, что полностью измельчить сырье в одной машине – далеко не самая лучшая идея. Целесообразней проводить измельчение материала по стадиям, в разных дробильных аппаратах.

Покупка оборудования для дробления и измельчения

Дробильная машина должна отвечать ряду требований: соответствие размерам и прочности исходного сырья, запас производительности и простоту эксплуатации. Приобрести дробильные машины для разного рода материалов можно на нашем сайте. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для дробления и измельчения строительных материалов:

  1. Дисковые истиратели. Используются для измельчения прочного сырья в мелкодисперсное состояние.
  2. Конусные дробилки. Используются для дробления сыпучих материалов разной плотности.
  3. Дробильно-сократительные агрегаты. Используются для измельчения и сокращения проб сырья для последующего его анализа.
  4. Вибрационные истиратели. Используются для одновременного измельчения нескольких проб сырья до состояния мелкого дисперса.

Заказать оборудование можно прямо на сайте. Его оперативно доставят в любой регион страны. «Промкомплект» гарантирует высокое качество оборудования. В сочетании с лояльной ценовой политикой – это просто находка для заказчиков. Помимо этого, для постоянных покупателей действует гибкая система скидок и выгодные акционные предложения.

Источник