Меню

Какие тех средства обязательно должны проходить спецпроверку ФСБ



Глава Б3.7. Проведение испытаний оборудования и измерений

Глава Б3.7. Проведение испытаний оборудования и измерений

Испытания с подачей повышенного напряжения от постороннего источника тока

Б3.7.1. Испытания проводятся бригадами в составе не менее 2 чел., из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а остальные — не ниже III.

Испытания может выполнять лишь персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний схем испытаний и правил в объеме данной главы и имеющий опыт проведения испытаний в условиях действующих электроустановок, полученный в период обучения за 1 мес.

Указанная проверка производится одновременно с общей проверкой знаний настоящих Правил в те же сроки и в той же комиссии с включением в ее состав специалиста по испытаниям оборудования, имеющего группу по электробезопасности не ниже V.

Лица, допущенные к проведению испытаний, должны иметь отметку об этом в удостоверении.

Б3.7.2. Испытания в установках напряжением выше 1000 В производятся по наряду. Испытания электродвигателей напряжением выше 1000 В, от которых отсоединены питающие кабели и концы их заземлены, могут выполняться по распоряжению.

Б3.7.3. Допуск по нарядам, выданным на проведение испытаний и подготовительных работ к ним, производится только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию оборудовании, и сдачи ими нарядов.

Б3.7.4. В состав бригады, проводящей испытания, могут быть включены лица из ремонтного персонала с группой по электробезопасности не ниже II для выполнения подготовительных работ, охраны испытываемого оборудования, а также для разъединения и соединения шин. До начала испытаний производитель работ должен проинструктировать этих работников о мерах безопасности при испытаниях.

В состав бригады, осуществляющей ремонт или монтаж оборудования, для проведения испытаний могут быть включены лица из персонала наладочных организаций или электролаборатории. В этом случае испытаниями руководит производитель работ либо по его указанию старшее лицо с группой по электробезопасности не ниже IV из персонала лаборатории или наладочной организации.

Проведение испытаний в процессе монтажа или ремонта оговаривается в наряде в строке «Поручается».

Б3.7.5. Массовые испытания изоляционных материалов и изделий (средств защиты, различных изоляционных деталей и т.п.), проводимые вне электроустановок напряжением выше 1000 В с использованием стендов, у которых токоведущие части закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями, а двери снабжены блокировкой, может выполнять лицо с группой по электробезопасности не ниже III единолично в порядке текущей эксплуатации.

Б3.7.6. При сборке испытательной цепи прежде всего выполняются защитное и рабочее заземления испытательной установки и, если требуется, защитное заземление корпуса испытываемого оборудования. Перед присоединением испытательной установки к сети 380/220 В на вывод высокого напряжения установки накладывается заземление. Сечение медного провода, с помощью которого заземляется вывод, должно быть не менее 4 кв.мм.

Сборку цепи испытания оборудования производит персонал бригады, проводящей испытания.

Производитель работ перед испытаниями обязан проверить правильность сборки цепи и надежность рабочих и защитных заземлений.

Б3.7.7. Снимать наложенные в электроустановке заземления, препятствующие проведению испытаний, и накладывать их снова можно только по указанию лица, руководящего испытанием.

Б3.7.8. Место испытаний, а также соединительные провода, которые при испытании находятся под испытательным напряжением, ограждаются, и у места испытания выставляется наблюдающий. Обязанности наблюдающего может выполнять лицо, производящее присоединение измерительной схемы к испытываемому оборудованию. Ограждение выполняется персоналом бригады, производящей испытания. В качестве ограждений могут применяться щиты, барьеры, канаты с подвешенными на них плакатами «Испытания. Опасно для жизни» или световыми табло с такой же надписью. Если соединительные провода, находящиеся под испытательным напряжением, расположены вне помещения электроустановки напряжением выше 1000 В (в коридорах, на лестницах, в проходах, на территории), наряду с ограждением выставляется охрана из одного или нескольких проинструктированных и введенных в наряд лиц с группой по электробезопасности не ниже II. Члены бригады, несущие охрану, размещаются вне ограждения.

Лица, выставленные для охраны испытываемого оборудования, должны считать это оборудование находящимся под напряжением.

Производитель работ должен убедиться в том, что лица, назначенные для охраны, находятся на посту и извещены о начале испытаний. Покинуть пост эти лица могут только по разрешению производителя работ.

Б3.7.9. При размещении испытательной установки и испытываемого оборудования в разных помещениях или на разных участках РУ разрешается пребывание членов бригады с группой по электробезопасности не ниже III, ведущих наблюдение за состоянием изоляции, отдельно от производителя работ. Эти члены бригады должны получить перед началом испытаний необходимый инструктаж от производителя работ и располагаться вне ограждения.

Б3.7.10. При испытаниях кабеля, если противоположный конец его расположен в запертой камере, ячейке РУ или в помещении, на дверях или ограждении вывешивается плакат «Испытание. Опасно для жизни». Если эти двери и ограждения не заперты либо испытанию подвергается ремонтируемый кабель с разделанными на трассе концами, то помимо вывешивания плакатов на дверях, ограждениях и у разделанных концов кабеля выставляется охрана из включенных в наряд лиц с группой по электробезопасности не ниже II.

Б3.7.11. Присоединение испытательной установки к сети напряжением 380/220 В производится через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления установкой.

Коммутационный аппарат оборудуется стопорными устройствами или между подвижными и неподвижными контактами аппарата устанавливается изолирующая накладка.

Б3.7.12. Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования или к жиле кабеля и отсоединять его разрешается по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.

Б3.7.13. Перед подачей испытательного напряжения на испытательную установку производитель работ обязан:

проверить, все ли члены бригады находятся на указанных им местах, удалены ли посторонние лица, можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

предупредить бригаду о подаче напряжения и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки, после чего и подать на нее напряжение 380/220 В.

С момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, считается находящейся под напряжением и производить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается.

Б3.7.14. После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить ее от сети 380/220 В, заземлить (или дать распоряжение о заземлении) вывод установки и сообщить об этом бригаде. Только после этого можно пересоединять провода от испытательной установки или в случае полного окончания испытания отсоединять их и снимать ограждения. До испытания изоляции КЛ и ВЛ, а также после него необходимо разрядить кабель и линию на землю через добавочное сопротивление, наложить заземление и убедиться в полном отсутствии заряда. Только после этого разрешается снять плакаты. Лицо, производящее разрядку, должно пользоваться диэлектрическими перчатками, защитными очками и стоять на изолирующем основании.

Б3.7.15. На рабочем месте оператора выполняется раздельная световая сигнализация о включении напряжения до и выше 1000 В.

Б3.7.16. Передвижные лаборатории оснащаются световой сигнализацией, действующей, когда вывод высокого напряжения находится под напряжением.

Б3.7.17. Измерения мегаомметром разрешается выполнять обученным лицам из электротехнического персонала. В установках напряжением выше 1000 В измерения производят по наряду два лица, одно из которых должно иметь группу по электробезопасности не ниже IV. В установках напряжением до 1000 В измерения выполняют по распоряжению два лица, одно из которых должно иметь группу не ниже III. Исключение составляют испытания, указанные в п.Б3.7.20.

Читайте также:  Испытательное оборудование Испытательное оборудование купить или взять в аренду на выгодных условиях

Б3.7.18. Испытания изоляции линии, могущей получить напряжение с двух сторон, разрешается проводить только в том случае, если от ответственного лица электроустановки, которая присоединена к другому концу этой линии, получено сообщение по телефону, с нарочным и т.п. (с обратной проверкой) о том, что линейные разъединители и выключатель отключены и вывешен плакат «Не включать. Работают люди».

Б3.7.19. Перед началом испытаний необходимо убедиться в отсутствии людей, работающих на той части электроустановки, к которой присоединен испытательный прибор, запретить находящимся вблизи него лицам прикасаться к токоведущим частям и, если нужно, выставить охрану.

Б3.7.20. Для контроля состояния изоляции электрических машин в соответствии с методическими указаниями или программами измерения мегаомметром на остановленной или вращающейся, но не возбужденной машине могут проводиться оперативным персоналом или по его распоряжению в порядке текущей эксплуатации работниками электролаборатории. Под наблюдением оперативного персонала эти измерения могут выполняться и ремонтным персоналом. Испытания изоляции роторов, якорей и цепей возбуждения может проводить одно лицо с группой по электробезопасности не ниже III, испытания изоляции статора — не менее чем два лица, одно из которых должно иметь группу не ниже IV, а второе — не ниже III.

Б3.7.21. При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, запрещается. После окончания работы необходимо снять остаточный заряд с проверяемого оборудования посредством его кратковременного заземления.

Б3.7.22. Производство измерений мегаомметром запрещается: на одной цепи двухцепных линий напряжением выше 1000 В, в то время когда другая цепь находится под напряжением; на одноцепной линии, если она идет параллельно с работающей линией напряжением выше 1000 В; во время грозы или при ее приближении.

Работа с электроизмерительными клещами и измерительными штангами

Б3.7.23. Измерения электроизмерительными клещами и измерительными штангами в установках напряжением выше 1000 В должны производить два лица, одно из которых должно иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а второе — не ниже III. Ремонтным персоналом измерения выполняются по наряду, оперативным — по распоряжению. В электроустановках напряжением до 1000 В измерения электроизмерительными клещами может производить одно лицо с группой не ниже III.

Б3.7.24. Для измерений применяются клеши с амперметром, установленным на их рабочей части. Использование клещей с вынесенным амперметром не допускается. Во время измерений запрещается нагибаться к амперметру для отсчета показаний, касаться приборов, проводов и измерительных трансформаторов. Измерения в электроустановках напряжением выше 1000 В следует выполнять в диэлектрических перчатках, защитных очках, стоя на изолирующем основании.

Б3.7.25. Измерения можно производить лишь на участках шин, конструктивное выполнение которых, а также расстояние между токоведущими частями разных фаз и между ними и заземленными частями исключают возможность электрического пробоя между фазами или на землю из-за уменьшения изоляционных расстояний за счет рабочей части клещей.

Б3.7.26. На кабелях напряжением выше 1000 В пользоваться для измерения электроизмерительными клещами разрешается лишь в тех случаях, когда жилы кабеля изолированы и расстояние между ними не менее 250 мм.

Б3.7.27. Измерения электроизмерительными клещами на шинах напряжением до 1000 В следует выполнять, стоя на полу или специальных подмостях.

Б3.7.28. При измерениях клещами пофазно токов в установках напряжением до 1000 В при горизонтальном расположении фаз необходимо перед производством измерений оградить каждую фазу изолирующей прокладкой. Указанные операции производятся в диэлектрических перчатках.

Б3.7.29. Подниматься на конструкцию или телескопическую вышку для поведения работ следует без штанги. Поднимать штангу необходимо с помощью каната, удерживая ее в вертикальном положении рабочей частью вверх. Применять металлические канаты для подъема штанги запрещается. При подъеме не допускается раскачивать штангу и ударять ею о твердые предметы. В случае подъема на незначительную высоту разрешается передача штанги из рук в руки.

Б3.7.30. Запрещается проводить работы с измерительными штангами в грозу, при тумане, дожде или мокром снеге.

Б3.7.31. При работе со штангой должны соблюдаться расстояния от работающего до токоведущих частей, указанный в табл.Б2.1.1.

Б3.7.32. Измерения на опорах ВЛ напряжением до 1000 В можно производить, стоя на когтях (лазах) и закрепившись поясом за опору. Выполнять измерения на ВЛ, стоя на лестнице, запрещается.

Б3.7.33. Проведение измерений на воздушных линиях с опор, имеющих заземляющие спуски, запрещается.

Источник

Акт экспертизы технического состояния оборудования

Акт экспертизы технического состояния оборудования – это официальный документ, который отражает сведения о его фактическом техническом состоянии. Если объект обследования нуждается в ремонте любой сложности, эксперт приводит свои рекомендации относительно дальнейших мер по устранению проблемы и составляет акт о состоянии оборудования. Не каждое оборудование ремонтнопригодно. Часто это происходит по ряду объективных причин. В такой ситуации официальный документ превращается в веское основание для списания техники. В остальных случаях, экспертиза позволяет оценить, насколько исправно техническое устройство для последующей эксплуатации. Не всегда акт используется с целью предъявления претензий производителю оборудования.

Главная задача специалиста – максимально точно описать все выявленные недостатки в акте и отразить техническое состояние оборудования. От того, насколько качественно будет выполнена эта работа, зависит дальнейшая судьба специализированного оборудования. Корректное оформление акта позволяет исключить возникновение различных внештатных ситуаций, которые крайне нежелательны и могут добавить дополнительные вопросы. Также грамотно составленный технический акт исключает возникновение необоснованных претензий со стороны заказчика экспертизы.

Когда необходима проверка и составление акта

Детальная диагностика технического оборудования может потребоваться в самых различных случаях:

  • установление остаточного ресурса эксплуатации данного оборудования;
  • когда необходимо понять, степень пригодности для последующей эксплуатации данного технического устройства;
  • когда предприятие принимает оборудование от поставщика, принимает или передает его в аренду;
  • при проведении плановой и внеплановой ревизии основных активов и их состояние;
  • при подготовке техники к дальнейшему плановому списанию на основании соответствующего документа.

Если объект принадлежит к категории особенно опасных, то аналогичные проверки должны проходить на нем регулярно с составлением соответствующих актов. Такие мероприятия обеспечивают должный уровень безопасности производства.

Формат документа

Акт принадлежит к числу первичных документов, но не имеет стандартизованного бланка, обязательного к использованию. Организации наделены полномочиями использовать свою, свободную форму бланка акта. Как правило, каждое предприятие занимается разработкой и утверждением собственного шаблона технического акта, включающего стандартные критерии. Это существенно упрощает задачу сотрудников, которые занимаются составлением актов. При заполнении акта следует указывать исключительно достоверную информацию. Любые исправления или зачеркивания в актах недопустимы.

Составлением актов экспертизы технического состояния оборудования занимаются лица, ответственные непосредственно за поверку техники. Группу специалистов выбирают и назначают заблаговременно. Подготовкой документа может заниматься и менее квалифицированный сотрудник. Например, секретарь. В дальнейшем, заполненный акт принимает руководитель, ставит свою роспись и заверяет печатью организации.

Как формируется комиссия

На многих предприятиях в обороте находятся технически сложные устройства. Грамотно определить их фактическое состояние – достаточно трудоемкая в реализации задача. Над ее решением должны работать мастера с высокой квалификацией. Руководитель уполномочен издать приказ о создании соответствующей комиссии. В большинстве случаев, в состав такой комиссии включают узких специалистов, имеющих соответствующее образование и уровень профессиональной подготовки. Группа проверяющих должна состоять из штатных работников. В исключительных случаях, для выполнения более детальной и точной проверки руководство компании привлекает к выполнению обязанностей сторонних специалистов. Многое зависит от технического состояния оборудования, подготовленного для проверки.

Члены комиссии принимают на себя обязанности по объективной оценке оборудования, подготовленного для просмотра. На основании собранных сведений эксперты формируют общее заключение. Акт обретает юридическую силу лишь с того момента, когда все члены комиссии поставили на бланке свою подпись.

Читайте также:  Как правильно установить лодочный мотор на лодку пвх по высоте

Существуют специальные организации, уполномоченные на проведение технических экспертиз оборудования и составление актов. Мы принадлежим к их числу. Нашими постоянными клиентами становятся руководители предприятий, которые не держат в штате сотрудников соответствующей квалификации.

Методика деятельности специалистов

В зависимости от технической сложности оборудования, руководитель определяет состав экспертной группы. Она должна включать работников, детально погруженных в принцип действия устройства и его возможными неполадками. Это вполне объяснимо. В ходе проверки достаточно часто приходится разбирать ключевые детали, детально погружаться в изучение проектных документов, проводить многократные практические испытания.

В своей работе квалифицированные эксперты могут применять специальные приборы, позволяющие собрать исчерпывающую информацию о фактическом состоянии техники и достоверно определять оставшийся ресурс ее работы. Если оборудование требует дорогостоящего ремонта, то специалисты смогут оценить фронт работ и приблизительную стоимость восстановления. Эти данные должны быть отражены в официальном документе. Помимо этого, в документе находят отражение все действия, проводимые специалистами. Если рабочая группа производит разборку оборудования на составляющие детали, то в отчет вносится информация касательно каждого из них.

Осмотр должен проводиться в очном режиме. Частичная или формальная проверка состояния оборудования категорически недопустимы. После формирования выводов все представители комиссии оставляют в документе свою подпись. Акт должен иметь количество экземпляров, равное числу членов комиссии.

В случае необходимости члены комиссии имеют право выборочно назначить штатного специалиста, ответственного за ремонт неисправного оборудования. Также могут быть обозначены рекомендованные сроки по устранению недочетов. Если работы имеют достаточно высокую степень сложности, то допустимо привлечение узкопрофильных специалистов к проведению запланированных манипуляций.

При необходимости в бланк акта могут быть внесены дополнительные поля для отражения более полной картины происходящего. Это позволит сделать объективный вывод о состоянии оборудования.

Подготовку документа следует доверять профессионалам. Если бланк сформирован с нарушениями, то технический документ будет признан ничтожным. Следовательно, комиссию, которая составила документ, признают несостоятельной. Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, сотрудничайте с нашими проверенными и ответственными экспертами. Мы прекрасно знаем свое дело и гарантируем получение безупречного результата в сжатые сроки.

Источник

Как проводиться специальная проверка оборудования

Отраслевая система технологической подготовки производства

ПРАВИЛА ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Дата введения 1989-01-01

1. УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87 N ВА-002-1/5843

2. ИСПОЛНИТЕЛИ ВПТИЭМ: И.К.Сурков; Л.А.Тихомиров; В.П.Лупеев; Г.В.Ковальская; Н.М.Евсеева (руководитель темы); Л.В.Шитикова

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на технологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность.

РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования* на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

* Здесь и далее по тексту понятие »оборудование» обозначает оборудование в оснащенном состоянии:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины (КТД), проводимый в соответствии с ОСТ 24.001.22-82.

1.2. Технологическая точность оборудования (ТТО) — способность оборудования в оснащенном состоянии (станок-приспособление-инструмент-деталь) обеспечивать в течение определенного периода времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями.

1.3. Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повышение организации производства и охрана окружающей среды.

1.4. Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, занятое на выполнении окончательных отделочных операций, а также литейное, кузнечно-прессовое оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак деталей, выявляемый на окончательных операциях.

1.5. Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться:

1.5.1. периодически в установленные сроки;

1.5.2. при вводе оборудования в эксплуатацию;

1.5.3. при внедрении новых технологических процессов;

1.5.4. во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации, а также по требованию отдела технического контроля (ОТК) и Государственной приемки.

1.6. Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приемке после ремонта или монтажа и предусматривающей:

для отечественных металлорежущих станков проверку в соответствии с паспортными данными на оборудование и государственными стандартами;

для импортного оборудования — в соответствии с техническими характеристиками, гарантируемыми фирмой-изготовителем.

1.7. Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норм технологической точности, исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей, и схватывают только те отклонения форм и относительного положения линий и поверхностей оборудования, а также траектории движения его рабочих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнения закрепленных за оборудованием технологических операций.

1.8. Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать, исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой на проверяемом оборудовании.

1.9. Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования и в их исправности.

1.10. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования.

1.11. Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования.

1.12. Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств, исходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени износа оборудования.

1.13. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

1.14. С оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОТК предприятия приемку продукции не производит.

1.15. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно.

1.16. В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается, по согласованию со службами главных специалистов и ОТК, раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту.

1.17. При проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при котором обеспечивается получение с него годной продукции. Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков, определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между плановыми ремонтами.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

2.1. Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия.

2.2. Процесс планирования и проведения проверок ТТО должен включать в себя следующие работы:

составление и утверждение ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке;

установление периодов и сроков проверки оборудования на технологическую точность;

составление и утверждение графиков проверки оборудования;

разработка и оформление инструкционных карт проверки оборудования;

оформление актов проверки оборудования.

2.3. Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха.

Читайте также:  Скупка сетевого оборудования БУ быстро выгодно

2.4. Проверку оборудования на технологическую точность проводит комиссия.

2.5. В состав комиссии должны входить специалисты службы технического контроля, технологической службы цеха, начальник участка (старший мастер участка), механик цеха.

При необходимости в состав комиссии включаются работники отделов главного технолога, главного метролога, промышленной электроники, инструментального отдела и др.

2.6. В обязанности комиссии входит:

непосредственное руководство проверками ТТО в цехе и на участке;

контроль за достоверностью результатов проверок.

2.7. При проверке ТТО должны использоваться следующие данные:

результаты ранее проводимой проверки ТТО;

результаты анализа причин дефектов изделий, обрабатываемых на данном оборудовании;

состояние оборудования и оснастки;

нормы точности и жесткости параметров оборудования, подлежащего контролю, а также методы и средства контроля;

сведения о квалификации работников и соблюдение ими технологической дисциплины.

2.8. Периодические проверки оборудования на технологическую точность должны проводиться в строго установленные графиком сроки, методами и средствами, предусмотренными соответствующей инструкционной картой.

Источник

Специальная проверка технических средств (спецпроверка ФСБ)

Спецпроверка технических средств (иначе ее называют спецпроверкой ФСБ) проводится в целях сохранения конфиденциальности информации. Суть данной проверки состоит в том, чтобы удостовериться, что в устройствах нет каких-либо записывающих и подслушивающих устройств, способствующих утечке информации.

Какие тех.средства обязательно должны проходить спецпроверку ФСБ?

Обязательной спецпроверке подлежат устройства, предназначенные для использования на объектах, работающих с гос.тайной (военных учреждений, дипломатических представительствах и иных органах). При этом проводится только в том случае, если у заявителя есть лицензия ФСБ на осуществление работ с использованием сведений гос.тайны.

Также обязательно проводится проверка устройств для использования в выделенных помещениях (помещениях, предназначенных для проведения закрытых мероприятий: совещаний, переговоров и т.д.).

Как проводится спецпроверка ФСБ?

В процессе спецпроверки каждая единица подвергается исследованию, используя контрольно-измерительную аппаратуру, в том числе специализированные технические средства. По окончании процедур каждое устройство маркируется специальными защитными знаками (голографические наклейки «ФСБ РФ») и выдается заключение о прохождении спецпроверки.

Какие документы необходимы, чтобы пройти спецпроверку ФСБ?

Для прохождения проверки необходима только заявка и реквизиты организации, а также технические средства, которые необходимо проверить. В заявке необходимо указать:

  • наименование технических средств
  • страну использования устройств
  • характер использования (основное тех.средство, в составе основного тех.средства…)
  • категорию обрабатываемой информации (сведения о степени конфиденциальности)
  • категорию выделенного помещения, предназначенного для установки тех.средства

С чего начать?

Позвоните в Центр по сертификации Ростест! Мы подробно расскажем обо всех этапах прохождения спецпроверки ФСБ, поможем заполнить заявку и будем вести работу до момента окончания проверки и доставки оригиналов документов до Вас.

Источник

Специальные проверки и специальные исследования

Специальные проверки и специальные исследования

Специальная проверка (спецпроверка, СП) — порядок действий, регламентированных требованиями нормативных документов ФСБ России, направленных на защиту технических средств, содержащих конфиденциальную информацию и сведения, относящиеся к государственной тайне.

Другими словами — это проверка оборудования и технических средств на отсутствие каких-либо скрытых устройств, предназначенных для негласного прослушивания, записи, перехвата и передачи информации.

Спецпроверка проводится путём вскрытия технического средства и дальнейшим его исследованием при помощи специального контрольно-измерительного оборудования. По завершению процедуры ставится голографическая наклейка ФСБ РФ и выдаются соответствующие документы по результатам проведения.

Необходимость проведения специальных проверок регулируется Законом РФ от 21.07.1993 г. №5485-1 (ред. от 29.07.2018 «О государственной тайне»), от скрытых устройств негласного считывания информации.

Специальные исследования (специсследования, СИ) — комплекс действий, направленный на обнаружение потенциальных технических каналов утечки защищаемой информации с помощью специального контрольно-измерительного оборудования, в соответствии с нормативно-методическими документами ФСБ России и ФСТЭК России.

Технические средства подразделяются на 2 вида:

ОТСС (основные технические средства и системы). Это такие технические средства и системы, которые используются для обработки, хранения и передачи конфиденциальной информации (вычислительная техника, средства связи и др.).

ВТСС (Вспомогательные технические средства и системы). Не предназначены для обработки и хранения конфиденциальной информации, но находятся в одном помещении с ОТСС или в специальных помещениях (компьютеры, не задействованные в работе, микроволновые печи, лампы, калькуляторы и т. п.), но в которых также могут быть спрятаны прослушивающие и записывающие устройства.

Проведение специсследований определяет возможность считывания и перехвата сигнала специальными средствами разведки в рамках определённых границ (защищённость утечек по каналам ПЭМИН — побочные электромагнитные излучения и наводки).

Проведение спецпроверок по ПЭМИН

В рамках специальных исследований выполняются:

Laboratory

  • специальные исследования наводок и электромагнитных излучений;
  • с использованием рентгенографического оборудования выполняется дозиметрический контроль;
  • специальные исследования линий электропередач;
  • специальные исследования виброакустических и акустических каналов.

Необходимость проведения специальных исследований регулируется Указом президента РФ №351 от 17.03.2008 «О мерах по обеспечению информационной безопасности Российской Федерации при использовании информационно-телекоммуникационных сетей международного информационного обмена», и обязует все организации, деятельность которых, связана с хранением, обработкой, передачей гостайны, проводить специальные проверки и специальные исследования технических средств иностранного производства.

Проведение специсследований

Современная лаборатория

У нас современная лаборатория, оснащенная всем необходимым для выполнения специальных проверок и специальных исследований:

  • высококвалифицированные специалисты по защите информации;
  • современное специальное оборудование;
  • защищённое помещение;
  • все необходимые допуски, разрешения и лицензии;
  • технические специалисты, которые помогут собрать и разобрать оборудование, запустить, протестировать, настроить.

Наши лицензии:

Лицензия ФСТЭК России №3518 от 25.03.2019 на осуществление мероприятий и(или) оказание услуг в области защиты государственной тайны (в части технической защиты информации)

Лицензия ФСТЭК России №3519 от 25.03.2019 на проведение работ, связанных с созданием средств защиты информации

Лицензия ФСТЭК России №1495 от 29.12.2015 на деятельность по разработке и производству средств защиты конфиденциальной информации

Лицензия ФСБ России

Лицензия ФСБ России №30935 от 29.12.2017 на проведение работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну

Лицензия №0014927 от 17.08.2017 на осуществление разработки, производства, распространения шифровальных (криптографических) средств, информационных и телекоммуникационных систем

Лицензия ФСТЭК России №3409 от 31.10.2017 на деятельность по технической защите конфиденциальной информации

Лицензия МЧС

Лицензия МЧС России №77-Б/07463 от 19.09.2019 на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружения.

Лицензия ФСБ на проведение специсследований

Лицензия ФСБ России №0114944 от 24.10.2019 на проведение специальных исследований.

Техническая база лаборатории:

  • Аппаратно-программный комплекс ВИД-ЭП — имеет дефектоскопические характеристики контроля с использованием запоминающих экранов, которые способны получить качественные цифровые изображения обследуемого объекта.
  • Аппаратно-программный комплекс «Парнас-Эхо» предназначен для регистрации источников модулированного вторичного излучения и анализа их параметров.
  • Аппаратно-программный комплекс «Парнас-КЦП» разработан для проведения комплексных исследований с целью получения уровня электрических наводок в цепях электропитания работающих технических средств при воздействии на них акустическим сигналом.
  • Программно-аппаратный комплекс радиоконтроля «Касандра – 21» предназначен для выявления несанкционированного радиоизлучения, в том числе со сложным алгоритмом маскировки сетей.
  • Программно-аппаратный комплекс «Саламандра-2» необходимый для обнаружения и идентификации устройств сотовой, радиотелефонной и беспроводной связи с возможностью фиксирования МАС-адресов.

И многое другое. Всего более 30 наименований оборудования.

Лаборатория спецпроверок и специсследований

Стоимость и сроки проведения специальных проверок и специальных исследований

Стоимость каждого запроса рассчитывается в индивидуальном порядке и зависит от ряда факторов:

— типа исследуемого оборудования (компьютерная мышь и сервер 5U имеют разные технические средства, значительно отличаются по своим габаритам и внутренним характеристикам, поэтому разное время необходимо на проверку);

— количества оборудования (предоставляем скидки на количество, стоимость проведения СП и СИ на 1 сервер будет дороже в выражении стоимости за единицу оборудования, чем на 100 серверов);

— требуемых сроков проведения работ.

Мы занимаемся поставкой оборудования, прошедшего специальные проверки и специальные исследования.

Источник