Меню

ГОСТ 21449 75 Прутки для наплавки Технические условия

Оборудование для наплавки гост

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 4 ноября 1998 г. N 388

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

ТИПЫ , ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Equipment for arc deposition surfaces of rotative bodies.

Types, basic parameters and dimensions

1. Разработан МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства ( УкрИСП ).

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол МГС от 3 октября 1996 г. N 10).

За принятие проголосовали:

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ Азербайджанская Республика │ Азгосстандарт │

│ Республика Армения │ Армгосстандарт │

│ Республика Беларусь │ Госстандарт Беларуси │

│ Республика Казахстан │ Госстандарт Республики Казахстан │

│ Киргизская Республика │ Киргизстандарт │

│ Республика Молдова │ Молдовастандарт │

│ Российская Федерация │ Госстандарт России │

│ Республика Таджикистан │ Таджикгосстандарт │

│ Туркменистан │ Главная государственная инспекция │

│ Республика Узбекистан │ Узгосстандарт │

│ Украина │ Госстандарт Украины │

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 4 ноября 1998 г. N 388 межгосударственный стандарт ГОСТ 30260-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на оборудование для наплавки поверхностей тел вращения (далее — оборудование).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. ТИПЫ И ИСПОЛНЕНИЯ

2.1. Оборудование должно изготавливаться следующего типа:

— установки для наплавки (автоматической, механизированной) поверхностей тел вращения, в которых механизмы перемещения, наплавочная аппаратура и вращатель изделия установлены на общей станине.

2.2. Оборудование должно изготавливаться следующих исполнений:

в зависимости от способа наплавки:

В зависимости от расположения оси вращения изделия (рисунок 1):

— универсальное (с изменяющимся углом наклона оси).

d — наибольший диаметр наплавляемой поверхности;

L — наибольшая длина наплавляемого изделия

Рисунок 1. Исполнения оборудования в зависимости

от расположения оси вращения изделия

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

│Наибольшая│ Наибольший │ Наибольшая │ Наибольшая │ Номинальный │

│ грузопод ъ — │ диаметр │ длина │ частота │ сварочный │

│ емность , │ наплавляемой │наплавляемого│ вращения │(рабочий) ток,│

│ кг │поверхности, │ изделия, мм │ изделия, │ А │

│ 63 │ 360 │ 400 │ 6,3 │ 315; 500 │

│ 125; │ 630 │ 400; 630 │ 6,3; 5,0 │ 500; 630 │

│ 500; │ 1000 │ 630; 1000 │ 4,0; 3,15│ 630; │

│ 1000; │ 1600 │ 1000; 1600; │ 3,15; 2,5│ │

│ 2000 │ │ 1600; 2500 │ │ │

│ 4000; │ 2000 │ 2500; 4000; │ 2,2; 1,8 │ 1250 │

│ 12500; │ 2500 │ 6300; 8000; │ 1,5; 1,0 │ 1250; │

│ 16000 │ │ 10000 │ │ 1600 │

│ 25000 │ 4000 │ 10000; 12500│ 0,8; 0,63│ 2000 │

4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

4.1. Оборудование должно обеспечивать возможность осуществления наплавки:

— кольцевыми валиками с прерывистым смещением на шаг;

— по винтовой линии (спирали).

4.2. Отношение наибольшей частоты вращения изделия к наименьшей должно соответствовать одному из следующих значений: 10; 20; 50; 100; 200.

4.3. Наибольшая скорость перемещения наплавочной головки вдоль оси наплавляемой поверхности должна быть не менее 12 м/ч и ее отношение к наименьшей скорости перемещения должно соответствовать одному из следующих значений: 20; 50; 100; 200; 500; 1000.

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок «ТЕХНОРМА.RU» для установки в блоге, на форуме или сайте.

Источник

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21449 — 75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Читайте также:  Запчасти для котлов Vaillant в Москве

ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Rods for welding deposit.

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя па детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
( Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:
Пр — С27 (тип ПрН — У45Х28Н2СВМ),
Пр — ВЗК (тип ПрН — У10ХК63В5),
Пр — ВЗК — Р (тип ПрН — У20ХК57В10).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2. Область применения прутков для наплавки укачана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Химический состав, % по массе

Продолжение таблицы I

Химический состав, % по массе

Примеси, не более

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 — 3).
2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.
Прутки из сплава марок Пр — ВЗК — Р и Пр — ВЗК диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.
По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр .±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.
Таблица 2
мм

Примечание. Допускается прутки сплава Пр — ВЗК — Р длиной от 250 мм и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3

Твердость HRCЭ, не менее

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.
Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб
4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882 — 74.
Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества
4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Длину прутков сплава проверяют по шаблону.
4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют по ГОСТ 11930.9 — 79 — ГОСТ 11930.12 — 79.
Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.5. Определение твердости
Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного стоя.
4.5.1. Аппаратура и материалы
Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300 — 400 л/ч по ГОСТ 1077 — 79.
Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью M1, M2, М3, СМ1 и зернистостью 25 — 16 и 40 — 25 по ГОСТ 2424 — 83.
Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583 — 78 и ацетилен по ГОСТ 5457 — 75.
Бура по ГОСТ 8429 — 77, прокаленная при 105 — 115 °С в течение 20 — 30 мин.
Образцы из стали марки Ст45 но ГОСТ 1050 — 88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380 — 88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Читайте также:  Контакты ООО БАЛАКОВСКИЙ РЕМЗАВОД

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.
Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013 — 59, шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.5.3. Обработка результатов
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской — эмалью по ГОСТ 7930 — 73 в виде полос следующих цветов:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 — 89, битумную бумагу по ГОСТ 515 — 77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10254 — 82 и укладывают в деревянные ящики типа II — 1 по ГОСТ 2991 — 85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.
Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 — 79, группа «Металлы и металлические изделия».
5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192 — 77.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:
а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия — изготовителя;
б) марки прутка;
в) номера партии;
г) массы брутто и нетто;
д) клейма отдела технического контроля;
е) обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. (Исключен, Изм. № 2).
5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге — повагонными отправками.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663 — 85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650 — 76 (стальной лентой по ГОСТ 3560 — 73 или проволокой по ГОСТ 3282 — 74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570 — 84. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 — 81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150 — 69, группа хранения 5(ОЖ4).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.7. Хранение прутков для наплавки — по ГОСТ 15150 — 69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу

Для наплавки зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, а также деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

Читайте также:  Снегоуборочные машины и оборудование

(Измененная редакция, Изм № 2, 3).

Источник



ГОСТ 30260-96

Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

Наши события —>

Разделы

  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Объявления
  • Форум
  • Организации
  • Справочники
  • Документы
  • Мероприятия
  • Издания
  • Лица отрасли

О портале

Сервисы

  • СКЛАД, Тендеры, Маркет
  • Расчёт веса кабеля
  • Расшифровка марки кабеля
  • Расчёт схемы погрузки КПП
  • Фото,Видео
  • На карте
  • ГОСТы, СНиП
  • Вакансии, резюме
  • Рейтинг сайтов
  • Мобильные приложения
  • Версия для мобильных
  • RSS-ленты
  • English version

Медиахолдинг «РусКабель»

  • Портал «RusCable.Ru»
  • RusCable Insider Digest
  • ЭНЕРГОСМИ
  • ElektroPortal.Ru
  • Поисковая система «1EL.ru»
  • Премия RCWA
  • Желтая страница электротехники
  • Проект «ПУНП.РФ»
  • Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
  • Хроники Cabex
  • Совещание 8 декабря
  • «RusCableCLUB» (гимн клуба)
  • Производственный
    календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)
  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Объявления
  • Форум
  • Организации
  • Справочники
  • Документы
  • Мероприятия
  • Издания
  • Лица отрасли
  • О RusCable
  • Отзывы
  • Медиа-кит (pdf, 4,8 МБ)
  • Презентация (pdf, 6 МБ)
  • Корпоративный календарь (pdf, 15 МБ)
  • Реклама на портале
  • Спецпроект «Выживет сильнейший»
  • Карта сайта
  • Поиск по сайту
  • Сообщение администрации
    FacebookВКонтактеTwitterYouTubeInstagramTelegram+7 (999) 003-33-36
  • СКЛАД, Тендеры, Маркет
  • Расчёт веса кабеля
  • Расшифровка марки кабеля
  • Расчёт схемы погрузки КПП
  • Фото,Видео
  • На карте
  • ГОСТы, СНиП
  • Вакансии, резюме
  • Рейтинг сайтов
  • Мобильные приложения
  • Версия для мобильных
  • RSS-ленты
  • English version
  • Портал «RusCable.Ru»
  • RusCable Insider Digest
  • ЭНЕРГОСМИ
  • ElektroPortal.Ru
  • Поисковая система «1EL.ru»
  • Премия RCWA
  • Желтая страница электротехники
  • Проект «ПУНП.РФ»
  • Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
  • Хроники Cabex
  • Совещание 8 декабря
  • «RusCableCLUB» (гимн клуба)
  • Производственный
    календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

Онлайн-приёмная секции «Кабельная промышленность» Консультативного Совета при председателе Комитета по энергетике ГД РФ

Источник

ГОСТы: материалы для наплавки, сварки

ГОСТ 26271-84 Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Стальная сварочная проволока. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общетехнические условия.

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

Источник