Меню

Линии производства нити прутка в России



Свой бизнес: производство ниток

Свой бизнес: производство ниток

Кажется, нитки – это такая мелочь, на производстве и продаже которой невозможно заработать. Однако согласиться с этим может лишь тот человек, который не имеет никакого представления об этом бизнесе. Хотя мы об этом и не задумываемся, но без ниток наша жизнь была бы совсем другой. Без них не существовало бы многих видов увлечений и рукоделий, невозможно было бы сделать ткань или сшить одежду. Нитки – это главная составляющая швейной промышленности. Последняя в настоящее время переживает подъем и вызывает все больше интереса у инвесторов. Это касается и предприятий, которые занимаются производством ниток. Хотя и в этой отрасли пока есть определенные проблемы.

На профессиональном языке нитки называются кручеными изделиями. Если быть еще точнее, то это гибкие текстильные изделия неопределенно большой длины, которые производятся путем скручивания отдельных волокон. К такой продукции относятся не только швейные нити, пряжа, мулине, но и шнуры, веревки, канаты и пр. Для производства крученых изделий используются как натуральные (хлопковые, льняные, пеньковые, шелковые), так и химические (вискозные, лавсановые, капроновые, полипропиленовые) волокна и нити. Привычные нам нитки имеют самое широкое применение. Их используют для соединения между собой отдельных деталей одежды, обуви и других изделий (такие нитки называют швейными), для отделки (так называемые петельные и отделочные шнуры), для упаковки и хозяйственного применения (бельевые веревки, шнуры, шпагаты), для починки, вышивки (мулине, штопка). Они используются в качестве основы для изготовления других товаров (для плетения рыболовных и спортивных сетей, изготовления снасти), в качестве оснастки (канаты, веревки, шнуры), для такелажных работ. В зависимости от назначения крученого изделия и условий, в которых предполагается его использовать, могут изменяться показатели качества изделия. Но можно выделить основные из них. В первую очередь это вид волокна, число сложений, используемая пряжа и нити, масса единицы длины изделия, тонина (величина поперечного сечения отдельного волокна хлопка, льна, шерсти и т. д.), диаметр или размер по окружности (последний показатель используется для определения качества канатов и веревок), прочность на разрыв и удлинение, показатель неравноты по тонине, массе, прочности окрашивания и пр.

Рассмотрим более подробно основные виды крученых изделий, которые распространены наиболее широко. Самыми популярными среди них являются швейные нитки. Для их изготовления чаще всего используется хлопчатобумажная или реже льняная пряжа, нити натурального шелка и искусственные вискозные или синтетические (лавсановые, капроновые) волокна. К швейным ниткам предъявляются особые требования. Они должны обладать высокой прочностью на разрыв и иметь гладкую поверхность. Поэтому их производят из гребенной пряжи путем сложения в 3, 6, 9 и 12 концов и двойного кручения правой и левой круткой. Натуральный материал отлично отбеливается и впитывает краску, поэтому цветовая гамма таких ниток практически не ограничена. В результате дополнительной обработки поверхность нити становится матовой или глянцевой.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Технологический процесс изготовления хлопчатобумажных ниток включает в себя три главных операции: трощение, кручение и отделка. Отдельные моменты производства отличаются в зависимости от того, во сколько сложений должна быть готовая нить. Так, например, самые тонкие швейные нитки в три сложения производятся путем скручивания трех концов однониточной пряжи. В большинство случаев используется пряжа правой крутки. Нить скручивается в противоположном крутке пряжи направлении. Для изготовления нитей в шесть и более сложений пряжа сначала складывается (тростится) в два, три или четыре конца и наматывается на катушку без дополнительного кручения. Затем сложенные вместе нити скручиваются между собой на крутильных машинах. Скрутка осуществляется в два этапа: предварительный (правая крутка) и основной (в обратную сторону). Очень важно, чтобы количество кручений окончательный крутки соответствовала предварительной, иначе нить получится с браком, который называется сукрутиной. Этот дефект легко определить визуально: одна прядь, из которой состоит нить, обвивается вокруг другой с напуском, скручиваясь при этом узелком. Конечно, шить такой нитью невозможно. Более того, она может привести к поломке швейной машины. Поэтому при возникновении сукрутины испорченная нить удаляется. Чтобы волокна нитки не лохматились и не сбивались, во время кручения нитка увлажняется. Влага делает нить прочнее, а ее поверхность более гладкой. Кроме того, влажная нить реже путается и перекручивается. Швейные нитки, как уже упоминалось выше, производятся в большинстве случаев левой круткой. Для выработки ниток правой крутки, наоборот, применяется пряжа левой крутки.

После крутильных машин нитки отправляются на отделку. Для этого их перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабых щелочных растворах. Это необходимо для удаления посторонних примесей. При производстве белых или светлых ниток «полуфабрикат», которые изначально имеет желтоватый или серый цвет, сначала отбеливается в растворе гипохлорита натрия или перекиси. Черные и цветные нити окрашивают сразу же после отваривания в щелочном растворе, так как в этом случае исходный цвет не имеет значения. Но важную роль играет качество красителя, который используется для окраски нитей. Дешевые некачественные красители плохо закрепляются, вымываются из волокон при стирке вещи, сшитой такими нитками, и, что хуже всего, окрашивают ткань, что приводит к порче изделия. Существует три основных класса красителей, которые используются при производстве ниток, обеспечивающие обыкновенную, прочную или сверхпрочную устойчивость окраски.

После отбелки и окрашивания нитки проходят следующий этап отделки – аппретирование, а затем полировку. В результате этих процедур они приобретают такие свойства, как прочность, упругость, мягкость и гладкость. Аппрет – это состав из крахмала, эфира, синтетических смол и других компонентов, которым обрабатывают крученые изделия и текстильные материалы для придания им жесткости и несминаемости. Точный список веществ, которые входят в состав аппрета, зависит от вида ниток. Если речь идет об изготовлении ниток с блестящей поверхностью, то применяется аппрет с высоким содержанием клеящих компонентов (например, крахмала), которые склеивают ворсинки между собой, создавая идеально гладкую поверхность. Эффект блеска достигается за счет добавок стеарина и реже воска. Так как хлопок и другие натуральные волокна быстрее портятся от влаги и трений, то для их защиты и увеличения срока службы могут использоваться антисептики в составе аппрета. При производстве мягких нитей и нитей с матовой поверхностью в аппрете содержится повышенное количество жировых и кремнийорганических смягчающих веществ и пониженное количество крахмала. После аппретирования нити с гладкой поверхностью проходят дополнительную обработку на полировочных барабанах. Такие барабаны оборудованы щетками с мелкой волосяной щетиной. При трении о деревянные дощечки поверхность нитки полируется, приобретая характерный блеск. Наконец, нитки готовы и отправляются на намотку. Они наматываются либо на двухфланцевые катушки с длиной намотки 200 метров, либо на бобины с длиной намотки от 200 до 400 метров.

Согласно стандартам, различают нитки нескольких марок: «экстра» и «прима» (в три сложения), «специальные» (в шесть сложений) и «особо прочные» (в 9 и 12 сложений). Тонина ниток обозначается условным торговым номером. Чем больше значение этого торгового номера, тем тоньше маркируемая им швейная нить. Например, нитки с номерами 10 и 20 используются для пошива изделий из брезента и других сверхплотных и прочных тканей, с номерами 30 и 40 – для пошива верхней одежды, нитки с номером 50 – для пошива платьев и т. д. Готовые нитки обязательно тестируются на определение прочности и растяжимости. Прочностные свойства волокна в швейных нитках достигают 80 %. Такой показатель определяется использованием качественного сырья для производства нити, правильной круткой, показателями неровности и т. д. В общепринятых стандартах приводятся все значения разрывной нагрузки для каждого вида нитей по отделке и марки по числу сложений.

Читайте также:  Проведение перегонки Краткие замечания

Готовая продукция должна соответствовать по качеству окраски и отделки ГОСТу 15.007-81. Соответствие тона определяется по утвержденной карте цветов. Швейные нитки бывают первого или второго сорта. Для того чтобы определить сортность готовой продукции, специалист осматривает 100 упаковок по 200 метров. В ходе такой экспертизы проставляются баллы на предмет наличия дефектов внешнего вида и по показателям неравномерности. Для белых ниток первого сорта на двухфланцевых катушках с длиной намотки 200 метров суммарное количество баллов не должно превышать 45, а для белых, цветных и черных ниток второго сорта максимальное значение составляет 110 баллов. Чем длиннее намотка нити на катушке или бобине, тем больше количество допустимых баллов. Здесь очень много нюансов, который должен знать специалист по оценке качества швейных ниток. Например, неравномерность ниток не должна превышать пять витков в петле, образованной ниткой длиной 250 мм кардной и гребенной пряжи количеством сложений от 2 до 12. Неудивительно, что найти хороших экспертов по оценке качества готовой продукции не так просто. Особенно если учесть, что большая часть таких производств размещается в целях экономии в областях, а не в крупных городах.

Штопальные нитки (или штопка, как их часто называют) изготавливаются из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой пряжи путем слабого кручения четырех нитей хлопчатобумажной гребенной или кардной пряжи. Так же, как и швейные нитки, штопка отличается по номерам: штопка под номером 40 производится из гребенной мерсеризованной пряжи, а под номером 25 – из кардной обычной пряжи. Выпускается она в клубках или мотках.

Кроме швейных ниток, распространены вышивальные нити. Самыми качественными из них считается так называемое мулине. Это мягкие мерсеризованные нити со слабой круткой из тонкой гребенной пряжи. Хлопковая нить мулине проходит дополнительную технологическую обработку, которая называется «мерсеризацией». В ходе этой процедуры с поверхности нити удаляется начес, в результате чего она становится более гладкой. Мерсеризация – это довольно дорогостоящая процедура, поэтому стоимость мулине оказывается выше стоимости обычных швейных ниток. Мерсеризованный хлопок похож по своему виду на синтетические и шелковые нити одновременно. Он становится не только блестящим, но более мягким и прочным. Цвет такой нити отличается яркостью, прочностью, не выгорает на солнце, легко проходит через ткань с равномерным переплетением нитей или канву.

Для изготовления мулине шесть концов крученых в два конца нитей тростятся в общую нить, после чего она немного подкручивается. Плотная крутка в этом случае недопустима. Мулине, которое выпускается в мотках по 10 и 20 метров, легко разделяется на шесть отдельных нитей. Если качество отечественных швейных ниток относительно высокое, а ассортимент достаточно разнообразен, то с российским мулине дело обстоит не столь хорошо. В нашей стране его выпускают два крупных предприятия: ОАО «ПНК им. С. М. Кирова» и фирма «Гамма». К сожалению, качество отечественного мулине отличается не в лучшую сторону от качества продукции западных производителей (например, Anchor и DMC). Да и цветовая гамма не отличается разнообразием. Главный плюс российских ниток для вышивания заключается в том, что они стоят на порядок дешевле западной продукции и отличаются лучшим качеством, нежели самое дешевое мулине китайского и индийского производства.

Помимо мулине, для вышивания используется так называемая вышивальная бумага – однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нить из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки. В отличие от мулине она бывает не только мерсеризованной, но и матовой.

Вязальные нити для ручного вязания чулок, носков, трикотажных изделий, кружев и прочих изделий представляют собой хлопчатобумажные нитки (ирис, гарус, кроше и т. д.), а также шелковую пряжу и объемные нити из синтетических волокон. Наиболее известен из них ирис – крученые нити в два сложения из мерсеризованной и сравнительно плотной пряжи слабой крутки. Кроше производят из мерсеризованной и обычной пряжи в четыре сложения двойным скручиванием. В отличие от швейных ниток, окончательная крутка при производстве кроше оказывается в два раза меньше предварительной, отчего нить имеет переплетение по типу шнура. Кроше выпускается в клубках массой от 10 до 20 грамм.

Также для вязания используется шерстяная пряжа, которая может быть тонкой (гребенного способа прядения) или толстой (аппаратного прядения). Кроме толщины пряжа также может различаться по волокнистому составу. В этом случае различают пряжу из чистой шерсти, пряжу из шерсти, смешанной с химическими волокнами, или полушерстяную пряжу с синтетическими или искусственными нитями. Для изготовления пряжи используется ангорская, мериносовая, помесная или кроссбредная шерсть, пух кролика и пр. Для красоты в нить добавляют металлизированные нити, ее окрашивают в один цвет, в два цвета, отбеливают. Бывает шерсть с меланжевым эффектом (цветовыми переходами от светлого к темному тону). Обычно пряжа производится в виде мотков массой 50 грамм. В зависимости от толщины нити ее длина в мотке будет различаться. Объемная пряжа производится из объемных синтетических нитей (лавсан, капрон, акон, комелан). Для создания различных эффектов (блеска) используются металлизированные нити и профилированные волокна.

Независимо от вида ниток, крученые изделия должны строго соответствовать стандарту или ТУ, быть прочными на разрыв и трение, иметь равномерную толщину, плотную намотку и прочную окраску.

Для организации производства ниток потребуется отдельное помещение под цех и склады, специальное оборудование (крутильные машины, оборудование для покраски и намотки, для упаковки готовой продукции в пленку). Для работы на среднем по размерам производстве достаточно 10 человек на смену. Производители ниток продают свою продукцию швейным производствам, оптовым компаниям, розничным магазинам, которые торгуют фурнитурой и тканями.

Главные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, работающие в этой сфере: низкий уровень заработных плат (и, в связи с этим высокая текучка кадров), использование устаревшего оборудования (один новый автомат обойдется в 1,5-2 миллиона рублей, и предприятия стараются экономить, используя старые машины до их полного износа), нехватка собственных средств на развитие производства, отдаленность от крупных городов, конкуренция со стороны иностранных производителей. Главный поставщик натурального сырья для легкой промышленности – сельское хозяйство. А оно переживает не лучшие времена. Урожайность льна падает с каждым годом. Поголовье овец, которые дают большую часть натуральной шерсти, постоянно сокращается.

Хлопчатник, из которого производятся хлопковые швейные нитки, не выращивается в нашей стране, поэтому для производства таких изделий используется импортное сырье, поставки которого часто нарушаются. Помимо натурального сырья, в легкой промышленности используются синтетические и искусственные волокна. Исходным сырьем для их производства являются отходы нефтепереработки, каменноугольная смола, природный газ. Добываются они в Центре, в Поволжье, в Западно-Сибирском, Северо-Кавказском и Центрально-Черноземном экономических районах. Однако некоторые виды синтетических волокон в нашей стране совсем не производятся.

Источник

Линии производства нити, прутка в России

Экструзионная линия ЭЛФ-20ПМ по выпуску полипропиленовой фибры для армирования бетона Рязань

Экструзионная линия ЭЛФ-20ПМ по выпуску полипропиленовой фибры для армирования бетона. Полуавтоматическая малогабаритная экструзионная линия.

Технологическую линию для производства филамента ABS для 3D принтеров. №-предложения - ROLBATCH - RB Москва

Предлагаем: Технологическую линию для производства филамента ABS для 3D принтеров Список оборудования: Экструдер ?35мм Головка для экструзии.

Линия мононити ПЭТ Б/У Москва

Республика Башкортостан г. Октябрьский Коммерческое предложение Руководителю предприятия В связи с оптимизацией и обновлением парка оборудования .

Экструзионная линия ЭЛЛТ-15ПМ по выпуску триммерной лески Рязань

Малогабаритная полуавтоматическая экструзионная линия ЭЛТ-15ПМ для производства триммерной лески различного сечения и профиля. В комплекте фильеры.

Линия для производства полипропиленовой нити (FDY) Б/У Москва

Продам полностью комплектную линию прядения, вытяжки и намотки полипропиленовой мультифиламентной нити (FDY). Производитель Tessilmeccanica Италия.

Эктрузионная мини-линия для производства АБС/ПЛА-нити Б/У Санкт-Петербург

Продается экструзионная мини-линия для производства АБС/ПЛА-нити для 3д-принтеров. Производительность-1кг/час. 220v

Экструзионная линия ЭЛСП-15ПМ по выпуску сварочного прутка ПП, ПЭ Рязань

Малогабаритная экструзионная линия по выпуску сварочного прутка из полипропилена, полиэтилена. Линия оснащается головкой с быстросменными.

Линия для производства нити для 3Д принтера Омск

Экструзионная линия для производства нит для 3Д принтера, новая, укомплектованная полностью , готова к работе, в составе экструдер , сушилка, ванна.

Экструзионную линию для производства пп нити Б/У Москва

Экструзионная линия SIMA Т 3188, мод. 1200/130/32 Диаметр шнека/длина 130 мм/32 Скорость 144 об/мин Мощность двигателя 238 квт Зоны нагрева 7.

Линия по производству полипропиленовой нити Б/У Екатеринбург

Экструзионная линия по производству полипропиленовой нити . Д*Ш*В 25000*1550*2200 ,Намотчик на 144 бобины,производительность —235 кг/ч.в.

Читайте также:  Учет и амортизация лизингового имущества на практике

Линия для производства мононити (полимерной щетины) Москва

Состав линии: сушилка ПЭТ хлопьев, шнековый загрузочный транспортёр, экструдер полимеров, головка для формовки стренг, ванна охлаждения, тянущее.

Экструдер для производства нити для 3Д принтера Омск

Экструзионная линия для производства нит для 3Д принтера, новая, укомплектованная полностью , готова к работе, в составе экструдер , сушилка, ванна.

Экструдер для производства нити Б/У Красноярск

Продаю оборудование Производства Китай. Производительность 150кг/час. 2015 года выпуска.В отличном состоянии.

Экструзионная линия ЭЛСП-15ПМ по выпуску ABS прутка для 3D печати Рязань

Малогабаритная экструзионная линия разработана для производства прутка из АБС пластика. Минимальное отклонение в диаметре АБС прутка обеспечивается.

Компактная линия экструзии полипропиленового ворса дисковых щеток и метел Рязань

Малогабаритная полуавтоматическая экструзионная линия ЭЛ-15ПМ, предназначена для производства полипропиленовой мононити применяемой в качестве.

  • Красноярский край (1)
  • Свердловская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
  • Московская область и Москва (5)
  • Омская область (2)
  • Рязанская область (5)

Линии производства нити, прутка купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Источник

Линии производства нити, прутка в России

Экструзионная линия ЭЛФ-20ПМ по выпуску полипропиленовой фибры для армирования бетона Рязань

Экструзионная линия ЭЛФ-20ПМ по выпуску полипропиленовой фибры для армирования бетона. Полуавтоматическая малогабаритная экструзионная линия.

Технологическую линию для производства филамента ABS для 3D принтеров. №-предложения - ROLBATCH - RB Москва

Предлагаем: Технологическую линию для производства филамента ABS для 3D принтеров Список оборудования: Экструдер ?35мм Головка для экструзии.

Линия мононити ПЭТ Б/У Москва

Республика Башкортостан г. Октябрьский Коммерческое предложение Руководителю предприятия В связи с оптимизацией и обновлением парка оборудования .

Экструзионная линия ЭЛЛТ-15ПМ по выпуску триммерной лески Рязань

Малогабаритная полуавтоматическая экструзионная линия ЭЛТ-15ПМ для производства триммерной лески различного сечения и профиля. В комплекте фильеры.

Линия для производства полипропиленовой нити (FDY) Б/У Москва

Продам полностью комплектную линию прядения, вытяжки и намотки полипропиленовой мультифиламентной нити (FDY). Производитель Tessilmeccanica Италия.

Эктрузионная мини-линия для производства АБС/ПЛА-нити Б/У Санкт-Петербург

Продается экструзионная мини-линия для производства АБС/ПЛА-нити для 3д-принтеров. Производительность-1кг/час. 220v

Экструзионная линия ЭЛСП-15ПМ по выпуску сварочного прутка ПП, ПЭ Рязань

Малогабаритная экструзионная линия по выпуску сварочного прутка из полипропилена, полиэтилена. Линия оснащается головкой с быстросменными.

Линия для производства нити для 3Д принтера Омск

Экструзионная линия для производства нит для 3Д принтера, новая, укомплектованная полностью , готова к работе, в составе экструдер , сушилка, ванна.

Экструзионную линию для производства пп нити Б/У Москва

Экструзионная линия SIMA Т 3188, мод. 1200/130/32 Диаметр шнека/длина 130 мм/32 Скорость 144 об/мин Мощность двигателя 238 квт Зоны нагрева 7.

Линия по производству полипропиленовой нити Б/У Екатеринбург

Экструзионная линия по производству полипропиленовой нити . Д*Ш*В 25000*1550*2200 ,Намотчик на 144 бобины,производительность —235 кг/ч.в.

Линия для производства мононити (полимерной щетины) Москва

Состав линии: сушилка ПЭТ хлопьев, шнековый загрузочный транспортёр, экструдер полимеров, головка для формовки стренг, ванна охлаждения, тянущее.

Экструдер для производства нити для 3Д принтера Омск

Экструзионная линия для производства нит для 3Д принтера, новая, укомплектованная полностью , готова к работе, в составе экструдер , сушилка, ванна.

Экструдер для производства нити Б/У Красноярск

Продаю оборудование Производства Китай. Производительность 150кг/час. 2015 года выпуска.В отличном состоянии.

Экструзионная линия ЭЛСП-15ПМ по выпуску ABS прутка для 3D печати Рязань

Малогабаритная экструзионная линия разработана для производства прутка из АБС пластика. Минимальное отклонение в диаметре АБС прутка обеспечивается.

Компактная линия экструзии полипропиленового ворса дисковых щеток и метел Рязань

Малогабаритная полуавтоматическая экструзионная линия ЭЛ-15ПМ, предназначена для производства полипропиленовой мононити применяемой в качестве.

  • Красноярский край (1)
  • Свердловская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
  • Московская область и Москва (5)
  • Омская область (2)
  • Рязанская область (5)

Линии производства нити, прутка купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Источник

Технология и оборудование для производства крученой, фасонной пряжи и швейных ниток (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2

Оборудование Финансы и банковские услуги Технологическое оснащение Производство Инженерная механика Галантерея Швейное оборудование

Учреждение образования «витебский государственный

Первый проректор УО «ВГТУ»

«____» ________________ 2012 г.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУЧЕНОЙ, ФАСОННОЙ ПРЯЖИ И ШВЕЙНЫХ НИТОК

Учебная программа для специальности:

1«Технология пряжи, тканей, трикотажа и нетканых материалов»;

специализации:

1«Прядение натуральных волокон»

Факультет – заочный

Кафедра – Прядение натуральных и химических волокон

Семестр – 9, 10

Лекции — 20 часов Экзамен – 10 семестр

занятия — 18 часов

часов по дисциплине – 38 часов

самостоятельная работа – 88 часов

Всего часов по Форма получения высшего

дисциплине — 200 образования — заочная

Составил , к. т.н., доцент

Учебная программа составлена на основе программы «Технология и оборудование для производства крученой, фасонной пряжи и швейных ниток» для специальности 1«Технология пряжи, тканей, трикотажа и нетканых материалов», утвержденной НМС УО «ВГТУ», /баз от, протокол №

Рассмотрена и рекомендована к утверждению кафедрой «Прядение натуральных и химических волокон»

Одобрена и рекомендована к утверждению Научно-методическим советом Учреждение образования «Витебский государственный Технологический университет»

«____» ____________ 2012 г. Протокол № _____

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Цель преподавания дисциплины

· подготовка студентов к производственно-технологической, организационно-управленческой, проектно-конструкторской и исследовательской деятельности в прядильном, крутильном и красильном отделах прядильного производства;

· получение будущими инженерами-технологами знаний, навыков и умений, позволяющих получать оптимальные технологические и экономические решения поставленных технологических задач по организации процессов кручения пряжи из натуральных и химических волокон.

Задачи изучения дисциплины

· получение представления о технологии перематывания, трощения и кручения пряжи из натуральных и химических волокон;

· изучение конструкции и работы оборудования, принципов выбора его заправочных параметров.

Программа дисциплины предназначена для технологической подготовки технологов текстильного профиля. В результате изучения дисциплины «Технология и оборудование для производства крученой, фасонной пряжи и швейных ниток» студент должен:

знать:

· конструкцию и принцип работы современного оборудования для перематывания, трощения, кручения и крашения пряжи из натуральных и химических волокон;

· основы теории кручения;

· перспективные направления развития крутильного оборудования.

уметь:

· анализировать работу мотальных, тростильных и крутильных машин для пряжи из натуральных и химических волокон;

· осуществлять обоснованный выбор параметров работы оборудования с учетом свойств исходного сырья и требований, предъявляемых к крученой пряже;

· выполнять кинематический и технологический расчет оборудования;

· определять качественные показатели крученой пряжи;

· пользоваться технологической и нормативной документацией;

· использовать категории курса в своей практической деятельности.

Приложением к типовому учебному плану для специальности 1по дисциплине предусмотрено 200 часов, в том числе 36 аудиторных.

Распределение часов по видам занятий:

лекции – 20, лабораторные занятия – 16.

На управляемую самостоятельную работу выделено 90 часов.

Содержание учебного материала (разделы, темы)

Источник

Запускаем производство пряжи в России

Существует много видов пряжи, как из натуральных материалов, так и из синтетических. Но наиболее востребованной остаётся прядильная нить из натуральных сырьевых материалов. Она чаще применяется для производства различных тканей, элементов гардероба человека и даже для изготовления бытовых изделий. Натуральное сырьё используется в основном и в производстве пряжи для вязания.

Как построить бизнес на производстве пряжи.

Конечно, на этом рынке лидирующее место остаётся за крупными фабриками, ориентированными на производство изделий из шерсти. Но остаётся и большая рыночная ниша для малых предприятий, продукция которых более разнообразна как по свойствам производимого товара, так и по используемому сырью.

С каждым днём в нашей стране увеличивается количество людей, увлекающихся вязанием. При этом быстро растёт и спрос на пряжу, как для машинной вязки, так и для ручной. Причём теперь многие любители вязания хорошо разбираются в отличие высококачественного материала от изделий посредственного достоинства. Лишь те предприятия ткацкой промышленности лидируют по продажам, где отлажен строгий контроль качества продукции, где учитываются самые последние тенденции моды одежды.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 2 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Свойства пряжи и её виды

Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.

Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:

  • шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
  • шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
  • пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
  • шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
  • верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.
Читайте также:  Как найти оборудование в европе

В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.

Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.

Внешний вид пряжи изготовленной для бизнеса.

Другая статья применения готовых нитей — вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.

Оборудование для производства пряжи

Если ориентироваться на средний или крупный объём производства трикотажной пряжи, то потребуется дорогое и сложное оборудование, которое может обслуживаться лишь обученными операторами. Основным оборудованием на таком предприятии будут ленточные станки для производства пряжи, очистители наклонного типа, машины трепального назначения, накопители, прядильные, мотальные и чесальные агрегаты. Может потребоваться кругловязочная машина, чесально-версовальный станок. Для придания изделию цвета, затребованного заказчиком, нужно иметь отдельную камеру окраски с хорошей вентиляцией и специальным оборудованием.

Внешний вид оборудования необходимого для изготовления пряжи.

Чтобы разместить всё это оборудование, понадобится серьёзная производственная база со складами. Кроме этого, придётся возвести административное помещение. Купить оборудование для производства пряжи в более мелком масштабе можно, произведя переговоры с его поставщиками на сайтах Интернета. И каждый заказанный аппарат должен полностью отвечать запросам, как по уровню производительности, так и по свойствам продукции. Ведь он будет являться неотъемлемым элементом всей производственной линейки изготовления готового товара.

Технология промышленного изготовления пряжи

Сырьём для производства пряжи натуральных сортов служит шерсть овец и верблюдов, мохер и козий пух, лён, альпака и хлопок, вискоза, капрон и лавсан. И заранее, не дожидаясь открытия своей фабрики по производству пряжи, нужно наладить отношения с будущими поставщиками сырьевого компонента, тщательно продумать график поставок и оговорить стоимость всех связанных с этим услуг.

Законченный процесс изготовления шерстяной пряжи состоит из нескольких основных действий:

  • сортировки сырья первичной;
  • промывки и очистки его от примесей;
  • обработки материала масляной средой для большей эластичности;
  • очистки вторичной с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;
  • сматывания на бобины;
  • заключительное свивание нитей пряжи.

Процесс работы на производстве пряжи.

Чтобы окрасить нити, требуются высококачественные красители. Оценка свойств вязальных ниток обычно производится визуально, они не делятся по сортам. Техническая документация оговаривает все нужные параметры, которым должна соответствовать готовая продукция. Плохо окрашенные участки, штопор и узлы, загрязнения масляной природы и разные оттенки цвета считаются недопустимыми дефектами товара.

Закупка сырья для прядильного производства возможна как на предприятиях отечественного, так и зарубежного производства. А реализация готового товара осуществляется как в розничных, так и в оптовых торговых структурах. Ведь спрос на натуральные товары в России растёт с каждым годом.

Чтобы открыть производство пряжи в России в крупном масштабе, предпринимателю потребуется сумма как минимум в 25 миллионов рублей. Это ещё без учёта расходов на заработную плату рабочим, на налоги и другие отчисления. Но не обязательно в бизнесе сразу брать такую высокую планку. Если начать с небольшой фабрики, то это окажется быстро окупаемым бизнесом. Ведь пряжа высокого качества пользуется на нашем рынке неизменно большим спросом.

Хлопчатобумажная пряжа

Основным сырьём для производства хлопчатобумажной пряжи служит волокно, полученное из хлопка. В зависимости от способа получения эта пряжа подразделяется на аппаратную, карданную и гребенную. Пряжа аппаратного типа получается при переработке коротковолокнистого хлопка. Это сырьё, в основном очёсы, должно иметь малую длину волокон. Такой товар характеризуется ворсистой поверхностью, повышенной рыхлостью и небольшой разрывной прочностью. По своей длине нити готовой пряжи имеют неоднородность как по диаметру, так и по другим свойствам.

Большей прочностью обладает карданная хлопчатобумажная пряжа, для изготовления которой используются волокна средней длины. У неё меньшая рыхлость и ворсистость, больше прочность.

Лучшими свойствами обладает гребенная пряжа, которую изготавливают из длинных хлопчатых волокон. При гребнечесании эти волокна дополнительно выпрямляются, ориентируются параллельно друг другу до полного прилегания. По своим свойствам гребенная пряжа менее ворсиста и пориста, чем другие её виды. Она имеет большую прочность на разрыв, тонка и гладка.

Пряжа изготовленая на производстве.

Для шитья трикотажных изделий используется пряжа толщиной не более 29 текс. Если же изделие должно иметь начёс, то толщина обычно достигает 80 текс. А вот чулки и носки из хлопчатобумажного сырья изготавливаются при толщине сырья от 6 до 50 текс.

Также производство х/б пряжи классифицируют по способу её кручения. Она бывает трощеной, когда волокна заранее соединяются по два в одну нить и более без применения скручивания и крученой в несколько сложений. Часто для пошива трикотажа используется фасонная хлопчатобумажная пряжа, скручивание которой производится как по спирали, так петлями и узелками.

Организация производства пряжи

Даже не смотря на большую конкуренцию, инвесторы не избегают вложения средств в производство пряжи. Это относится как к отечественным бизнесменам, так и к зарубежным. А ведь изготовление этого товара напрямую зависит от направленности и уровня сельскохозяйственного развития региона, в котором планируется организация производства. Наиболее бурное развитие этой отрасли наблюдается в тех странах или регионах, в которых основное направление сельского хозяйства – производство хлопка, животноводство, льноводство или шелководство. Ведь именно эти сферы деятельности дают сырьё высокого качества для изготовления пряжи.

Отечественная продукция нисколько не уступает по популярности изделиям зарубежных производителей, на неё всегда остаётся стабильно высокий спрос у потребителей. К тому же российские заводы по производству пряжи выпускают продукцию в очень широком ассортименте. Российская пряжа хороша для изготовления тканых трикотажных изделий, для канатно-верёвочного производства и для ручного вязания. Задавшись спросом, как организовать производство трикотажной пряжи, не стоит опасаться крупных участников рынка сбыта этого товара. Свою нишу на рынке потребления товара находит практически каждый бизнес. При открытии прядильной фабрики начальные вложения составят около 2,5 миллиона рублей без расчёта стоимости или аренды помещения. На оборудование уходит обычно около 80% первичных расходов.

Для того, чтобы организовать предприятие с производительностью до 5 000 килограммов продукции в месяц, потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. К этому следует прибавить и небольшое помещение для складирования товара и административно-бытовое помещение. Всё вместе займёт чуть меньше 400 квадратных метров площади.

Для стабильной работы этого предприятия потребуется нанять около 6 человек обслуживающего и управленческого персонала.

Процесс организации и контроля производства пряжи.

Оборудование для бизнеса по производству пряжи можно закупить и у отечественных производителей, и у китайских поставщиков. Следует учесть, что стоимость этого оборудования сильно отличается при схожих параметрах производительности. Поэтому лучше положиться на опыт людей, которые уже заняты в этом бизнесе. Много полезного можно услышать и при посещении офиса производителя оборудования.

Нет ничего предосудительного, если сделать анализ б/у оборудования, если капитал на открытие предприятия ограничен. Для прядильной фабрики больше подойдёт правовая форма ООО, так как такое юридическое лицо имеет достаточно солидный статус, позволяющий без труда налаживать отношения с надёжными поставщиками сырья и компаниями по сбыту готовой продукции.

Не следует быть скупым при материальном и моральном поощрении своих работников за высокие показатели в труде. Ведь хороших работников непросто удержать в компании, а ещё труднее найти им замену.

Не следует забывать, что пряжа как товар имеет сезонность спроса. Зимой и осенью более востребованы тёплые сорта тканей, а вот летом высокую потребность испытывает производство хлопковой пряжи, вискоза.

Источник