Меню

Мини цех для вспенивания полистирола



Мини-цех для вспенивания полистирола

Технологическая схема вспенивания полистирола

Полный комплект оборудования для цеха по производству вспененного полистирола (пенопластовых шариков) состоит из следующих технологических единиц:

Предвспениватель Вибромастер ПВ-8 для вспенивания сырья - гранул ПСВПневмотранспорт Вибромастер ПТ-1 для транспортирования гранул полистирола в бункер вылежкиБункер вылежки и сушки вспененных гранул полистирола Вибромастер БВ-18

Этот комплект оборудования создан специально для мебельной промышленности.

Вот так выглядит сырье для производства (гранулы ПСВ) и готовый продукт — легкие, теплые и воздушные шарики вспененного полстирола, используемые как наполнитель для мебели:


Гранулы ПСВВспененные гранулы ПСВГранулы ПСВ - до и после вспенивания

Как известно, сейчас все большую популярность приобретает бескаркасная мягкая мебель. В основе такой мебели — чехол из плотной мебельной ткани или кожи, наполненный вспенеными гранулами полистирола (пенопласта). Такая мебель получается модной, необычной и очень недорогой, а сидеть и лежать на ней тепло и очень удобно.

Мебельмебельмебель

Вспененный полистирол также используют производители товаров для сна — для производства подушек и матрасов.

мебель

Рассмотрим, какое оборудование Вам для этого понадобится.

1. Предвспениватель Вибромастер ПВ-8

Предвспениватель Вибромастер ПВ-8 для вспенивания сырья - гранул ПСВ

Для работы этого аппарата понадобится электрическое подключение к трехфазной сети 380В и вода. Вспенивание гранул происходит в непрерывном режиме. Аппарат прост в обслуживании и работает в полуавтоматическом режиме. Задача оператора — периодически включать подачу сырья.

Цена всего 129700 рублей!

2. Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1

Пневмотранспорт Вибромастер ПТ-1 для транспортирования гранул полистирола в бункер вылежки

Пневмотранспорт предназначен для подачи вспненных шариков полистирола (пенопласта) в бункер вылежки ВМ-БВ-18.

Оборудован приемным бункером. После заполнения бункера оператор включает пневмотранспорт в работу. Сильный поток воздуха направляет вспененный полистирол по трубопроводу в бункер вылежки.

Цена всего 26427 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-ПТ-1

Параметр Значение
Производительность установки по воздуху, куб.м./час 1620
Давление в рабочей зоне, Па 1177
Напряжение питающей электросети, В 380
Энергопотребление, кВт/час 1.1
Масса, кг 50

3. Бункер вылежки ВМ-БВ-18

Бункер вылежки и сушки вспененных гранул полистирола Вибромастер БВ-18

Бункер вылежки нужен для сушки гранул после процесса вспенивания. Мешок вкладыш бункера выполнен из «дышащей» высокопрочной синтетической ткани высокой плотности.

Шарики полистирола в нем быстро высыхают и после этого готовы к использованию.

Бункер оборудован выгрузным затвором в нижней части.

Цена всего 28681 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-БВ-18

Параметр Значение
Объем бункера для вылежки, куб.м. 18
Общие габаритные размеры, мм 2550x2550x4000
Габаритные размеры бункера, мм 2500х2500х2900
Масса, кг 130

Вы можете приобрести эти компоненты отдельно:

Или можете купить комплект целиком

Цена полного комплекта оборудования составляет всего 169900 рублей!

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Источник

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Вспененный полистирол.Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта.Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Торговля пенопластом.Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Читайте также:  Новое оборудование для производства для малого бизнеса

Производство полистирольных гранул

Полистирольные гранулы.Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Производство пенопласта.Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

Источник

Как устроена работа линии по производству пенопласта

Что такое пенопласт

В строительстве при утеплении стен, крыш, полов используется экологичный, легкий и дешевый материал – пенопласт. Он представляет собой разного размера и толщины пласты, произведенные по технологии вспенивания полистирольных гранул. За процесс изготовления отвечает автоматизированная линия по производству пенопласта, которая состоит из нескольких агрегатов. Линия проста в управлении, занимает немного места, отличается высокой производительностью. Поэтому изготовление пенопласта является отличным решением для организации небольшого бизнеса. Этот материал востребован не только строительной отраслью, он широко применяется в других областях промышленности как упаковочный материал.

  • Высокая теплоизоляция – удерживает тепло и позволяет сократить расходы на отопление.
  • Совместимость с различными строительными смесями и материалами – облегчает процесс монтажа.
  • Долговечность – срок эксплуатации составляет 50 лет, пенопласт не подвержен гниению, коррозии, единственным врагом его могут стать грызуны.
  • Высокая звукоизоляция – за счет пористой структуры снижается звукопроводимость.
  • Пожароустойчивость – при производстве полистирола используются антипирины, которые сводят риски возгорания к минимуму.
  • Удобство монтажа – пенопласт можно прикручивать, клеить, укладывать на различные строительные смеси, для этого не нужны специфические строительные знания и навыки.

С чего начать производство

Для организации производственного процесса по изготовлению пенопласта необходимо оборудовать помещение. Это может быть цех площадью 100 м 2 с высокими потолками, не менее 5 метров. К нему должны быть подведены коммуникации – трёхфазное электричество, водопровод, вентиляция и система кондиционирования. Очень важным моментом является соблюдение температурного режима – необходимо обеспечить минимум 15 о С в любое время года. При низких температурах сырье может испортиться. Для хранения готовой продукции понадобится склад площадью 70 м 2 . Возможно хранение плит на улице, но обязательно под навесом.

Для обслуживания линии понадобятся два рабочих в одну смену, один кладовщик, желательно иметь технолога. В зависимости от объемов производства могут понадобиться грузчики.

Сырьевая база

Главным компонентом производства являются гранулы полистирола. Кроме того, потребуются:

Выбор полистирола зависит от планируемой марки пенопласта. Рассев №1 (самые маленькие фракции) используется для марки 50, рассев №4 (самые крупные) для марки 15. Приобретая сырье, следует обратить внимание на маркировку «С» на упаковке, она гарантирует наличие в составе антипирина, который препятствует горению. Полистирол — компонент с небольшим сроком годности – до шести месяцев, просроченный продукт нарушит технологический процесс, гранулы не будут раскрываться и все производство сорвется. Наиболее востребовано импортное сырье таких торговых марок, как:

  • Xingda;
  • Perla;
  • BASF.

Среди отечественных можно выделить:

  • Пластик;
  • Ангарский завод полимеров;
  • Альфапор.

Технологический процесс

Первый и основной этап — это вспенивание полистирола. Гранулы помещаются в камеру, где под воздействием пара начинается процесс увеличения объема шариков.

В зависимости от необходимой марки пенопласта, этот процесс может быть произведен повторно. В результате получится более легкий материал. Следующим этапом является просушка готовой массы в бункере вылеживания. Этот процесс продолжается в течение 12 часов, за это время гранулы наполняются воздухом и уплотняются. Затем идет этап формовки блоков – под воздействием пара происходит нагрев массы и склеивание гранул. После остывания пенопласт готов к резке в соответствии с необходимыми пропорциями. Еще по истечении суток материал готов к упаковке и реализации.

В случае приобретения линии по производству пенополистирола – это один из разновидностей пенопласта, обладающий улучшенными характеристиками, технология дополняется использованием экструдерной установки. На этапе первоначального вспенивания добавляется бутан или СО2 под действием этих компонентов гранулы обогащаются частицами талька, которые образуют ядро пузыря. Благодаря этому масса становится более прочной, увеличивается коэффициент теплопроводности и теплоизоляции. Далее процесс изготовления пенополистирола осуществляется по аналогии с пенопластом.

Источник

Оборудование для производства пенопласта

Линия производства пенопласта до 20 м3 пенопласта в смену 8 часов

Вес получаемого пенопласта 12 — 40кг\куб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86)
Срок комплектации данной линии — 10 календарных дней.
Предоплата — 50%.
Отправка линии — «газель» или два 5-ти тонных контейнера.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию — 1 год.
Монтаж «под ключ», шефмонтаж — в стоимость не входит.
Стоимость таможенного оформления при экспортной поставке — 20 000 руб.УЧАСТОК ВСПЕНИВАНИЯ

  1. Предвспениватель ПН-04 — 108 000 руб.
  2. Приемный бункер ПБ-01 — 18 000 руб.
  3. Вентилятор приемного бункера с подогревом — 18 000 руб.
    УЧАСТОК ФОРМОВКИ БЛОКОВ
  4. Мешок для бункера вылеживания на 20м3 — 11200 руб.
  5. Блок форма БФ 0.5 — 86 000 руб.
  6. Вакуумный насос — 88 000 руб.
  7. Аккумулятор пара (нерж.) — 91 000
    РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА
  8. Станок для резки пенопласта С01 — 21 000

ИТОГО: 441 200

К данному комплекту потребуется дополнительно:

  • Смонтировать пневмотранспорт по месту. Пневмотранспорт можно купить у нас или заказать в той же фирме, в которой Вы будете заказывать вентиляцию в цехе. Примерная цена 20 000 руб. (рассчитывается исходя из особенностей Вашего помещения).
  • Смонтировать все оборудование в Вашем цехе — примерная цена 25 000 руб.
  • Сварить каркас бункера вылеживания — примерная цена 5 000 руб.
  • Трансформатор любой сварочный.
  • Парогенератор с производительностью не менее 100 кг пара в час. Например, Гейзер 60. Цена парогенератора – 120 000 руб.
  • Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования — 100м2 при высоте потолка 5м.
  • Площадь необходимая под склад — рассчитывается индивидуально.
  • Расход воды для данной линии — 500 — 700 литров в смену.
  • Электрическая мощность всего оборудования — не более 30кВт
    парогенератора — от 60кВт

Линия по производству пенопласта Производительностью до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов

Производительность до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов.
Вес получаемого пенопласта 11 — 40кг\куб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86)
Срок комплектации данной линии — 20-25 календарных дней.
Предоплата — 25%. Возможны варианты.
Отправка — камаз или 20-ти тонный контейнер.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию — 1 год.
Монтаж «под ключ», шефмонтаж — в стоимость не входит.
Стоимость таможенного оформления при экспортной поставке — 20 000 руб.

  1. Предвспениватель ПН01 — 77 000 руб.
  2. Приемный бункер ПБ01 — 18 000 руб.
  3. Вентилятор приемного бункера с подогревом — 18 000 руб.
    БУНКЕРЫ ВЫЛЕЖИВАНИЯ
  4. Мешок для бункера вылеживания на 40м3 (2шт.) — 22 400 руб.
  5. Пневмотранспорт на два бункера — 54 000 руб.
    УЧАСТОК ФОРМОВКИ БЛОКОВ
  6. Блок форма БФ 1.0 PLUS с эл. приводом — 153 000 руб.
  7. Вакуумный насос — 88 000 руб.
  8. Мешок промежуточного бункера — 7 000 руб.
    РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА
  9. Станок для резки пенопласта С 01 — 25 000 руб.
    ПРОЧЕЕ
  10. Дробилка с пневмотранспортом Д-01 46 000 руб.
  11. Аккумулятор пара (нерж.) 91 000 руб.

ИТОГО: 595 900

К данному комплекту оборудования по производству пенопласта потребуется дополнительно:
Смонтировать все оборудование по производству пенопласта в Вашем цехе — примерная цена 30 000 руб.
Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта — примерная цена 20 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 200кг пара в час. Например, Электрический котел Гейзер 200 – цена 190 000 руб., РИ-5 на жидком и твердом топливе – цена 290 000 руб. или РИ-5 на газе – цена 290 000 руб.
Трансформатор сварочный для станка по резке пенопласта.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта — 100м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции — рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта — 500 — 1000 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта — не более 20кВт
парогенератора — от 100кВт

Упаковочная линия для упаковки пенопласта в полиэтилен — поставляется отдельно.

Линия производительностью до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов в максимальной комплектации с циклическим предвспенивателем

Линия по производству пенопласта в максимальной комплектации с циклическим предвспенивателем.

Пример комплектации линии по производству пенополистирола.
Данная комплектация не является обязательной при покупке оборудования. Возможны любые изменения по Вашему желанию.
Производительность до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов.
Вес получаемого пенопласта 9 — 40кг\куб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86)
Срок комплектации данной линии — 25-30 календарных дней.
Предоплата — 25%. Возможны варианты.
Отправка — Камаз или 20-ти тонный контейнер.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию — 1 год.

  1. Предвспениватель ПЦ — 02 (с пультом управления и системой пневмозагрузки) — 499 000 руб.
  2. Приемный бункер-сушка ПБ-02 — 70 000 руб.
    Бункеры вылеживания и пневмотранспорт
  3. Мешки для бункеров вылеживания на 80м3 (4шт.) — 44 800 руб.
  4. Пневмотранспорт на 4 бункера (спецификация №2) — 106 000 руб.
  5. Пульт управления пневмотранспортом ПВ — 02 (4 бункера) — 28 000 руб.
    Участок формовки блоков
  6. Блок форма БФ 1.0 PLUS с эл. приводом — 153 500 руб.
  7. Вакуумная насосная станция — 138 000 руб.
  8. Мешок промежуточного бункера — 7 000 руб.
    Резка пенопласта
  9. Станок для резки пенопласта С 09 AUTO — 120 000 руб.
    Прочее
  10. Дробилка с пневмотранспортом Д01 — 46 000 руб.
  11. Аккумулятор пара (нерж.) — 91 000 руб.
  12. Весы для контроля предвспенивателя и блоков (2шт.) — 14 000 руб.

ИТОГО: 1 317 300 руб.

К данному комплекту оборудования по производству пенопласта потребуется дополнительно:
Смонтировать все оборудование по производству пенопласта в Вашем цехе.
Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта — примерная цена 40 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 200кг пара в час. Например, Гейзер 200. Цена парогенератора — по запросу.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта — 150м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции — рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта — 1000 — 1500 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта — не более 30кВт, парогенератора — от 200кВт

Производительность до 80м3 пенопласта в смену 8 часов

Вес получаемого пенопласта 8 — 40кг\куб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86)

Срок комплектации данной линии — 25-30 календарных дней.
Предоплата — 25%. Возможны варианты.
Отправка — фура или 20-ти тонный контейнер.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию — 1 год.
Монтаж «под ключ», шефмонтаж — в стоимость не входит.
Скидка с данной суммы — стандартная 7%. Возможны варианты.
Стоимость таможенного оформления при экспортной поставке — 20 000 руб.

  1. Предвспениватель ПЦ — 02 (с пультом управления и пневмозагрузкой) — 499 000 руб.
  2. Приемный бункер ПБ02 — 70 000 руб.
    БУНКЕРЫ ВЫЛЕЖИВАНИЯ И ПНЕВМОТРАНСПОРТ
  3. Мешки для бункеров вылеживания на 160 м3 (8шт.) — 89 600 руб.
  4. Пневмотранспорт на 8 бункеров — 212 000 руб.
  5. Пульт управления пневмотранспортом ПВ — 02 (на 4 бункера) 2 шт. — 56 000 руб.
    УЧАСТОК ФОРМОВКИ БЛОКОВ
  6. Блок форма БФ 1.0 PLUS с эл. приводом 2 шт. — 307 000 руб.
  7. Вакуумный насос — 88 000 руб.
  8. Ресивер вакуумного насоса — 23 000 руб.
  9. Мешок промежуточного бункера — 7 000 руб.
    РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА
  10. Станок для резки пенопласта С- 09 AUTO — 120 000 руб.
    ПРОЧЕЕ
  11. Дробилка с пневмотранспортом Д01 — 46 000 руб.
  12. Аккумулятор пара (нерж.) — 91 000 руб.
  13. Весы для контроля предвспенивателя и блоков (2шт.) — 14 000 руб.

ИТОГО с предвспенивателем без автоматики — 1 622 600 руб.

К данному комплекту оборудования по производству пенопласта потребуется дополнительно:
Смонтировать все оборудование по производству пенопласта в Вашем цехе — примерная цена 50 000 руб.Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта — примерная цена 40 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 300 кг пара в час. Например, Гейзер 200. Например, Электрический котел Гейзер 200 – цена 190 000 руб., РИ-5 на жидком и твердом топливе – цена 400 000 руб. или РИ-5 на газе – цена 400 000 руб.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта — 200м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции — рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта — 1500 — 2000 литров в смену.Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта — не более 30кВт
парогенератора — от 200кВтУпаковочная линия для упаковки пенопласта в полиэтилен — поставляется отдельно.

Линия ПОЛНОСТЬЮ автоматическая. Производительность до 100 м3 пенопласта в смену 8 часов

  1. Предвспениватель ПЦ — 02 (с пультом управления и системой пневмозагрузки) — 499 000 руб.
  2. Приемный бункер-сушка ПБ02 — 70 000 руб.
    Бункеры вылеживания и пневмотранспорт
  3. Мешки для бункеров вылеживания на 120м3 (6шт.) — 67 200 руб.
  4. Пневмотранспорт на 6 бункеров (спецификации №1 + №2) — 160 000 руб.
  5. Пульт управления пневмотранспортом ПВ — 02 (6 бункеров) — 31 000 руб.
    Участок формовки блоков
  6. Блок форма БФ 1.0 AUTO PLUS — 910 000 руб.
  7. Вакуумная насосная станция — 138 000 руб.
  8. Мешок промежуточного бункера — 7 000 руб.
    Резка пенопласта
  9. Станок для резки пенопласта С- 10 AUTO — 265 000 руб.
    Прочее
  10. Дробилка с пневмотранспортом Д01 — 46 000 руб.
  11. Аккумулятор пара (нерж.) — 91 000 руб.
  12. Весы для контроля предвспенивателя и блоков (2шт.) — 14 000 руб.

ИТОГО: 2 298 200 руб.

Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта — 120м2 при высоте потолка 4.5м.
Площадь необходимая под склад продукции — рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта — 2500 — 5000 литров в смену.
Также необходим парогенератор с производительностью не менее 450кг пара в час. Парогенератор может быть электрическим, дизельным или газовым. Стоимость — уточняйте у наших менеджеров.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта — не более 30кВт (без парогенератора).

Источник

Секреты производства пенополистирола

Содержание

  1. Технология изготовления пенополистирола
  2. Оборудование для производства
  3. Участок хранения и проверки сырья
  4. Агрегат для вспенивания
  5. Контейнер для вылеживания
  6. Агрегат для формирования блоков полистирола
  7. Агрегат для нарезки пенополистирола
  8. Агрегат для переработки отходов
  9. Производство экструдированного ППС
  10. Технология производства пенопласта (видео)

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.

Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.

Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

Источник