Меню

Классификация оборудования по типу процесса



Классификация и виды технологического оборудования

Применяемое в химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.

По назначению и принципу действия оборудование подразделяют на машины и аппараты.

Машины– механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.

Аппараты– устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.

По областям применения и масштабам производства оборудование подразделяется следующим образом:

Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.

Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.

Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).

По роли в осуществлении технологического процесса оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.

К основному (технологическому) оборудованию относятся машины и аппараты, необходимые для проведения химических и физико-химических процессов, в результате которых образуются целевые продукты.

Вспомогательное – оборудование, не оказываещее существенного влияния на технологический процесс (емкости, хранилища, резервуары). Производительность установки или выход целевого продукта не зависят от размеров и конструкции вспомогательного оборудования, поэтому их можно изменять в определенных пределах. Вместе с тем, от надежности вспомогательного оборудования зависит устойчивость работы всей установки.

По условиям работы различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).

(сравнить какой лучше и по каким критериям)

Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы. Основные типы машин представлена в табл. 2.1.

Тип машин Назначение
Подъемно-транспортные устройства Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта)
Дробильно-размольное оборудование Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы)
Смесители Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий)
Грануляторы, прессы Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов
Классификаторы Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота)
Питатели (дозаторы) Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве
Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции
Машины для транспортировки газов и жидкостей Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия

Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.

В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.

В зависимости от характера протекающих процессов аппараты подразделяют на следующие группы:

– теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;

– массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;

– гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).

– реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.

Реакторы являются наиболее важным элементом любого химико-технологического процесса, поскольку в них протекают основные химические превращения, в значительной степени определяющие технико-экономические показатели всего производства.

Для реакторов характерно большое конструктивное разнообразие, вместе с тем, имеются характерные особенности, позволяющие группировать их.

По гидродинамическому режиму движения и перемешивания реагентов реакторы подразделяют на две группы:

· реакторы смешения, представляющие собой емкостные аппараты, снабженные перемешивающим устройством либо циркуляционным насосом (аппараты кипящего слоя, смесители, кристаллизаторы);

· реакторы вытеснения, имеющие форму удлиненного желоба или трубы, в которых движение реагентов происходит только в одном направлении, а перемешивание носит локальный характер и обусловлено неравномерностью скоростей движения потока, флуктуациями и местными завихрениями (трубчатые аппараты, выщелачиватели).

При изучении теории химических реакторов рассматриваются идеальные модели ректоров. Реакторы идеального смешения – аппараты, в которых за счет обеспечения интенсивного перемешивания концентрация реагентов в любой точке объема в данный момент одинакова и изменяется во времени по мере протекания химического процесса. Гидродинамический режим в реакторе идеального вытеснения характеризуется тем, что любая частица потока движется вдоль длины реактора при этом продольное и радиальное перемешивание отсутствует. Каждый элементарный объем потока движется от начала к концу реактора подобно поршню в цилиндре, не смешиваясь с предыдущим и последующим объемами. Внесение определенных поправок на неидельность (наличие градиента концентрации, неравномерности перемешивания) позволяет использовать идеальные модели реакторов для описания, расчета и оптимизации реальных реакционных аппаратов.

По техническому назначению реакторы подразделяют:

· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);

· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);

· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;

· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;

· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.

Читайте также:  Производство оборудования для предприятий общественного питания и торговли

Большую группу оборудования составляют трубопроводные системы, включающие трубопроводы, фасонные изделия (отводы, тройники), компенсаторы, запорную и предохранительную арматуру (вентили, краны, задвижки, клапаны). Данное оборудование занимает до 40% производственных площадей.

Для хранения жидкостей и газов служат различные емкости, резервуары, сборники, газгольдеры.

Источник

Технологическое оборудование — это что такое?

Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.

Общие понятия

Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.

Классификация оборудования

Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.

Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.

Классификация по степени автоматизации

По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.

Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.

Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.

Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.

Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.

Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.

Классификация оборудования по структуре цикла

Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.

Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.

Оборудование периодического действия

В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.

Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.

Оборудование непрерывного действия

Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.

Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.

Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.

Классификация по количеству выполняемых операций

По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.

Читайте также:  Инструменты для заправки климатической техники

Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.

Однооперационные машины

Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.

Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.

Многооперационные машины

На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.

Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.

При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.

Источник

Классификация оборудования по типу процесса

Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.

Общие понятия

Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.

Классификация оборудования

Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.

Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.

Классификация по степени автоматизации

По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.

Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.

Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.

Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.

Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.

Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.

Классификация оборудования по структуре цикла

Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.

Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.

Оборудование периодического действия

В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.

Читайте также:  ОРТОПЕДИЧЕСКАЯ СТОМАТОЛОГИЯ протезирование зубов

Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.

Оборудование непрерывного действия

Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.

Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.

Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.

Классификация по количеству выполняемых операций

По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.

Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.

Однооперационные машины

Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.

Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.

Многооперационные машины

На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.

Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.

При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.

Источник

Виды и классификация промышленного оборудование: что это за масштабная категория товаров

Но мало придумать что-то новое и полезное. Все это еще необходимо внедрить в нашу жизнь. Эффективность предпринятых действий напрямую зависит от того, какое оборудование используется в производственном процессе. Оно должно быть качественным, современным, надежным, долговечным.

Промышленное оборудование в России активно используется во многих сферах жизнедеятельности человека: нефтегазовой, горнодобывающей, пищевой, легкой, энергетической, коммунальной, здравоохранении, дорожно-строительной и многих других. Оно применяется в процессе производства всевозможной продукции, начиная от продуктов питания и вплоть до сложных станков и механизмов.

Под категорией «промышленное оборудование» подразумевают разнообразные машины и устройства, предназначенные для выполнения технологических операций. С их помощью удается получать продукцию с заданными параметрами и с качеством, соответствующим актуальным нормативным актам и требованиям. К этой категории товаров относятся заготовительное, обрабатывающее, покрасочное, насосное оборудование, роботизированные комплексы и многое другое.

Рассмотрим промышленное оборудование более подробно, разделив его условно на отдельные категории и выделив параметры, исходя из которых его классифицируют.

Классификация промышленного оборудования по функциональному назначению

Все промышленное оборудование, которое представлено на современном рынке, исходя из функционального назначения подразделяют на четыре масштабные категории:

  • Транспортирующие машины. Под этим термином объединяют оборудование, в сферу действия которого входит перемещение того или иного груза, продукции. Сюда относят краны, краны-манипуляторы, автокраны, транспортирующие конвейеры, погрузчики, штабелеры и прочие подобные машины.
  • Двигатели. Это устройства, приводящие в действие другие системы и механизмы. Они способны преобразовать электрическую, пневматическую, гидравлическую или другой вид энергии в механическую. К данной категории можно отнести все виды двигателей, компрессорное оборудование, насосы, гидравлические турбины и прочие силовые установки.
  • Обрабатывающие станки или так называемые машины-орудия. Одна из наиболее масштабных категорий промышленного оборудования. Они используются для выполнения всевозможных операций по обработке заготовок с целью придания им необходимой формы. К такой категории относятся строгальные, токарные, фрезерные, разверточные, деревообрабатывающие, точильные, шлифовальные станки, автоматизированные производственные линии, ковочные прессы и пр.
  • Технологическое. К этой категории относится оборудование, предназначающееся для выполнения всевозможных операций. Широко используется в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, текстильной, пищевой промышленности и многих других областях. Отличительная черта такого промышленного оборудования – максимальная автоматизация. Управление ими осуществляется удаленно, посредством пульта. В последнее время появляется все больше программируемого оборудования. Оно способно работать по заранее заданному сценарию, минимизируя человеческий фактор в производственном процессе. Сюда относят разнообразные роботы-манипуляторы, литейные машины, прессовые механизмы, испытательные стенды и многое другое.

Купить промышленное оборудование стоит всем тем, кто хотел бы повысить качество выпускаемой продукции, снизить физическую нагрузку на персонал, увеличить эффективность труда на предприятии. Без него не обходятся ни мелкие, ни средние, ни крупные производственные компании.

Источник