Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение
Чтобы после выработки измельчить крупные куски горных пород, используют дробильные устройства, попросту называемые дробилками. Специальные механизмы работают по принципу удара, раздавливания, истирания и раскалывания, в некоторых устройствах камни измельчают надломом. Для щебня применяют раздавливающий и раскалывающий принцип, так как такие типы оборудования не требуют больших затрат электричества.
- Виды дробилок
- Щековые приспособления для сортировки и дробления
- Конструктивные особенности
- Производительность
- Конусные дробилки
- Достоинства и недостатки
- Валковые агрегаты
- Молотковые дробительные устройства
- Центробежные дробилки
- Самоходное и передвижное дробильное оборудование
- Современные российские производители
Стационарное дробильно-сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации, устройства фундаментов, на рабочей площадке может перемещаться своим ходом. Для перевозки на другую разработку его демонтируют и грузят на транспорт. Время монтажа перед началом работ занимает около 1−2 дней.
Виды дробилок
Различают виды дробилок в зависимости от конструктивного решения и механического способа измельчения:
- щековые приспособления;
- конусные агрегаты;
- валковые дробилки;
- молотковые устройства;
- центробежное оборудование.
Щековые приспособления для сортировки и дробления
Наиболее популярные среди других типов, работают по принципу раскалывания кусков твердых пород между массивными плитами из металла. Одна из плит поступательно вращается относительно неподвижной щеки, стационарно закрепленной в станине агрегата. Некоторые конструктивы предусматривают две подвижные щеки в целях уменьшения колебательной амплитуды и уменьшения дисбаланса подшипников.
В период удаления пластин одна от другой пространство заполняется крупными обломками пород, после сближения щек куски дробятся давлением на мелкие камни, которые удаляются в нижнюю открытую щель. Размер верхнего загрузочного отверстия (щели) зависит от предназначенного размера камней и определяется по таким параметрам:
- крупного дробления запускает камни 1000−600 мм, на выходе дает 300−100 мм;
- среднего дробления грузит куски 300−100 мм, выпускает 100−25 мм;
- мелкого размола берет камни 100−50 мм, в щель выводятся куски 25−10 мм;
- После выведения раздробленного материала, камни поступают на сортировочный конвейер, где делится по крупности или используется в смешанной фракции.
Конструктивные особенности
За время векового применения приспособлений для измельчения камней изобретатели и конструкторы усовершенствовали кинематическую схему, устранив некоторые недостатки, а именно увеличенный износ пластин при движении их в вертикальном направлении. Если камни прочные и угловатые, то плиты быстро изнашиваются в средней части. Это связано со сложным движением щек не только по горизонтали, но и при вращении.
Недостаток уменьшили за счет простого движения пластины по горизонтальной оси при минимальном вертикальном перемещении. В конструкциях стали использовать кулачковый вал или кривошип. Новый принцип работы широкого распространения не получил, так как основная нагрузка приходится на нижнюю часть плиты, при этом случается залипание раздробленной массы и закупорка выхода. В дробилках с поступательно-вращательным принципом движение массе камней дается не только собственным весом, но и движением плиты.
Другие недостатки заключаются в большом расходе электричества, создании вибрационного эффекта при дроблении, который способствует быстрому износу узлов и соединений. На выдачу поступают элементы различной крупности, если порода вязкая и мокрая, то работа затрудняется из-за заторов.
У щекового оборудования достоинства определяются простой конструкцией, которая способствует качественному обслуживанию и легкому ремонту.
Производительность
Этот показатель достигает от тонны до пятисот в час определяется следующими характеристиками:
- размерами загрузочной щели;
- параметрами камней на выходе;
- частотой движения подвижной щеки или сразу двух пластин;
- типом движения пластин;
- углом захвата начальной массы камней;
- допустимой прочностью и плотностью дробимых камней.
Конусные дробилки
Преимуществом конусного типа оборудования перед щековым агрегатом является непрерывность рабочего процесса, так как происходит постоянное дробление и холостые проходы отсутствуют. Куски каменного материала раздавливаются в щели между подвижной (внутри) и неподвижной (снаружи) конусной поверхностью. Подвижный конус внутри совершает вращение по сложной траектории. Приближение дробящих поверхностей измельчает камень, а удаление способствует очищению чаши от измельченного материала через нижнее отверстие.
Использование конусного устройства оправдывается при дроблении руды цветных и черных металлов и небольших экземпляров неметаллической руды. Внутренний конус вращается и одновременно колеблется внутри основания, раздавливая поступающую породу. Дробилки конусного типа делят в зависимости от крупности камней и от пропорции высоты конуса к диаметру нижнего основания:
- у дробилок крупного помола (ККД) соотношение выше, то есть вершинный угол высокий (20˚), щель для загрузки широкая и впускает куски до 1200 мм;
- представители оборудования средней и мелкой крупности угол у конуса большой (до 100˚), а пропорция высоты конусной чаши к основанию, соответственно, меньше;
Достоинства и недостатки
К положительным характеристикам относят высокую производительность оборудования этого типа и непрерывную работу без перерывов.
Дробящая поверхность не образует конус правильной формы, поэтому при взаимодействии камней и рабочих поверхностей прослеживаются нагрузки, различные по величине. Для создания такого разнообразия используется ступенчатое или плавное изменение угла конуса по высоте. К недостаткам относится высокая энергоемкость работы, громоздкость, использование большого количества металла при изготовлении.
В результате каждого цикла между рабочими поверхностями остаются недробимые куски. Чтобы удалить недостаток, разработали крепление неподвижной наружной чаши к станине в виде пружинной подвески, при этом под действием нагрузки нижний конус слегка уходит в сторону, а непроходимый элемент удаляется под собственной силой тяжести. Но пружины используют только в средних и мелких дробилках.
Для устранения вибрации всей конструкции в целом используют в виде привода конической подвижной головки дисбалансных вибраторов, которые одновременно сообщают дополнительную вибрацию подвижной чаше. Использование инерционных устройств позволяет не строить тяжелые фундаменты под оборудование, но одновременно еще усложняет конструкцию и увеличивает потребление энергии. К положительным моментам относят возможность осуществить запуск при загруженном контейнере.
Валковые агрегаты
В таком типе оборудования дробление осуществляют поворачивающиеся горизонтальные валы, параллельные друг другу. Крупные элементы подаются сверху, затягиваются в щель между валами, измельчаются вращательным давлением и просыпаются вниз. Валы имеют рифленую, зубчатую или гладкую поверхность. Наиболее эффективны в работе зубчатые валки, которые раскалывают куски, активно засватывая их с помощью выступов.
Производительность валкового дробильного устройства зависит от прочности камней, скорости оборачиваемости валков и размера загрузочной щели. При этом ставят валки различной длины и диаметра. Например, дробилка с пропуском камней 1200 на 1200 мм весит 20 тонн и перемалывает в час около 65−145 тонн материала.
Молотковые дробительные устройства
Используются для измельчения угля, мела, известняка, гипса, асбеста различной степени крупности. Дробление производится молотками, расположенными по окружности и вращающимися с большой скоростью. Порода дробится не только ударами, но и при соприкосновении со стенками корпуса, переработанный материал высыпается в колосниковые щели.
В дробилках этого типа производительность зависит от влажности подаваемого материала и его физических свойств. В конструкции предусмотрено регулирование ширины разгрузочного отверстия и расстояние между решеткой и концом молотка, эти параметры изменяют в зависимости от требуемой крупности переработки. Основным недостатком является быстрое изнашивание колосников и молотов, а преимущества состоят в тщательном измельчении и простой конструкции.
Центробежные дробилки
Для разрушения не очень крупных камней (не больше 100 мм) используется оборудование, работающее по типу центрифуги. В нем камни разгоняются с помощью центробежной силы и распадаются от ударов друг о друга или о стенки камеры. При попадании внутрь крупных кусков породы развивается дисбаланс, что ведет к выходу из строя оборудования и порче узлов. Разработаны специальные устройства по типу воздушной подушки, но полностью избавиться от проблемы не удается.
Самоходное и передвижное дробильное оборудование
В последнее время популярность отдается мобильным устройствам перед самоходными установками. Первые могут быстро собираться в рабочее положение и передвигать по карьеру в поисках удобного места работы. Такие машины позволяют действовать на ходу, поэтому процесс добычи породы удешевляется из-за отсутствия дополнительной транспортировки материала. Мобильные дробилки ставят без дорогостоящих фундаментов. Передвижные дробилки делят:
- по разновидности технологии процесса (разомкнутый или замкнутый цикл, первичное или вторичное дробление камней или строительных материалов);
- по типу используемой энергии (электрика, с дизельным приводом, гидроприводом, комбинированное энергоснабжение);
- по типу шасси для передвижения (салазки, колеса, гусеницы и др.).
Наиболее экономичным является электрическое, при этом питание должно быть от внешнего источника, особенно актуален такой тип потребления при низких температурах, когда гидравлические и дизельные приводы не работают. Недостатком является невозможность работы вдали от ЛЭП.
Мобильные дробильные агрегаты применяют не только в карьерах для измельчения вновь добываемых пород, их ставят рядом с демонтируемыми постройками для переработки монолитных конструкций, бетона, кирпича, других строительных материалов после разборки сооружения. Современное оборудование изготавливают с использованием автоматического или компьютерного управления, что упрощает работу обслуживающего персонала.
Современные российские производители
В условиях повышенного спроса на дробильное оборудование производители оснащают установки дополнительными приспособлениями, повышающими скорость работы, уменьшающими износ узлов и деталей. Среди российских производителей выделяются следующие предприятия:
- ДСО ООО «Канаш». Крупнейший машиностроительный завод производит дробильное оборудование с возможностью сортировки, мощности предприятия располагаются в Чувашской республике, в г. Канаш.
- НПП ООО «РудМашКонструкция» выпускает одновременно дробильное и обогатительное оборудование для горнодобывающей области и дорожного строительства, металлургии.
- Компания ООО «Горняк» производит помимо дробильно-сортировочных установок конвейеры и запчасти к оборудованию, имеет 10-летний производственный опыт.
- ООО «ДРО-Комплект» выпускает дробильное оборудование, запчасти к нему. Работники предприятия проектируют технологические линии, перевооружают и модернизируют уже действующие, выполняют установку стационарных линий.
- НПК ЗАО «Механобр-техника». Крупное машиностроительно предприятие с почти вековым опытом конструирования и технологического оснащения оборудования для измельчения камней при разработке полезных ископаемых.
- Компания «Промэк» работает в России по выпуску промышленного дробильного оборудования с 2003 года, выпускает запчасти к различным видам техники и осуществляет установку и наладку линий измельчения и сортировки.
- Инжиниринговое предприятие ООО «ДРО-Технологии» выпускает дробильное оборудование, укомплектовывает линии необходимыми запчастями и приспособлениями, проектирует сортировочные линии с учетом требований заказчика.
Источник
Метка: измельчитель проб грунта
Измельчитель образцов почвы и грунта LMG (TESTCHEM)
Измельчитель образцов почвы и грунта LMG предназначен для гомогенизации образцов почвы. LMG справляется с большим количеством проб, его ежедневная производительность может достигать измельчения 500 образцов.
Дополнительное оборудование:
- доступно пылесборное оборудование
- возможно приобретение оборудования, которое удаляет избыток образца, используя ленточный конвейер вне здания
Новое в каталоге: Грунтовая мельница МГ-1Ф
Грунтовая мельница МГ-1Ф предназначена для измельчения связных грунтов в воздушно-сухом состоянии для дальнейшего определения их физических и химических свойств.
Новое оборудование в каталоге: Истиратель почвенный ИП 1 «Почвомашина»
Истиратель почвенный ИП 1 предназначен для истирания (измельчения) сухих проб почвы или грунта без измельчения растительных включений и камней. В истирателе почвенном измельчение происходит за счет раздавливания частиц материала роликами.
Является близким аналогом измельчителя почв и грунта «Брудер Эмлих» (производство ГДР). Измельчитель «Брудер Эмлих» не производится и не поставляется в настоящее время.
Лидеры продаж:
Сита лабораторные (сита контрольные, сита аналитические)
Делители проб щелевые (делители Джонсона), желобковые делители
Источник
Навесное оборудование для сортировки и измельчения грунта
Наша компания реализует дробильное оборудование, которое отлично зарекомендовало себя на мировом и российском рынке. Мы поставляем навесное дробильно сортировочное оборудование на спецтехнику по самым выгодным ценам.
Ковш-дробилка
Ковш-дробилка — навесное устройство, используемое в работах по измельчению, смешиванию, просеиванию грунта, строительных отходов, стекла, камней, асфальта, бетона и железобетона на строительной площадке. Мы поставляем ковши-дробилки двух производителей — Simex (Италия) и Stehr (Германия).
Фронтальный ковш-дробилка Simex
Ковш-дробилка CB навешивается на телескопические, фронтальные и мини-погрузчики, а также экскаваторы-погрузчики. Емкость по SAE — 0,23 — 1,3 м3, зернистость измельченного материала 0-30 — 0-100 мм.
Экскаваторный ковш-дробилка Simex
Ковш-дробилка CBE навешивается на экскаватор весом 10-35 т. Емкость по SAE — 0,45-0,80 м3, зернистость измельченного материала 0-50 — 0-100 мм.
Ковш-сортировщик
Ковши-сортировщики (ковши-просеиватели) используются для работ по просеиванию грунта, отсеивания из него строительных отходов и камней. Таким образом, выполняются задачи и сортировки отходов, и вторичного использования грунта. Отдельные модификации выполняют также функцию дробления в случае с мягкими материалами. Мы поставляем устройства трех производителей навесного оборудования — CanginiBenne (Италия), PrimeTech (Евросоюз), Stehr (Германия).
Ковши-сортировщики вальцевые легкие
Фронтальный ковш-сортировщик CanginiBenne
Навесное оборудование на колесный, телескопический и мини-погрузчик, экскаватор-погрузчик, трактор. Вес устройства — 536-600 кг, емкость SAE — 0,56 — 0,7 м3, зернистость материала 10-15 мм или 25-30 мм.
Экскаваторный ковш-сортировщик CanginiBenne
Навесное оборудование на мини-экскаватор, экскаватор-погрузчик, навесную экскаваторную стрелу. Вес носителя от 6 до 12 тонн. Вес устройства — 410-480 кг, емкость SAE — 0,28 — 0,42 м3, зернистость материала 10-15 мм или 25-30 мм.
Ковши-сортировщики вальцевые тяжелые
Ковш PrimeTech Multimaster
Навесное дробильное оборудование на экскаватор весом 16 — 50 тонн или фронтальный погрузчик 6 — 19 тонн. Емкость SAE — 1,4 — 3,2 м3.
Ковш-сортировщик тяжелый Stehr
Навесное оборудование на фронтальный погрузчик от 10 тонн или экскаватор весом от 20 тонн. Уникальность этого тяжелого ковша — в хорошей производительности при фракции 0-15 мм.
Ковши барабанные промывочные
Ковш-сортировщик промывочный PrimeTech
Техника на экскаватор весом 1,8 — 40 тонн. Емкость SAE — 200 — 1500 л. Ковш не только отлично просеивает грунт, но и сортирует и промывает камни. Может поставляться с ячейками разного размера — от 20*20 до 100*100 мм.
Фрезы дорожные дробильные
Фрезы дорожные дробильные предназначены для снятия, перемешивания, дробления, грунта, щебня, асфальта, камней. Мы предлагаем устройства двух ведущих производителей техники — Pöma (Германия) и PTH (Германия).
Фрезы дорожные дробильные (легкие) Pöma
Предназначены для снятия старого щебеночного дорожного покрытия, его измельчения, перемешивания и разравнивания за 1 проход.
Фрезы дорожные дробильные (средние и тяжелые) PTH Crusher
Предназначены для эффективного дробления и перемешивания асфальта, бетона, камня любой твердости, мерзлого грунта.
Фрезы дорожные дробильно — стабилизационные (тяжелые) PTH StabiCrusher
Предназначены для эффективного дробления и перемешивания асфальта, бетона, камня любой твердости (включая гранит), мерзлого грунта, при одновременном врабатывании в грунт вяжущих (стабилизирующих) веществ.
Узнать подробнее про дробильно сортировочное оборудование вы всегда сможете у наших менеджеров. Если вам необходима дробилка для бетона или ковш-сортировщик – все это вы можете заказать в ООО «Евродортехника».
Источник
Садовые измельчители
Найдено 158 товаров
Категория
Система режущих ножей хороша при работе с ветвями деревьев мягких пород толщиной 25 — 30 мм, отлично справляется с кустарником и различными сорняками, превращая их в мелко порезанную однородную массу, которую можно использовать для мульчирования или приготовления компоста. \r\n
В более мощных и производительных измельчителях (или, как их еще называют, садовых «шредерах») в качестве режущего элемента выступают турбина или ножевой вал. Подобные агрегаты, оснащенные электродвигателем, легко превращают в мелкую щепу ветви диаметром до 4 – 4.5 сантиметров, а бензиновые аналоги дробят древесину толщиной 7 – 7.5 см. «,»sort»:10,»additional»:false>,<"data":<"values":[<"id":2046,"label":"бензиновый","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":1599375,"label":"дизельный","selected":false,"active":false,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":2047,"label":"электрический","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>],»multiple»:true,»metadata»:<"unit":"">>,»id»:200152,»type»:»specification»,»label»:»Тип двигателя»,»description»:»
Измельчители по типу двигателя бывают бензиновые и электрические. Бензиновые более мощные и автономные, наиболее толстые ветки (до 75 мм) можно переработать только бензиновым измельчителем. Однако для его эксплуатации потребуется обычные для любой бензиновой техники уход (своевременная заливка масла и смена топливных фильтров, чистка радиатора двигателя, подбор подходящего бензина). Кроме того, пропорционально мощности бензиновых измельчителей увеличивается и шум их работы, что во многих случаев неприемлемо из-за близости жилых домов. \r\n
Предельная толщина перемалываемых веток – основной параметр выбора измельчителя. Перед покупкой этой техники первое, что Вам необходимо сделать – прикинуть, какие именно органические остатки вам предстоит утилизировать. Если вы перемалываете для получения компостного материала опавшие ветки плодовых деревьев толщиной до 30-35 мм, то присматривайте машину с небольшим запасом по этой характеристике, в данном случае это будет около 40 мм. Ведь если вы в разгар работы вставите ветку больше допустимой толщины, это приведет к перегрузке двигателя и его возможного выхода из строя. «,»sort»:12,»additional»:false>,<"data":<"values":[<"id":14843216,"label":"есть","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":14843217,"label":"нет","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":14843218,"label":"опция","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>],»multiple»:true,»metadata»:<"unit":"">>,»id»:247317,»type»:»specification»,»label»:»Мусоросборник»,»description»:null,»sort»:14,»additional»:false>],»rangeFilters»:[<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":8155,"maxValue":179900,"currentFromValue":8155,"currentToValue":179900,"step":1,"unit":"р.","active":true>>,»id»:null,»type»:»price»,»label»:»Цена»,»description»:null,»sort»:1,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.4,"maxValue":42,"currentFromValue":1.4,"currentToValue":42,"step":0.01,"unit":"","active":true>>,»id»:231592,»type»:»specification»,»label»:»Мощность (кВт)»,»description»:»
Мощность измельчителя определяет скорость его работы и предельную толщину веток, которую он сможет измельчить. Не всегда оправдано стремление взять машину с большой мощностью. Имейте в виду, что чем мощнее измельчитель, тем с большим шумом он работает. \r\n\r\n
Для небольших садовых участков вполне подойдут электрические измельчители мощностью около 2 кВт. Для более значительных площадей с обилием деревьев, опавшие ветви которых приходится постоянно утилизировать, понадобятся более мощные бензиновые измельчители. «,»sort»:13,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":6.5,"maxValue":1800,"currentFromValue":6.5,"currentToValue":1800,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:130,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»
Вес измельчителей лежит в широком диапазоне от десяти до более семидесяти килограммов. Он имеет большое значение, если у вас большой участок, и предстоит частая смена положения при работе. Хотя все машины этой категории оснащены колесами для легкого перемещения по участку, в одиночку громоздкий и тяжелый измельчитель передвигать по пересеченной местности будет довольно трудно. «,»sort»:15,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:29,»queryString»:»»>» data-category-id=»1307″ data-category-name=»Садовые измельчители» data-bowed-category-name=»в Садовых измельчителях» data-rname=»izmelchiteli» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/sadovaya_tehnika/izmelchiteli/#goods» data-ab-is-expanded-filters=»» >
Источник
Оборудование для дробления и измельчения
Дробильная машина и другие приборы для дробления
Для того чтобы довести минеральное сырье до необходимых показателей размера и гранулометрического состава, используются разнообразные техники дробления и измельчения. Применение того или иного способа напрямую зависит от требуемых показателей измельчения, а также от механических и физических характеристик исходного материала. А именно – величины кусков, плотности материала, его загрязненности. Наша компания предлагает широкий выбор оборудования для разных фракций сырья и состава. С их помощью без труда можно разбить даже самые прочные образцы.
Способы измельчения строительного материала
Существуют разнообразные способы дробления сырья. Подбор подходящего варианта основывается на исходном материале:
- Для твердых и прочных материалов подходит раздавливание и удары.
- Для пластичных материалов раздавливание и истирание сочетают вместе.
- Для хрупких материалов используют раскол.
Отталкиваясь от этой информации, важным пунктом является выбор соответствующей дробильной машины. Современный строительный рынок располагает множеством дробилок с различными конструкциями и характеристиками.
Следует отметить, что полностью измельчить сырье в одной машине – далеко не самая лучшая идея. Целесообразней проводить измельчение материала по стадиям, в разных дробильных аппаратах.
Покупка оборудования для дробления и измельчения
Дробильная машина должна отвечать ряду требований: соответствие размерам и прочности исходного сырья, запас производительности и простоту эксплуатации. Приобрести дробильные машины для разного рода материалов можно на нашем сайте. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для дробления и измельчения строительных материалов:
- Дисковые истиратели. Используются для измельчения прочного сырья в мелкодисперсное состояние.
- Конусные дробилки. Используются для дробления сыпучих материалов разной плотности.
- Дробильно-сократительные агрегаты. Используются для измельчения и сокращения проб сырья для последующего его анализа.
- Вибрационные истиратели. Используются для одновременного измельчения нескольких проб сырья до состояния мелкого дисперса.
Заказать оборудование можно прямо на сайте. Его оперативно доставят в любой регион страны. «Промкомплект» гарантирует высокое качество оборудования. В сочетании с лояльной ценовой политикой – это просто находка для заказчиков. Помимо этого, для постоянных покупателей действует гибкая система скидок и выгодные акционные предложения.
Источник