Меню

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок

Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Главная / Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:

1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;

2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;

3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;

4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;

5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.

Технический осмотр оборудования (обход)

Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.

Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:

-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);

-Газового фильтра, с профилактической очисткой;

-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;

-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;

-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.

Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП

Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.

Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.

Техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:

-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;

-Устранение ранее выявленных утечек газа;

-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;

-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;

-Продувка ПЗК и ПСК.

В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.

Текущий ремонт ГРП и ГРУ

Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:

-Полный объем работ по техосмотру;

-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;

-Испытания прочности мембран регулятора давления;

-Продувка импульсных трубок газорегулятора;

-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;

-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.

Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:

-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;

-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;

-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.

При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.

Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.

Источник

Техническое обслуживание газового оборудования (ГРПШ, ГРП, ГРУ).

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
  • Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
  • ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
  • ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание ГРПШ, ГРП, ГРУ.

При заключении договора на техническое обслуживание ГРПШ, ГРП, ГРУ определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются паспорта устройств.

Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования пунктов редуцирования газа.

При техническом обслуживании технологического оборудования пунктов редуцирования газа выполняются следующие виды работ:

  • работы, выполняемые при техническом осмотре;
  • устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;
  • осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;
  • проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;
  • смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);
  • проверка работоспособности запорной арматуры;
  • проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);
  • проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;
  • очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);
  • устранение выявленных дефектов и неисправностей.
Читайте также:  Камнерезный станок устройство и принцип работы

Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

Техническое обслуживание ГРПШ, ГРП. Техническое обслуживание ГРУ.

Техническое обслуживание газорегуляторных пунктов (ГРП) должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

Периодичность технического обслуживания других пунктов редуцирования газа должна устанавливаться в соответствии с документацией изготовителей; при отсутствии установленных изготовителями требований техническое обслуживание должно проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже:

  • одного раза в шесть месяцев — при пропускной способности регулятора давления свыше 50 м /ч;
  • одного раза в год — при пропускной способности регулятора давления до 50 м /ч.

Результаты проведения технического обслуживания ГРПШ, ГРУ, ГРП должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа.Внеплановое техническое обслуживание отдельных технических устройств пунктов редуцирования газа должно проводиться по истечении среднего срока службы, установленного изготовителем.Текущий ремонт технологического оборудования должен проводиться по результатам мониторинга технического состояния и проведения технического обслуживания пунктов редуцирования газа, но не реже одного раза в три года, если иное не установлено изготовителем оборудования. При эксплуатации оборудования свыше среднего срока службы, установленного изготовителем, текущий ремонт проводится ежегодно.

Мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие регламентные работы по мониторингу их технического состояния:

  • технический осмотр (осмотр технического состояния);
  • оценка технического состояния.

Технический осмотр пунктов редуцирования газа должен проводиться слесарями по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Обход пунктов редуцирования газа, оснащенных средствами АСУ ТП, может проводиться одним рабочим.

При техническом осмотре пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

  • внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа;
  • проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств;
  • внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений;
  • проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры;
  • внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита);
  • выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором;
  • проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из пункта редуцирования газа;
  • проверка перепада давления на фильтре;
  • проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме;
  • внешний осмотр средств измерений и контроль сроков проведения их поверки;
  • проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования);
  • проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.

Периодичность проведения технического осмотра пунктов редуцирования газа должна устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом обеспечения условий их безопасной эксплуатации, но не реже одного раза в месяц для пунктов редуцирования газа, размещенных в зданиях и в блоках контейнерного типа.

Проверку перепада давления на фильтре вновь введенных в эксплуатацию пунктов редуцирования газа в течение первых двух недель эксплуатации рекомендуется производить ежедневно.

Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа по форме, приведенной в приложении Л. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.

С целью определения возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, периодически, но не менее чем за два года до истечения среднего срока службы, установленного изготовителем, должна проводиться оценка технического состояния с расчетом величины риска и принятием решения о его допустимости.

Если в документации производителей отсутствует информация о среднем сроке службы технических устройств, то принимается средний срок службы аналогичных устройств.

Внеплановая оценка технического состояния может быть проведена по инициативе эксплуатационной организации или контролирующих органов при выявлении случаев невыполнения регламентных работ, нарушения сроков их проведения или при отказе в работе в процессе эксплуатации.

Результаты работ по оценке технического состояния должны учитываться при принятии решения о проведении капитального ремонта (замены) технических устройств, установлении срока и режима его эксплуатации или определения срока проведения технического диагностирования.

Оценка технического состояния технических устройств пунктов редуцирования газа, ее периодичность и оформление результатов должны проводиться в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

Изготовителем может быть установлен иной порядок диагностирования оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53672.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом проводится с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации. Решение о проведении работ по диагностированию принимается владельцем сети газораспределения.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом и оформление его результатов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Если до наступления предельного срока дальнейшей эксплуатации замена технических устройств или пункта редуцирования газа в целом не проводилась, то по истечении срока эксплуатация должна быть прекращена.

Сведения о результатах оценки технического состояния и технического диагностирования пунктов редуцирования газа должны оформляться записями в эксплуатационных паспортах в соответствии с приложением Ж.

Читайте также:  Замер нефтепродуктов в резервуарах

Техническое обслуживание и ремонт систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа

Техническое обслуживание систем отопления, вентиляции, электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должно проводиться не реже одного раза в год. Техническое обслуживание системы отопления пунктов редуцирования газа должно проводиться перед началом отопительного сезона.
При техническом обслуживании системы отопления пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

  • внешний осмотр элементов системы;
  • проверка наличия воздуха в водяных системах отопления и, при необходимости, его удаление;
  • техническое обслуживание теплогенераторов (при автономном отоплении);
  • проверка и прочистка дымоходов;
  • проверка герметичности разъемных соединений на газопроводе к газоиспользующему оборудованию прибором или пенообразующим раствором;
  • проверка работоспособности затворов запорной арматуры;
  • устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании системы вентиляции пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

  • проверка целостности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток;
  • проверка работоспособности устройств регулирования воздуха на воздухораспределителях приточной вентиляции;
  • проверка состояния дефлекторов и воздуховодов;
  • устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании систем электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

  • проверка работоспособности и очистка светильников от загрязнений;
  • проверка состояния стационарных устройств и электропроводки аварийного и рабочего освещения;
  • измерение сопротивления изоляции электропроводки;
  • проверка состояния соединений между токоведущими частями элементов устройств молниезащиты;
  • устранение выявленных неисправностей.

При текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

  • замена отдельных узлов и частей оборудования, кабелей электропроводки;
  • восстановление целостности воздуховодов;
  • окраска трубопроводов и технических устройств;
  • замена запорной арматуры и средств измерений.

При выявлении необходимости проведения капитального ремонта систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны составляться дефектные ведомости.
Сведения о техническом обслуживании и текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа, о капитальном ремонте — в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа.

Источник



Текущий ремонт газового оборудования

Текущий ремонт ГРПШ, ГРУ, ГРП

При текущем выполняются следующие виды работ:

· замена изношенных деталей технических устройств;

· устранение повреждений газопроводов обвязки технологического оборудования;

· восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств.

· Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа.

Капитальный ремонт ГРПШ, ГРУ, ГРП

Капитальный ремонт должен проводиться в сроки, установленные изготовителем. Внеплановый капитальный ремонт может проводиться, при необходимости, на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа. При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ:

· замена неисправных технических устройств с изменением их характеристик;

· замена изношенных технических устройств с истекшим сроком эксплуатации;

· замена узлов учета, газопроводов обвязки, ограждений и шкафов пунктов редуцирования газа.

Перед проведением работ по ремонту и замене технических устройств должны быть приняты меры по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителю путем перевода работы пункта редуцирования газа на байпас или резервную линию редуцирования.

Разборка и замена технических устройств должны проводиться на отключенных участках обвязки газопроводов. При отсутствии на отключаемом участке поворотных заглушек после первой и перед последней запорной арматурой на границах отключаемого участка должны быть установлены инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа. При невозможности установки заглушек (приварная или резьбовая запорная арматура) необходимо проверить герметичность закрытия запорной арматуры, расположенной на границах отключаемой линии в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 мин за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра. Если давление по манометру не повышается, то запорная арматура обеспечивает герметичность перекрытия газа, и заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться. Отключенные участки должны быть освобождены от газа продувкой воздухом с выпуском газовоздушной смеси через продувочные свечи.

Технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики.

По окончании ремонта должны быть выполнены следующие работы:

· продувка отключаемого участка газом;

· проверка герметичности разъемных и сварных соединений прибором или пенообразующим раствором при рабочем давлении газа;

· проверка и, при необходимости, настройка рабочих параметров технологического оборудования.

Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа. Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа. В технологические схемы пунктов редуцирования газа по результатам проведения капитального ремонта должны вноситься соответствующие изменения.

Требования надежности ПРГ по ГОСТ Р 56019-2014:

Пункты редуцирования газа должны соответствовать требованиям надежности при обеспечении безопасности эксплуатации со значениями параметров, указанными в таблице:

Наименование параметра Блочный газорегуляторный пункт Шкафной пункт редуцирования газа
Средний срок службы, лет, не менее 40 30
Наработка до отказа, ч, не менее 44000 44000
Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более 8 3

Конструкцией ГРПБ должны предусматриваться устройства для обеспечения надежности электроснабжения в зависимости от категории объекта, на котором пункт редуцирования газа будет установлен.

При оснащении помещений ГРПБ пожарной сигнализацией и/или аварийной вентиляцией электроснабжение должно предусматриваться по категории I надежности.

Средний срок службы трубопроводной арматуры — не менее 30 лет.

Средний срок службы уплотняющих материалов и мембран редукционной, предохранительной и защитной арматуры — не менее 5 лет.

В шкафных пунктах редуцирования газа допускается применение редукционной арматуры, сохраняющей работоспособное состояние без проведения ремонтов. Техническое обслуживание таких устройств должно проводиться в соответствии с рекомендациями изготовителя. Средний срок службы таких устройств (до их замены) должен составлять не менее 12 лет.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 53672 в эксплуатационной документации должны быть установлены порядок проведения, периодичность и объем работ по техническому обслуживанию, текущему, капитальному ремонтам и диагностированию технических устройств пункта редуцирования газа.

Читайте также:  Навесное оборудование для стабилизации грунта

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 2588 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Эксплуатация газорегуляторных пунктов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРП С ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ РЕГУЛЯТОРА СВЫШЕ 50 м куб./ч

При эксплуатации ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м. куб./ч должны выполняться следующие работы:
• осмотр технического состояния (обход), который производится по графику в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность работы ГРП. График утверждается главным инженером;
• проверка параметров срабатывания предохранительно запорных и сбросных клапанов (проверка настройки) — не реже 1 раза в 3 месяца, а также после ремонта;
• техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 месяцев;
• текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 месяцев;
• капитальный ремонт газового оборудования — при необходимости замены устаревшего или изношенного оборудования;
• капитальный ремонт здания ГРП, систем отопления, освещения, вентиляции — при необходимости по результатам осмотров и текущих ремонтов.

ОСМОТР ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ (ОБХОД).

Обход ГРП — газоопасная работа, которая выполняется, как правило, двумя рабочими без наряда-допуска. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему. При этом выполняется:
• проверка входного и выходного давления газа, а также перепада давления газа на фильтре;
• контроль за правильностью положения молотка и надежностью сцепления рычагов ПЗК;
• поиск утечек газа обмыливанием или прибором;
• проверка состояния и работы освещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещение ГРП;
• проверка температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, при необходимости — изменение режима работы системы отопления;
• внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещений и оборудования ГРП от загрязнений;
• проверка соблюдения охранной зоны ГРП и нормативных расстояний от расположенных вблизи зданий и сооружений;
• расчистка подходов к ГРП от снега или растительности. Результаты обхода записываются в эксплуатационный журнал ГРП.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ГРП.

Техническое обслуживание — газоопасная работа, которая выполняется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При техническом обслуживании выполняются работы, предусмотренные при обходе, а также:
• проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• проверка плотности всех соединений, устранение утечек газа
• осмотр и очистка фильтра;
• определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
• продувка импульсных трубок к КИП, предохранительно запорному клапану и регулятору, а также дросселей регулятора;
• проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.

Текущий ремонт целесообразно проводить в теплое время года, так как он связан с полной ревизией оборудования ГРП, ремонтом строительных конструкций, отопления и фактически является подготовкой к работе ГРП в зимний период. Текущий ремонт осуществляется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При этом выполняются все работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
• разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, проверка состояния мембран;
• смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
• разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
• проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);
• проверка вентиляции;
• ремонт системы отопления: опрессовка при необходимости, устранение течей, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопровода и т.д., а также отопительной установки (котла, АОГВ, печи) — перед отопительным сезоном;
• ремонт здания ГРП — замена разбитых стекол, ремонт отдельных участков кровли, покраска, побелка и т.д.;
• окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты — по мере необходимости;
• измерение сопротивления внешнего контура заземления молниезащиты ГРП — не реже одного раза в три года.

При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. После входной и перед выходной задвижками устанавливают заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ГРП.

К работам по капитальному ремонту ГРП относятся:
• ремонт или замена устаревшего или изношенного оборудования или отдельных его частей. Сведения о замене необходимо вносить в эксплуатационный паспорт ГРП;
• ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);
• ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт кровли, ремонт асфальтовых отмосток, замена отопительных аппаратов, замена заземлителей молниезащиты;
• ремонт или замена шкафов блочных или шкафных ГРП, а также устаревшего или износившегося оборудования (при экономической целесообразности).

Перед капитальным ремонтом в ГРП давление газа должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка газопроводов воздухом через свечу. Работы по ремонту электрооборудования ГРП необходимо производить при снятом напряжении.

ОСТАНОВКА ГРП ДЛЯ РЕМОНТА

ГРП останавливают как для плановых работ (например, текущий ремонт), так и при аварийных ситуациях (например, утечка газа). Остановка ГРП производится в следующей последовательности:
• открыть кран к выходному манометру;
• вывернуть стакан пилота. На закольцованных ГРП убедиться в устойчивой закольцовке, если закольцовка недостаточна или ГРП тупиковый — перейти на бай пас;
• закрыть входную задвижку, вывести из зацепления рычаги клапана ПЗК, закрыть клапан ПЗК (опустить его на седло);
• закрыть выходную задвижку, краны на импульсах к регулятору давления и ПЗК;
• стравить газ через продувочные свечи;
• установить заглушки после входной и перед выходной задвижками. Если задвижки обеспечивают герметичность перекрытия, то заглушки можно не устанавливать.
Далее выполняются работы, связанные с ремонтом оборудования и газопроводов ГРП.

Источник