Меню

Инспектор пустых стеклянных бутылок MULTIKON

Инспектор пустых стеклянных бутылок MULTIKON

Описание

Дефекты стекла, определяемые системой MULTIKON:

Инспекционная система Multikon Chili — модульная. Использование тех или иных инспекционных модулей и опций позволяет покрыть практически все потребности по инспекции стеклотары.

Доступные инспекционные модули:

1. Модуль multikon chili-bs

Инспекционная машина multikon chili-bs включает в себя:

  • Инспекцию донышка
  • Напряжений на донышке
  • chili-rc (контроль отбраковки)

Опционально могут быть добавлены следующие модули:

  • Широкоугольная инспекция дна и напряжений ни дне вместо стандартной версии
  • Инспекция уплотнительной поверхности (отраженный свет)
  • Инспекция уплотнительной поверхности (рассеянный свет)
  • Считыватель номера формы (программная опция)
  • Считыватель номера формы (опция аппаратных средств)

Контейнеры двигаются с помощью боковых несущих ремней, которые могут быть настроены на различные размеры и формы контейнеров. Все оптические элементы установлены в пылезащищенных корпусах оснащенных стеклянными панелями.

Модуль инспекции донышка обнаруживает дефекты в зоне дна. Обычные дефекты — это камни, пузырьки, складки и т.п.

Круговой источник света установлен под дном контейнера. Камера над горлом делает снимок через отверстие в горле контейнера. Снимок отображает дно и нижнюю часть зоны боковой стенки увиденную изнутри.

Преимущества модуля multikon chili-bs:

  • обнаружение ориентации и эмбоссинга
  • обнаружение дефектов в пунктироной области (также для не круглых контейнеров)
  • обнаружение знаков перегородки (baffle marks)
  • очень большой источник света позволяющий избежать тени даже для контейнеров с большим диаметром

Инспекция напряжений донышка

Модуль инспекции напряжений в донышке использует тот же принцип, как и инспекция донышка, но применяются поляризационные фильтры для обнаружения напряжений.

Широкоугольная инспекция дефектов и напряжений донышка (опция)

Эта опция позволяет позволяет проверять большую поверхность дна особенно для контейнеров имеющих длинное горло и или неблагоприятное соотношение высоты/ширине.

Инспекция уплотнительной поверхности (отраженный свет / рассеянный свет) для стандартных контейнеров и контейнеров с широким горлом

Эти модули проверяют уплотнительную поверхность контейнеров и находят такие дефекты как камни, посечки, сколы и т.п. Опция отражения рекомендуется для всех типов продукции, опция рассеянного света дополнительно рекомендуется для критической продукции относительно уплотнительной поверхности (такие как пивные бутылки). Одна и та же оптика используется и для маленького и для широкого горла, не требуется ручная перестановка.

Считыватель точечного кода формы (программная опция)

Эта программная опция позволяет читать 9 точек, если точки кода видны на снимке дна (остальные коды по запросу).

Буквенно-цифровой считыватель кода формы (программная опция)

Это программная опция позволяет читать двух символьные семи сегментные коды с нижним подчеркиванием (на картинке дна).

Считыватель точечного кода формы (опция аппаратных средств)

Эта дополнительная станция состоит из настраиваемого умного источника света, установленного снизу и 4 камер, установленных сбоку основания контейнера. Станция может считывать коды, которые не видны на снимке инспекции дна.

2. Модуль multikon chili-sw

Инспекционная машина multikon chili-sw включает в себя:

  • 6 камер для осмотра снизу боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 3 вида (3×2) программного обеспечения инспекции размеров
  • chili-rc (контроль отбраковки)

Опционально могут быть добавлены следующие модули:

  • 6 камер для осмотра напряжений снизу боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 6 камер для осмотра плеча боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 6 камер для осмотра верха боковой стенки (макс. высота контейнера 600 мм)
  • 6 камер для осмотра напряжений верха боковой стенки (макс. высота контейнера 600 мм)
  • Программная опция инспекции резьбы/провалов (доступна только с опцией осмотра сверху/верха боковой стенки)
  • 2 камеры телецентрической инспекция размеров (опция аппаратных средств)

Контейнеры двигаются через инспекционную систему по стандартной секции конвейера (обеспечивается заказчиком) которые устанавливаются в раму машины (адаптеры обеспечиваются Symplex). Все оптические элементы установлены в пылезащищенных корпусах, оснащенных стеклянными панелями.

Система использует шесть разных углов, гарантирующих 360° инспекцию контейнера без «слепых зон» на боковой стенке и обеспечивает фронтальный вид каждой части контейнера.

В минимальном исполнении система включает 6 камер, проверяющих контейнер с низкого угла, чтобы избежать негативного эффекта от конвейерной цепи и задней части контейнера. Это исполнение позволяет проверять контейнера максимальной высотой 350 мм и максимальным диаметром 200 мм (6 камер для осмотра снизу боковой стенки).

Для инспекции плеча и горла могут быть добавлены 6 камер смотрящих немного сверху (6 камер для осмотра плеча боковой стенки).

Инспекционная система контроля напряжений боковой стенки

Расположенная в схожей позиции, как и камера осмотра снизу боковой стенки есть и дополние в виде 6 инспекционных камер по контролю напряжений. Инспекционная часть для контроля напряжений использует поляризованный свет для обнаружения напряжений в стекле, причиной которых, например служат керамические включения (6 камер для осмотра напряжений снизу боковой стенки).

Инспекция дефектов и напряжений на боковой стенке для очень высокой продукции.

Если необходимо проверять контейнеров с высотой более 350 мм, машину multikon chili-sw можно усовершенствовать камерами дефектов/напряжений для осмотра верха боковой стенки (каждая по 6 камер). Оснащенная таким модулем система позволяет проверять контейнеры высотой до 600 мм, следовательно данные со снимков от камер снизу и камер осмотра верха могут быть соединены (6 камер для осмотра верха боковой стенки и 6 камер для осмотра напряжений верха боковой стенки).

Инспекция размеров (программная опция)

Как интегрированная функция инспекционной системы multikon chili-sw обеспечивает 3 видовую инспекцию размеров для обнаружения отклонения формы и оси контейнера плюс контроль общих размеров контейнера, таких как высота и диаметры. Каждый из этих видов сочетает снимок пары установленных друг против друга камер для увеличения точности.

Телецентрическая инспекция размеров (опция аппаратных средств)

Отдельная инспекция размеров — это инспекционная система с высоким разрешением которая позволяет дополнительно точно контролировать контур и детальное измерение отклонений осей используя 2 камеры с телецентрической оптикой и контрастной подсветкой. Такая оптическая настройка минимизирует негативные влияния цвета стекла, позиции контейнера и обеспечивает высочайшую инспекционную точность для любого измерения и также возможно как отдельно стоящая единица если не совмещена с системой multikon.

Инспекция Провала/Резьбы (программная опция)

Оснащенная этой программной опцией система multikon chili-sw может обнаружить неровности уплотнительной поверхности (провалы) и обнаружить дефекты в зоне резьбы при контроле контейнера с большим диаметром горла (>28 мм), площадь, которая раньше не контролировалась. Обязательное для этой функции является наличие опции камеры контролирующей плечо.

Преимущества модуля multikon chili-sw:

  • модульная система, может быть оснащена 30 камерами (плюс 2 для телецентрического контроля размеров)
  • обнаружение дефектов с полной боковой поверхности, даже с зоны резьбы
  • источники света могут программироваться индивидуально для достижения лучшего обнаружения дефектов

3. Дополнительное оборудование

Доступны следующие дополнительные компоненты:

  • chili-vz – станция разделения с двумя наборами ремней для различных условий
  • chili-vzs – станция разделения с одним набором ремней
  • chili-ek – входной контроль позволяющий избежать остановок машины и повреждений
  • chili-re – пневматический отбраковщик для удаления дефектных контейнеров с линии
  • eco-al – позволяет ориентировать контейнеры после модуля chili-bs (например для боковой стенки)

Функции инспекции multikon Chili:

  1. Инспекция боковой стенки на предмет загрязнений, повреждений, дефектов стекла (трещины, посечки, наплывы, включения)
  2. Напряжения на стенке
  3. Инспекция донышка на предмет загрязнений, повреждений, дефектов стекла (трещины, посечки, наплывы, включения)
  4. Напряжения на дне
  5. Инспекция горлышка (уплотнительной поверхности) на предмет повреждений, сколов, посечек, дефектов стекла, геометрии, «overpressure»
  6. Инспекция геометрии стеклянных бутылок и банок
  7. Кроме того: считывание номера формы и выдача статистики по нему.

Multikon Chili — высокоэффективное решение для инспекции пустой стеклянной бутылки и банки.

Система Chili является новым поколением известной и хорошо себя зарекомендовавшей системы Eco.

Читайте также:  Какие типы форели разводят в домашних условиях

Multikon — уникальная модульная инспекционная система для контроля полной поверхности пустых стеклянных контейнеров. Система активно применяется как на стекольных заводах, так и у производителей продуктов питания, которые имеют очень жесткие требования к качеству стеклотары.

Система Multikon позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты стекла (пузырьки, морщинки, вкрапления, камешки, сколы, посечки, трещины), напряжения в стекле, а также с высокой точностью контролировать геометрию стеклянных контейнеров.

Модульный дизайн позволяет подобрать систему под конкретные задачи — от отдельных модулей до комплектной инспекционной линии.

Инспекционная система обнаруживает большинство дефектов стекла.

Основные отличия нового поколения системы:

  • существенно расширен диапазон размеров инспектируемых контейнеров (макс. диаметр 200мм, макс. высота 600мм);
  • улучшен доступ к компонентам системы;
  • электроника теперь располагается сверху модулей, что обеспечивает более эффективное охлаждение;
  • в станциях разделения и контроля дна/горла теперь используются сервомоторы;
  • возможность оснащения модуля контроля боковой стенки до 30 видеокамерами (в зависимости от высоты бутылок и требований по инспекции);
  • возможность использования различных линз для подбора оптимального разрешения картинки под конкретный контейнер; по высоте, углам и форме);
  • в модуль контроля боковой стенки добавлена функция контроля геометрии (3 вида — высота, углы, форма);
  • возросшая вычислительная мощь компьютеров позволяет осуществлять большее количество вычислений и обеспечить большую производительность;
  • возможность менять ориентацию машин по месту;

Источник

Как проверить качество стеклянной тары

От свойств стеклянных бутылок и банок зависит сохранность продуктов. Для проверки качества емкостей существует специальное оборудование, но многие дефекты можно обнаружить во время визуального осмотра. Предлагаем ознакомиться с основными моментами, которым мы рекомендуем уделить пристальное внимание – благодаря этому вы сможете убедиться в высоком качестве бутылок и банок еще до разлива продукции, а значит – избежать убытков, вызванных ее порчей или плохим товарным видом.

Осмотр стеклянной тары

Уже по внешнему виду можно судить о качестве банок и бутылок из стекла. При осмотре изделий следует обратить внимание на такие свойства:

  • Форму. Она должна быть правильной, симметричной, без неровностей (впадин, выпуклостей, не предусмотренных дизайн-проектом) и иных недостатков.
  • Текстура поверхности – не допускается наличие «морщин», шероховатостей, сколов, прочих дефектов подобного рода.
  • Структура. Какие-либо включения – признак бракованной продукции, настороженность должны вызвать поверхностные пузыри и внутренние, если их диаметр превышает 5 мм. К серьезным дефектам относятся стеклянные нити внутри стенок тары.
  • Вместимость – она должна соответствовать номинальной.
  • Толщина стенок. Этот параметр важен, если планируется разливать в бутылки жидкости, содержащие углекислый газ.
  • Толщина швов. Граничный размер – до 0,3 мм. Они должны быть ровными и гладкими, острые швы недопустимы. Вертикальный шов должен располагаться под углом 90 градусов относительно дна.

Осматривать лучше пустые банки и стеклянные бутылки 0,5 л и другого объема. Особое внимание необходимо уделить горловине – ее венчик не должен иметь выступы и заусенцы. Также следует оценить равномерность тона цветного стекла и интенсивность его окрашивания – оно не должно быть слишком темным, чтобы можно было видеть содержимое бутылок. Его преимущественно используют для расфасовки тары для пива, вин, иных напитков.

Проверка стеклянной тары в лабораторных условиях

Ряд параметров можно проверить только с помощью специального оборудования. Такое обследование могут проводить не только производители, но и потребители стеклянной тары. Основные виды исследований:

  • Определение механической прочности. Для этого измеряют максимальное гидростатическое давление, которое может выдержать банка или бутылка. Требования к этому показателю зависят от объема тары и ее предназначения.
  • Сопротивление усилию сжатия, направленного вертикально.
  • Толщина стенок, днища, высоты шва.
  • Отклонение вертикальной оси от 90 градусов (относительно дна).

Перед покупкой тары стоит уточнить, какие методы контроля использует завод по производству бутылок, если предприятие не имеет собственной лаборатории с соответствующим оборудованием, вряд ли оно производит качественную продукцию. Обязательно стоит посмотреть образцы бутылок и банок, оценить не только их визуальную привлекательность, но и соответствие стандартам.

Источник



Оборудование для проверки качества стеклоизделий

Установка испытания стеклоизделий на термическую устойчивость.

установка на термостойкость

Установка модели УТС-3М предназначена для контроля и испытания стеклоизделий на термическую стойкость согласно ГОСТ 13903-2005 «Методы контроля термической стойкости» и ГОСТ 5717.1-2003 «Банки стеклянные для консервов» и может применяться на заводах изготовителях и потребителях стеклянной тары.

  • Объем воды в каждой ванне, л 270
  • Тип электродвигателя
  • мощность, кВт 0,75
  • Мощность , кВт, одного ТЭНа 5
  • Количество нагревателей
  • в ванне для горячей воды, шт. 3
  • в ванне для холодной воды, шт. 2
  • Габариты установки:
  • длина 1800
  • ширина 1200
  • высота 1850
  • Габариты шкафа управления:
  • длина 500
  • ширина 300
  • высота 1500

Приспособление по определению угла скольжения бутылок ПУС-1.

Приспособление типа ПУС-1 предназначено для определения угла скольжения согласно ГОСТ 10117.1-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей.Общие технические условия.»

Установка для контроля и испытания бутылок на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению УГД-6.

Установка предназначена для испытания и контроля качества бутылок на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению в соответствии с ГОСТ 10117.1-2001 и может применяться на заводах изготовителях и потребителях стеклотары.

  • напряжение питания,В-380
  • частота,Гц-50
  • максимальное давление в системе,кгс/см2-до 40
  • режим работы-полуавтоматический
  • количество испытательных отсеков-2(1)
  • испытательный реагент-вода
  • габаритные размеры,мм не более
  • длина-830
  • ширина-620
  • высота-1560
  • масса,кг не более-90

Приспособление для контроля толщины стенки стеклоизделий ПКС-1.

Приспособление типа ПКС-1 предназначено для контроля толщины стенки стеклоизделий согласно ГОСТ 24980-2005 «Тара стеклянная.Методы контроля параметров». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклотары.

Приспособление для контроля высоты шва стеклоизделий ПКШ-1.

Приспособление типа ПКШ-1 предназначено для контроля высоты швов и притупленных уголков на сопряжении швов по корпусу стеклоизделий согласно ГОСТ 24980-2005 «Тара стеклянная.Методы контроля параметров». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклянной тары.

Приспособление для контроля толщины дна стеклоизделий ПКД-1.

Приспособление типа ПКД-1 предназначено для контроля толщины дна стеклоизделий согласно ГОСТ 24980-2005 «Тара стеклянная.Методы контроля параметров». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклянной тары.

Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности вертикальной оси стеклоизделий относительно плоскости дна ПКВО-1.

Приспособление типа ПКВО-1 предназначено для контроля отклонения от перпендикулярности вертикальной оси стеклоизделий относительно центра основания согласно ГОСТ 24980-2005 «Тара стеклянная.Методы контроля параметров». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклянной тары.

Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности вертикальной оси стеклоизделий относительно плоскости дна ПКВО-2

ПКВО-3

Приспособление типа ПКВО-2 предназначено для контроля отклонения от перпендикулярности вертикальной оси стеклоизделий относительно центра основания согласно ГОСТ 24980-2005 «Тара стеклянная.Методы контроля параметров». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклянной тары.

Установка испытания стеклоизделий на водостойкость УВ-1.

Установка для испытания стеклоизделий на водостойкость УВ-1 по методу выщелачивания внутренней поверхности под воздействием воды предназначена для контроля качества стеклоизделий согласно ГОСТ 13905-2005 «Тара стеклянная.Метод определения водостойкости внутренней поверхности». Приспособление входит в комплект средств контроля формы и размеров стеклоизделий. Применяется на участках контроля предприятий изготовителей и потребителей стеклянной тары.

  • напряжение питания,В-380
  • частота,Гц-50
  • потребляемая мощность,кВт-15
  • тип электронагревателей- ТЭН трубчатый водяной
  • количество нагревателей,шт-3
  • мощность одного нагревателя,кВт-5
  • габаритные размеры установки,мм
  • длина-700
  • ширина-405
  • высота-830
  • масса,кг-80
Читайте также:  Как выбрать и какой вариант поставить в зависимости от типа примесей

Приспособление для контроля сопротивления ударной нагрузке ПКУ-1.

ПКУ

Приспособление модели ПКУ-1 предназначено для контроля сопротивления ударной нагрузке в соответствии с ГОСТ Р 53209-2008 «Тара стеклянная. Методы сопротивления ударной нагрузке.»

Может применятся на завода изготовителях и потребителях стеклянной тары

Максимальная высота удара, мм 165

Минимальная высота удара, мм 35

Режим работы ручной

Диаметр испытуемой стеклотары, мм 30-95

Масса маятника, г 608

Длина маятника (до центра ударной поверхности), мм 294

Цена деления шкалы, ° 1

Приспособление для контроля сопротивления стеклянной тары вертикальной нагрузке ПКВН-1

пквн-1

Напряжение питания, В 200

в системе, не менее, кН 25

Режим работы ручной

Количество испытательных отсеков, шт 1

Габаритные размеры, мм, не более:

Масса, кг, не более 100

Наш E-mail: steklogaz@list.ru

  • © 1997–2007, «СтеклоГаз»
  • Г. Гусь-Хрустальный, ул. Рудницкой, 6, а/я 5
  • Система управления контентом CMS UlterSuite
  • Разработка сайта — UlterWest

Анонсы

Уважаемые коллеги!

ТК074 «Стеклянная тара и посуда» совместно со специалистами ООО «Эксперт-Стандарт» и ЗАО НПЦ «Стекло-Газ» приглашает Вас принять участие в семинаре по теме:

«Вопросы стандартизации и контроля качества стеклянной упаковки в связи с введением в действие нового ФЗ-162 «О стандартизации в Российской Федерации».

Семинар будет проходить 17-18 мая 2016г. в г. Гусь-Хрустальный.

В мае 2013г. специалистами нашей фирмы выполнена выводка и наварка стекловаренной печи ООО «РАСКО» в г.Воронеже.

Электрическая печь производительностью 24 тн/сутки

В августе 2012 г. в г. Токмок (Кыргызская Республика) на предприятии «Чуй-Гласс» по проекту ЗАО НПЦ «Стекло-Газ» пущена в эксплуатацию электрическая печь производительностью 24 т/ сутки для стеклотары Далее

Прожиг насадок регенераторов

Прожиг насадок регенераторов

Предлагаем услуги по прожигу насадок регенераторов для стекловаренных печей с использованием специализированных горелок. Далее

Уважаемые выпускники строительного факультета, инженеры-строители! Специалисты ПГС!

Вас приглашает Гусь-Хрустальный на работу в ЗАО Научно-Производственный центр «Стекло-Газ». В своем центре НПЦ «Стекло-Газ» имеет подразделение — Проектно-конструкторское бюро (ПКБ). ПКБ занимается разработкой проектно-сметной документации на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение стекольного производства по всей России и в странах СНГ. Очень много совместных проектов с зарубежными партнерами. Это Чехия, Германия, Италия.

Подробную информацию можно получить при непосредственном контакте.

Какие гарантии предлагает ЗАО НПЦ «Стекло-Газ»?

Зарплата: в зависимости от объема выполняемых работ, определяется после собеседования.

Ведомственное жилье.

Изготовление стеклоизделий.

Рассчитываем черновую и чистовую форму стеклоизделий любой сложности без изготовления пробного формового комплекта. Оказываем услуги по изготовлению формовых комплектов и выпуску готовых стеклоизделий любой сложности.

Печь для варки медицинского стекла

Печь в Луночарке

В марте запущена спроектированная нами стекловаренная печь производительностью 90 тн/сутки для варки медицинского стекла на стеклозаводе им. Луначарского.

Печи для плавки базальта

В апреле 2007г. нами запущена печь для плавки базальта производительностью 15 т/сутки. Далее

Выводка стекловаренных печей

1

Мы предлагаем Вам выводку печей с помощью «тепловых пушек» и быструю наварку. Далее

Источник

Системы рентгеновского контроля для продукции в стеклянной таре

Обеспечение безопасности и качества продукции в стеклянных банках и бутылках

  • Описание
  • Модели
  • Документация
  • Обслуживание
  • Часто задаваемые вопросы

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks

Применение систем для контроля продукции в стеклянной таре

Во многих странах производители продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов используют системы рентгеновского контроля МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Safeline для проверки продукции в стеклянной таре, чтобы обеспечить ее безопасность и целостность. Эти системы идеально подходят для выявления физических загрязнений в стеклянных банках и бутылках, содержащих разнообразную продукцию — приправы и соусы, рыбу и морепродукты, фрукты и овощи, детское питание, готовые блюда, мясо, птицу и молочные продукты, а также напитки и лекарственные препараты.

Системы рентгеновского контроля для продукции в стеклянной таре

Высокая скорость проверки

Рентгеновские системы для контроля продукции в стеклянной таре способны выявлять различные типы физических загрязнений, включая осколки стекла, металл, камень, кость, пластмассу высокой плотности и резину. Обнаружение происходит на высокой скорости перемещения продукта. Эффективность не зависит от формы инородного включения, его размера и положения в бутылке или банке. Системы рентгеновского контроля Safeline обеспечивают самый высокий уровень безопасности и качества продуктов. Они защищают потребителей от брака, снижают риск отзыва продукции и помогают производителям поддерживать репутацию торговой марки.

Системы рентгеновского контроля для продукции в стеклянной таре

Безопасность продукции и контроль качества

Рентгеновские системы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Safeline для контроля продукции в стеклянной таре точно выявляют инородные включения и одновременно проводят другие проверки качества и внешнего вида продукта. Выявление стеклянных емкостей с недоливом и переливом — это способ улучшить эффективность технологической линии, избежать потерь продукта и обеспечить высокий уровень удовлетворенности клиентов. Кроме того, система умеет проверять наличие и плотность закручивания крышек, которые сохраняют свежесть продукта и защищают его от заражения бактериями.

Системы рентгеновского контроля для продукции в стеклянной таре

Усовершенствованный контроль продукции в емкостях

Все системы рентгеновского контроля Safeline могут выявлять стеклянные инородные включения, однако специальные детекторы для обнаружения осколков в стеклянной таре значительно улучшают качество проверки, охватывая невидимые при обычном контроле участки — дно, стенки и горлышко емкости. Оптимальный контроль наличия стекла в стеклянной таре могут обеспечить рентгеновские детекторы с комбинированным пучком лучей или с лучом, который проходит через продукт под углом. Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает решения, которые могут на большой скорости выявлять и отбраковывать стеклянную тару с инородными включениями в виде стекла.

Модели

Технические характеристики систем рентгеновского контроля для продукции в стеклянной таре

X3730

Рентгеновская система с расщепленным пучком (100 Вт и 400 Вт) проверяет емкости из металла, стекла и.

  • Описание
  • Документация
  • Принадлежности
  • Multimedia
  • ProdX

X3735 Series, System, ETO

  • Описание
  • Документация
  • Принадлежности
  • Multimedia
  • Service Care Packages
  • Расходные материалы

X3750

Для проверки продуктов в стеклянной таре диаметром до 130 мм при однорядной подаче со скоростью до 1.

  • Описание
  • Документация
  • Принадлежности
  • Multimedia

InspireX R50Q

Предназначена для контроля маленьких, средних и больших упаковок в одном или нескольких потоках на с.

  • Описание
  • Документация
  • Принадлежности
  • ProdX

Документация

Скачать документы, руководства и справочную информацию по рентгеновскому контролю

Руководство по рентгеновскому контролю

Брошюры

Буклет об оборудовании

Технические документы для специалистов

Примеры применения

Часто задаваемые вопросы

Какие трудности возникают при обнаружении инородных включений в стеклянной таре?

Стеклянная тара — одна из самых сложных для контроля, поскольку главным инородным включением здесь является стекло — тот же материал, из которого изготовлена тара. Повышенная плотность материала, характерная для дна, стенок и горлышка стеклянной тары, может создавать скрытые участки, которые затрудняют проверку. В результате инородные включения в виде осколков стекла могут остаться необнаруженными. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает системы для контроля продукции в стеклянной таре, которые гарантируют выявление всех физических загрязнений.

Другие материалы:

Может ли качество стеклянной тары влиять на эффективность рентгеновского контроля?

Стеклянные емкости имеют естественные отклонения от нормы. Матрица обеспечивает постоянство общего веса и внешнего контура, но толщина стенок и внутренние размеры дна могут изменяться на величину до 20 %. Это затрудняет выявление инородных включений. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает ряд систем для контроля продукции в стеклянной таре, которые гарантируют выявление всех физических загрязнений.

Для продукции в стеклянной таре доступны различные типы рентгеновских систем, включая компоновки с одиночными, расщепленными, комбинированными и направленными под углом пучками лучей.

  • X3730
  • X3735
  • X3750
  • R50Q

Как работает рентгеновская система для контроля стекла и какие возможности она открывает?

МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает широкий выбор систем контроля продукции в стеклянной таре. Для выявления стеклянных включений в стеклянной таре чаще всего применяются системы с горизонтальным пучком лучей. Ключевым моментом, определяющим чувствительность, является ширина емкости, так как, проходя сквозь нее, сканирующий луч поглощается. Установки с горизонтальной компоновкой пучка имеют генератор рентгеновского излучения в боковой части корпуса, который осуществляет сканирование через боковую стенку емкости. Таким образом обеспечивается выявление инородных включений в труднодоступных местах возле боковых стенок и у дна емкости при минимальном количестве ложных отбраковок.

Читайте также:  Газобаллонное оборудование для автомобилей регулировка

Другие материалы:

Эффективно ли использование нескольких лучей для контроля стеклянной тары?

Вероятность обнаружения инородных включений увеличивается с увеличением количества сканирующих лучей. Осколки стекла обычно имеют неправильную форму. Если инородное включение, более плотное, чем окружающий продукт, располагается на пути сканирующего луча, его будет легко обнаружить. Таким образом сканирование банки одновременно под двумя разными углами повышает вероятность выявления осколка.

Другие материалы:

Какие тестовые образцы используются для проверки эффективности?

Рекомендуется использовать осколки тары, в которую производится фасовка, так как именно из этого материала с наибольшей вероятностью будут состоять инородные включения. Для проверки возможных слабых мест алгоритма обнаружения рекомендуется использовать осколки неправильной формы.

Другие материалы:

Как обеспечить отсутствие боя стеклянной тары в процессе отбраковки на высокоскоростной производственной линии?

Существует несколько вариантов конструкции системы отбраковки. Оптимальный выбор зависит от окружающей среды, скорости конвейера, размера и массы емкостей. Для поддержания высокой скорости применяются более сложные системы отбраковки. Они аккуратно перемещают стеклянные емкости, движущиеся на высокой скорости, на параллельный конвейер для бракованной продукции.

Другие материалы:

Могут ли рентгеновские системы проводить дополнительные проверки, помимо выявления инородных включений?

За один проход исследуемого продукта на высокой скорости системы рентгеновского контроля успевают выполнить несколько одновременных проверок, включая:

  • контроль уровня наполнения;
  • выявление поврежденных емкостей;
  • проверку крышек;

Комплексный контроль целостности гарантирует безупречное качество выпускаемой продукции.

Другие материалы:

Сколько стоит обслуживание систем рентгеновского контроля?

Договор на обслуживание должен быть оформлен одновременно с покупкой системы рентгеновского контроля. Функционирование системы на оптимальном уровне производительности требует периодического обслуживания, включая подтверждение рабочих характеристик. Это гарантирует безопасность пищевых продуктов. Профилактическое техническое обслуживание позволяет производителям избежать неожиданных простоев и экстренного обслуживания.

При заключении договора на обслуживание все генераторы систем рентгеновского контроля МЕТТЛЕР ТОЛЕДО X3000 поставляются с пятилетней гарантией. Усиленная защита наиболее ценной части рентгеновской системы позволяет клиентам рассчитывать на максимальное время непрерывной работы.

Источник

Оснащение лабораторий оборудованием для контроля качества стеклянной тары.

Мы довольно часто получаем запросы на оснащение лабораторным оборудованием предприятий по производству стеклянной тары. И нам есть что предложить.

Стеклянная тара очень популярна для розлива напитков. Особым спросом стеклянные бутылки пользуются у производителей алкогольной продукции: пива, водки, коньяка, ликеров, вина, шампанского и пр. Вопросы качества стеклобутылки как нельзя актуальны сегодня, поэтому мы рассмотрим, какие могут быть дефекты у данного вида бутылок.

Значение дефектов зависит от степени их проявления, но в большей степени определяется группой, к которой они относятся. Дефекты можно классифицировать следующим образом:

  • значительные дефекты — опасны для потребителя или приводят к полной непригодности тары, например по причине нетоварной формы или в случаях неполного заполнения отливочной формы;
  • серьезные недостатки — значительно снижают возможность практического применения тары или вредны для ее содержимого;
  • мелкие недостатки — не снижают возможности практического применения тары, но ухудшают ее внешний вид или делают менее привлекательной для потребителя. (см. рис.1)

На рынке ликероводочной продукции много однотипных бутылок. Это относится к винным бутылкам, водочным бутылкам, коньячным бутылкам, бутылкам для шампанского или игристого вина. Причина этого в том, что нередко стекольные заводы изготавливают бутылки для «свободной» продажи. Как правило, это бутылки стандартной формы, в которые льют водочную продукцию многие ЛВЗ. Покупая готовую бутылку со склада стеклозавода, надо быть уверенным в ее качестве. На что следует обратить внимание, и какое лабораторное оборудование помогает контролировать качество стеклотары при производстве?

Форма стеклянной тары имеет очень важное значение для ее прочности. Самой проч­ной является сферическая форма, за ней следует цилиндрическая, а прямоугольник — наименее удачная с технологической точки зрения форма. Плоские прямоугольные стенки хуже выдерживают механические воздействия, чем выпуклые, особенно если воздействие идет изнутри. Следовательно, дизайнер должен предусмотреть в сере­дине выступы или валики, которые примут на себя ударную нагрузку. Эти выступы можно дополнительно усилить, предусмотрев на них оребрение. Хотя эти правила относятся в первую очередь к прямоугольным формам, они также могут применять­ся по отношению к круглым, овальным и другим формам. Прочность бутылки увели­чится до 50%, если ее форма обеспечивает перераспределение удара в те части, где он наименее опасен. Для контроля этих параметров обычно используют тестер вертикальной нагрузки и тестер для испытаний прочности стеклянной тары при ударе.

Стеклянные сосуды подразделяются на узкогорлые (с внутренним диаметром горла менее 35 мм) и широкогорлые (с внутренним диаметром горла более 35 мм).

В соответствии со стандартами, установленными Институтом стеклянной тары (Glass Packaging Institute, г. Вашингтон), тара классифицируется по видам венчиков, которые отличаются по размеру, способу укупоривания.

Из оборудования для контроля качества укупорки / герметичности, наша компания может предложить:

Среди показателей эксплуатационной надежности стеклянной тары ее прочность имеет первостепенное значение. Особенно актуально повышение прочности при уменьшении массы изделий. В этом случае, наряду со значительной экономией материальных и энергетических затрат на стекольных заводах, повышается эффективность работы предприятий – потребителей стеклянной тары.

Наиболее доступный и распространенный способ повышения эксплуатационной прочности стеклянной тары – нанесение на ее поверхность защитно-упрочняющих покрытий. При этом используются неорганические и органические покрытия, которые существенно изменяют свойства поверхности стекла и улучшают механические характеристики изделий, в частности, увеличивают гидрофобность поверхности, что снижает разупрочняющее действие поверхностно-активных сред и, прежде всего, влаги воздуха. Одновременно поверхность стеклоизделий защищается от абразивного воздействия различных тел и частиц, что повышает прочность стекла при статических и динамических нагрузках. У изделий, упрочненных поверхностными покрытиями, сопротивление внутреннему гидростатическому давлению возрастает на 10-20%, сопротивление давлению на корпус – на 10-30%, по высоте изделий – до 15%. При этом эффективность действия упрочняющих покрытий возрастает при уменьшении массы изделий. Для контроля сопротивления бутылок внутреннему гидростатическому давлению, используют тестер на разрыв внутренним давлением для стеклянных бутылок.

Внешний вид, цвет бутылок контролируют визуально.

Размеры бутылок контролируют по ГОСТ 24980. При контроле внутреннего диаметра горловины калибром его погружают в горловину стеклянной бутылки вертикально по центру образца.

Вертикальность оси бутылки контролируют по ГОСТ 24980.

При контроле качества пользуются всеми методами контроля, описанными ранее используя для каждого вида свои контролируемые параметры.

Например, для бутылок это общая высота, наружный диаметр корпуса, полная (по согласованию с заказчиком) и номинальная вместимость по уровню заполнения; для напитков, содержащих углекислый газ, – толщина стенок и особая форма дна (сферическое углубление для более равномерного распределения давления на дно бутылки), а также пробка, укрепленная с помощью мюзле (проволочного каркаса). Более подробные требования к качеству стеклянной тары отражены в государственных стандартах, разработанных на каждый вид данной продукции.

Компания Орбис поможет вам подобрать качественное испытательное оборудование для оснащения лаборатории/производства согласно вашим потребностям.

Источник