Меню

Газоочистное оборудование должно быть правильно подобрано

Фильтровальное оборудование

Охрана природы и воздушной среды от выбросов промышленных предприятий входит в комплекс тотальных проблем, связанных с экологической безопасностью планеты. Для их решения используются газоочистные и пылеулавливающие установки, которые становятся все более востребованными сегодня.

Использование газоочистного оборудования

Ежедневно в атмосферу попадают продукты деятельности производственных предприятий: пыль, стружка, вредные вещества. Поэтому газоочистка является неотъемлемой частью отлаженного производственного процесса. Наличие газопылеулавливающего оборудования требуется на предприятиях:

  • пищевой и легкой промышленности;
  • металлургических;
  • нефтеперерабатывающих;
  • цементных;
  • химических;
  • в бытовых и промышленных котельных;
  • на заводах по утилизации.

Для каждого вида производства требуются определенные газоочистные установки, конструкции которых зависят от типа производства и характера загрязнений. Очистка газа предусматривает несколько задач:

  • использование отдельно газа;
  • использование ценных примесей газов отдельно;
  • обезвреживание газов перед выбросом во внешнюю среду.

Формула системы газоочистки выглядит, как разница между выбрасываемыми в атмосферу промышленными газами с примесями и количеством отходов, уловленных различными способами. Разница должна стремиться к нулевой отметке.

Пылеулавливающее оборудование

Газоочистные установки: принцип действия и виды

Промышленные газы в составе содержат твердые частицы (дым, пыль), жидкие частицы (брызги, туман) и газообразные продукты (газ). Для их улавливания используются разные способы:

  • сухая газоочистка (улавливание твердых частиц под воздействием силы тяжести);
  • мокрая (улавливание твердых частиц при взаимодействии их с жидкостью);
  • химическая (путем химической реакции);
  • электрическая (под воздействием электрического поля).

В основном газоочистное оборудование классифицируется по видам загрязнений, конструкции фильтра газового пылеулавливающего и другим показателям: дымовые трубы, скрубберы, фильтры, газоходы и другое. Пылегазоочистное оборудование бывает стационарным и мобильным, может предназначаться для общих предприятий, быть специализированным (для очистки нехарактерных выбросов) и для тестового назначения.

Все установки должны быть проверены на эффективность работы, функционировать в бесперебойном режиме и иметь соответствующие документы.

Эффективность работы газоочистного оборудования на предприятии оказывает значительное влияние на деятельность предприятия в целом, т.к. при неэффективной его работе (показатели работы ниже проектных), предприятие вынужденно платить экологический налог за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Газоочистное оборудование должно быть правильно подобрано

Эффективность очистки газовоздушной смеси отходящие от источника выделения зависит от огромного количества конструктивных особенностей газоочистного оборудования. К примеру, для очистки воздуха от разных видов пыли используют различные модификации циклонов: для мелкодисперсной пыли — одни, для слипающейся — другие, для абразивных — третьи.

Модернизация действующих и установка новых аспирационных систем на всех стадиях производства – важная экологическая задача отечественных металлургических заводов. Крупнейшим источником загрязнения окружающей среды в черной металлургии является агломерационное производство. Не последнюю роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конвертерных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шихты, из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, из доломита, применяющегося для заправки пода печи. При кипении стали выделяются пары окислов шлака и металла, газы. Для улавливания пыли и газов, поступающих в окружающую среду, на отечественных металлургических предприятиях сегодня используют различные системы газоочистки, мокрого и сухого способов, однако зачастую достаточно устаревших конструкций. Срок эксплуатации газоочистного оборудования на многих металлургических заводах страны давно истек и составляет 30-40 лет.

Проведение ремонтов на действующих газоочистных установках не всегда оправданно, так как не позволяет обеспечить достаточно высокие современные требования к очистке промышленных выбросов. Развитие газоочистных технологий в последние годы позволяет применять преимущественно высокоэффективные пылеуловители. В первую очередь, это рукавные фильтры, затем электрофильтры и мокрые пылеуловители (скрубберы Вентури). В настоящее время ведущее положение занимают рукавные фильтры. Среди распространенных сухих способов очистки промышленных газов от пыли наибольшая эффективность улавливания тонкодисперсных частиц (до 5 мкм) достигается практически только при использовании рукавных фильтров.

При использовании рукавных фильтров обеспечивается остаточная запыленность ниже 5-10 мг/куб. м независимо от свойств улавливаемой пыли; работа проводится в широком диапазоне очищаемого газа. Степень очистки составляет 99% и более, особенно пыли с высоким электрическим сопротивлением, улавливание которой в электрофильтрах происходит недостаточно полно. Расход энергии составляет 2-2.5 кВт/ч на 1000 куб. м очищаемых газов. Низкие капитальные затраты и умеренные эксплуатационные расходы – еще один плюс таких устройств. Применение синтетических тканей в качестве фильтровальных материалов для фильтров позволяет использовать их при температурах выше 1400С. При этом, такие ткани более долговечны по сравнению с натуральными шерстяными и хлопчатобумажными тканями.

Особый интерес представляют рукавные фильтры с импульсной продувкой. Они применяются для очистки газов объемом 500 тыс. куб м и более и температурах около 1500С с использованием синтетических фильтровальных материалов, что обеспечивает высокую степень очистки при значительных удельных нагрузках (4-6 куб. м/кВ. м*мин). Другими преимуществами таких фильтров являются отсутствие подвижных частей, простота обслуживания, надежность действия и длительный срок службы рукавов (до 20-24 месяцев).

Источник

Газоочистные и пылеулавливающие установки

Пылеулавливающие установки

В процессе работы фабрик и заводов с применением различных производственных технологий образуется большое количество сопутствующих газов и происходит запыление воздуха различными твердыми загрязнениями, частицами. Такие пылегазовые загрязнения негативно влияют на обслуживающий и технический персонал, а при выбрасывании за пределы производственного помещения, отравляют атмосферу, делают почву непригодной для растений и животных, становятся угрозой для здоровья и жизни людей из близлежащих населенных сел и городов.

Вредные выбросы от промышленных предприятий ухудшают экологическую обстановку не только на расположенных рядом территориях, но и, благодаря ветру, грунтовым водам и течениям в водоемах, распространяются на значительную площадь и становятся источником опасности для здоровья и жизни отдаленных районов. Пылевидные загрязнения становятся источником выхода из строя технологического и вспомогательного оборудования на предприятиях, увеличивая риск поломок и снижая срок использования агрегатов и узлов.

Законодательная необходимость

Оснащение действующего производства газоочистными и пылеулавливающими установками закреплено законодательно и отражено в Федеральном законе «Об охране атмосферного воздуха» от 04.05.1999 № 96-ФЗ. В документе прописаны нормы безопасной предельно-допустимой концентрации (ПДК) различных веществ и газов в атмосферных выбросах и мероприятия, обеспечивающие достижение этих показателей. Соблюдение санитарных правил и федеральных законов контролируется отделениями Росприроднадзора, ведомственными организациями и лабораториями.

Купить пылеулавливающие агрегаты разного принципа действия для использования в любом производственном процессе возможно в компании Сибэлкон, которая предлагает как стандартное высокотехнологичное оборудование газоочистное и пылеулавливающее, так и адаптированное под различные условия эксплуатации. Соблюдение предписанных законом и санитарными нормами правил, внедрение современных промышленных пылеулавливающих агрегатов от компании Сибэлкон позволяет обеспечить:

  • комфортные и безопасные условия труда для обслуживаемого и технического персонала;
  • снижение риска возникновения профессиональных заболеваний и производственных травм;
  • повышение пожаро- и взрывобезопасности на производстве;
  • возвращение ценных материалов, осаждаемых в виде пыли, для дальнейшего использования в производстве;
  • снижение финансовых затрат на больничные листы;
  • исключение риска выплаты штрафов за нарушение правил Росприроднадзора;
  • уменьшения возможности выхода из строя дорогостоящего оборудования из-за пылевых загрязнений.

Ответственность за нарушение экологической обстановки и превышения ПДК в выбросах лежит на руководителях предприятий и ответственных лицах. Закон предписывает Росприроднадзору налагать значительные штрафы на компанию, а для руководителей и ответственных лиц предусмотрена административная и уголовная ответственность. Невыполнение предписаний по снижению вредных выбросов в атмосферу наделяет Росприроднадзор правом останавливать предприятие до устранения замечаний или полностью закрывать вредное производство.

Виды пылеулавливающего оборудования

По способу осаждения твердых частиц пылеуловители очистки выбросов в атмосферу делятся на два вида:

  • сухие;
  • с применением жидкости (мокрые).

Наибольшее применение в качестве сухих пылеуловителей промышленных получили следующие типы пылеуловителей:

  • фильтровальные (рукавные, картриджные, электрические);
  • циклонные (циклоны с различной конструкцией и эксплуатационными характеристиками).
Читайте также:  Что делать с демонтированным ГБО

Типичными представителями фильтров газовых пылеулавливающих с применением жидкости для осаждения пыли являются:

  • скрубберы;
  • трубы Вентури;
  • осаждающие камеры.

Принцип действия жидкостных пылеуловителей основан на смачивании частиц загрязнений водой, их коагуляции и смывании в специальный бункер. В разных моделях может применяться различный вид смачивания пыли. Наибольшее распространение получил контакт пылевых частиц на мокрой поверхности и путем разбрызгивания жидкости с помощью постоянных или поворотных форсунок. Поток запыленного газа может проходить в одном направлении с частицами влаги, пересекать его перпендикулярно или в обратном направлении.

Основными достоинствами таких пылеуловителей является высокая степень очистки (до 99,9%) и улавливание частиц с размером от 0,1 мкм. Большим недостатком установок с применением жидкостного осаждения пыли являются наличие шламопровода для удаления загрязнений и невозможность их использования при отрицательной температуре. Пылеуловители такого типа актуальны при высокой температуре очищаемого газа (металлургия, котельные), эксплуатации в помещении с отоплением или организации трассы удаления шлама с подогревом.

Наибольшей популярностью и применением пользуются устройства сухого типа в виде циклонов и фильтров. Циклонные или фильтрующие пылеуловители промышленные, купить которые возможно в компании Сибэлкон, имеют простую конструкцию, высокую степень очистки, длительный срок эксплуатации. Широкий ассортимент компании содержит большое количество моделей, которые дают возможность подобрать оптимальный вариант для различных технологических процессов. Все установки имеют сертификаты качества и безопасности, паспорта и всю необходимую сопроводительную документацию. Высококвалифицированные специалисты Сибэлкон осуществляют техническую поддержку любого реализованного оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Профессиональные проектировщики компании помогут подобрать нужную модель пылеулавливающего устройства с учетом технологического процесса и условий эксплуатации.

Принцип действия и устройство пылеулавливающей установки сухого типа

Купить пылеулавливающие установки циклонного типа в компании Сибэлкон возможно любой конструкции, производительности и назначения. Принцип действия таких агрегатов основан на использовании центробежной и инерционной силы. Конструктивно циклоны для очистки запыленного воздуха состоят из корпуса, который имеет цилиндрическую среднюю часть, конический нижний сектор. В верхней части располагается входной патрубок спиралевидной формы, а внутри корпуса находится вертикальная труба для вывода очищенного воздуха. Нижняя цилиндрическая часть корпуса стыкуется с накопительным бункером для сбора пыли.

Схема работы циклона

Рис. 1. Схема устройства циклона: 1 — корпус; 2 — входной патрубок; З — выхлопная труба; 4 — сборник пыли

Запыленный воздух попадает внутрь корпуса через входной патрубок, который придает потоку вращательное движение. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса и опускаются в нижнюю часть. Очищенный воздух меняет направление на 180º и направляется в вертикальную трубу для выхода наружу. Частицы загрязнений под действием инерционной силы продолжают опускаться вниз и попадают в накопительный бункер. По направлению вращения, задаваемому запыленному воздуху, различают устройства правого и левого типа. Установка агрегатов вентиляционных пылеулавливающих может осуществляться до или после вентилятора. В первом случае на выходной трубе устанавливают приемный патрубок, который в значительной степени снижает сопротивление движению воздуха и уменьшает нагрузку на вентилятор.

В зависимости от технологического процесса, объема запыленного воздуха и условий эксплуатации зависит конструкция пылеулавливающих установок. Они могут иметь различную конструкцию, размеры, могут применяться в качестве первичной или основной ступени очистки, группироваться в батареи или использоваться в одиночном исполнении. Изготавливаются циклоны из листовой черной углеродистой или легированной стали. Степень очистки циклонов достигает значения 98%, а их технические характеристики рассчитываются на этапе проектирования всей аспирационной системы. Отсутствие подвижных узлов и деталей, исключение затрат энергии при эксплуатации и высокие технические характеристики делают циклоны одним из самых востребованных вариантов в сфере очистки газов в промышленности.

Схема работы рукавного фильтра

Промышленные фильтрующие установки применяются на производстве для улавливания частиц пыли с небольшими размерами (от 1,0 мкм) в качестве второй или основной ступени очистки. Наибольшим спросом пользуются рукавные фильтры, принцип действия которых основан на улавливании частиц пыли тканым материалом при прохождении через него загрязненного воздушного потока. Из материала изготавливаются длинные рукава, которые для исключения потери формы натягиваются на каркасы. Загрязненный воздух подается внутрь рукавов, а очищенный поток удаляется через приемную камеру. Задержанная пыль скапливается на наружной поверхности рукавов, для сохранения фильтрующей способности применяются механизмы встряхивания или импульсная продувка. Осыпающаяся пыль попадает в бункер и удаляется из корпуса. Степень очистки рукавных фильтров составляет 99,9%, установка может работать с различными типами загрязнений.

Клиентами компании Сибэлкон являются ведущие предприятия металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнодобывающей промышленности, производители строительных материалов, удобрений, пищевых продуктов, мусоросжигающие, зерноперерабатывающие компании. Высокое качество, превосходные эксплуатационные характеристики, продолжительный срок использования делают продукцию Сибэлкон востребованной в различных сферах производства. Цена пылеулавливающих установок от Сибэлкон несоизмерима со штрафами за превышение вредных выбросов в атмосферу от Росприроднадзора, затратами на восстановление здоровья персонала и дорогостоящего оборудования. Благодаря высокой надежности и большому периоду эксплуатации срок окупаемости приобретенного оборудования составляет очень короткое время.

Источник



Газоочистка на производстве: аппараты пылегазоочистки

Газоочистка на производстве

Любые производственные процессы на различных предприятиях сопровождаются загрязнение воздушного бассейна пылью, угарными газами, химическими веществами. Все это негативно сказывается на окружающей среде, и на здоровье людей. Именно поэтому газоочистка – играет особую роль в современной промышленности. Специальное оборудование позволяет очистить воздух от пыли, грязи и вредных веществ, что положительно влияет на атмосферу Земли.

Организация газоочистки в промышленности

Пылегазоочистка – это производственный процесс, который обеспечивает чистку отработанных газов от вредных веществ, примесей и пыли. Газоочистное оборудование подбирается с учётом индивидуальных особенностей производственных процессов. Здесь учитывается:

  • объём выбросов
  • тип примесей и их количество
  • роза ветров и другие важные моменты

Только при условии правильного подбора оборудования, газоочистные установки могут эффективно очищать воздушные массы от вредных примесей и газов.

Аппараты пылегазоочистки

Существует несколько видов газоочистителей:

  • биофильтры. Это оборудование для газоочистки выбросов от органических компонентов. Основной принцип работы биофильтра – это микробиологическая очистка, когда микроорганизмы извлекают из воздуха вредные вещества
  • циклон. Газоочистители циклон применяются для очистки воздушных масс от примесей размером более 10 микрометров
  • рукавные фильтры. Они предназначены для очистки воздушного потока с запыленностью до 100 грамм на м3 и температурой до 2600 градусов
  • картриджный фильтр. Удаляет из воздуха даже мелкие частицы, размером до 0,1 микрометра
  • адсорбер. Обеспечивает качественную очистку воздуха даже в условиях сильного загрязнения
  • аспирационные установки. Предназначены для удаления пыли, грязи, продуктов горения и вредных веществ на деревообрабатывающем производстве
  • скрубберы. Принцип данного аппарата заключается в том, что воздушные массы очищаются при помощи жидкости. Твердые вкрапления и вредные вещества «захватываются» окрашенной жидкостью, которая распыляется в трубе. Чаще всего такие установки используют в металлургической и горнодобывающей отрасли
  • ротационные скрубберы. Принцип работы устройства основан на абсорбции твёрдых примесей, проходящих через потоки тумана. В процессе очистки примеси увлажняются окрашенной жидкостью и сталкиваются с лопастями работающего вентилятора. Вследствие чего все вещества абсорбируются и стекают в виде воды в нижнюю часть камеры, где и удаляются из аппарата

Также в промышленности широко применяют насадочный скруббер. Он используется для абсорбции, охлаждения, обеспыливания и очистки газов различного происхождения и степени загрязнения.

Где купить аппараты газопылеочистки?

Если Вам необходимо купить промышленные аппараты газопылеочистки, то Вы можете обратиться в компанию «Факел». Это ведущий производитель газоочистного оборудования, который предлагает широкий выбор оборудования. Вся продукция полностью соответствует ГОСТ и международным стандартам качества.

Читайте также:  Выставка Металл Экспо 2020 пройдет на ВДНХ с 10 по 13 ноября

Газопылеочистные аппараты от компании «Факел» способны удалить пыль и газы различного происхождения и степени загрязнения. Компания не только поставляет оборудование, но и выполняет монтаж и техническое обслуживание всех газоочистных установок. Переходите на сайт производителя, и «Факел» предоставит оптимальное решение для любого предприятия.

Источник

Циклоны для очистки дымовых газов, сравнение эффективности работы сухих и мокрых аппаратов для улавливания выбросов сажи, золы, пепла и газообразных загрязнителей на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и котельных

Изготовитель дымоочистного и золоулавливающего оборудования «ПЗГО» приветствует своих Посетителей и Клиентов и предлагает к подробному рассмотрению такой тип золоуловителей как циклоны для очистки дымовых газов.

Мы более 30 лет – на собственных производственных линиях и по собственным патентам – создаем высокоэффективные, безотказные, компактные и доступные газо- и золоочистители, которые на сегодняшний день показывают средний КПД ≈ 99% газоочистки и золоудаления на более чем 200 энергетических предприятиях России и Зарубежья.

Особенности дымоочистки и золоулавливания в циклонных пылеуловителях

Любое развитое государство, находящееся в умеренных и холодных широтах, – включая Российскую Федерацию, – обладает развитой энергетической структурой.

С сожалением отмечаем, что альтернативные энергетические технологии и бестопливные генераторы (БТГ) до сих пор не находят широкого применения, и большинство котельных, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и иных объектов энергетического сектора, (а также печей и плавильных агрегатов), работают на угле, торфе, мазуте, коксе, газе, антраците и другом органическом топливе. Энергетика и металлургия – основные генераторы зольных и газовых компонентов.

Интересный факт: военно-промышленный комплекс одних только США обладает более чем 4000 засекреченных патентов в области энергетики.

В сети Интернет широко представлены запросы Пользователей, интересующихся промышленной очисткой дымовых выбросов. Что интересно, поисковые машины в качестве релевантной часто выдают информацию по циклонным дымоочистителям.

Циклон в сборе с газоходами, зольником и нагнетающим вентилятором-дымососом

Учитывая, что циклоны позиционируют как устройства для очистки от дымовых газов, следует указать на драматическую техническую неточность, поскольку циклоны ПРИНЦИПИАЛЬНО не способны очистить газовоздушную смесь от каких бы то ни было газовых компонентов – только от пылевых (зола, пепел).

Дымокомпоненты наибольшей активности (сернистый ангидрид, двуокись азота) свободно минуют внутренности циклонов и без какого-либо воздействия выбрасываются в воздушный бассейн Земли, отравляя биосферу нашего Дома.

Скудна результативность циклонов и в отношении захвата мелкодисперсной сажи, копоти.

Таким образом, циклоны для котельных, ТЭЦ или ТЭС следует рассматривать ТОЛЬКО в качестве аппаратов для захвата твердых дымовых фракций. Обусловлено это самой конструкцией и принципом работы циклонов.

Принцип работы циклона

В базовых чертах принцип работы циклона можно описать так:

  • Запыленный / загрязненный дымом и золой / сажей / пеплом поток нагнетается в рабочую камеру циклона, которая, как правило, представляет собой конусообразную колонну или цилиндр с конусообразным нижним концом, (соединенным с бункером-золосборником);
  • Подвод среды осуществляется по касательной (тангенциально) к вертикальной оси конструкции, что заставляет дым с содержащимися твердыми фракциями закручиваться, завихряться внутри рабочей камеры циклона;
  • За счет центробежной силы твердые частицы, по принципу центрифуги, отбрасываются на внутренние стенки колонны. Центробежная сила тем сильнее, чем больше масса твердодисперсных частиц в потоке – этим объясняется высокая эффективность циклонов в отношении механических частиц средней и крупной дисперсности;
  • Механические частички ударяются о внутренние стенки рабочей камеры и, теряя кинетическую энергию, опадают вниз, в емкость для приема уловленного фильтрата.

Принцип работы центробежного вихревого золоуловителя

Понятно, что циклонные агрегаты по определению не могут влиять на компонентный состав газовой фазы среды, а потому устройствами для полной очистки воздуха от дыма их называть технически неверно. Правильнее называть их циклонными золоочистителями / золоуловителями.

Последние обобщенные данные рынка газоочистного оборудования показывают, что все больше Заказчиков отдают предпочтение мокрым газоочистителям и пылеуловителям – скрубберам и абсорберам, и происходит это на фоне ощутимых недостатков, которые демонстрируют сухие аппараты по сравнению с мокрыми.

Тем не менее, сухие циклоны часто используются в качестве ступени первичной очистки среды от крупно- и среднедисперсной механики в многоступенчатых системах.

Недостатки циклонов при очистке дымовых газов

Среди ключевых недостатков сухих циклонов в разрезе дымоочистки нужно акцентироваться на нижеследующих:

  • Теоретическая и практическая невозможность обеззараживания дымовых / кислых газов и микроаэрозолей (оксиды серы, окислы азота, хлороводород, сероводород, альдегиды, кетоны, эфиры, недоокисленные углеводороды, пары, деготь, масляные составляющие дыма, а также ультрамикродисперсная пыль, сажа, копоть);
  • Невозможность полного исключения вторичного загрязнения воздуха уловленной золой / пеплом (требования по герметичности затворов и самого бункера);
  • Постепенный абразивный износ рабочей камеры, (решается футеровкой или установкой абразивостойких втулок);
  • Ограниченный температурный предел работы, (обычно до ≈ + 400-450 градусов Цельсия);
  • Зачастую крупногабаритные циклоны (и их батареи) выходят на номинальную эффективность очистки только при объемах обрабатываемой среды от тысяч и десятков тысяч кубометров в час.

Мокрая очистка воздуха от дыма: преимущества скрубберов и абсорберов

Мокрые дымоуловители производства «ПЗГО»

Представители промышленных и энергетических предприятий, генерирующих дымовые / печные выбросы, все чаще обращают свой профессиональный взор в сторону мокрых газоочистных аппаратов, и на то есть несколько критических причин:

  1. Широкий спектр аппаратов, их исполнений и модификаций (см. ниже) позволяет наиболее точно, полно и экономически выгодно удовлетворить технологическим требованиям, предъявляемым к пылегазоочистному и золоулавливающему оборудованию;
  2. Эффективность жидкостных фильтров превосходит таковую у циклонных на порядок и выше;
  3. Мокрые скрубберы и абсорберы показывают результативность в улавливании дымовых компонентов даже при использовании обычной воды, при заправке же соответствующих – простых, недорогих и повсеместно доступных – абсорбентов, эффективность улавливания дымовых газов и поллютантов-спутников (SO X, NO X, -CHO, R 1-CO-R 2, HCl, H 2S, Hg, Cd и др.) вплотную приближается к 100%;
  4. Исключение вторичного загрязнения – газы и твердые дымовые фракции надежно «запечатываются» внутри абсорбента;
  5. Правильно проработанная система мокрого дымоудаления часто позволяет получать в качестве побочных продуктов ценные шламы, (которые могут быть использованы как компоненты строительных смесей, агроудобрения или их «прекурсоры»);
  6. Абсорбционные и скрубберные системы, как и циклоны для очистки дымовых газов, просты и неприхотливы, конструкции агрегатов, вдобавок, предусматривают самоочищение фильтров;
  7. Высокая результативность в улавливании не только сухих твердых фракций, но и масел, паров, туманов, аэрозолей, сложных веществ, в том числе липких, вязких, цементирующихся;
  8. Температурный режим – для аппаратов и систем производства «ПЗГО» – до +900 °C, параллельное с обеззараживанием охлаждение и увлажнение потока;
  9. В отличие от дымоочистных циклонов, номинальная эффективность мокрых дымоуловителей и золоочистителей достигается мгновенно, вне зависимости от производительности аппарата / комплекса;
  10. Не имеет значения плотность / концентрация загрязнителя мг/м 3 , способ сжигания, тип печи, горелки или котла – скрубберы и абсорберы показывают максимальную эффективность.

Типы мокрых дымоочистителей

Несмотря на то, что на нашем сайте можно найти исключительно детальное описание каждого типа мокрых аппаратов для очистки дымовых газов, вкратце коснемся их особенностей.

Полые скрубберы (орошаемые циклоны и ПВМ)

Орошаемые циклонные дымоуловители представляют собой более продвинутую версию сухих аналогов.

Полый орошаемый циклон (традиционное вертикально-колонное исполнение)

Задымленная или запыленная среда подводится в колонну по касательной или вдоль вертикальной оси симметрии колонны; рабочая камера оснащена оросительным / форсуночным блоком, распыляющим воду или активный жидкий сорбент. Такие аппараты в зарубежных технических публикациях также известны как « falling film scubbers» – скрубберы с падающей пленкой.

Основные назначения аппаратов данного класса – улавливание слипающейся пыли, охлаждение потока, очистка газов и дымов известковым молоком (или иными активными растворами).

Читайте также:  Измельчитель сена травы соломы Ур 2 2 кВт 380 В

Скрубберы Вентури

Скрубберы Вентури также относятся к полым аппаратам, но работают по принципу инжектора / сопла. Основной элемент конструкции – т.н. труба Вентури, которая представляет собой сочленение двух полых конусов, направленных по отношению друг к другу горловинами (конфузорами).

Перепад диаметров трубы обеспечивает сильный разгон среды внутри рабочей камеры, которая также оснащена распылительным блоком. Разогнанный поток ( V до десятков и сотен м/с) разбивает диспергируемый абсорбент в ультрамикродисперсный туман, на поверхности капель которого и происходит эффективная сорбция газовых и механических примесей.

Скруббер Вентури: конструкция, сферы применения и характеристики

Отличительной особенностью скрубберов Вентури является их исключительная универсальность в отношении очистки любых воздушных сред, в том числе, содержащих липкие, тягучие, маслянистые и склонные к быстрой цементации вещества.

Мы не имеем ничего против российских или зарубежных изготовителей циклонов для очистки дымовых выбросов, более того, завод «ПЗГО» сам производит и реализует циклонные пылеуловители. Цель данной страницы – указать на сомнительную рациональность применения сухих вихревых циклонов в процессах качественного дымоулавливания.

Пенные абсорберы

Пенные абсорберы (также – барботажные абсорберы или барботажные фильтры) являются, пожалуй, наиболее востребованными аппаратами в сфере очистки дымовых газов и зольных выбросов.

Задержание нежелательных компонентов дыма, (как токсичных газовых составляющих, так и мягких зольных включений), происходит в слое метастабильной пены, которая образуется при прохождении газовой фазы через перфорированные поддоны (тарелки), ярусно расположенные в рабочей камере устройства (при параллельном орошении поддонов).

Презентация, описание принципов работы и сфер применения пенных фильтров

Сфера применения пенных фильтров чрезвычайно широка – очистка дыма на котельных, ТЭЦ, ТЭС, гальванические цеха, целлюлозные комбинаты, химия, нефтехимия и другие сферы, генерирующие дымы высокой активности.

Насадочные абсорберы со стационарным слоем

Насадочные колонны (и горизонтально-насадочные модули) не предназначены для улавливания крупных и средних пылей высоких концентраций, но демонстрируют предельную эффективность в нейтрализации дымов, газов и паров / аэрозолей экстремальной токсичности и химической активности, а также ультрамикродисперсных механических включений.

Орошение насадки в камере абсорбера (нержавеющие кольца Палля)

Эффективность таких аппаратов обусловлена специфической дистрибуцией абсорбента внутри рабочей камеры: орошающая жидкость обволакивает стационарный массив насадочных тел (кольца Рашига, кольца Палля, седла Инталлокс или иные), образуя на их поверхности тонкую жидкостную пленку с площадью от 50-100 и более м 2 / м 3 наполнителя.

Насадочные тела для абсорбера со стационарным слоем (полипропилен)

Загрязненный поток проходит через слой наполнителя, многократно контактируя с обширной поверхностью микропленки и оставляя в ней все нежелательные примеси (на базисе физического растворения / сорбции или по принципу химической нейтрализации / хемосорбции).

При обработке дымовых сред экстремальной активности могут образовываться пульпы и шламы с отклоняющимся от нормы водородным показателем pH. «ПЗГО» предлагает к приобретению компактные и производительные станции нейтрализации кислых и щелочных стоков.

Скрубберы с подвижной насадкой

Скрубберы с псевдоожиженным слоем предназначены для процессинга дымовых и пылевых потоков высокой степени загрязненности и являют собой класс оборудования, способного работать в наиболее тяжело нагруженных режимах.

Результативность нейтрализации сильнозагрязненных сред кроется в образовании в рабочей камеры аппарата зоны т.н. псевдоожижения. Камера скруббера заполнена массивом полых шаров, которые в условиях точного уравновешивания восходящего потока среды и пневматического сопротивления агрегата начинают вести себя подобно жидкости, т.е. псевдоожижаются.

Демонстрационный стенд «ПЗГО», наглядно показывающий процесс, протекающий в дымоочистителях с подвижной насадкой

В этих условиях (и наряду с орошением камеры скруббера) образуется комплексный кипящий слой, эффективно сорбирующий механические и немеханические поллютанты. Благодаря непрерывному трению шариков друг о друга и о стенки камеры, фильтр постоянно самоочищается, нарастание «механики» исключается.

Сферы применения – энергетика, АБЗ, ЖБИ, строительные смеси, металлургия, участки добычи, переработки и транспортировки сырья.

Таблица: сравнение циклонов для очистки дымовых газов с мокрыми золоуловителями

Звездочкой помечены параметры для оборудования, изготавливаемого на ООО «ПЗГО».

Циклоны для дымовых газов Мокрые скрубберы и абсорберы
Средний КПД очистки
≈ 90% ≈ 99% *
Дисперсность улавливаемых частиц
От 5-10 мкм От 0,5 мкм *
Нейтрализация токсичных газов, паров и аэрозолей
Нет Да (захват идет даже при использовании воды, при использовании соответствующего абсорбента эффективность ≈ 99%)
Возможность захвата липких и цементирующихся веществ, а также процессинг пожаро- и взрывоопасных сред
Нет Да
Самоочищение фильтров
Нет Да
Температурный предел
+ 450 °C + 900 °C *
Возможность получения экономически ценных продуктов в процессе дымоочистки
Нет Да

Характеристики жидкостных воздушных фильтров от «ПЗГО»

Все сухие и мокрые аппараты газоочистки, изготавливаемые на нашем предприятии, обладают нижеследующими преимуществами. Укажем те, которые не вошли в таблицу выше:

  • Производительность агрегатов – от десятков единиц до сотен тысяч кубометров среды в час, возможность неограниченного параллельного или последовательного объединения аппаратов;
  • Рациональный, технологически и экономически оправданный выбор конструкционных материалов – руководствуемся принципом необходимой достаточности;
  • Низкое пневмогидравлическое сопротивление дымоочистителей;
  • Богатая комплектация поставки – не только сами фильтры, но и полная инфраструктура, включающая газоходы / воздуховоды, заборные зонты, вентиляторы, насосы, электрокоммутацию, системы автоматизации, мониторинга и управления, обслуживающие конструкции;
  • Компактность, безотказность, неприхотливость, простота в монтаже, наладке и эксплуатации;
  • Высокая операционная экономичность и низкая цена, доступная даже для участков средней и малой руки.

Источник

Оборудование для пылегазоочистки

НТЦ Бакор предлагает эффективные решения по очистке газовых, воздушных, аспирационных и других выбросов промышленных предприятий различного профиля (металлургия, энергетика, химическая, цементная, биохимическая, пищевая и др.) от твердых частиц пыли, жидких аэрозолей и химических вредных компонентов, а также комплексы по утилизации промышленных отходов.

Наши продукты:

  • Фильтр керамический импульсный
  • Центробежный фильтр для очистки газо-воздушных потоков от твердых частиц
  • Циклофильтр – аппарат комплексной очистки газов
  • Многоканальный центробежный пылеуловитель
  • Установки термического обезвреживания (УТО)

Производственные мощности:

  • Аккредитованная опытно-экспериментальная промлаборатория пылегазоочистки, утилизации ТБО, попутных нефтяных газов, опасных отходов, горячих газов металлургического и химического производства. Аттестат аккредитации RA.RU.21НО63. Сертификация ISO: 9001-2008.
  • Завод по производству фильтровального оборудования
  • Цех по производству волокнистых высокотемпературных фильтрующих элементов

Основные направления деятельности:

  • Обследование систем пылегазоочистки
  • Расчёты эффективности и энергозатрат систем и аппаратов очистки газов
  • Инжиниринговые решения в области промышленной очистки газов и утилизации отходов

Процесс работы:

shema-raboty2.jpg

Задачи мероприятий по пылегазоочистке:

  • Разработка и внедрение высокоэффективного, высокотемпературного газоочистного оборудования
  • Малозатратная модернизация существующих систем и аппаратов очистки газов на предприятиях.

Наши клиенты:

ПАО «Русполимет», Металоинвест «Уральская сталь», ООО «Гринтэк», ОАО «РЖД», Завод «Химволокно» (Беларусь), «Роквул», «Галополимер», ФГУП «18 ЦНИИ» МО РФ, ООО «Байкальские минералы», АО «Евроцемент» (Украина), СЗАО «Молдавский металлургический завод» (Молдова), Запорожский титаномагниевый комбинат (Украина) и др.

Чтобы заказать продукцию, пожалуйста, вышлите запрос на info@ntcbakor.ru

Фильтр керамический импульсный – ФКИ

ЭКОФИЛЬТР «В»: Волокнистый высокотемпературный керамический фильтрующий элемент

ЭКОФИЛЬТР «З»: Зернистый высокотемпературный керамический фильтрующий элемент

Циклофильтр (ЦКФ)

для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с начальной концентрацией твердых частиц до 100 г/м 3 с температурой до:

  • 240 0 С в случае применения тканных сменных фильтрующих элементов
  • 1000 0 С в случае применения керамических сменных фильтрующих элементов

Многоканальный центробежный пылеуловитель (МЦП)

Для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с температурой до 1000 0 С и концентрацией твердых частиц до 1000 г/м 3 производительностью от 1 до 50 тыс. м 3 /час. Применяется в качестве предварительной ступени очистки перед скрубберами, рукавными либо керамическими фильтрами.

Циклонный пылеуловитель / центробежный фильтр (ЦФ)

Аудит (обследование) систем и аппаратов очистки газов

принятие решений по модернизации существующих систем газоочистки либо при строительстве новых систем.

Проведение тестовых испытаний пилотной установки ФКИ для очистки высокотемпературных газов до 600 градусов в условиях действующих производств

отработка технологических параметров процесса фильтрования высокотемпературного газа и импульсной регенерации керамических фильтрующих элементов;

подтверждение технико – экономических показателей работы керамической фильтровальной установки с глубокой теплоутилизацией высокотемпературных газов.

Источник