Меню

Инструкция по охране труда для прессовщика сыра

Инструкция по охране труда для прессовщика сыра

Настоящая инструкция по охране труда для прессовщика сыра доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда предусматривает основные требования безопасности для прессовщика сыра при выполнении им должностных обязанностей.
1.2. К самостоятельной работе в качестве прессовщика сыра допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное образование, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей.
1.3. Прессовщик сыра обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оборудование по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
1.4. Прессовщик сыра должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.5. Прессовщик сыра обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.6. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.7. В процессе работы на прессовщика сыра возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы;
— повышенная температура поверхностей оборудования, изделий;
— повышенная или пониженная подвижность воздуха;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи;
— острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инвентаря;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости поверхности инструментов, оборудования;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— повышенный уровень шума и вибрации;
— физические перегрузки;
— пожаровзрывоопасность.
1.8. Прессовщик сыра должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании межотраслевых и отраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.9. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.10. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.11. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.12. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.13. Прессовщику сыра следует:
— оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;
— перед началом работы мыть руки с мылом, надевать чистую санитарную одежду, подбирать волосы под колпак или косынку или надевать специальную сеточку для волос;
— работать в чистой санитарной одежде, менять ее по мере загрязнения;
— после посещения туалета мыть руки с мылом;
— при изготовлении сыра снимать ювелирные украшения, коротко стричь ногти;
— не принимать пищу на рабочем месте.
1.14. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.15. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.16. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.17. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для прессовщика сыра. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.2. Надеть спецодежду и СИЗ, соответствующие выполняемой работе. Спецодежда должна быть застегнута, не допускаются свисающие концы. Волосы убрать под головной убор. Запрещается закалывать спецодежду булавками, иголками, держать в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя на выполнение работ, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции, воздушного душирования и оснащенность рабочего места.
2.5. Проверить наличие аптечки первой помощи и первичных средств пожаротушения.
2.6. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь на рабочем столе, подставке;
— удобно и устойчиво разместить инструмент, приспособления;
— проверить отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— проверить состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.7. Проверить наличие, исправность и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования, нагревательных поверхностей.
2.8. Убедиться в наличии предупреждающих надписей и знаков безопасности на оборудовании, проверить наличие символов на органах управления.
2.9. Проверить:
— исправность вентиляционной системы;
— наличие и исправность приборов безопасности;
— наличие, исправность и прочность крепления токоведущих частей оборудования.
2.10. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы.
2.11. Проверить работу механического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры на холостом ходу.
2.12. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов и приспособлений.
2.13. Открыть краны и вентили на газовых трубопроводах и воздуховодах плавно, без рывков и больших усилий.
2.14. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочего места и объема задания.
2.15. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.16. Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять санитарно-гигиенические требования.
3.3. Правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.4. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.5. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей и не отвлекать других работников.
3.6. Работник, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.7. Во время работы нужно вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.8. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.9. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола рассыпанные (разлитые) продукты, жиры и др.
3.10. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы порожней тарой, инвентарем, излишними запасами продуктов.
3.11. Работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности.
3.12. Не прикасаться к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям оборудования, а также находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.
3.13. Посторонние предметы и инструмент располагать на безопасном расстоянии от движущихся механизмов.
3.14. При подъеме и транспортирования тяжестей (фляг с молоком, укладки сыров в ящики и пр.) использовать исправные подъемно-транспортные механизмы и приспособления, обеспечивающие безопасность работ.
3.15. Соблюдать нормы переноски тяжестей. Ручная переноска тары весом до 20 кг допускается только вдвоем на расстояние не более 15 м по ровной поверхности пола и в плотно закрывающихся сосудах, исключающих возможность разлива.
3.16. Во время работы оборудования не брать и не подавать через работающее оборудование какие-либо предметы.
3.17. Нельзя касаться движущихся частей оборудования, открывать и снимать оградительные и предохранительные приспособления на ходу оборудования.
3.18. При работе с ножом соблюдать осторожность, беречь руки от порезов.
3.19. При перерывах в работе вкладывать нож в пенал (футляр). Не ходить и не наклоняться с ножом в руках, не переносить нож, не вложенный в футляр (пенал).
3.20. Использовать средства защиты рук при соприкосновении с горячими поверхностями инвентаря и оборудования.
3.21. Вентили, краны на трубопроводах открывать медленно, без рывков и больших усилий. Не применять для этих целей молотки, гаечные ключи и другие предметы.
3.22. При приготовлении моющих и дезинфицирующих растворов:
— применять только разрешенные органами здравоохранения моющие и дезинфицирующие средства;
— не превышать установленные концентрацию и температуру моющих растворов (выше 50°С);
— не допускать распыления моющих и дезинфицирующих средств, попадания их растворов на кожу и слизистые оболочки.
3.23. Прессовщику сыра запрещается:
— оставлять работающее оборудование без присмотра;
— во время работы оборудование производить его ремонт и наладку.
3.24. При работе на оборудовании по прессованию сыра руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.25. При эксплуатации газоиспользующего оборудования:
— вести постоянное наблюдение за наличием тяги в камере сгорания газового прибора;
— периодически проверять герметичность крана газовой горелки. Для этого закрыть кран у работающей горелки, если после этого пламя будет гореть, значит кран пропускает газ;
— проверять герметичность газопровода, смазывая эмульсией места соединения труб и других частей газовой аппаратуры, где возможна утечка газа.
3.26. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.27. Не курить и не принимать пищу на рабочем месте.
3.28. Соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
3.29. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении любых неполадок, угрожающих аварией на рабочем месте прекратить работу, отключить оборудование от электросети; доложить руководителю; действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.3. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий.
4.4. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, следует обратиться к руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.5. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.6. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.7. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.8. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.9. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.10. При обнаружении запаха газа в помещении:
— открыть окна и двери, проветрить помещение;
— перекрыть вентили на подводящих газопроводах к жарочным шкафам, пищеварочным котлам, плитам и т.п.;
— не включать и не выключать электроприборы, освещение, вентиляцию;
— исключить пользование открытым огнем.
4.11. Если после проветривания и проверки всех газовых кранов запах газа не исчезнет, перекрыть газ на вводе в здание, сообщить об этом администрации организации, а при необходимости — вызвать работников аварийной газовой службы.
4.12. Если в процессе работы произошло загрязнение рабочего места жирами или просыпанными порошкообразными веществами, прекратить работу до удаления загрязняющих веществ.
4.13. Пролитый на полу жир удалить с помощью ветоши или других жиропоглощающих материалов. Загрязненное место промыть нагретым раствором кальцинированной соды и вытереть насухо.
4.14. Для удаления просыпанных пылящих порошкообразных веществ надеть очки и респиратор. Небольшое их количество осторожно удалить влажной тряпкой или пылесосом.
4.15. В случае возгорания жира не заливать его водой, а прекратить нагрев и накрыть крышкой или другим предметом (плотной тканью), препятствующим доступ воздуха в зону горения.
4.16. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

Читайте также:  Подъемник автомобильный гидравлический

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить и надежно обесточить оборудование при помощи рубильника или устройства его заменяющего и предотвращающего случайный пуск. На пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать! Работают люди!».
5.2. Произвести разборку, чистку и мойку оборудования: механического – после остановки движущихся частей с инерционным ходом, теплового – после полного остывания нагретых поверхностей.
5.3. Не производить уборку мусора, отходов непосредственно руками, использовать для этих целей щетки, совки и другие приспособления.
5.4. Не охлаждать водой нагретую плиту и другое тепловое оборудование.
5.5. Перед окончанием работы газового прибора закрыть:
— регулятор первичного воздуха у горелки;
— кран основной горелки;
— кран на подводящем газопроводе перед прибором.
5.6. В конце рабочего дня закрыть кран на подводящем газопроводе перед счетчиком или на вводе газа в цех или помещение, где установлены газовые приборы. Кран закрыт, если риска на его пробке расположена поперек трубы.
5.7. После отключения газоиспользующих установок снять накидные ключи с пробковых кранов.
5.8. Закрыть вентили (краны) на трубопроводах пара, холодной и горячей воды.
5.9. Снять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и убрать в установленное место хранения, при необходимости сдать в стирку и/или ремонт.
5.10. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ. Запрещается мыть руки керосином, бензином, маслом.
5.11. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию

Источник

Оборудование для производства сыра

Оборудование для производства сыра

Идеи открытия своего бизнеса

Сыроварение – перспективная идея для бизнеса. Но для начала нужно ознакомиться с основами технологии производства и приобрести оборудование. Ваш клиент обязательно найдет вас, потому что сыр сегодня очень популярен. Разные виды сыра отлично дополняют огромное количество блюд: от банальных бутербродов до изысканных модных тортов.

Постепенное расширение ассортимента приведет к увеличению прибыли и количества клиентов. К тому же сыр можно готовить прямо у себя дома. Если вы уже занимались сыроварением, это отличный вариант построить бизнес на любимом занятии.

  1. Оборудование для сыроварения
  2. Упаковка готового сыра
  3. Технология производства сыра
  4. Сыр в домашних условиях. Какое оборудование выбрать
  5. Вывод

Оборудование для сыроварения

Оборудование для сыроварения

Технологически сыроварня должна быть оснащена в первую очередь сыроизготовителем. Он нужен для выработки сырного зерна – основы будущего готового продукта. Конечно, сыроизготовителей сегодня – немало, они различаются вместимостью, рабочей площадью, габаритными размерами и стоимостью.

Вот некоторые виды с примерными ценами:

  • Л – 5 – ОСА – 0,3 / 116 000 рублей;
  • ВДП – 150 / 256 000 рублей;
  • ВДП – 300/ 320 000 рублей.

Кроме основного оборудования – сыроизготовителя, понадобятся еще некоторые машины, при помощи которых можно будет диверсифицировать сырное производство:

  • сыродельные ванны;
  • машины Д7 – ОСА – 1 и В – 2 – ОСВ – 5;
  • коптильная камера/термокамера;
  • котел для плавления сыра;
  • пресс для сыра.

Например, на сыродельных ваннах вы сможете приготовить сырное зерно. Потом из него можно будет делать как минимум два вида сыра – твердый или/и мягкий. К рассмотрению можно принять сыродельную ванну «SKM Economic».

Сыродельные ванны

Это идеальный вариант для начинающих сыроваров. Аппарат работает на ручном управлении, имеет функции охлаждения и нагрева. Режим работы задается от 30 до 75 градусов Цельсия.

Есть еще такие машины, как Д7 – ОСА – 1 (емкостью 2,5 тонны) и В – 2 – ОСВ – 5 (емкостью 5 тонн). Тоже пользуются большим спросом у покупателей-профессионалов.

Для приготовления копченого сыра вам понадобится либо коптильная камера, либо термокамера. В целом, аппаратное устройство такой машины должно включать в себя ряд основных составляющих: управляющий и агрегатный блоки, генератор дыма, вентилятор осушки, тележку. В качестве дополнительной функции в некоторых моделей есть еще и охладитель дыма. Высококачественный копченый сыр получается, если внутри агрегата пропорционально распределяются дымо-воздушные смеси.

Для плавленного сыра необходим специальный котел, который так и называется: котел для плавления сыра. Как правило, он имеет ёмкость толщиной в две стены. Цена такой машины велика – порядка миллиона рублей.

Пресс для готового сыра нужен, чтоб удалить сыворотку и сделать плотнее всю массу. Кроме этого, при помощи пресса формируется красивый замкнутый слой. Процесс прессовки осуществляется в специальных формах, которые помещаются в тележки. За один сеанс прессинга можно изготовить порядка 40 головок сыра.

Пресс для готового сыра

Нужно отдельно сказать о полках, на которых будет созревать сыр. Сегодня самыми удачными считаются пищевые решетчатые полки из полипропилена. Они хороши за счет своей твердости, жесткости, термостойкости и большой ударной вязкости.

Помимо обязательного оборудования, цех по производству сыра рекомендуется снабдить еще и дополнительным:

  • Емкость для сливания наполовину готового продукта;
  • Пастеризатор;
  • Дуршлаг (им будут фильтровать сырное зерно);
  • Стол и формы для сырных масс;
  • Поддоны для форм;
  • Пресс, прокладки под пресс;
  • Тара для отбора сыворотки.

Упаковка готового сыра

Об этом тоже говорим отдельно, потому что процесс упаковки сыра осуществляют на специальном оборудовании, которое не только упаковывает продукт, но и нарезает его для удобства реализации. Есть машины, которые упаковывают сыр поштучно, или же – порционно.

Оборудование для упаковки сыра

Для твердого сыра используют пакеты «флоу-пак» или «дой-пай».
Что касается технических характеристик упаковочных машин, рекомендуется выбирать те, что имеют следующие функции:

  1. Порезка сыра (разной степени твердости).
  2. Разные формы порезки (могут быть квадратными, круглыми или цилиндрическими).
  3. Гидравлический привод.
  4. Желательно, чтоб упаковочное оборудование могло удалить ненужный воздух из упаковки, направить в упаковку газ, работало с BDF-пленкой, взвешивало и маркировало сыр.

Технология производства сыра

Производимых сегодня сортов сыра очень много. Но несмотря на такое разнообразие сыров, технологии производства базируются на одних и тех же принципах, которые не меняются веками.

Технология производства сыра

Технологию сырного производства можно разделить на стадии:

  1. Пастеризация. Она состоит в нагревании молока до высокой температуры. И вот в зависимости от вида молока, при нагревании, сыр будет обогащаться теми или иными вкусовыми свойствами. И да, конечно, есть такие сорта, которые готовят на сыром молоке – не пастеризуют;
  2. Створаживание. Происходит при добавлении закваски в молоко. Тогда масса разделяется на плотную и жидкую. Жидкая – и есть сыворотка, а плотная – сырная. Закваски бывают двух видов: сычужная и молочная;
  3. Стекание. Этап отделения сыворотки. Часто для ускорения процесса массу нагревают. Потом, если нужно, в продукт добавляют специи или пряности – шлифуют вкус сыра. Кстати, именно при стекании закладывается текстура и вкус будущего готового продукта;
  4. Прессование. Тут все просто – сырную массу распределяют по формам и, собственно, прессуют. Одно но – не все виды сыров проходят эту процедуру;
  5. Соление. Есть два варианта соления – просто посолить или опустить массу в солевой раствор. В последнем случае вкус будет мягче;
  6. Созревание. Это очень интересно. Сыр переносят в специальное помещение – чаще всего в погреб. Тщательно за ним ухаживают: переворачивают, чистят щетками, обсыпают пряностями, коптят и даже обтирают алкоголем. Что именно делать — зависит от сорта. Только два показателя одинаково важны на этом этапе – поддержание нужной температуры и влажности в погребе.

Вот, собственно, и все технологии производства сыра. В результате получается полезный и питательный продукт.

Сыр в домашних условиях. Какое оборудование выбрать

Хорошее оборудование для сыровара – ключ к успеху, то есть к приготовлению самого вкусного сыра в вашей жизни.

Домашняя сыроварня

Готовить его будем дома. Для начала можно обойтись минимальными вложениями. Итак, что нужно:

  1. Мешочек из лавсановой ткани. Некоторые уверяют, что обойтись можно и марлей, но это не так. Из-за разницы в структурах с марлей будет неудобно делать сыр: мягкий творожный через него просочится. К тому же лавсановый мешочек – это идеальная форма, которую сложно добиться от марли;
  2. Дренажный коврик. Это незаменимый помощник для того, чтоб работать с сырной сывороткой. И этот же мешочек используют в контейнере, где будет созревать сыр. Потом он легко моется обычной водой и щеткой. Но все-таки приобретите 2-3 дренажных коврика;
  3. Форма для самопрессования. Рекомендуемая форма – дуршлаг. Она хорошо подойдет для приготовления мягкого сыра, он же вполне подойдет как основа для других сортов;
  4. Форма для прессования твердого сыра. С ее помощью получаются шарообразные головки твердого сыра. Приобретите сразу две формы на один и два килограмма готового продукта;
  5. Иные пресс-формы. Это разные формы по диаметру для того, чтобы вы смогли интересно презентовать свой продукт;
  6. Контейнеры для созревания. Их размер нужно соотносить с размерами холодильника, где сыр будет созревать. В стандартный контейнер 15 на 25 см можно вместить две головки сыра.
Читайте также:  Виды электрического теплого пола

Эти шесть предметов — база для приготовления сыра дома. Они отвечают всем требованиям, даже если вы планируете заняться продажей домашнего сыра без применения автоматизированной домашней сыроварни.

Вывод

Готовить сыр – это интересно, а продавать его выгодно. Такой бизнес хорошо работает и в столице, и в маленьком городе. Позаботьтесь о достаточном и хорошем оборудовании, запаситесь качественным сырьем, продумайте стратегию рекламы – и можно начинать варить сыр.

Источник



Ручной пресс для сыра: применение и особенности

Сыроварение – не только полезное, но и весьма творческое занятие. Рецептов существует великое множество, а на их базе можно создавать все новые и новые вариации. Для приготовления большинства видов сыра вам понадобится пресс. Сегодняшний урок «Школы крафта» посвящен выбору пресса для сыра. Звонок прозвенел – начинаем урок!

Крафтовое сыроделие – творческое занятие

Что такое прессование и зачем оно нужно?

Прессование – технологический этап приготовления сыра, в процессе которого из продукта удаляют межзерновую влагу. Сыр приобретает определенную форму, уплотняется, верхний слой зерен замыкается, образуя защитную корку.

Самый простой способ получения домашнего сыра – это самопрессование.

Самопрессование – удаление лишней влаги из сыра без дополнительных механических воздействий. Жидкость уходит под влиянием гравитации, стекая через межзерновые каналы. Cыр просто выдерживают определенное время в формах, регулярно переворачивая для равномерного оттока сыворотки.

Так получают многие виды мягких сыров. Но если вы задумались о приготовлении настоящего твердого сыра, то стадия самопрессования будет лишь промежуточной на пути к цели. После нее потребуется прессование с помощью специального оборудования – сырного пресса.

Ручной пресс для сыра: конструкция и принцип действия

Ручные прессы для сыра бывают различной конструкции. Самыми популярными среди начинающих сыроделов являются рычажные и винтовые прессы.

Рычажные и нагрузочные прессы

Самым простым и доступным является рычажный пресс. Его основные конструктивные элементы – станина, поршень, тарелка, рычажный механизм, на который подвешивается груз. С его помощью создается давление, поршень давит на тарелку, а она, в свою очередь, на сырную массу. Этот пресс еще называют «датским». Изменяя вес груза, вы постепенно усиливаете давление на прессуемую массу.

Еще один пресс, который подразумевает использование дополнительного груза, представляет собой площадку, которая движется вверх и вниз по столбикам. Прессование осуществляется за счет дополнительных грузов, которые размещаются на этой площадке. Непосредственное воздействие на сырную массу оказывает тарелка. Несмотря на простую конструкцию, пресс отлично справляется со своей ролью, обеспечивая равномерное и постоянное давление.

Датский пресс – это система рычагов и противовесов

Винтовой пресс

Винтовой пресс состоит из станины, винтовой пары, поршня, тарелки, двойной корзины. Внутренняя часть корзины может быть перфорированной. Это удобно, так как отпадает необходимость в использовании специальных форм.

Винт приводит в движение поршень, тот давит на тарелку, она – на сырную массу, помещенную в корзину. Излишки сыворотки удаляются из корзины по специальному стоку.

Ручной винтовой пресс не требует дополнительных грузов, что делает его комфортным и простым в использовании. Не зря такую конструкцию многие считают идеально подходящей для домашнего сыроделия.

Популярные типы ручных прессов для сыра

Материал пресса для сыра

Оборудование может быть деревянным или металлическим. Деревянные прессы экологичны, безопасны, просты в использовании. Из дерева делают самые популярные и недорогие ручные прессы, которые требуют использования дополнительных грузов. Большинство моделей подразумевает применение сырных форм или салфеточного прессования, а также дополнительных грузов. Зато они стоят недорого. Плюс этих конструкций для начинающего сыровара в том, что вы всегда сможете рассчитать давление на сыр по весу груза.

Металлические прессы выполняются из безопасной нержавеющей стали, обладают высокой надежностью и прочностью. Большинство из них весьма функциональны, хотя их стоимость выше, чем деревянных аналогов.

В династиях сыроделов передают прессы как семейную реликвию

Процесс прессования и технология использования ручного пресса для сыра

В процессе прессования есть свои важные нюансы, которые нужно обязательно знать начинающему сыроделу, чтобы получить качественный продукт.

Сила и скорость прессования

Процесс прессования сыра должен проходить плавно, давление на сырную массу нужно увеличивать постепенно. Чем мягче ваша сырная масса, тем меньше должно быть изначальное давление.

Под значительным давлением пресса сырные зерна деформируются, а в верхнем слое они уплотняются настолько, что образуют корковый слой, важный для сохранности сыра. Слой препятствует проникновению внутрь сырной головки бактерий и микроорганизмов, а также помогает продукту сохранять форму.

В процессе прессования нельзя торопиться. Если вы слишком сильно начнете «давить» на сырную массу, то сыворотка быстро покинет поверхностные слои. Ускоренно образуется корка. Она заблокирует каналы между зернами и не даст выйти жидкости из внутренней части сырной массы. Поэтому ваш сыр окажется чрезмерно влажным, его вкус будет незрелым. Такой сыр плохо хранится и слишком быстро портится.

Просто и эффективно – девиз винтового ручного пресса

Салфеточное и бессалфеточное прессование

Для того, чтобы поверхностный слой получился равномерным и качественным, важным условием является правильный отвод сыворотки от поверхности образующейся сырной головки.

Если вы используете обычные сырные формы, то эффективному отводу влаги служит дренажная ткань, в которую заворачивают сыр. Этот способ называют салфеточным прессованием.

Применяя салфеточное прессование, вам необходимо несколько раз сменить ткань, в которую оборачивается сырная масса. Тогда складки ткани не помешают образованию ровного поверхностного слоя. Этот процесс называют «переодеванием» сыра или перепрессовкой. Количество перепрессовок зависит от рецепта, по которому вы готовите. Как правило, в рецептуре сыра указывается их количество.

Если вы приобрели пресс с перфорированными формами, то использование дренажных материалов не нужно – верхний слой и без того получится ровным. Такой вид прессования называют бессалфеточным.

Как пользоваться ручным прессом

Прессование в технологической цепочке приготовления сыра стоит следом за самопрессованием. Когда сыворотка из массы перестает выделяться, то пора класть сыр под пресс. Для этого его помещают в специальную сырную форму или в корзину пресса с перфорированной формой. Затем опускают тарелку пресса на сырную массу. Если требует конструкция, то закрепляют груз.

Усилие, необходимое для прессования, зависит от сорта сыра, который вы готовите. Если вы желаете сделать настоящий твердый сыр, то основная часть прессования должна проходить под серьезным давлением. Так, швейцарский сыр у вас получится при нагрузке в 64 кПа, а классический голландский сорт и его аналоги – при давлении 35 кПа.

Прессование идет в несколько этапов, с регулярным переворачиванием сыра. Средняя продолжительность процесса разнится в зависимости от рецепта, которому вы следуете. Время необходимого давления на сырную массу составляет от 2 до 16–18 часов.

После окончания прессования сыр вынимают из пресса, оборудование тщательно моют и сушат.

Двойной пресс идеально подходит для большой семьи или маленького домашнего производства

Особенности и преимущества ручных прессов для сыра

Я настоятельно рекомендую в начале вашей карьеры сыровара приобрести именно ручной пресс для сыра. Он обладает массой преимуществ и возможностей.

  • Простота использования.
  • Низкая цена. Ручной пресс можно приобрести по цене от 1800 рублей.
  • Эффективность. Головка сыра формируется за 2 часа.
  • Надежность конструкции. Оборудование изготовлено из натуральных материалов, прочных и устойчивых к нагрузкам.
  • Автономность работы. Вам не потребуется подключать пресс к электросети или искать для него батарейки.
  • Компактность. Пресс не займет много места на кухне, особенно винтовая модель с перфорированной корзиной.
  • Удобство в эксплуатации. Детали оборудования легко мыть, они не требуют дополнительного ухода.
  • Универсальность. При желании, вы сможете использовать пресс не только для сыра, но и для выжимания сока из овощей и фруктов, а также для отжима творога при его домашнем изготовлении.

Качественное сырье и следование технологиям – главные условия для хорошего сыра

Какой пресс предпочесть?

Датский пресс и все остальные конструкции, которые требуют использования дополнительных грузов, имеют свой набор преимуществ. Вы легко вычислите давление, а это важно для соблюдения рецептуры. В пользу таких моделей говорит и низкая цена. Так что эти прессы можно смело покупать в том случае, если вы делаете самые первые шаги в качестве сыродела.

Если вы уже имеете некоторый опыт и можете рассчитать давление даже без груза, то можно купить и винтовой пресс. Его главные плюсы – эффективность и удобство. Он не требует дополнительных аксессуаров. Просто пресс и сырная масса. Сам я пользуюсь именно таким прессом.

Практическая часть

Посмотрите видео для закрепления сегодняшней теоретической части.

Домашнее задание

Пришлите мне фото сыра, который вы приготовили, и расскажите о технологии изготовления. Не забудьте упомянуть, используете ли вы пресс. Если да, то какой именно.

Сегодня мы говорили о ручных прессах для сыра, о том, какие они бывают, как правильно ими пользоваться. Вы узнали об их особенностях, возможностях, преимуществах. Познакомились с основными видами ручных прессов; выяснили, чем они хороши и какие тонкости есть в ручном прессовании сыра.

Звонок звенит – урок окончен, всем спасибо за внимание!

Добавляйте хештеги к своим домашним работам #школа_крафта #cosmogon

Источник

Оборудование для сыроварения и сыроделия

Содержание

  1. Состав оборудования и скорость изготовления
    1. Скорость варения 1 партии сыра
  2. Стадия очистки молока
  3. Тепловая обработка исходного сырья
  4. Нормализация массового жира продукта
  5. Гомогенизация состава
  6. Заквасочные танки
  7. Сыродельные ванны
  8. Пресс для сыра
  9. Этап засолки
  10. Упаковка изделий
  11. Дополнительные приспособления

Состав оборудования и скорость изготовления

В настоящее время сыроделы могут выбрать очень хорошее техническое оснащение. Оборудование для отрасли подбирается с учетом выбранное технологической схемы изготовления твердых и полутвердых сыров. В целом она включает несколько этапов. Некоторые из них идентичны для всех видов:

  1. Прием и изучение качества молока;
  2. Фильтрация и охлаждение;
  3. Запас и выдержка;
  4. Приведение в норму и пастеризация.
  • Первый этап осуществляется для определения качества сырья. Правильные микробиологические показатели повышают выход готового продукта и снижают расход. Молоко для производства должно быть сыропригодным, это определяют в лаборатории биологи.
  • Вторая стадия нужна, чтобы предотвратить порчу и развитие патогенной флоры. В небольших цехах для этих целей используются молочные фильтры, а на крупных предприятиях специальные сепараторы.
  • Третья стадия обеспечивает бесперебойность работы производства. Технологически хранение молока возможно от 12 до 24 часов. Большинство сортов сыра требуют выдержанного сырья.

Созревание молока проходит при температурах от 10 до 12 градусов. Его можно отправить на запасы сразу после очистки или после пастеризации. Если оно уже пастеризованное, обязательно вносится закваска из бактерий. Это нужно для наращивания кислотности сырья.

  • Четвертая стадия производства — охлаждение. При этом учитывается температура свертывания 34-36 градусов. Для нормализации используются сепараторы сливкоотделители. Для пастеризации нужны установки, с помощью которых продукт нагревается, а затем быстро охлаждается.

Последующие стадии производства отличаются, потому что связаны с сортами выпускаемого продукта.

Скорость варения 1 партии сыра

Она зависит от кислотности и температуры исходного сырья. Например, оборудование для мягких сыров может включать лишь прессы и упаковочную установку. Производство твердых продуктов включает этап засолки, созревания.

Дальнейшая работа проводится с момента образования сгустка. Сначала, в первые 10 минут, массу разрезают на мелкие кусочки кубической формы.

Читайте также:  Меры предосторожности при использовании

Это приводит к отстою сыворотки в верхней части котла. Эту часть тут же сливают, а масса получается однообразной.

Затем все размешивается на протяжении 15-20 минут и подогревается до 45 градусов в течение 30 минут. Теплую массу еще раз вымешивают около 50 минут. После в течение 2-3 минут определяют готовность зерен, при положительном решении их сливают в формы и оставляют на 10-15 минут в покое. Усредненное время варки одной партии сыра — 2 часа.

Стадия очистки молока

Очищение сырья проводится в фильтрах на молокоочистителях. Молочные очистители удаляют механические примеси, слизь.

Оборудование бывает в виде сепараторов, центрифуг и пастеризаторов.

Они работают по принципу сепараторов сливкоотделителей, и разница состоит лишь в устройстве барабанов. Последний раскручивается благодаря действию центробежной силы. Механические примеси отделяются из молока, образуя на стенках устройства плотный слой. Вместе с осадком удаляется некоторое количество лейкоцитов, поэтому он выглядит, как слизью. Для ее удаления устройство нужно останавливать каждые 3-5 часов.

Примерная производительность очистителей — 20 000 литров в час. Очистка производится до пастеризации, поэтому молоко должно быть нагретым.

Обычно фильтры монтируются на молокопроводе производственного цеха или в доильном помещении. Чаще всего применяются устройства из нетканного полотна. На протяжении всего молокопровода может быть несколько фильтров, задерживающих частицы грязи разного размера.

Приспособления способны задерживать и микроорганизмы. Например, бактерии в сырье меняют свойства молока в негативную сторону. Для проведения операции очистки от грязи и микроорганизмов обычно выбирается многофункциональное оборудование.

Процедура обычно занимает около 2-3 часов.

Чаще, вместе с очистителями, используют центрифуги. Оба вида обработки повышают эффективность до 99%. Общее количество бактерий и спор в молоке снижается до нуля.

В практике сыроделия нередко применяется ультрафильтрация молока — сырье под давлением пропускается через мембраны. Размер пор может составлять от 0,01 до 0,1 мкм. Через них не проходят молочные белки и частично лактоза. УФ возможна при температуре сырья от +50 до +55 градусов. Полученное вещество включает от 3 до 15% молочного белка. Для сыроделия достаточно 5% концентрата. Молочные белковые массы успешно используются в создании мягких сортов. Технологии производства твердых видов требуют сырной массы особой структуры.

Тепловая обработка исходного сырья

Сыроделие требует быстрой пастеризации сырого молока. Качество сыров, изготовленных из выдержанного сырого сырья, хуже. Некоторые твердые сорта требуют лишь свежего пастеризованного молока.

Оптимальный режим для пастеризации молока в сыроделии — нагрев от 70 до 72 градусов с выдержкой при этой температуре 20-25 минут, это изменяет качественный состав молока.

Основное оборудование для твердых сыров — это пастеризационно-охладительные установки. Принцип работы систем основывается на перекачке сырья с помощью насосов, подогреве до нужной температуры и последующем охлаждении. Современные системы могут использоваться в следующем:

  1. Нагрев для сепарирования: 55-60 градусов. Он называется термизацией. Эта процедура не уничтожает полностью микрофлору, поэтому обязательно требуется последующая пастеризация. Для этого этапа важно выбрать оптимальный режим, потому что очень высокие температуры сильно изменяют качество молока. Иногда это приводит к его непригодности для сыроделия.
  2. Для гомогенизации: 75-80 градусов. Выдержка молока на протяжении 25 минут приводит к появлению неприятного запаха, его исключают дезодорацией. С помощью оборудования в сырье допускают острый пар с помощью атмосферного давления.
  3. Для пастеризации 90-95 градусов. Этот этап в сырном производстве исключается.
  4. Выдержка при высоких показателях в течение 300 секунд.
  5. Охлаждение для сквашивания: 20-50 градусов.

Производительность системы варьируется от 1 000 до 10 000 литров в час.

Нормализация массового жира продукта

Молоко доводится до стандартных норм по содержанию жира на сепараторах-сливкоотделителях. Они могут обеспечить непрерывную нормализацию. Такие устройства используются при организации поточной линии на предприятии.

Есть варианты сливкоотделителей, которые разделяют сырье на сливки и обрат (обезжиренное молоко). Затем полученные продукты смешивают для получения нужной пропорции.

При наличии оборудования прерывного варианта нужен технолог, который произведет расчет для нормализации молока по профессиональным формулам.

Изготовление разных видов сыров требует составлять молочную смесь с отличающимся содержанием массовой доли жира. Требуемые % жирности для популярных видов:

Название сыра % жира в готовом продукте % жирности молока
Любительский 50 7,86
Адыгейский 45 7,30
Останкинский 45 7,50
Брынза 40 8,66
Карачаевский 40 8,57
Сулугуни 45 11,0

Срок этапа связан с выбором предыдущих вариантов обработки молока, а также зависит от наличия имеющегося оборудования. Если линия потокового типа, нормализация не займет дополнительного времени. Сепараторы прерывного типа требуют остановки для последующего смешивания полученных продуктов. Это может занять около получаса.

Гомогенизация состава

Гомогенизаторы бывают механическими, ультразвуковыми, высокого давления. Технические характеристики вариантов различаются устройством, принципом работы, а также эффективностью.

Оборудование для изготовления сыра механического типа перемешивает сырье при помощи ножей. Производительность устройств варьируется от десятков до тысяч оборотов в минуту.

Лучшее перемешивание жидкости обеспечивают ультразвуковые устройства. За счет кавитации осуществляется и дробление жидких фаз на составляющие процессы.

В последнем варианте за высокое давление отвечают поршневые насосы. Производительность таких приборов связана с характеристиками обрабатываемого сырья. Например, для воды она выше. Устройства нашли широкое применения для обработки молока.

Ультразвуковые устройства работают по принципу создания в жидкой среде волн высокого и низкого диапазона. В результате обработки появляются пузырьки пара, жидкость закипает. Из-за перепада давления в пустотах паровых капель жировые шарики разрушаются. Их размер на выходе получается разным: от 0,1 до 0,5 мкм.

При этом стойкость эмульсии сохраняется и при длительном хранении сырья. Скорость молока при движении достигает 150-200 м/сек. Весь процесс занимает не более 10-15 минут.

Заквасочные танки

Охладительно-заквасочные установки предназначены для создания материнских заквасок из чистых молочнокислых бактерий. Благодаря ферментации сырье получает характерные:

  • кислотность;
  • аромат;
  • консистенцию.

Оборудование для сыроделия различается по вместимости. Рабочая емкость может вмещать от 300 до 1 000 литров жидкости.

Конструкционные материалы должны соответствовать требованиям пищевой промышленности, иметь:

  • асептическое герметичное уплотнение;
  • тройную «рубашку»;
  • устройства для избыточного давления до 1 бара;
  • фильтры, которые исключат попадание организмов.

Наличие фильтров предохранит сырную массу при хранении. Устройства очищают воздух и включают следующую конструкцию:

  • сплошной лист фильтрующей основы;
  • рамка фильтра;
  • алюминиевые разделители.

В фильтрующем материале волокна расположены в случайном порядке. Чужеродные организмы цепляются за них по инерции.

Для автоматизации процессов сквашивания используют pH-метры — приборы измеряют кислотность среды. Это важный момент в сырном производстве, так как даже незначительные отклонения приводят к негативному результату. Брожение сырной массы может остановиться из-за гибели молочнокислых культур.

Сыродельные ванны

Оборудование предназначено для получения сырных зерен. Устройство сыродельных ванн представляет собой двустенную жесткую емкость. Наружный кожух отвечает за термоизоляцию резервуара. Между двойным дном размещаются два устройства, которые нагревают и охлаждают сырье. В пространстве между стенками есть вода, которая нагревается паром.

Принцип работы сыродельной ванны включает следующие действия:

  • наполнение пространства между стенками водой;
  • добавление молока и его перемешивание;
  • внесение в подогретое сырье закваски;
  • смешивание до однородного состояния;
  • ожидание свертывания;
  • разделение плотной сырной массы ножами, которые вмонтированы в устройство;
  • удаление сыворотки;
  • подсушивание сырного зерна повторным нагревом;
  • перемещение субстанции в формователь.

Пресс для сыра

Устройство формователей различается по принципу действия:

  • аппарат для образования сырных нитей;
  • устройство для создание сырных шариков;

Первый вариант формователя нужен на производстве сыров-косичек. Благодаря устройству из субстанции формируют нити. Они получаются тоники, позволяют плести косичку. Производительность устройств около 100 кг готового продукта в час. Рабочие объемы — от 60 до 90 литров. Нити получаются способом выдувания из сырных палочек.

Оборудование для приготовления сыра второго варианта используется на производственных линиях фигурных продуктов. Популярные представители на рынке:

  • Моцарелла;
  • Сулугуни;
  • Проволоне.

В зависимости от формы барабана шарики бывают размером от 25 гр до 2 кг. В них и происходит формование с дальнейшим охлаждением получившегося продукта.

Некоторые виды сыров требуют самопрессования. Для этого процесса используют столы, которые имеют разные размеры, изготавливаются из любых материалов.

Самопрессование протекает в формах, на которых нет дополнительной нагрузки, чтобы продукт сам себя сформировал.

Продолжительность процесса может растянутся до двух суток. Поэтому чаще на производствах используют установки для прессования сыра.

Пресс бывает вертикальный и пневматический. Устройство и состав оборудования отличается техническими характеристиками. Простейшие приборы вертикального типа представляет собой систему из поршней, объединенных сообщающимися цилиндрами.

Пневматическое устройство воздействует на сырную массу сжатым воздухом, который находится в камере. Достоинства этого варианта в меньшем весе, простоте системы, лучшей эффективности.

Этап засолки

Рассольные ванны (бассейны) широко используются в пищевом производстве твердых сыров, поэтому могут изготавливаться из разных материалов и иметь отличающееся устройство. Оборудование для сыроварения представляет собой двустенные емкости, чаще представляют собой систему солильных бассейнов. В нескольких ванная циркулирует рассол и перемещаются сырные головки — так происходит засолка.

В основе принципа работы ванн — транспортерные ленты, которые перемещаются под действием потоков рассола. Они имеют разные уровни расположения на линии, каждый при этом оснащен контейнерами. В них сырные головки укладываются для дальнейшего созревания.

Упаковка изделий

Многие виды сыров являются скоропортящимися продуктами, поэтому требуют герметичной упаковки. Современные устройства, используемые на производствах, решают задачу как поштучной фасовки, так и порционной упаковки. Устройство, состав оборудования различаются в зависимости от технических характеристик. Например, существуют:

  • парафинер:
  • вакуумные упаковочные установки

Первый вариант оборудования нагревает парафин, который играет роль изолирующего слоя для сырных головок. Оборудование включает теплоизолированную ванну с ТЭНами с крышками.

На нее устанавливаются сырные головки, которые впоследствии погружаются в парафин. Его нагрев осуществляется автоматикой до заданной температуры. Вместо парафина устройства позволяют использовать термопленки.

Второй вариант оборудования используется в производстве сыров длительного срока созревания. Вакуумированием создается эффект второй кожи. Для этого используется следующее оборудование:

  • Аспирационные аппараты;
  • Камерные машины;
  • Термоформующие установки

Первый вид самый простой, настольный вариант. Он подходит для мелких производств. Машинки бескамерные, оснащены автоматическими насосами для откачки воздуха из пакета. Процедура происходит с одновременной запайкой швов.

Второй вид подходит для предприятий средней мощности. Варианты отличаются модификациями, бывают одно- или двухкамерными. Технику можно дооснастить транспортерами, получается достаточно производительный агрегат.

Третий вариант установок представляет собой машинки камерного типа. Аппараты позволяют образовывать вакуум в упаковке, а затем автоматически паяют ее клипсами. Пайкой отрезается лишняя часть кромки. Далее упакованные продукт проходит этап термоусадки в ванне с кипятком. В нее он погружается на 2-3 секунды.

Дополнительные приспособления

К сыроделам предъявляются требования по обязательному использованию таких элементов, как:

  • рабочие столы;
  • термометры (электронные датчики);
  • датчики измерения влажности;
  • поддоны для формочек;
  • контейнеры для складирования.

Общие требования к конструкционным материалам дополнительного оборудования относятся к соблюдению гигиенических норм и правил.

Детали и компоненты должны обязательно:

  • быть полированными и гладкими;
  • не включать вредных компонентов, которые могут попасть в еду;
  • не иметь питательной среды для негативных патогенов (например дерево);
  • сохранять биологическое состояние готового сыра;
  • легко мыться, чиститься и дезинфицироваться;
  • иметь нулевую реакцию к воздействию щелочей и кислот.

Оценка такого оборудования проводится комплексно, соответствующими органами.

Даже для самого небольшого цеха может потребоваться следующее дополнительное оборудование для производства сыра:

  • стол, на котором разместятся формы для сырной субстанции — 1 шт;
  • поддоны под пресс — 2 шт;
  • тара под сыворотку — 1 шт;
  • термометры бытовые — 3 шт;
  • большой контейнер для хранения — 1 шт.

Минимальное количество ограничено лишь масштабами сырного производства.

Источник