Курс обучения на слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования в России

Курс обучения на слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования в России

Обучение на слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования – обязательное требование к специалистам, которые поддерживают в рабочем состоянии, монтируют и демонтируют, ремонтируют простые узлы, аппараты и арматуру электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17.09.2014 № 646н). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение слесаря по ремонту и обслуживанию?

Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения слесаря позволяет подробно ознакомиться с современными методами монтажа, эксплуатации, настройки, технического обслуживания и ремонта электрического оборудования и электрических цепей.

Курс позволяет получить удостоверение слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:

• правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
• способы прокладки проводов;
• простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов;
• правила включения и выключения электрических машин и приборов; о
• основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
• устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока;
• электромонтажные схемы.

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Источник

Профстандарт: Слесарь по ремонту оборудования котельных

Продолжаем рассказывать о профессиональных стандартах, утверждённых Министерством труда и социальной защиты РФ для сферы ЖКХ. Сегодня предлагаем обсудить требования к знаниям и умениям слесаря по ремонту оборудования котельных.

Слесарь по ремонту оборудования котельных

Главная цель профессиональной деятельности слесаря по ремонту оборудования котельных, как это следует из названия профессии, – своевременный ремонт оборудования.

Профстандарт специалиста, утверждённый приказом Минтруда РФ от 21.12.2015 N 1042н, устанавливает требования к стажу работы и образованию кандидата на должность слесаря по ремонту оборудования котельных.

Им же выделены два уровня квалификации – третий и четвёртый. Для присвоения третьего квалификационного уровня достаточно получить среднее профессиональное образование. Для четвёртого уровня квалификации понадобится ещё год практической работы.

Общее требование – прохождение медицинских осмотров:

• предварительных – проводятся при поступлении специалиста на работу;
• периодических;
• внеочередных.

Профстандарт устанавливает с лесарю по ремонту оборудования котельных две обобщённые трудовые функции, которые соответствуют третьему и четвёртому квалификационным уровням:

• техническое обслуживание,
• текущий ремонт оборудования котельных.

В рамках первой обобщённой трудовой функции специалист осуществляет уход за котлами, экономайзерами, горелками и вспомогательным оборудованием котельных. Под текущим ремонтом понимается ремонт уже перечисленного оборудования.

Трудовые действия

Для технического обслуживания оборудования котельных слесарю придётся выполнять определённый набор трудовых действий, которые также установлены профстандартом:

• изучать наряд-допуск на техобслуживание оборудования;
• подбирать средства индивидуальной защиты и спецодежду;
• проверять готовность инструмента к работе;
• устанавливать трапы и лестницы;
• производить обход и осмотр оборудования, замерять показания приборов;
• производить проверку запасного оборудования;
• проверять состояния каркаса, обшивки и т.п.;
• чистить от грязи и пыли поверхность котла;
• если требуется – затягивать болтовые соединения котла;
• выявлять и устранять неполадки при осмотре оборудования;
• сообщать о неисправностях коллегам более высокого квалификационного уровня;
• регистрировать результаты осмотра в оперативном журнале;
• проверять работоспособность паро-, водорегулирующих устройств.

Слесарю четвёртого квалификационного уровня, занимающемуся ремонтом оборудования котельных, профессиональный стандарт назначает для выполнения несколько иные трудовые действия, среди них:

• устранение неполадок, описанных в журнале дефектов;
• замена петель, болтов, шпилек и т.п.;
• ревизия арматуры и гарнитуры котла;
• частичная замена креплений, змеевиков, чугунных труб и калачей;
• замена дефектных труб и мембран;
• ремонт деталей горелки;
• проведение гидравлического испытания котла;
• подтягивание всех креплений;
• ремонт трубопроводов и запорной арматуры;
• испытание вспомогательного оборудования котельных.

Что должен уметь слесарь по ремонту оборудования котельных

А уметь такой специалист должен немало, и перечень необходимых умений зависит от уровня квалификации. Для слесаря третьего квалификационного уровня, занимающегося осмотром оборудования котельных, в работе понадобятся умения:

• верно подбирать средства индивидуальной защиты, нужную для работы одежду и инструмент, определять их исправность;
• по показаниям приборов определять отклонения параметров;
• производить осмотры оборудования;
• выявлять места выхода пара;
• проверять отсутствие неравномерных шумов в топке;
• выявлять отклонения в работе резервного оборудования, перегревы, загорания, засорения;
• устранять утечки воды и воздуха;
• оформлять техническую документацию;
• выявлять течь в разъёмах трубопровода;
• проверять оборудование на отсутствие вибрации.

Четвёртый уровень квалификации – другие требования к профессиональным умениям. Работодатель вправе проверить, что слесарь, занимающийся ремонтом оборудования умеет:

• выполнять совместную работу с электрогазосварщиком;
• проводить гидравлическое испытание котла;
• производить осмотры оборудования;
• выявлять отклонения от рекомендованного режима работы оборудования;
• при необходимости очищать штуцеры и трубы;
• производить подвальцовку и смену отдельных труб;
• ремонтировать или менять изношенные детали;
• выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей оборудования.

Что необходимо знать слесарю по ремонту оборудования котельных

Что же должен знать специалист, от профессионализма которого зависит уменьшение аварий в котельных и скорейшее восстановление тепла, если авария всё же произошла? Слесарь по ремонту оборудования котельных третьего квалификационного уровня, который занимается осмотром оборудования, должен изучить:

• формы и структуру наряда-допуска на техническое обслуживание оборудования;
• разновидности средств индивидуальной защиты;
• требования охраны труда;
• технологические карты и рабочую документацию;
• особенности эксплуатации и обслуживания оборудования котельной;
• назначение контрольно-измерительных приборов;
• правила ведения техдокументации.

Специалисту четвёртого уровня квалификации, занимающемуся ремонтом оборудования котельной, кроме уже перечисленного выше необходимо продемонстрировать знание:

• устройства паровых и водогрейных котлов;
• особенностей проведения ремонта оборудования;
• технологии установки трапов и лестниц.

Источник



Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

Обучение на слесаря по обслуживанию оборудования

ЦОДЛ «МинМакс» предлагает вам пройти обучение по специальности слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования. Особенности учебной программы:

• Продолжительность курсов составляет 72 академических часа.
• Стоимость — 6200 руб.
• Пройти обучение можно в очном и заочном формате.
• При дистанционном обучении образовательный процесс проходит на специальной платформе в интернете, на которой вы сможете просматривать лекции, ознакамливаться с учебной литературой, задавать вопросы преподавателям и сдавать итоговые тесты.
• После завершения программы вы получаете свидетельство и удостоверение слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования.
• Для данной профессии необходимо каждый год проходить проверку знаний.

Для записи на курсы слесаря по ремонту оборудования вам необходимо заполнить форму обратной связи на данной странице нашего сайта или позвонить по номеру телефона: +7 (499) 647-82-74.

Профессия слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

В тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий слесарю данного направления присваивается пять разрядов (с 3-го по 7-ой). Разряд напрямую зависит от степени сложности выполняемых работ. Рабочий данной специализации обычно занимается установкой, ремонтом и сервисом механических частей машин, различных механизмов и узлов.

Слесарь выполняет следующие виды работ:

• Сварочные работы. Обычно выполняются во время ремонта или изготовления кожухов и ограждений для механизмов и машин, которые обслуживаются.
• Окрашивание и смазка оборудования.
• Обработка, а также изготовление деталей и узлов.
• Замена масла в оборудовании.
• Замена тяговых канатов и соединительных муфт.
• Контроль за состоянием оборудования, выполнение профилактических работ и ремонта, а также замена отдельных блоков.

Курсы слесаря в Учебном Центре «МинМакс» помогут вам приобрести необходимые практические и теоретические знания для успешной трудовой деятельности. Мы всегда рады помочь вам повысить свою квалификацию или пройти переаттестацию, а также получить все необходимые документы.

Образцы выдаваемых документов

Образец удостоверения слесаря

* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.

Источник

Дистанционное обучение по специальности «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» в Москве

Дистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!

• Программа: 280 часов;
• Форма обучения: Дистанционная;
• Удостоверение установленного образца;
• Выписка из протокола аттестационной комиссии;
• Доставка во все регионы России.

Профессия слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования. Дистанционное обучение в Москве

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части простых машин, узлов имеханизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы приремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин имеханизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнениетакелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простыхдеталей по 12 — 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристикиобслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажанесложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правилавыполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горныхвыработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковыхи видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная — набивка сальников; замена втулок,уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горнымвыработкам — замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.

4. Вентиляторы — ремонт и установка.

5. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты — замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) -текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры — замена роликов, роликоопор, редукторов,барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулированиенатяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые — монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные — замена шкивов, пальцев; креплениеканатов.

11. Машины погрузочно-доставочные — разборка ведущихмостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие ипромывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы — текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы — замена втулок, соединительных пальцев муфт;набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединениетрубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционныеводоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы -демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики — замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),- демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог — техническоеобслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов — прокладка,изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ -демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов — демонтаж,ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочныхскважин на твердое полезное ископаемое — ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря пообслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации — 2-й разряд.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Заменатягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонтоборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состояниемтрубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряженийметаллоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонтих с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простыхузлов и деталей по 8 — 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети изамораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; системувентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов иэлементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основныесведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажныхработ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлови производства электрогазосварочных работ; инструкции по производствуэлектросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

Примеры работ.

1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки — проверка и устранениенарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

2. Грохоты инерционные и самобалансирующие — заменавибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.

3. Драги малолитражные и паровые — ремонт.

4. Дробилки валковые, конусные, щековые — замена сегментови валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала всборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.

5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм — заменаи ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

6. Компрессоры — замена поршневых колец, металлическихсальников, шатунных болтов, клапанов.

7. Компрессоры кислородные, пневматические — текущий исредний ремонт.

8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепнымвесом до 25 т — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узловсредней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходныхкареток.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые — заменаглавного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатыхпередач.

11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — разборка, ремонт,сборка.

12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельныеавтосамосвалы — разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,металлических кожухов, ведущих валов.

13. Прессы брикетные — замена комплектов формовочногоинструмента.

14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — разборка, ремонт, сборка.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов — прокладка;изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорнойарматуры.

16. Установки буровые второго — пятого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки длябурения гидрогеологических и геофизических скважин — ремонт и техническоеобслуживание.

17. Установки вентиляционные — обслуживание и ремонт;замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные -монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты — монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлическойсистемы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Центрифуги обезвоживающие — замена конусного щита,скребков, шнека, насоса.

21. Элеваторы обезвоживающие — замена ковшовой цепи.

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлови механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемныхсосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка ирегулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочныхустройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механическогооборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановлениясложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи набазы проката шахтного оборудования, составления документации наотремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемойработы.

Примеры работ.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия,ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная — ревизия, ремонт,испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы- ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,централизованные смазочные системы — ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные — ремонт базовых узлов с перепрессовкойвтулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узловподвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм -замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповыхостановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладкапневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные — ремонт, регулирование инивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы — регулирование системы гидравлики; сборка и разборкагидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевогопривода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов иприводных станций конвейеров — монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм иболее, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовыхматериалов, тяжелых питателей — ремонт, регулирование зазоров зубчатыхцилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов илюдей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровымподогревом, дымососы, шламовые насосы — монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого — восьмого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые — ремонт итехническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники — монтаж и окончательное креплениевсех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты — центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более -монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов имеханизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж иналадка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхсистем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимовработы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составлениячертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов -проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическимиприводами и автоматическим взвешивающим устройством — наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые — регулированиедвижения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,подъемные машины (лебедки) — ремонт, наладка, регулирование и комплексныеиспытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные — наладкаавтоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы — сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтногоподъема, лифты пассажирские и грузовые — ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные — балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка срегулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки — динамическая балансировкароторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,компрессоры — ремонт, наладка, регулирование.

§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических системуправления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложныхмашин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования сцелью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытаниеи регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки икрепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробованиегидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов сразличной вместимостью ковша.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхмашин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонтунеисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простыхкинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,сопротивления материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

• Заявка;
• Фотография 3*4 (без головного убора);
• Копия документа об образовании;
• Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам проверки полученных знаний выдается:

• Удостоверение установленного образца.
• Выписка из протокола аттестационной комиссии.
• Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Источник