Меню

Методика тепловизионного обследования

Тепловизионный контроль электрооборудования

Сложные производственные линии, электроустановки, промышленное оборудование и целые электросети со временем выходят из строя. Заметить первые негативные изменения при проведении стандартных замеров невозможно. Выявить неисправность и не дать ей перерасти в короткое замыкание помогает тепловизионный контроль состояния электрооборудования. Метод прост в применении, относится к неразрушающим. В Москве и Московской области услугу оказывает «ЛАБСИЗ». Компания лицензирована, имеет необходимые допуски, собственную мобильную лабораторию. После завершения обследования составляется и заверяется технический отчёт. Стоимость проверки — в прайс-листе на нашем сайте.

Методика тепловизионного обследования

Оценка состояния электросетей, отдельных электросхем проводится точным прибором — тепловизором. При подключении тока проводники, в соответствии с законом Джоуля — Ленца, нагреваются. Тепловизионный контроль контактных соединений, генераторов, кабельных линий помогает выявить участки перегревания: в инфракрасном свете они имеют другой оттенок по сравнению с неперегретыми областями.

Обнаружить проблему позволяет даже проводимый на первой стадии диагностики визуальный контроль. После снятия результаты обрабатываются на компьютере. На основе теплограмм формируется протокол, даются рекомендации по устранению потенциальных проблем. Регулируют тепловизионный контроль электрооборудования нормативные документы, в частности, РД 34.45-51.300-97 и РД 153-34.0-20.363-99. При проведении диагностики «ЛАБСИЗ» соблюдает требования, формирует акты, пригодные для представления в надзорные органы.

Обследование тепловизором допускается применять для:

  • высоко- и низковольтных кабельных линий;
  • производственного оборудования;
  • генераторов;
  • трансформаторов;
  • вентильных разрядников;
  • УЗО;
  • изоляции.

Результаты, которые дал тепловизионный контроль элегазовых и вакуумных выключателей, другого сложного оборудования, должен интерпретировать специалист — «ЛАБСИЗ» гарантирует адекватность анализа обнаруженных проблем.

Важность тепловизионной диагностики

Оценка состояния электротехники на газо-, нефтегазодобывающих, перерабатывающих предприятиях, заводах химической промышленности, металлургии проводится регулярно. Проверка необходима на производствах, работающих с горючими, взрывоопасными средами, а также по непрерывному циклу. Своевременный тепловизионный контроль трансформаторов, генераторов, кабелей позволяет найти и ликвидировать неисправность на ранней стадии. Это дешевле, чем устранять последствия короткого замыкания или простоя.

Преимущества методики по сравнению с традиционной диагностикой:

  • для всего комплекса работ достаточно одного электрика;
  • не нужно снимать корпуса, разбирать конструкции, содержащие несколько электроприборов;
  • нет потребности останавливать производство, обесточивать приборы, снимать остаточное напряжение;
  • тепловизионный контроль электрооборудования проводится дистанционно, занимает меньше времени, не угрожает здоровью персонала.

Порядок проверки

«ЛАБСИЗ» проводит профессиональную оценку состояния электроустановок. Работа проводится в несколько стадий:

  1. Электрик прибывает на объект, знакомится с технической документаций, отчётами о прошлых проверках и принятых мерах.
  2. Снимает тепловизором инфракрасную карту исследуемого контура. На этом этапе уже можно судить о наличии неисправностей.
  3. Обрабатывает результаты обследования в компьютерной программе. Анализ позволяет получить количественную оценку надёжности приборов, сети в целом.
  4. Составляет протокол тепловизионного контроля электрооборудования.

На основании акта «ЛАБСИЗ» может провести оперативное устранение неполадок, полный ремонт или замену линий.

«ЛАБСИЗ»: стопроцентный контроль

Компания использует в работе высокоточные тепловизоры, качественные программы для обработки теплограмм. Возможен выезд на любые объекты Москвы и МО. Собственная передвижная электролаборатория позволяет добраться до отдалённых установок и подстанций. На все работы даётся гарантия. Цена на тепловизионный контроль оборудования зависит от объёма и срочности работ. Мы регулярно проводим акции, постоянным клиентам дарим скидки и дополнительные услуги. Обратитесь в «ЛАБСИЗ» — не дайте неполадке превратиться в проблему!

Источник

Тепловизионная диагностика электротехнического оборудования

Диагностика электротехнического оборудования тепловизором

Тепловизионный неразрушающий контроль оборудования основан на регистрации температурного поля на поверхности обследуемого объекта и последующим анализе инфракрасных снимков (термограмм) оператором-термографистом с использованием ЭВМ.

Содержание статьи

Тепловизионная диагностика электрооборудования

Тепловизионный неразрушающий контроль оборудования основан на регистрации температурного поля на поверхности обследуемого объекта и последующим анализе инфракрасных снимков (термограмм) оператором-термографистом с использованием ЭВМ. Тепловизионные изображения, полученные в инфракрасном спектре — невидимом человеческому глазу, позволяют без соприкосновения с диагностируемым объектом получать исчерпывающую информацию о распределении температуры по поверхности объекта, выявлять температурные аномалии оборудования, несущие информацию также о внутренних процессах и структуре, нередко предшествующие отказам дорогостоящей техники или другим серьезным дефектам.

Тепловизионный контроль применяется во многих отраслях промышленности, таких как авиакосмическая, химическая отрасль, машиностроение, металлургия, микроэлектроника, строительная отрасль и многие другие.

Тепловизионная диагностика оборудования — это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электротехнического оборудования, которое обладает кучей достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний и методом разрущающего контроля, а именно:

  • безопасность рабочего персонала при проведении измерений;
  • не требуется отключение электрооборудования;
  • не требуется подготовки рабочего места;
  • большой объём выполняемых работ за единицу времени;
  • возможность определение дефектов на ранней стадии развития;
  • диагностика всех типов подстанционного электрооборудования;
  • малые трудозатраты на производство измерений;
  • достоверность и точность получаемых сведений.

Появление и развитие многих дефектов сопровождается повышением температуры поверхности аппарата или какой-то его части, что может быть выявлено при проведении тепловизионного обследования. Обладая многими достоинствами, данный вид диагностики не является «панацеей от всех болезней», и даёт наибольший эффект в сочетании с другими методами, например с методом выявления дефектов под рабочим напряжением и др.

Читайте также:  Перевозка крупногабаритных и негабаритных грузов в ч м отличия их перевозки

Что даёт тепловизионная диагностика? к содержанию

Вкратце рассмотрим, что дает тепловизионная диагностика и что для этого нужно. Во первых, хотелось бы отметить объекты контроля, такие как:

  • силовые трансформаторы (вводы, баки, системы охлаждения);
  • трансформаторы тока (ТТ);
  • трансформаторы напряжения (ТН);
  • конденсаторы связи (КС);
  • масляные ((МВ) баки и вводы) и воздушные (ВВ) выключатели;
  • разрядники (РВС);
  • ограничители перенапряжений (ОПН);
  • опорные металлические конструкции шинных мостов и экранированных токопроводов;
  • подвесные и опорные фарфоровые изоляторы;
  • все типы контактов и контактных соединений.

Для тепловизионного контроля вышеуказанного оборудования необходимо следующие приборы: тепловизор, термогигрометр (измеритель влажности и температуры воздуха), токоизмерительные клещи, дальномер (желательно), фонарь.

После проведения обследования с помощью тепловизора подстанции или электрооборудования, наступает не менее ответственный момент по классификации выявленных дефектов. Суть классификации заключается в определении параметров дефектов, а именно: степень опасности для оборудования, время развития до критического значения, которое может привести к авариям. Устанавливаются четкие сроки и выдаются рекомендации по устранению дефектов, необходимости и целесообразности проведения дополнительных испытаний оборудования.

Согласно результатам тепловизионного обследования формируется отчет, который включает в себя описания дефектных мест, термограммы и фотографии дефектов, их параметры и степень аварийности. Полученный отчет используется в дальнейшем электромонтажными службами при устранении найденных дефектов.

Строгий и своевременный тепловизионный контроль электротехнического оборудования значительно снижает возможность аварийной ситуации, и, тем самым, позволяет существенно сэкономить финансовые затраты на ремонт дорогостоящего оборудования. Применение тепловизионного вида неразрушающего контроля хорошо зарекомендовало себя при проведении электромонтажных ремонтных работ, профилактике электрооборудования, а также при вводе в эксплуатацию нового сложного оборудования.

Источник



Тепловизионное обследование электрооборудования

Своевременное выявление целостности устройств и оборудования – это гарантия слаженности функционирования, возможность оперативного и результативного решения производственных вопросов. Современные технологии позволяют значительно сократить время поиска дефектов, а также снизить стоимость диагностирования.

  • Выезд на объект и проверка тепловизором до 5 электрощитов

Применение тепловизионного контроля

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер. Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку. Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Такой же характер процессов свойственен предприятиям химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Да и для более мелких предприятий тепловизионный контроль электрооборудования не будет лишним.

Тепловизионное обследование электрооборудования: суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Снимок сделанный тепловизором, 61,5 градус по цельсию на самых светлых областях на изображении.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект. Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования. Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию, позволяющий определять дефекты, но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики

Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

На картинке пример работы тепловизора при обследовании электрощита под нагрузкой. В данном случае были выявлены линии, где необходимо протянуть контактные соединения.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Кроме того, документ является официальным и, следовательно, при необходимости он может быть предъявлен в составе доказательной базы в судебных разбирательствах. Наша компания проводит все процедуры максимально оперативно. Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011. В ней содержится:

  • информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
  • все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
  • точное описание условия проведения исследования;
  • временные ориентиры проведения процедуры;
  • термограммы;
  • список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Читайте также:  Правила прокладки электрических кабелей снаружи зданий наружная прокладка

Преимущества тепловизионной диагностики

Для ее проведения чаще всего оборудование останавливалось и выбывало из работы на довольно продолжительное время. Если исследуемый объект имел крупные габариты, как используемые станки предприятиях, для проведения всех необходимых действий требовался не один человек. Кроме того, чаще всего специалистам не удавалось сразу диагностировать наличие дефектов. Как следствие, даже после проведения комплекса диагностических мер оборудование выходило из строя.

  • Итак, традиционная диагностика отнимает много времени, трудовых ресурсов, не всегда результативна.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения. Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна. Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

  • Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.

Такой способ диагностирования может значительно облегчить жизнь крупным предприятиям, где обязательная периодичность подобных процедур не является прихотью, а закреплена соответствующими нормативными актами.

Видео как проводится тепловизионное обследование электрощитов

Организация тепловизионного контроля

Главные принципы для организации подобного диагностирования выглядят следующим образом:

  • подобные процедуры должны носить плановый характер. Нужно исключить пропуски и перерывы. В первую очередь это необходимо для составления диагностической карты, которая является отражением всех процессов, происходящих с элементами оборудования;
  • нужен комплексный подход. Результаты диагностики должны доводиться до сведения прочих служб предприятия, а действия координироваться с испытаниями не только в отношении оборудования, но и сетей, сопряженных устройств;
  • динамика отслеженных процессов должна сопоставляться на однотипном оборудовании.

Оптимально, если на предприятии организовано структурное подразделение, занимающееся исключительно подобными исследованиями. Но держать штатных сотрудников могут позволить себе не все. Да и приобретение необходимого оборудования – дело накладное.

Нормативы в отношении оборудования и осуществления контроля

Регулируются подобные исследования в области электрооборудования следующими нормативными актами:

  • ГОСТ 18353-79;
  • ГОСТ 23483-79;
  • РД 153-34.0-20.363-99.

Требования к исследовательским лабораториям и их оснащению указаны в ПБ 03-372-00. Существует еще и ряд узкоспециализированных документов, подходящих для определенных областей производства.

Требования к компаниям, осуществляющим диагностику, их сотрудникам и оборудованию

Законодательно не запрещено приобретение и использование тепловизионного оборудования частными лицами. При этом у них может и не быть соответствующей подготовки и разрешительных документов на осуществление деятельности. Но в этом случае они все равно не вправе производить исследования на большинстве объектов, не могут оформлять отчетную документацию, выдавать экспертную оценку, их свидетельство в судебных органах ничтожно.

Рекомендуется оперативное тепловизионное обследование состояния электроустановок и их частей с целью оценки их технического состояния
ГОСТ Р 50571.16-2007 62.1.7 Объем периодических испытаний.

Для проведения исследований не достаточно приобрести прибор, необходимо пройти обучение, получить квалификационное удостоверение и пройти сертификацию. Сотрудники нашей компании имеют профильное высшее образование, все разрешительные документы для проведения работ, а также огромный опыт.

Оборудование в нашей компании регулярно проходит поверки, имеет все сопутствующие сертификаты. И даже более того. На службе наших специалистов аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Это на порядок выше ставит точность и качество проводимой диагностики.

Источник

Тепловизионный контроль электрооборудования: полное руководство!

тепловизионный контроль электрооборудования

В этой статье мы рассмотрим преимущества, особенности и отличительные черты проведения тепловизионного обследования электроустановок и оборудования, работающего под напряжением более 1000 В и под напряжением до 1000 В. Вы увидите примеры протоколов тепловизионного обследования, а также получите практические советы по выбору тепловизоров.

Тепловизионное обследование электрооборудования любого уровня напряжения является одним из наиболее эффективных методов диагностики с точки зрения таких показателей как:

  • Скорость проведения измерений. Тепловизионное обследование не требует большого времени на его проведение. Для определения состояния оборудования такого как разъединитель потребуется несколько секунд.
  • Простота. Тепловизионная диагностика не требует отключения электрооборудования, не требует большого количества организационных и технических мероприятий. Современные тепловизоры очень просты и удобны в эксплуатации, при этом набор встроенных инструментов для анализа позволяет в отдельных случаях производить диагностику прямо на объекте.
  • Доступность. Современные тепловизоры являются доступными и недорогими, благодаря этому тепловизором может быть оснащен любой энергообъект.

Основным достоинством тепловизионного обследования является получение данных о неисправности без отключения оборудования, при этом многие виды дефектов проявляются в виде нагрева (или его отсутствия) нагруженном оборудовании. Обычно для определения таких дефектов требуется проводить сложные электрические испытания, которые связаны с отключением оборудования и организационно-техническими мероприятиями, которые связаны с допуском бригады на испытания.

Тепловизионное обследование электроустановок свыше 1000 В

тепловизионное обследование электрооборудования свыше 1000 В

Безопасность

Несмотря на то, что высокое напряжение традиционно считается более опасным, проведение тепловизионного контроля высоковольтного электрооборудования связано с меньшим количеством рисков, т.к.:

  1. Межотраслевые нормы по охране труда регламентируют допустимое расстояние от токоведущих частей находящихся под напряжением (например, это 1 м для напряжения 110 кВ), но на практике это расстояние, в абсолютном большинстве случаев, в несколько раз больше и оно просто не дает физической возможности нарушить его. Так же обслуживающий персонал интуитивно старается соблюдать дистанцию от оборудования находящегося под напряжением
  2. Основную опасность на оборудовании высокого напряжения для персонала представляет возможность попадания под высокое напряжение и опасности связанные с разрушением высоковольтного оборудования. В случае возникновения потенциально опасной аварийной ситуации, отключение электроустановки с помощью релейной защиты происходит быстрее, т.к. помимо очевидной опасности для персонала разрушение оборудования приводит к повреждению находящегося по соседству оборудования, что в свою очередь может вызвать цепную реакцию.
Читайте также:  Реестр компьютерной техники и программного обеспечения

Таким образом, конструкционные особенности и особенности защиты оборудования сводят к минимуму опасность проведения тепловизионного контроля на подстанциях высокого напряжения.

Особенности проведения диагностики

Особенности проведения диагностики

Обследование проводят обычно на открытом распредустройстве, что накладывает определенные особенности при проведении измерений:

  • Коэффициент излучения

Все объекты имеют различный коэффициент излучения. Он определяет интенсивность излучения в ИК диапазоне поверхности материала. Проще говоря – насколько эффективно мы можем измерить температуру объекта с помощью тепловизором.

Коэффициент принимает значения от 0 до 1.

Ки = 1 – соответствует абсолютно черному телу, т.е. поверхности, которая не отражает тепловое излучение, только поглощает и излучает в ИК диапазоне

Ки = 0 – про аналогии с абсолютно белым телом, такое значение коэффициента излучения соответствует абсолютно белому телу. Его излучательная способность и способность поглощать ИК излучение равна 0. Однако такие объекты отражают тепловое излучение от окружающих объектов.

На практике Ки в большинстве принимает значения от 0,95 до 0,2, при этом один и тот же материал может иметь разные коэффициенты излучения в зависимости от состояния поверхности, например:

Материал

Коэффициент излучения Ки

Медь окисленная до потемнения

Как показывает данная таблица, определить температуру полированной меди с помощью тепловизора невозможно, т.к. большая часть регистрируемого теплового излучения от нее будет отраженным излучением от близкорасположенных объектов. Наличие оксидной пленки и краски увеличивает излучающую способность материалов, таким образом измерения температуры, полученные с таких поверхностей будут более точными.

Измерение температуры объектов со значением Ки ниже 0,6 представляет сложность. Хорошим примером таких объектов являются трансформаторы, покрашенные серебрянкой (краской с добавлением алюминиевой пудры).

тепловизионный контроль электрооборудования нормы

На термограмме трансформатор 110 кВ со стороны бака расширителя. Съемка производилась в дневное время, наивысшая температура зафиксирована в районе РПН. Путем анализа затененных областей мы можем сделать вывод о том, что данный нагрев вызван устройством РПН и не связан с отражением солнца.

  • Погодные условия и время суток

На эффективности тепловизионного контроля влияет ряд факторов окружающей среды. Не рекомендуется проводить телевизионное обследование в ясную погоду, это связано с тем что:

  1. Солнце нагревает объекты с Ки > 0,6, таким образом, вносит искажения в результат измерений
  2. Для объектов с Ки Размер ИК-окна (см)

Расстояние от окна до измеряемого объекта (см)

Источник

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль относится к неразрушающим методам обследования состояния различных промышленных и бытовых объектов:

  • жилых и производственных зданий и сооружений;
  • тепловых сетей, бытовых и производственных коммуникаций;
  • промышленного оборудования, станков, агрегатов;
  • электроустановок, электрических машин, элементов электросетей.
  • квалифицированные
    специалисты
  • оперативность
  • гарантия качества
    выполненных работ

Суть тепловизионного контроля заключается в регистрации и анализе излучения инфракрасного спектра обследуемых объектов. Инфракрасные волны, преобразованные в излучение видимого спектра, отображаются на цветном дисплее тепловизора. При этом каждому цветовому оттенку соответствует определённое значение температуры соответствующей области изображения. Таким образом, в результате тепловизионного обследования получается температурная карта поверхности объекта.

Термография позволяет проверять качество теплоизоляции зданий, помогая найти пути снижения тепловых потерь. На термограмме видны участки местного перегрева механизмов и оборудования, указывающие на отклонения от нормального режима их работы.

Уникальные возможности предоставляет тепловизионный контроль электрооборудования. Нагрев трансформаторов, генераторов, электродвигателей, а также электрических соединений может контролироваться без вывода оборудования из работы.

Пример тепловизионного обследования

Аварийный дефект (нагрев до 83,2 С) необходима протяжка болтового соединения

Аварийный дефект (нагрев до 81,4 С) необходима протяжка болтового соединения

Аварийный дефект (нагрев до 77,8 С) необходима протяжка болтового соединения

Методы тепловизионного контроля позволяют выявлять различные виды нарушений в работе электрооборудования:

  • местный перегрев контактных соединений, возникающий по причине повышенного переходного сопротивления;
  • выявление дефектных изоляторов, нагревающихся в результате токов утечки;
  • нарушения в работе систем охлаждения масляных трансформаторов, вызывающие их перегрев.

Регулярные тепловизионные обследования электроустановок и ведение журнала, в который заносятся их результаты, позволяет наблюдать динамику изменения состояния оборудования и своевременно обнаруживать опасные отклонения рабочих характеристик.

Источник